混凝土滤板安装施工工艺
整浇滤板施工方案要点
目录一、工程概况2二、编制依据2三、材料需求计划2四、滤板技术要求3五、滤头技术要求3六、滤板及滤头安装技术要求5七、施工工艺及施工方法101、测量放样102、预埋座安装103、模板放置114、模板施工115、钢筋骨架安装116、砼浇筑147、模板拆除15八、滤池功能性检测试验151、滤池气密性试验152、布气均匀性试验16一、工程概况二、编制依据1、《自密实混凝土应用技术规程》（JGJ/T283—2012）2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002，2010年版）3、《给水排水构筑物施工及验收规范》4、V型滤池设计图纸5、《给水排水工程构筑物结构设计规范》6、《建筑给水排水设计规范》7、《混凝土结构设计规范》8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》9、《水处理用滤料》（CJ/T43—2005）三、材料需求计划四、滤板技术要求1、滤板采用C30商砼，抗渗等级S6,采用自密实砼，HRB400钢筋。
2、单格滤池梁柱上均气孔、H型槽上配气孔的孔中心水平度不超过±2mm。
3、整浇滤板尺寸要求：根据设计要求每单格滤池滤板为一块整体，滤板厚度为100mm，滤板的四周与池壁接合处,池壁内四周应预留100*30mm的凹槽，凹槽预留质量直接关系到后期气密实验，滤板与池壁结合处渗漏是质量通病，也是滤板浇筑的控制要点。
4、单格滤池滤板表面平整度不超过±2mm，单块模板上滤头预埋套管水平位子偏差不超过±1mm。
5、滤板100mm厚，双层双向配筋，钢筋骨架安置定位要准确,绑扎钢筋时应按保护层要求设置垫块,允许偏差不大于±3mm,上下保护层为20mm±5mm。
6、滤头套管预埋准确、无遗漏，无倒位差错。
滤头套管预埋时必须垂直滤板，角度偏差≤3°,套管用螺栓及上部压盖固定在可拆卸钢模板上.走偏和移位差不得大于±1mm。
每排滤头直线误差≤±2.0mm.7、砼振捣时采用较小直径的振捣棒,每块滤板双面平整度误差不超过±2。
滤头、滤板施工工序
滤板、滤头系统1．1滤头材料： ABS工程塑料规格： QS型1．2滤板材料：钢筋混凝土 C25级规格：980×940×100mm ，每块滤板预埋49只预埋套管。
1．3滤板固定与密封垫板与滤梁锚固螺栓固定滤板，丙乳密封板缝。
2．安装要点2．1滤板安装：滤板安装平整度是保证配气配水均匀的关分健，要求必须对每块滤板边铺边用水平仪测量调整，保证达到标准。
2．2滤板密封：滤板间接缝的密封是保证滤板配气配水均匀的关键。
要求必须严格按操作程序进行操作，保证密封严密不漏气、漏水。
二、安装前期技术服务1．根据招标要求，滤梁上固定滤板用预埋螺栓。
2．公司派技术人员对滤池内的预埋件安装、池内所需净空尺寸、标高控制等进行技术指导和协调。
三、安装准备工作1.根据标书技术要求和设计图纸向安装人员进行技术交底，学习有关“规范”、“标准”和招标文件中要求，明确安装要点和有关质检标准2.向业主和监理工程师递交开工报告和有关质料。
3.现场测量划线3.1复核土建提供的滤池尺寸。
3.2按设计图纸要求测量滤梁及其预埋件的有关标高。
3.3整理计算测量结果，现场划出滤板水平控制线和位置线。
4.处理土建尺寸的误差5.检验每块滤板、几何尺寸，清理表面污物。
6.检查吊装设备是否安全可靠。
四、滤板安装1.复核滤梁预埋螺栓位置尺寸是否符合设计图纸要求2.清扫滤池内垃圾3.滤板采用专用吊装就位，在吊装时一定避免碰伤滤板边角，放板时要轻放。
4.滤板铺设，按顺序依次进行，每块滤板边用水平仪测量铺边控制水平度，单格滤池误差不得超过±2.0mm，各滤池之间水平误差±5.0mm，滤池所有内边尺寸应严格控制。
5.安装不锈钢压板，紧固螺栓到位固定滤板。
6.一组滤池完成后，进行自检后，向监理工程师、业主审报检查。
7.滤板板缝密封（1）滤板嵌缝工作不得在恶劣气候条件下进行。
（2）滤板嵌缝应在每一格滤板安装全部完成并经甲方代表确认后进行。
混凝土滤板制作和安装工艺
[混凝土滤板制作和安装工艺]滤板是水处理工艺中关键装置，在滤池中起到承载滤料层过滤和反冲洗配水（气）的双重作用。
滤板质量的优劣（特别是滤板的平整度和精度）直接关系到水厂、污水厂的滤后水质、水量及运行的长期效益。
1、滤板的制备过程：（1）滤板采用立式钢模浇制，水灰比，细石、石英砂等材料配制，本产品严格执行国家有关标准，按设计要求计算开孔比，预埋ABS工程塑料预埋套管、配双层双向优质螺纹钢筋。
采用高标号水泥，标准细石和石英砂，经机械搅拌，捣实浇制而成。
（2）滤板：滤板应符合设计要求，设计无要求的应符合下列技术标准：规格尺寸：设计要求。
混凝土强度：设计要求。
钢筋骨架安装：定位准确，允许偏差不大于±5mm，上下、四边保护层±5mm。
完全满足滤池设计技术规范要求。
滤板参数及规格混凝土强度C25~C30配筋双层双向φ10国标螺纹钢生产工艺条件及要求按GB50204标准执行，出厂期限≥28天外观表面平整，无露筋、翘曲、振裂，四边无破损，预埋套管准确无倒错、歪斜、遗漏，套管内无堵塞。
公差双面平整度误差±1mm四边垂直度误差≤5mm混凝土浇筑滤池施工安装的好坏直接关系到滤池竣工投产后能否满足工艺设计要求而正常运行。
滤头套管：预埋准确、无遗漏、无倒位差错，高度误差±1mm。
外观：表面平整，无露筋、气泡、翘曲、振裂，四边无破损，预埋套管准确无倒错、歪斜、遗漏，套管内无堵塞。
滤板边缘密实度高，无毛刺、缺损、掉角。
公差：双面平整度误差±1mm，滤板厚度误差，四边垂直度误差3mm。
2、滤池滤梁的要求：（1）滤池滤梁的整池平整度：滤梁浇筑时应配置高标准金属模，并具备熟练的制作技术，才能确保整池滤梁的平整度及螺栓预埋的准确性，滤梁养护到规定强度，拆模后必需进行二次高精度找平而后才能安装滤板。
单根滤梁的平整度误差±2mm；整池滤梁的平整度误差±3mm。
（2）预埋固定螺栓的定位准确性：预埋不锈钢螺栓（固定滤板用）应按图纸进行精确排版放线并垂直放置,且有固定措施，保证在浇捣过程中不发生歪斜和移位。
地表水厂整体浇筑滤板安装施工工法
地表水厂整体浇筑滤板安装施工工法地表水厂整体浇筑滤板安装施工工法一、前言地表水厂是处理地表水，将其转化为可供人们生活和生产使用的饮用水的重要设施。
在地表水厂的建设中，滤板是起到过滤过程的关键设备。
本文将介绍一种地表水厂整体浇筑滤板安装施工工法，以使读者了解该工法的工艺特点、适应范围、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点该工法采用整体浇筑滤板安装的方式，具有以下特点：1. 适用范围广：适用于各种规模的地表水厂建设。
2. 施工工艺简单：整体浇筑滤板的安装方式简单，施工方便快捷。
3. 施工周期短：相对于传统逐板浇筑的方式，整体浇筑滤板安装方式施工速度快，节省时间。
4. 施工成本低：采用整体浇筑方式减少了滤板安装过程中的人工和材料消耗，降低了施工成本。
三、适应范围该工法适应于各种规模的地表水厂建设，适用于各种滤板类型和尺寸，适用于不同类型的地表水水质。
四、工艺原理该工法的主要原理是通过整体浇筑的方式安装滤板，以确保滤板安装的稳定性和密封性。
技术措施包括：1. 预先制作滤板模具，保证滤板的形状和尺寸准确；2. 选择适当的混凝土材料，确保滤板的强度和耐久性；3. 在滤板周围设置支撑结构，以防止滤板变形和断裂，保证其稳定性；4. 在滤板之间设置密封材料，确保滤板之间的密封性，避免水流绕过滤板；5. 对整体浇筑滤板进行必要的养护，保证其质量和使用寿命。
五、施工工艺该工法的施工工艺包括以下阶段：1. 准备工作：包括准备滤板模具、准备混凝土材料、准备施工机具设备等。
2. 模板安装：根据设计要求，安装滤板模具，确保其准确、稳固。
3. 混凝土浇筑：根据设计要求和模板的位置，将混凝土均匀地浇筑到模具中，确保混凝土的质量和强度。
4. 养护处理：采取适当的养护措施，让混凝土充分硬化和成型。
5. 模板拆除：根据混凝土的养护时间，拆除模具，确保滤板的完整性。
六、劳动组织在施工过程中，需要组织一支施工队伍，包括项目经理、技术人员、作业人员等。
水厂滤池整浇滤板施工方案(经典完整版)
水厂滤池整浇滤板施工方案(经典完整版)-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN堤角水厂改扩建工程-净水厂工程滤池整浇滤板施工方案编制人：审核人：审批人：中恒建设集团有限公司2017年7月18目录一、工程概况 (5)二、编制依据 (6)三、材料需求计划 (6)四、滤板技术要求 (6)五、滤头技术要求 (7)六、滤板及滤头安装技术要求 (8)七、施工工艺操作流程及施工方法 (13)1、测量放样 (14)2、预埋座安装 (14)3、模板放置 (14)4、模板施工 (14)5、钢筋骨架安装 (15)6、砼浇筑 (17)7、模板拆除 (19)八、滤池功能性检测试验 (19)1、试验目的 (19)2、试验所需前提条件 (20)3、试验步骤 (20)、滤板气密性试验 (20)、滤头布气试验步骤 (21)4、滤池气密性试验合格标准 (22)5、布气均匀性试验合格标准 (22)九、质量保证体系及保证措施 (22)十、材料检验和实验计划 (27)一、工程概况堤角水厂改扩建工程-净水厂工程位于江岸区堤角水厂现状厂区范围内。
工程建设规模为20*104m³/d。
用地为现状厂区，为确保水厂的正常运营，本次改扩建分两期完成；根据业主要求，改扩建工程必须在2017年10月完成原一期和三期的拆除工作及新一期10×104m3/d的生产规模，在2018年11月完成原二期拆除及剩余10×104m3/d的投入运营，改扩建总规模为20*104m³/d。
建设单位：武汉市自来水有限公司设计单位：武汉给排水设计院有限公司监理单位：武汉扬子江工程监理有限责任公司施工单位：中恒建设集团有限公司实施V型滤池两座，单座规模10*104m3/d。
滤池采用双排布置，共12格，一期施工6格，单格过滤面积106m2，总过滤面积.滤速为h，强制滤速为h，V型滤池单座总建筑尺寸为：L*B*H=**。
ABS塑料模板式现浇滤板施工工法
ABS塑料模板式现浇滤板施工工法一、前言随着工程建设技术的不断发展和更新换代，新型的施工工法不断涌现。
ABS塑料模板式现浇滤板施工工法就是一种新型的施工工法，它采用ABS塑料模板产生的滤板，达到减少施工成本，提高施工效率的目的。
该工法已经在多个工程项目中得到应用，取得了良好的经济和社会效益。
本文将对ABS塑料模板式现浇滤板施工工法进行全面的介绍和分析，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等。
二、工法特点ABS塑料模板式现浇滤板施工工法具有以下几个显著的特点：1. 采用ABS塑料模板：采用ABS塑料模板制作的滤板具有较高的强度和耐磨性能，不易产生变形和开裂。
同时，模板的制作成本低廉，易于加工和拼装，可以反复使用。
2. 施工快速：采用滤板现浇施工，可以减少模板制作、拆卸和维修等一系列工序，施工效率大幅提高。
3. 具有良好的过滤性能：滤板具有多个细小孔隙，可有效过滤混凝土中的杂质，提高混凝土的质量。
4. 施工质量高：ABS塑料模板精度高，能够保证滤板的准确性，从而保证施工质量的稳定性和可靠性。
5. 环保节能：采用ABS塑料模板制作滤板不仅易于回收利用，而且不产生污染物和消耗大量的能源。
总之，ABS塑料模板式现浇滤板施工工法具有成本低廉、施工效率高、质量优良、环保节能等多个优点，是一种值得推广和应用的新型施工工法。
三、适应范围ABS塑料模板式现浇滤板施工工法适用于以下几个方面：1.适用于建筑和基础工程中的泵房、沉淀池、防渗墙等混凝土结构的施工。
2.适用于需要高质量滤板、要求施工效率的工程。
3.适用于节约施工成本和缩短施工周期的工程。
总之，在需要对混凝土结构进行过滤、要求施工效率高、施工成本低廉的工程中，ABS塑料模板式现浇滤板施工工法是一种非常优秀的选择。
四、工艺原理ABS塑料模板式现浇滤板施工工法的核心原理是通过ABS 塑料模板生产出滤板，然后再将滤板与混凝土一起现场浇筑成型。
滤池现浇混凝土滤板施工工法(2)
滤池现浇混凝土滤板施工工法滤池现浇混凝土滤板施工工法一、前言滤池现浇混凝土滤板施工工法是一种常用于水处理工程中的施工方法，用于制作过滤装置的基础平台。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点滤池现浇混凝土滤板施工工法具备以下特点：1. 结构简单：滤池现浇混凝土滤板的结构相对简单，易于施工。
2. 施工周期短：采用现浇混凝土施工，施工周期较短，可以快速完成施工任务。
3. 抗压强度高：现浇混凝土滤板采用高强度混凝土，在使用过程中具有较高的抗压强度。
4. 使用寿命长：现浇混凝土滤板使用寿命长，能够稳定并持久地支撑过滤装置。
三、适应范围滤池现浇混凝土滤板施工工法适用于以下场景：1. 水处理工程：用于饮用水、工业废水和生活污水的处理过程中。
2. 污水处理厂：用于厂区、小区或城市污水处理厂的主要滤池。
四、工艺原理采用滤池现浇混凝土滤板施工工法的理论依据和实际应用如下：1. 设计要求：根据滤池尺寸、载荷、受力等设计要求，确定滤池现浇混凝土滤板的厚度和强度等参数。
2. 基础处理：首先需要对基础进行处理，清除杂物和污染物，平整基础面。
3. 砼配合比：根据设计要求，确定混凝土的配合比，包括水灰比、骨料比例等。
4. 混凝土浇筑：按照工艺要求，在砼模板上进行混凝土浇筑，保证砼浇筑过程中的均匀性和密实性。
5. 抹面处理：混凝土浇筑完成后，需要进行抹面处理，使滤板表面平整、光滑。
五、施工工艺滤池现浇混凝土滤板施工工法的具体步骤如下：1. 基础处理：对基础进行清理和平整处理。
2. 搭模架：根据滤池尺寸和形状，搭设滤板的模板架。
3. 搭板模板：在模板架上搭设滤板的板模板。
4. 配浆：按照设计要求配制混凝土。
5. 浇筑混凝土：将混凝土均匀地浇筑到模板内，并使用振捣器进行振捣和密实。
6. 抹面处理：混凝土坍落后，进行抹面处理，使滤板表面平整。
V型滤池现浇滤板和可调式滤头施工安装控制要点
V型滤池现浇滤板和可调式滤头施工安装控制要点摘要:V型滤池的核心是过滤，而滤板、滤头的平整度是控制滤杆中进气孔和滤缝水平度的关键。
在传统工艺中，滤板施工多以预制组装为主，对滤板的平整性及密封性的施工精度控制难度较大。
现结合广州市大坦沙污水提标改造项目的实施，以现浇滤板和可调式长柄滤头施工工艺的特点和要求，进行了分析和探讨，为今后的工程应用提供参考。
关键词:污水处理厂，V型滤池，整体浇筑，可调式滤头。
经济的快速发展使我国基础设施不断完善,特别是建设的污水处理厂得到了人们重视,高质量的污水处理厂能够为周边人们提供更好的居住环境。
V型滤池作为污水处理厂中一项重要结构,为了确保其能够满足应用需求,需要做好对其设计与施工进行分析。
一、污水处理厂工程特点（一）生产工艺复杂V型滤池是用2-4mm的砾石为承托层，再以1.5-2mm的石英砂为滤料组合成滤层，采用“气冲→气水同时反冲→水冲”三步兼有表面扫洗的反冲洗技术，及气垫分布空气和可调式滤头进行气、水分配等工艺。
“过滤”是V型滤池的核心部分；而“反冲洗”是将空气压入滤池，利用气泡产生的振动和擦洗，将附着于滤料的杂质清除，最后用水反冲把杂质排出池外，使滤池恢复过滤能力的关键环节；由此可知，配水布气的均匀程度不仅影响滤池的反冲效果，同时影响运行效率，而控制滤板、滤头的平整度则是滤杆进气孔和滤缝水平度的关键。
（二）工艺对比在目前滤板、滤头普遍应用的工艺里，主要有预制、现浇这两种施工方法，对比如下：1.预制滤板，要先将滤头部件安装在分块滤板上，再通过每块滤板本身来控制滤头平整度。
而每组滤池将近要安装上百块滤板，要将整个滤板水平误差控制在±3mm以内，将对后期调节工作带来不小难度；2.现浇滤板，以ABS塑料为模板，在其上安装预埋座、绑扎钢筋后再整体浇筑混凝土，最后装配上可调节滤头，通过旋转滤杆来到达安装精度。
现浇滤板因整体结构强，气密性好，方便二次调节，配水配气系统较新，在净水处理工艺、污水处理工艺中得到了广泛地应用。
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混凝土滤板安装施工工艺
滤板是水厂过滤工艺中的关键装置，在滤池中起到承载滤料层过滤和反冲洗配水、配气的双重作用，滤板安装质量的优劣(特别是整池滤板平整度)直接关系到过滤效果、运行效益及使用年限。
通过工程实践本文总结了成功经验，对类似工程施工有一定的参考价值。
本文重点阐述滤板安装工程土建施工质量要点、安装工艺关键和测试。
一、原材料、土建施工要点及质量关键要求
1、原材料关键要求
（1）板缝灌注材料：设计灌缝用无收缩水泥或专用灌缝胶泥或专业聚合物水泥砂浆应有出厂试验报告单及复试报告，当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。
灌缝材料必须满足设计要求，否则随温度的变化热胀冷缩，接缝易开裂，受反冲洗，振动后脱落，出现漏砂、漏气、漏水等更为严重的后果。
（2）滤板：滤板应符合设计要求，设计无要求的应符合下列技术标准：规格尺寸：设计要求。
混凝土强度：设计要求。
钢筋骨架安装：定位准确，允许偏差不大于±5mm，上下、四边保护层±5mm。
滤头套管：预埋准确、无遗漏、无倒位差错，高度误差±1mm。
外观：表面平整，无露筋、气泡、翘曲、振裂，四边无破损，预埋套管准确无倒错、歪斜、遗漏，套管内无堵塞。
滤板边缘密实度高，无毛刺、缺损、掉角。
公差：双面平整度误差±1mm，滤板厚度误差，四边垂直度误差3mm。
2、土建施工要点及质量关键要求
（1）滤池滤梁的整池平整度：滤梁浇筑时应配置高标准金属模，并具备熟练的制作技术，才能确保整池滤梁的平整度及螺栓预埋的准确性，滤梁养护到规定强度，拆模后必需进行二次高精度找平而后才能安装滤板。
单根滤梁的平整度误差±2mm；整池滤梁的平整度误差±3mm。
（2）预埋固定螺栓的定位准确性：预埋不锈钢螺栓（固定滤板用）应按图纸进行精确排版放线并垂直放置,且有固定措施，保证在浇捣过程中不发生歪斜和移位。
否则会给后续的设备、管道安装带来很大的困难。
若漏放不应用不锈钢膨胀螺栓补足。
因为螺栓孔内混凝土在水的侵蚀下一旦腐蚀，磨擦力便丧失殆尽，造成滤板布气掀翻现象。
此情况下应采用化学锚固不锈钢螺栓补救，化学锚固不锈钢螺规格型号应由设计院确定。
（3）池壁平直度：池壁内尺寸、对角线偏差、垂直度误差±3mm。
偏差过大会造成滤板安装困难和布气不均。
池内壁下部四周的凸缘（支承滤板及不锈钢压板用）应与池壁同时浇筑，否则凸缘与池壁砼分离，反冲洗时接合面容易漏气。
3、滤板安装关键要求
整池滤板平整度若不能准确在同一水平线上，导致配水不均匀、死水区多、滤料易板结、积泥，同时由于局部冲洗强度太大，造成承托层混乱，出现漏砂等不良后果。
若设计无具体要求应满足
下列标准：①每块滤板顶面水平误差为±1mm；②每个滤池间滤板顶面水平误差为±3mm；③滤池间滤板顶面水平误差为±5mm。
二、滤板安装工艺
滤板的安装应采用整体控制的方法,首先控制好支撑柱和梁的标高,然后控制好每块滤板的标高,进而控制整组滤池滤板的标高。
1、滤板施工工艺流程：施工准备→下层滤板吊装→滤板接缝处理→验收→砂石承托层铺设→上层滤板安装→滤板缝处理→滤板保护→上部结构施工→滤头安装→验收→滤料铺设
2、滤板安装操作要点
（1）滤板安装：滤板安装前，逐件检查滤板、滤粱质量；检查池内清理情况；检查滤板安装位置放线精度。
安装时逐件按弹线位置，按允许偏差要求吊装就位，用细丝线或3m长平尺及其塞尺检查量测平整度。
滤板吊装一般采用汽车起重机吊装，吊装吊点应符合滤板设计和使用说明书要求，无要求时应进行滤板吊装抗裂计算。
吊装滤板时，为保护砼棱角，所用吊索要加胶套管或专用夹具或专业皮带，若滤板上留有专业吊装钢孔的宜用插销式吊具。
吊索与夹具要安全可靠，有防脱辅助吊索。
滤板定位后对每块滤板进行平整度测量并作好相应记录，当滤板平整度超过误差范围时应查找原因，重新起吊打磨处理，不宜加装垫片。
若通过加装垫片或塞片进行调整的，垫片和塞片的材料应采用S304不锈钢、ABS、聚乙烯等。
滤板平整度调整完成后便可进
行滤板的固定。
滤板最终固定前应将滤板用电焊机点焊3点以上连接成整体。
（2）滤板间、滤板与滤池间的接缝处理：上层滤板预留锚固钢筋固定。
滤板间预留锚固筋间穿横向连接钢筋，钢筋规格、型号按设计要求。
在滤板固定后，应先清扫干净接缝内尘土及杂物，然后严格按施工图要求用聚合水泥砂浆或无收缩水泥分层填入接缝，并捣实压光。
保证接缝严密，不得漏气、漏水。
板与板之间必须密封，不留空隙，以免过滤时漏砂及反冲洗水从板缝涌上来。
滤板缝振捣密实表面找平压光后，覆盖薄膜浇水养护不少于7天。
滤板采用密封胶填缝时，板缝应用压缩空气和热风吹风机烘干。
所填密封胶也用热风机加热，以保证密封胶与板缝的粘接牢固。
下层滤板（滤料承托滤板）板缝密封后按设计一般采用压板和螺栓固定，当为中间固定时压板一般采用S304不锈钢钢板100*100*8m m；当为周边固定时压板一般采用S304不锈钢角钢100*70*9m m。
对用于池壁侧滤板固定的角钢，其上应采用20mm腰子孔，不平时填不锈钢塞片；螺栓采用É16的S304不锈钢螺栓，在1m 长度方向上应不少于两个。
（3）滤板成品保护：滤板安装固定后采用脚手板和竹模板等进行成品保护以防杂物坠落碰坏，保护好后进行上部池壁浇筑等工序施工。
（4）滤头安装：滤头安装前应再次清理滤板表面和板下空间。
滤头和滤柄要逐件按技术标准要求检查。
滤头安装应由有经验
的师傅使用扭矩钣手进行，防止用力不均。
安装后检查滤头是否损坏、堵塞、完整和牢固。
在安装各个滤头时，应使滤头出气孔的标高差不大于±2mm。
三、试验
1、滤板安装平整度测试
安装平整度测试在滤板安装后进行。
用水平仪抽检（以毫米刻度的钢直尺为标尺）滤板的上表面，要求单块滤板安装平整度误差1mm，单格滤池内安装平整度误差3mm，整体滤池平整度误差5mm。
2、滤板嵌缝气密性测试
滤板嵌缝养护完成后，检查嵌缝应平整、无气孔、无裂纹；不锈钢压板安装应平稳牢固。
向全部滤头座拧上堵头（除其中一个接出气压表外），往池内注水距离滤板下表面约20cm，开动反洗风机或空压机供气，通过排气阀调整滤板下压力，试验压力0.04－0.05Mpa，恒压10min。
所有嵌缝均无气泡冒出为合格。
否则应详细记录漏点位置，排水修复后重新试验直至合格为止。
本项测试务必控制好试验压力，压力过高会导致掀翻、打烂滤板。
3、滤头配气均匀性测试
卸下堵头拧上滤头。
放水入池，水位以淹没滤头顶部为准。
开动反洗风机向该池供气。
风机运转正常后，观察检查滤头有无损坏、松脱及是否有个别滤头出气特别大现象，及配气是否均匀。
滤池是一种新型的给水、污水生物处理工艺，具有处理效率高、出水水质好、适用范围广等优点，但是滤板安装质量要求较高，特别是对配套土建要求精度高，在实际施工中很难控制，必须在设计、施工中认真对待，妥善解决。