来料不良处置单
供应商来料不良取消订单联络函
供应商来料不良取消订单联络函
发文单位：深圳市XXXX通信有限公司
收文单位：XXXXXXX
发文编号：XXXXXXX
发文日期：20XX.X.XX
抄送单位：XXXXXXX
20150XXX-XX
主旨：关于贵公司（X）月份来料不良率超出品质协议规定范围扣款事宜
1、X月份贵司共交货（）批，不合格（）批，不良率（）
已超出我司IQC来料验货品质标准，本月罚款（）以示警告（）
2、从X月份开始我司将严格按照品质协议执行，进行相应的处罚（）
3、此文件请在3个工作日内签名盖章回传，否则从本月起直接按我司品质协议进行扣款（）
制单人：
审核人：
批准人
日期：XXXX年X月X日联系电话：XXXXXXX。
供应商来料少料的邮件不良通报模板范文
供应商来料少料的邮件不良通报模板范文供应商来料短装要在第一时间邮件给采购部相关人员，抄送给本部领导和采购部领导，同时电话通知采购人员到现场确认，首要有证据，包括但不仅限于送货单照片，实物外箱照片和实物具体数量照片，邮件内容要写明送货的相关信息和实际状况，要求采购限期处理，后续根据处理的结果进行收料的账务和实物的处理，如果采购未能按要求及时处理该短装异常，可以认定为采购默认其短装数量的事实存在，仓库可根据实收数量进行做后续的入库操作。
供应商来料异常处理单
供应商异常处理单
NO：
首先感谢贵司的协助与支持，此次来料出现了异常问题，影响我部生产进度与品质，为了稳定生产进度与产品品质，并 配合我司品质系统顺利进行，收到异常品后请及时分析，并在5个工作日内回复原因分析与改善对策，谢谢!
物料名称
Hale Waihona Puke 送检数量送检日期不良数
物料代码
异常原因： 来料***不良,不良率：**%
主管：
效果追踪：
承办：
主管：
机器缺陷 标准不符 其它 责任单位 品质 研发
生产
采购
抽样数量
检验日期
不良率
进料检验 初判：
fa 生产过程
NG，原因不符 处理方式
合允收标准 客户投诉
原因分析：（包括产生原因分析、流出原因分析）
批退 特采 加工挑选
其他：
SQE确认
判定错误 作业疏忽
承办：
主管：
应急对策：（客户库存以及处理方案、供应商库存以及处理方案）
承办： 矫正与预防措施：（防产生对策，防流出对策） 2
不合格品处置单
改进措施：
销售部
□正常计划□急件□返工□插单 不发货程度：□一般□严重□很严重 生产计划数量
签名/日期：
技术部
处置结果：□退货□让步接收□挑选□返工□返修□报废
处置意见描述：
签名/日期：
质量部
质量副总
签名/日期：
注：1、当不合格初步处理意见为“转评审流程”时，则开始进行评审流程；
2、当技术部的处置意见为让步接收不合格品则需报请质量副总批准。
不合格品处置单
产品名称
产品图号/规格
不合格品来源：
□进料检验□过程检验□出厂检验
批量数
批次号
抽检数
不合格数
不合格生产部门/供应商
不合格信息简述：
检验员/日期：责任部门签字确认/日期：
不合格品初步意见：
□退货 □挑选 □返工 □报废 □转评审流程
质检科长签字/日期： 责任部门签字确认/日期：
评审流程
责任部门
不合格品处置单
□生产 □品质□技术 □采购 □仓库 □销售
不合格品处置单
发现部门：
发现者：
日期：
编号：
物料名称：环节：□进料检验□生产过程□出货检验□客户发现□其它
不合格现象描述
签名/日期：
不合格原因分析
签名/日期：
不合格品处置措施
技术工程师确认
签名/日期：
QE/SQE/IPQC确认
签名/日期：
不合格品处置结果
签名/日期：
不合格品
评审
技术□需要□不需要
品质
制造□需要□不需要
采购/销售□需要□不需要
□同意□不同意
□同意□不同意
□同意□不同意
□同意□不同意
□退货 □返工 □报废
□特采 □降档 □挑选
□退货 □返工 □报废
□特采 □降档 □挑选
□退货 □返工 □报废
□特采 □降档 □挑选
□退货 □返工 □报废
□特采 □降档 □挑选
来料质量异常处理单
检查日期
不良发现地
进货检查 生产线
是否要采取改正措
施
是
不良详细情况 不良说明（可附照片）
深圳市航昇科技有限公司
来料质量异常处理单
品名
规格型号
开单日期
Байду номын сангаас收货日期
到货数量 物料仓 客户处
检验方法 处置方法
□抽检 返供应商 让步接收 挑选
不是
发生次数
第一次 第三次
□全检
第二次 经常发生
数量
不良严重度
轻度( 外观 ) 严重 ( 尺寸 ) 非常严重 (性能 )
发现者： 供应商填写
由客户报废
客户填写 返检人：
供应商填写 改正措施报告 3日内给予书面回复
1周内给予书面回复 根本原因
审核： 退回供应商处 供应商签名
件退回给供应商 件退回给供应商
不良流出原因
采购确认：
针对根本原因的改正措施
针对流出原因的改正措施
改善效果验证（客户品质部填写） 报告已发送给供应商
批准/日期
确认/日期
来料不良
物料来料不良处理流程为规范九部物料（包括客供与自购）来料不良处理方法，保证不良物料及时处理，特制定此流程。
一．自构件来料不良处理流程1.车间发现来料不良的处理流程：1）车间发现来料不良时的处理流程:车间发现物料来料不良时--→马上联系在线IPQC进行确认--→经IPQC确认后--→IPQC将来料不良情况以邮件形式提供给SQE和物控--→物控告知SQE来料不良需要处理完成时间，若急料来料不良，需走MRB流程-→SQE按物控需要完成时间内处理完来料不良品，不能及时处理时需要反馈给物控--→物控Highlight异常到采购，请采购联系供应商先补货以避免生产停动--→采购跟进来料不良品交货，SQE联系供应商退货PIC:车间(物流)人员,物控,采购，SQE2.收料时发现来料不良时的处理流程：1）收料时发现来料不良时的处理流程:仓库收料打送检单--→IQC来料检时发现来料不良--→IQC反馈给SQE确认处理方案邮件同时抄送给物控--→物控反馈SQE需要处理完成的时间，若急料来料不良需走MRB流程--→SQE按物控需求完成时间内处理来料不良品，不能及时处理时需要反馈给物控--→物控Highlight异常到采购，请采购联系供应商先补货以避免生产停动--→采购跟进来料不良品交货，SQE联系供应商退货PIC:IQC,物控,采购，SQE二.客供料来料不良1.国内送货(如华为客户等)来料不良处理流程：1).车间发现来料不良-→直接反馈物控／IPQC-→ IPQC联系华为驻场,并与华为驻场确认来料不良情况是否属实-→IQPC与华为驻场签定<来料异常反馈报告>-→车间将报告提交物控-→物控跟进客户退货情况2).车间发现来料不良时需提供资料:A.需对来料不良实物状态保持原状;请客户驻厂现场确认;PIC: 车间/仓库人员,物控,IPQC2.国外客供(如Telit/Cello等)来料不良处理流程:1).车间发现来料不良-→直接反馈物控／IPQC-→ IPQC确认原来料不良情况是否属实-→IQPC与车间签定<来料异常反馈报告>-→车间将报告提交物控-→,物控/采购跟进客户退货情况2).需对来料不良状态保留并请客户驻厂现场确认备注:A.物控对应客户部份(如Cello),由物控联系退货B.由采购对应客户部份(如Telit),由采购联系退货PIC:车间仓库人员,物控,采购三) Buy-sell 来料不良(意义等同客供物料)操作参考第二点.PS.流程上按以上方式走，因某环节没能及时反馈导致生产停动或影响到出货的，由此环节承担责任，物控是跟进部门，若物控发现某环节没能按时处理的，Highlight责任科室主管并反馈给采购要求采购先与供应商沟通补料以保证生产出货。
830 不合格品处置单
序号：
期
不合格事实陈述：
检验员：日期：
处置结论：
□挑选□让步接收
□返工□退货□报废
签字：日期：
备注：
保存期：3年版本/版次：A/0
不合格品处置单编号：JL-8.3-01
序号：
来料/生产单位
物料/产品名称
交货数量
不合格发现日期
不合格事实陈述：
检验员：日期：
处置结论：
□挑选□让步接收
□返工□退货□报废
签字：日期：
备注：
保存期：3年版本/版次：A/0
不合格品处置单编号：JL-8.3-01
序号：
来料/生产单位
物料/产品名称
交货数量
不合格发现日期
不合格事实陈述：
检验员：日期：
处置结论：
□挑选□让步接收
□返工□退货□报废
签字：日期：
备注：
保存期：3年版本/版次：A/0
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序号日期物料品名零件号数量不良原因库房申请人：
质保签字：
序号日期物料品名零件号数量不良原因库房申请人：质保签字：序号日期物料品名零件号数量不良原因库房申请人：质保签字：长春市博明汽车部件有限责任公司
来料不良处置单
采购签字：文件编号：BM-ZH-005制定日期：2017.07.19版本识别：A 页 次：第 1 页，共 1 页采购及质保处置不良品意见
长春市博明汽车部件有限责任公司
文件编号：BM-ZH-005制定日期：2017.07.19来料不良处置单
版本识别：A 页 次：第 1 页，共 1 页采购及质保处置不良品意见
采购签字：长春市博明汽车部件有限责任公司
文件编号：BM-ZH-005制定日期：2017.07.19来料不良处置单
版本识别：A 页 次：第 1 页，共 1 页采购签字：采购及质保处置不良品意见。