注塑班长绩效考核表
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注塑车间主任绩效考核表
未配合好培训工作，每次扣2分
控制在21吨得10分，在22吨-23
8 月底盘点回料控制数量
吨得8分，24吨-25吨得6分，26 10分
80%
吨-27吨得4分，超过28吨得0分
9
因管理不善，员工操作失误导致机 器或模具损坏
没有造成损坏得5分，第1次损坏 得3分，第2次损坏得0分。
5分
80%
10 做好车间管理
三天内交培训记录到行政人事部； 少培训1次质检员扣2分
7
按规定对新员工进行培训，并于新 员工入职10天完成《员工操作考核
每延迟1天交培训记录扣1分 少培训1名扣1分，
10分
80%
表》每月25日交行政人事部；配合 每延迟2天交《员工操作考核表》扣1
好行政人事部的员工培训工作。 分；
员工操作考核表每漏写1人扣1分
注塑车间主任绩效考核表
被考核人：刘永根
考核人
考核 序 项目 号
部门
生产部
指标
1
按规定完成注塑生产计划单 完成注塑生产计划单95%
2 出现组装车间书面反馈品质不良
考核月份：
职务
注塑车间主任
评分
指标考核
设定 此项 权重 此项 总得 分值 得分 比例 得分 分
全部完成得15分，第一次没有完
成得10分，第二次没有完成得5 分，第三次没有完成得0分
（1）员工投诉处理问题时不公平或 态度粗暴，经调查核实的，每次扣2 分
（2）员工在车间闹事，不及时处理 10分
的，每次扣3分 （3）发现问题不及时处理，每次扣2 分
11 做好下属的考核工作
未考核或考核结果不真实，不得 分。
5分
80%
12
注塑车间组长绩效考核 KPI
生管/资材
4.量产良率
直通率
87.5%
20
量产机种良率 = 所负责机种制程良率之和的平均值。
每个制程良率=单个制程良品数/单个制程投入生产总数*100%
目标的定义参考试产转量产时良率状况，多个机种则取其平均值， 在量产后，在基数(有后处理产品基数85%,无后处理残品基数为90%)基础上的提升作为KPI考核量化标准。规则为：1.达成基数分值为10分；2.达成基数后，每提升1%的良率奖励1分；3.达不成基数,每差1%倒扣1分(此直通率可参考工程或QE的各人直通率之和)
考核总分:
100
考核得分:
最终得分:
备注: 1. 90~100分， 优秀； 2. 80~90分， 良好； 3. 70~80分，一般； 4. 60~70分 待培养；5. 60分以下：不合格,每月绩效依据考核等级进行定义。
2. 因个人原因造成公司损失超过500元的, 取消当月个人绩效考核资格, 若造成严重后果, 公司保留追究法律责任的权利
品质报表
2.异常单回复
0件
10
1.无延迟/未执行回复各奖励2.5分; 有1件延迟/未执行回复各扣2.5分
品质报表
3.损耗
≤1.5%
10
界定：损耗率=(工令数量-生产数量)/工令数量*100%。1. 损耗率≤1.5% 奖励10分; 2. 损耗率在1.5%~1.875%范围内 奖励5分; 3. 损耗率≥1.874% 没有奖励
品质
5.工令结报
95%
15
界定：工令结报规定在该工令生产完毕后3天内结报, 结报率=在规定时间内结报数/本月总工令数 *100%。1. 95~100% 奖励15分; 2. 85%~94% 奖励7分; 3. 84%以下不奖励
4.量产良率
直通率
87.5%
20
量产机种良率 = 所负责机种制程良率之和的平均值。
每个制程良率=单个制程良品数/单个制程投入生产总数*100%
目标的定义参考试产转量产时良率状况，多个机种则取其平均值， 在量产后，在基数(有后处理产品基数85%,无后处理残品基数为90%)基础上的提升作为KPI考核量化标准。规则为：1.达成基数分值为10分；2.达成基数后，每提升1%的良率奖励1分；3.达不成基数,每差1%倒扣1分(此直通率可参考工程或QE的各人直通率之和)
考核总分:
100
考核得分:
最终得分:
备注: 1. 90~100分， 优秀； 2. 80~90分， 良好； 3. 70~80分，一般； 4. 60~70分 待培养；5. 60分以下：不合格,每月绩效依据考核等级进行定义。
2. 因个人原因造成公司损失超过500元的, 取消当月个人绩效考核资格, 若造成严重后果, 公司保留追究法律责任的权利
品质报表
2.异常单回复
0件
10
1.无延迟/未执行回复各奖励2.5分; 有1件延迟/未执行回复各扣2.5分
品质报表
3.损耗
≤1.5%
10
界定：损耗率=(工令数量-生产数量)/工令数量*100%。1. 损耗率≤1.5% 奖励10分; 2. 损耗率在1.5%~1.875%范围内 奖励5分; 3. 损耗率≥1.874% 没有奖励
品质
5.工令结报
95%
15
界定：工令结报规定在该工令生产完毕后3天内结报, 结报率=在规定时间内结报数/本月总工令数 *100%。1. 95~100% 奖励15分; 2. 85%~94% 奖励7分; 3. 84%以下不奖励
注塑主管绩效考核表
注塑主管绩效考核表注塑主管绩效考核表姓名：xxx 部门：注塑部门日期：xxxx年xx月xx日职责描述：注塑主管主要负责注塑生产工艺的优化，注塑设备的管理，生产进度的统筹与安排，人员管理以及产品质量的控制等。
具体职责如下：1. 负责注塑生产计划的拟定和执行，根据生产计划进行生产进度安排和调配；2. 负责注塑设备的管理和维护，做好设备日常保养和定期维护工作，确保设备正常运行；3. 负责技术工程师的管理和指导，提高工程师的工作素质和技术水平；4. 负责生产质量的控制和检验，确保生产出的产品符合质量标准；5. 负责班组人员的管理和指导，根据生产任务进行调配并确保班组人员的工作素质；6. 负责制定注塑生产的相应政策和标准，并及时更新和完善。
考核指标：注塑主管的工作考核主要包括生产效率、质量控制、设备管理、人员管理和工作态度等指标。
一、生产效率生产效率是衡量注塑主管工作的重要指标，其主要表现为生产周期的缩短、生产成本的降低和生产效率的提高。
注塑主管应在保证产品质量的前提下，采用科学管理和先进技术手段，提高生产效率，实现生产目标。
考核标准：1. 生产任务的完成情况，在规定的生产周期内完成生产任务，按时按量完成生产计划；2. 生产效率的提高，在生产任务完成的前提下，降低生产成本，提高生产效率；3. 利用设备率的提高，在设备质量得到保证的前提下，提高设备利用率。
二、质量控制质量控制是产品质量的保证，注塑主管要做好每一道工序的质量控制和检验工作，确保生产出的产品符合质量标准。
同时，对于生产中出现的不良品和质量问题，注塑主管应及时进行追查和分析，找到问题的根源，并制定相应的改进计划。
考核标准：1. 生产质量的控制，在产品质量得到保证的前提下，控制生产中出现的不良品率；2. 问题处理及时有效，在生产中出现质量问题时，注塑主管能够及时发现问题，并采取有效的措施解决问题；3. 品质监控自主化，在生产过程中，注塑主管能够独立进行问题发现、分析和解决工作。
注塑科注塑生产班长绩效考核计划表【环保设备公司】
1.2％
1.6％
2.0％
15
质管部
月
3
返工次数
每超过一次，第一次扣4分，第二次扣完本项配分。返工小于等于1次，本项得12分
返工：以QA整批出现质量问题而需要返工为准
≤1次
2次
≥3次
10
质管部
月
4
客户投诉
超过一次扣5分，直到本项得分为O，少于等于一次得12分
客户投诉：以客户投诉的记录为准(注塑制造原因除外)
注塑科注塑生产班长绩效考核计划表
考评项目
考核指标
配
分
数据
来源
周
期
项目名称
计算方式
项目界定
最高指标
考核指标
最低指标
1
生产计划及时完成率
及时完成率=及时完成批次÷计划完成批次×100％
完Hale Waihona Puke ：在计划部要求的时间内完成≥99％
97％
≤95％
25
计划部
月
2
产品不良率
产品不良率=产品不良数÷产品总数×100％
产品不良数：见车间统计《次品记录表》产品总数：投产数
≤1次
2次
≥3次
15
PIE部
月
5
客户退货次数
超过一次扣完本项配分，无退货得12分，外部客户发生一次退货，本项得0分
退货：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准
0次
1次
≥2次
15
质管部
PIE部
月
6
样品不及时次数
超过标准值，一次扣5分，无交板不及时得12分
及时：以上级要求的CAI工板时间为准
1.6％
2.0％
15
质管部
月
3
返工次数
每超过一次，第一次扣4分，第二次扣完本项配分。返工小于等于1次，本项得12分
返工：以QA整批出现质量问题而需要返工为准
≤1次
2次
≥3次
10
质管部
月
4
客户投诉
超过一次扣5分，直到本项得分为O，少于等于一次得12分
客户投诉：以客户投诉的记录为准(注塑制造原因除外)
注塑科注塑生产班长绩效考核计划表
考评项目
考核指标
配
分
数据
来源
周
期
项目名称
计算方式
项目界定
最高指标
考核指标
最低指标
1
生产计划及时完成率
及时完成率=及时完成批次÷计划完成批次×100％
完Hale Waihona Puke ：在计划部要求的时间内完成≥99％
97％
≤95％
25
计划部
月
2
产品不良率
产品不良率=产品不良数÷产品总数×100％
产品不良数：见车间统计《次品记录表》产品总数：投产数
≤1次
2次
≥3次
15
PIE部
月
5
客户退货次数
超过一次扣完本项配分，无退货得12分，外部客户发生一次退货，本项得0分
退货：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准
0次
1次
≥2次
15
质管部
PIE部
月
6
样品不及时次数
超过标准值，一次扣5分，无交板不及时得12分
及时：以上级要求的CAI工板时间为准
注塑车间主任绩效考核表
备注：老厂由主管初核，新厂由生产经理初核，人力资源部复核，总经理核准，
月注塑领班绩效考核表
姓名:车间:
考核项目
权重%
考核方式
得分
备注
初核
审核
复核
工作实绩
达成率
30
效率目标：90%。
效率得分=月实际工时/标准工时÷0.9×30分。
附部门统计数据，初核人填写。
产品品质
30
质量目标：99%。
品质得分=月产品平均合格率÷0.99×30分.
现场管理
15
1员工流失率控制：月高于7%扣4分；
2．员工1宗投诉其管理不当扣3分;3宗以上扣5分;
3．直接下属发生纠纷的扣3分;
4．人员\机台安排不当的扣3分；
5．不服从上级安排扣3分;
6．发生问题不及时反应处理的扣3分；
7．不按流程制度处理生产或员工关系的扣5分。
合计得分
考核人签名
初核人（直接上级）：
2.员工1宗投诉其管理不当的（含下级、同级或其它相关部门同事）扣2分;3宗以上扣5分;
3.直接下属发生纠纷的扣2分;
4.人员\机台安排不当的扣2分；
5.不服从上级安排扣2分;
6.发生问题不及时反应处理的扣2分；
7.不按流程制度处理生产或员工关系的扣2分。
合计得分
考核人签名核准人：
审核人（主管/经理）：
核准人：
备注：
主任初核，老厂由主管审核，新厂由经理审核；交人力资源部复核备案，总经理核准。
月注塑车间主任绩效考核表
姓名: 部门/处:
考核项目
权重%
考核方式
考核人评分
备注
初核
审核
复核
核准
月注塑领班绩效考核表
姓名:车间:
考核项目
权重%
考核方式
得分
备注
初核
审核
复核
工作实绩
达成率
30
效率目标：90%。
效率得分=月实际工时/标准工时÷0.9×30分。
附部门统计数据，初核人填写。
产品品质
30
质量目标：99%。
品质得分=月产品平均合格率÷0.99×30分.
现场管理
15
1员工流失率控制：月高于7%扣4分；
2．员工1宗投诉其管理不当扣3分;3宗以上扣5分;
3．直接下属发生纠纷的扣3分;
4．人员\机台安排不当的扣3分；
5．不服从上级安排扣3分;
6．发生问题不及时反应处理的扣3分；
7．不按流程制度处理生产或员工关系的扣5分。
合计得分
考核人签名
初核人（直接上级）：
2.员工1宗投诉其管理不当的（含下级、同级或其它相关部门同事）扣2分;3宗以上扣5分;
3.直接下属发生纠纷的扣2分;
4.人员\机台安排不当的扣2分；
5.不服从上级安排扣2分;
6.发生问题不及时反应处理的扣2分；
7.不按流程制度处理生产或员工关系的扣2分。
合计得分
考核人签名核准人：
审核人（主管/经理）：
核准人：
备注：
主任初核，老厂由主管审核，新厂由经理审核；交人力资源部复核备案，总经理核准。
月注塑车间主任绩效考核表
姓名: 部门/处:
考核项目
权重%
考核方式
考核人评分
备注
初核
审核
复核
核准
注塑部员工绩效考核标准
注塑课作业员月度考核表（月）
姓名：
项目
考核等级
实际
得分
优秀
良好
合格
须改进
差
一、产品质量控制情况
质量问题控制在10%以内
质量问题控制在20%以内
质量问题控制在30%内
质量问题控制在40%内
质量问题出现在40%以上50 Nhomakorabea40
30
20
10
二、岗位5S情况
5S
非常到位
岗位5S偶尔不到位但自觉清理到位
岗位5S偶尔不到位须提醒清理到位
岗位5S时有不到位须提醒清理到位
岗位5S经常不到位,脏乱现象多
20
15
10
5
0
三、遵守工厂各项管理制度情况
能很好的执
行工厂的各
项管理制度
违反工厂管理制度
达1次
违反工厂
管理制度
达2次
违反工厂
管理制度
达3次
30
20
10
0
最终考评等级为：
考核分数为：
备注
此表为每月评定标准，每月满分为100分。
领班：主管：经理：
姓名：
项目
考核等级
实际
得分
优秀
良好
合格
须改进
差
一、产品质量控制情况
质量问题控制在10%以内
质量问题控制在20%以内
质量问题控制在30%内
质量问题控制在40%内
质量问题出现在40%以上50 Nhomakorabea40
30
20
10
二、岗位5S情况
5S
非常到位
岗位5S偶尔不到位但自觉清理到位
岗位5S偶尔不到位须提醒清理到位
岗位5S时有不到位须提醒清理到位
岗位5S经常不到位,脏乱现象多
20
15
10
5
0
三、遵守工厂各项管理制度情况
能很好的执
行工厂的各
项管理制度
违反工厂管理制度
达1次
违反工厂
管理制度
达2次
违反工厂
管理制度
达3次
30
20
10
0
最终考评等级为：
考核分数为：
备注
此表为每月评定标准，每月满分为100分。
领班：主管：经理：
注塑部绩效考核表
8
重 上级交办事项 按要求时间安成 要 交 办 事 横向部门请办事项 按要求时间安成 项
10
每延迟1次扣2分
6 3 2 2 3 2 2 3 2
每延迟1次扣2分 按实际达成率 按实际达成率 按实际达成率 按实际达成率 按实际达成率 按实际达成率 按实际达成率 按实际达成率 附加分
给予下属及时的激励，获得下属的尊重和肯定 领导能力 综 合 素 质 考 核 公平公正，有效分配工作并授予下属相应的权利和责任 有效督导工作，下属犯错能主动承担连带责任 对出现的问题迅速的做出较为准确的判断 判断决策能力 做出决策的同能够考虑到其它可能的后果 见危知著，对隐患立即采取行动，防患未然 对自已的工作要求严格，能主动对自己的工作失误承担 责任 能积极提出合理化建议并具可行性 有较强的成本意识，能有效控制各项经费 当月创新/提案改善项 目 得分﹥60分 最终绩效得分 自评分数： 被考核人签署： 项次
一票否决项目绩效指标目标值评定产品准时交付率计划15产品不合格率品质410成品控制考核15现场管理办公室10安全考核办公室纪律考核办公室上级交办事项按要求时间安成按时完成10横向部门请办事项按要求时间安成联络单按时完成领导能力给予下属及时的激励获得下属的尊重和肯定按实际达成率公平公正有效分配工作并授予下属相应的权利和责任按实际达成率有效督导工作下属犯错能主动承担连带责任按实际达成率判断决策能力对出现的问题迅速的做出较为准确的判断按实际达成率做出决策的同能够考虑到其它可能的后果按实际达成率见危知著对隐患立即采取行动防患未然按实际达成率工作责任感对自已的工作要求严格能主动对自己的工作失误承担责任按实际达成率能积极提出合理化建议并具可行性按实际达成率有较强的成本意识能有效控制各项经费项目描述附加分绩效标准额最终绩效得分最终绩效奖金1发生重大工伤安全事故费用超过2000元以上2发生重大数据事故经济损失超过2000元以上3当月累计请假10天4当月绩效总分60分考核项目指标定义公式数据评分规则标准关键业绩指标考核根据生产任务单交期按时完成所生产物料产品交付率实际完成数计划完成数负数为不达标正数为达标负数超出1次扣2分按照客户标准样品生产月产品不合格率月不合格件数月生产总件数100以月计算超出目标值得分为01生产过程中导致批量浪费造成补数2单批不良料超过计划值生产成品控制实际支出成本额计划成本额正数为不达标负数为达标120得分为02以每单计算正数超出1员工流失率控制月高102员工合理投诉管理不当含下级同级或其它相关部门3人员机台安排不当及不按制度处理生产或员工关系
注塑部员工绩效考核表
扣1分
5
加5%扣1分。
5
，扣1分
的，每次扣1分。
10
生产及质 量异常报
告单
生产日报 表，仓库 进出仓记
录
现场检查 记录
题点的，每次扣1分。 遗失一份扣1分。
。
直接上司签名：
10
现场检查 记录
标准分值 得 分 证据支持 备 注
10
检查记录
10
考勤记录
总分：
岗 位：
考核项目
注塑员工
XXX有限公司
绩效考核表
姓 名：
考核标准
服从指令，主动并准确及时完成工作，确保工作效果达成目标；
工作态度
听从工作安排，偶尔在督促下完成工作，工作计划偶尔未在有效时间完成；
对分派的工作拈轻怕重，主动性与执行意识不够；严重误工的为零分。
1，胶件进仓合格率98%以上，加2分 2，胶件进仓合格率90%-98%，扣2分
3，单一塑胶件因质量问题导致降低装配生产效率的，不良率低于4%，大于1%，每次扣3分
质量目标 4，单一塑胶件因质量问题导致降低装配生产效率的，不良率低于10%，大于4%，每次扣5分
5，胶件进仓合格率低于90%，此项得分为零。 6，胶件质量问题导致批量报废，每次扣5分。 7，季度合格率100%，可加20分
审厂
1，ISO9001:2015质量体系审查不合格，此项0分，如管辖区域出现不合格点，每个点扣1分（包括口头 项）
2，SA8000社会责任审查，如管辖区域出现不合格点，每个点扣1分
3，客户审厂，如管辖区域出现不合格点，每个点扣1分
成本控制 1，按照上月基数，劳保用品及辅助材料每减低5%加1分，每增加5%扣1分。
1，公司现场检查工作区域超出12个问题点，小于15个问题点，扣1分