储罐交工表格
储罐表格
储罐真空试漏检查记录储罐罐壁试漏检查记录储罐罐顶试漏检查记录储罐补强板试漏检查记录注：试验方法包括罐内充水、放水、真空法、氨气渗漏法、充气、煤气渗漏法及试验压力。
注：试验方法包括罐内充水、放水、真空法、氨气渗漏法、充气、煤气渗漏法及试验压力储罐体几何尺寸检查记录储罐焊缝返修记录项目名称：珠海恒基达鑫二期工程技术质量交底记录储罐交工验收证明书储罐酸洗钝化检查记录TK404贮罐充水试验方案珠海恒基达鑫二期工程我公司承建的TK404拱顶贮罐施工的充水试验在罐体附件内安装完毕并经检查后进行罐体充水试验；罐体充水试验合格后，进行加热盘管水压试验。
1. 充水试验前应备条件1.1罐体所有与罐体焊接附件均已焊完1.2充水管线均已连接完毕，且经过检查无泄露，支撑可靠。
1.3水源采用恒基达鑫一期消防水源从TK304罐基础墙边消防主管盲端引出通过装车站引至TK404进料口管线DG150 见附图。
1.4透光孔另加法兰盖上设置通气阀门，与大气相通，通过调节阀门控制水压。
水压通过U 型水管观察。
1.5用水量因采用DG150进水管预计进水时间1.5日。
2 罐壁、罐顶的严密性和强度试验,罐顶稳定性试验。
2.1 罐壁的严密性和强度试验均采用罐内充水来检查。
2.2 充水前，应将全部透光孔打开，充水试验应始终在监视下进行，充水过程中要注意观测基础沉降情况，当基础沉降量超过设计规定时，必须停止充水，及时处理。
充水时，应检查罐体有无渗水和显著变形。
2.3 罐内充水时，禁止锤击。
罐壁中若有渗漏现象，应将水位降至渗漏处300mm以下修复，修复后重新充水试漏。
2.4 罐体试验时，应防止由于气候变化造成罐内压力的突然波动，并随时注意控制压力做好安全措施。
2.5 当罐内充水高度在设计最高液位下1m时，封闭透光孔，利用U型玻璃管、阀门，进行缓慢充水升压，当罐内空间压力达到设计试验值0.2m水柱高时，暂停止充水，并在罐顶焊缝表面上涂以肥皂水，若未发现气泡,罐顶无异常现象，则认为罐顶严密性及强度试验合格,试验后立即打开阀门，恢复常压,使罐顶与大气相通；如果发现渗漏眼，放压排水至渗漏点以下及时补焊后，恢复。
GB50128-2014表格
（项目名称）
储罐交工验收证书
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
储罐公称容积
m³
储罐编号
结构形式
罐体材料
设计单位
盛装物料
开工日期
竣工日期
验收意见：
建设单位
监理单位
质量监督单位
承包单位
代表：
（公章）
年 月 日
总监理工程师：
（公章）
年 月 日
现场代表：
（公章）
检测单位：
（公章）
年 月 日
技术负责人：
资格Байду номын сангаас 级
年 月 日
审核人：
资格： 级
年 月 日
报告人：
资格： 级
年 月 日
表C.0.6焊缝超声检测报告
（项目名称）
焊缝超声检测报告
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
储罐编号
检测标准/合格等级
检件名称
材质
规格/板厚
坡口形式
设备编号
对比试块
焊接方法
10m内任意两点
基础中心轴线偏差
全圆周任意两点
基础单面倾斜度偏差
沥青砂表面平整度
倾斜基础平行线
基础直径偏差
周向
基础环梁宽度偏差
径向
同心圆或平行线编号
计算标高㎜
实测点标高（㎜）
任意两点
最大高差
(mm）
任意两点
最大高差
(mm）
复测结果确认：
附：储罐基础同心圆及测点编号布置图
监理单位
接收单位
GB50128-2014储罐交工表格
单位工程编号
储罐名称
位号
储罐公称容积、内直径
M³，Ømm
壁板厚度
mm
序号
返修
片位号
返修
部位
缺陷性质
返修次数
返修焊缝尺寸
长×宽×深（mm）
返修日期
焊工
钢印号
返修
结果
监理单位
施工单位
监理工程师：
年月日
质量检查员：
技术负责人：
年月日
表C.0.11储罐总体试验记录
（项目名称）
储罐总体试验记录
单项工程名称：
显影剂型号
实际检测比例
对比试块/灵敏度
表面状态
检测方法
检测时间
渗透时间
材质
显像时间
规格/板厚
清洗方法
检测工艺编号
显像方法
检测情况
检测部位编号
缺陷类型
缺陷尺寸
返修次数
最终评级
检测结论
检测单位：
（公章）
年月日
技术负责人：
资格：级
年月日
审核人：
资格：级
年月日
报告人：
资格：级
年月日
表C.0.9衍射时差法超声检测报告
底片黑度
检测长度：m
射线照相共 张，其中纵缝： 张，环缝： 张
其它部位： 张。
Ⅰ级片 张，占总片数%；
Ⅱ级片 张，占总片数%；
Ⅲ级片 张，占总片数%；
说明：
报告附件：
1.布片位置图；
2.射线检测平片记录。
检测单位：
（公章）
年月日
技术负责人：
资格：级
年月日
审核人：
资格：级
储罐基础工序交接记录1
工序交接记录
工程名称：罐区建筑安装工程
单元名称：贮罐安装
编号：
执行标准
SH/T3528-2005
2011版GB50204-2002
见证单位/部门
交出单位
接收单位
交出内容（包括实体质量、质量记录、检试验报告等）及自检结果：
苯贮罐（10000m3）基顶设计标高20.325m，坡度为1.5%，贮罐中心坐标（X=4173172.00，Y=460914.00），基础中心标高允许偏差在20mm内，整个圆周长度内任意两点的高差不大于12mm，符合规范要求。
附件：
1、储罐基础允许偏差项目复测记录（一）；
2、储罐基础允许偏差项目复测记录（二）。
接收单位意见：
结论：
接收单位
见证单位/部门
交出单位
质量工程师：
检验员：
日期：年月日
专业工程师：
日期Байду номын сангаас年月日
质量工程师：
检验员：
日期：年月日
储罐工程交工技术文件全套表格(DOC)
储罐工程一、新建储罐工程 (179)二、储罐大修理工程 (219)三、储罐防腐工程 (241)177第一部分：编制依据1、《SH3503-2007》石油化工工程建设交工技术文件规定2、《SY4200-2007》石油天然气建设工程施工质量验收规范-通则3、《GB50128-2005》立式圆筒形钢制储罐施工及验收规范第二部分：增减的表格1、取消了原《钢板测厚记录》、《储罐总体试验记录》、《罐体拼（组）装记录》、《储罐基础检查验收记录》、《储罐总体试验记录》2、增加了《储罐充水试验前条件确认》，《涂层测厚及附着力检查验收记录》3、便于准确的记录实验项目将原来的《储罐强度及严密性试验报告》分解为《浮顶储罐强度及严密性试验报告》《固定顶储罐强度及严密性试验报告》二个表格第三部分：预制表格1、储罐预制环节检查表格3张，针对罐底板、壁板、顶板分别进行预制跟踪检查记录。
便于追溯预制环节的施工质量。
2、这3张预制检查记录，填写难度较大，在编制新建储罐表格时，本不想作为归档表格要求，但新建罐的交工资料缺少了这3张预制检查记录，整体看来是不完整的，预制质量直接关系到储罐整体的安装质量，预制质量又是安装质量的保障，因此这3张表格在储罐技术资料中很关键举足轻重的分量，就按照归档资料要求进入归档目录中了。
3、这3张预制检查记录看似简单实际比储罐几何尺寸检查记录填写起来要繁琐的多。
①、《储罐底板预制检查记录》对每张预制完成的弓形边缘板的每个位置的尺寸都要详细测量、计算后才能填写。
②、《储罐壁板预制检查记录》对预制完成后的每层壁板中的每一张板位的壁板逐张进行长宽方向及对角线方向实际测量、计算然后填写检查记录。
③、《储罐顶板预制检查记录》对固定顶储罐的每一张瓜皮板预制完成后脱离胎具后采用弧形样板任意选择5个点测量弧度值。
4、储罐施工过程中，预制过程占有的时间大约是整体施工时间的1/4，可想预制环节的重要性，也只有这3张预制检查记录真实的反映、记录了这个阶段，所以很重要需要记录下来进入归档资料中。
GB50128-2014表格
（项目名称）
储罐交工验收证书
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
储罐公称容积
m3
储罐编号
结构形式
罐体材料
设计单位
盛装物料
开工日期
竣工日期
验收意见：
建设单位
监理单位
质量监督单位
承包单位
代表：
总监理工程师：
现场代表：
质量检查员：
技术负责人：
（公章）
（公章）
（公章）
（公章）
年月日
年月日
年月日
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
储罐名称
储罐规格
储罐编号
第 圈壁板上口水干度(mm
允许值
实测最大值
罐壁圈
板编号
纵缝错变量
(mm
环缝错变量
(mm
周长
(mm
水平半径
(mm
垂直度
(mm
凸凹度
(mm
允
差
实测最
大值
允
差
实测最
大值
允
差
实测最
大值
允
差
实测最
大值
允
差
实测最
大值
允
差
实测最
大值
说明:
年月日
(项目名称)
储罐基础复测记录
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
储罐编号
复测日期
储罐公称容积
m3
储罐直径
m
检查项目
允许值
(m)
实测值
(m)
检查项目
储罐安装验收表格
单位（分部）工程名称：设备名称：
工程施工及验收规范：设备位号：
保证项目
质量情况
1
焊材符合设计和规范规定，有质量证明书
2
必须由经考试合格持有效证的焊工焊接
3
有焊接工艺评定及经批准的焊接工艺
4
各项试验符合设置障碍计和规范规定其结果必须合格
5
有完整的施工记录
基本项目
质量情况
等级
罐底
2%L且<50
固定顶
≤15mm
船舱顶板
≤10mm
施工技术负责人
施工质查检查员
建设单位代表
施工班组
工序质量报验单
工程名称：编号：A3.3—
致：（建设单位）
兹报验：
验收时间：
本次报验内容系第次报验，本项目经理部已完成自检工作且资料完整，并呈报相应资料。
承包单位项目经理部（章）：
项目经理：日期：
项目监理机构签
结构种类：
工程造价：
计划开工日期：
实际开工日期：年月日
计划竣工日期：
实际竣工日期：年月日
计划工作日数共天
实际工作日数共天
说明：
建设单位
施工单位
单位签章：
现场代表：
年月日
单位签章：
现场代表：
年月日
储罐交工验收证明书
工程名称
工程编号
储罐编号
结构形式
容积
储存介质
设计单位
材质
开工日期
竣工日期
该工程经有关部门共同检查和鉴定，确认符合设计及《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GB50128-2005）要求，同意交工验收。
符合要求
储罐验收表格模板格
储罐名称
灌顶（底）凹凸度的
最大误差
施工单位
测点
1
2
3
4
5
6
7
8
同心测距（mm）
同心测距最大凹凸度
草图及说明：
技术负责人：
年月日
班（组）长：
年月日
检查人：
年月日
罐体几何尺寸检查记录
工程名称
分部分项工程名称
名称及规格
位号
材质
部位名称
允许值（mm）
实测值（mm）
筒体高度偏差
罐底底圈水平半径偏差
罐底局部凹凸度偏差
罐壁垂直度偏差
罐壁内表面局部凹凸度偏差
浮顶单盘板局部凹凸度偏差
内浮顶内浮盘局部凹凸度偏差
拱顶局部凹凸度偏差
说明：
建设单位
监理单位
施工单位
现场代表：
年月日
现场代表：
年月日
技术负责人：
质检员：
班（组）长：
记录人：
年月日
罐体强度及严密性试验记录
罐体编号
罐体容积
材料
储存介质
试验项目
试验方法
试验结果
罐底
真空试漏
严密性试验
罐壁
强度及严密性试验
建设单位
监理单位
施工单位
现场代表：
年月日
现场代表：
年月日
技术负责人：
质检员：
班（组）长：
记录人：
年月日
罐体总体试验记录
工程名称
分部分项工程名称
名称及规格
位号
材质
试验项目
试验方法
试验结果
罐底
严密性试验
罐壁
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P9
P10
P11
P12
P13
P14
P15
P16
P17
P18
P19
P20
P21
P22
P23
P24
任意两点最大高差（mm）
相邻两点最大高差（mm）
C1
C2
C3
复测结果确认：
附：储罐基础同心圆及测点编号布置图：
监理单位
接受单位
交出单位
监理工程师：
年 月日
技术负责人：
年 月日
技术负责人：
年 月日
表C.0.3储罐壁板组装检查记录
表面状态
曝光时间
有效长度
检测时间
像质计型号
底片黑度
检测长度： m射线照相共 张，其中纵缝： 张，环缝： 张其它部位： 张。Ⅰ级片 张，占总片数%；Ⅱ级片 张，占总片数%；Ⅲ级片 张，占总片数%；
说明：
报告附件：
1.布片位置图；
2.射线检测平片记录。
检测单位：
（公章）
年 月 日
技术负责人：
资格： 级
年 月 日
壁板厚度
mm
序号
返修
片位号
返修
部位
缺陷性质
返修次数
返修焊缝尺寸
长×宽×深（mm）
返修日期
焊工
钢印号
返修
结果
监理单位
施工单位
监理工程师：
年 月 日
质量检查员：
技术负责人：
年 月 日
表C.0.11 储罐总体试验记录
（项目名称）
储罐总体试验记录
单项工程名称：?
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
储罐名称
灵敏度补偿
检测时间
检测方法
扫描调节
检测工艺编号
检测区域
扫描方式
焊缝总长度（m）
要求抽检比例（%）
要求检测长度（m）
实际检测数量（m）
实际抽查比例（%）
检 测 情 况
检测部位编号
焊工代号
缺陷
类型
指示
长度（mm）
累计
长度（mm）
返修部位数（处）
返修
次数
评定
级别
检测
结论
检测单位：
（公章）
年 月 日
技术负责人：
资格 ： 级
年 月 日
审核人：
资格 ： 级
年 月 日
报告人：
资格 ： 级
年 月 日
表C.0.7 焊缝磁粉检测报告
（项目名称）
焊缝磁粉检测报告
单项工程名称：?
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
储罐编号
检测标准/合格等级
检件名称
仪器型号
检验数量
提升力
要求检测比例
磁化方法
实际检测比例
磁化电流
表面状态
磁化时间
建设单位
监理单位
质量监督单位
承包单位
代表：
（公章）
年 月 日
总监理工程师：
（公章）
年 月 日
现场代表：
（公章）
年 月 日
质量检查员：
技术负责人：
（公章）
年 月 日
表C.0.2储罐基础复测记录
（项目名称）
储罐基础复测记录
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程编号
单位工程编号
储罐名称
复测日期
储罐公称容积
M3
审核人：
资格： 级
年 月 日
报告人：
资格： 级
年 月 日
表C.0.6 焊缝超声检测报告
（项目名称）
焊缝超声检测报告
单项工程名称：?
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
储罐编号
检测标准/合格等级
检件名称
材质
规格/板厚
检测比例
仪器型号
探头型号
坡口形式
设备编号
对比试块
焊接方法
检测面
评定灵敏度
表面状态
耦合剂
检测时间
通电次数
材质
触头（磁轭）间距
规格/板厚
灵敏度试片型号
磁粉种类
磁悬液浓度
检测工艺编号
磁粉施加方法
检 测 情 况
检测部位编号
缺陷类型
缺陷定量
返修次数
最终评级
检测结论
检测单位：
（公章）
年 月 日
技术负责人：
资格 ： 级
年 月 日
审核人：
资格 ： 级
年 月 日
报告人：
资格 ： 级
年 月 日
表C.0.8 焊缝渗透检测报告
m/m3
储罐材质
坡口形式
焊接方法焊后热处理类型检测部位检测比例检测仪器型号
检测仪器编号
耦合剂类型
扫描装置
试块类型
执行标准
表面状况
耦合补偿
检测工艺编号
信号处理方式
环境温度
探头及设置
频率
晶片
尺寸
楔块
角度
探头
延迟
探头
中心距
时间窗口设置比
灵敏度设置
扫描
增量
扫描
方式
通道1
通道2
通道3
通道4
通道5
数据文件
检测结论：
专业工程师：
年 月 日
质量检查员：
技术负责人：
年 月 日
表C.0.12 基础沉降观测记录
（项目名称）
基础沉降观测记录
单项工程名称：?
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
储罐直径/容积
M/m3
储罐编号
水准点编号
水准点高程
观测仪器
精度
观测日期
自 至
观测阶段
观测时间
观测点沉降值（mm）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
缺陷类型
缺陷尺寸
返修次数
最终评级
检测结论
检测单位：
（公章）
年 月 日
技术负责人：
资格 ： 级
年 月 日
审核人：
资格 ： 级
年 月 日
报告人：
资格 ： 级
年 月 日
表C.0.9 衍射时差法超声检测报告
（项目名称）
衍射时差法超声检测报告
单项工程名称：?
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
储罐编号
储罐直径/容积
（项目名称）
焊缝渗透检测报告
单项工程名称：?
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
储罐编号
检测标准/合格等级
检件名称
渗透剂型号
检验数量
清洗剂型号
要求检测比例
显影剂型号
实际检测比例
对比试块/灵敏度
表面状态
检测方法
检测时间
渗透时间
材质
显像时间
规格/板厚
清洗方法
检测工艺编号
显像方法
检 测 情 况
检测部位编号
（项目名称）
储罐壁板组装检查记录
单项工程名称：?
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
储罐名称
储罐规格
储罐位号
第一圈壁板上口水平度（mm）
允许值
实测最大值
罐壁圈板
编号
纵缝错边量（mm）
环缝错边量（mm）
周长（mm）
水平半径（mm）
垂直度（mm）
凸凹度（mm）
允差
实测最大 值
允差
实测最大值
允差
实测最大值
10
基础观测点平面示意图：
观测结果分析及结论：
监理单位
施工单位
监理工程师：
年 月 日
测量人：
复核人：
技术负责人：
年 月 日
允差
实测最大值
允差
实测最大值
允差
实测最大值
·
说明:
结论：
监理单位
总承包单位
施工单位
监理工程师：
年 月 日
现场代表：
年 月 日
质量检查员：
技术负责人：
年 月 日
表C.0.4储罐几何尺寸检查记录
（项目名称）
储罐几何尺寸检查记录
单项工程名称：?
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
储罐名称
位号
规格尺寸
公称容积
表C.0.1储罐交工验收证书
（项目名称）
储罐交工验收证书
单项工程名称：?
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
储罐公称容积
储罐编号
结构形式
罐体材料
设计单位
盛装物料
开工日期
竣工日期
验收意见：
该工程经有关部门共同检查和鉴定，确认符合设计及《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GB50128－2014）要求，同意交工验收。
年 月 日
现场代表：
年 月 日
质量检查员：
技术负责人：
年 月 日
表C.0.5焊缝射线探伤报告
（项目名称）
焊缝射线检测报告
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
储罐公称容积
m3
罐壁材质
储罐编号
罐壁厚度
检件名称
设备型号
照相质量等级
检测比例
管电压
冲洗条件
坡口形式
管电流
胶片牌号
焊接方法
焦距F