高档合成皮革有机废气治理方案探讨
革制品生产过程中的污染物的排放与管理—人造革生产中的产生的废气管理
二、生产工艺废气
废气污染物同具体工艺、配方組成有关。对于一定工艺，配方往往可以更改，所以产生 的具体污染物也并不固定。 一般的污染物有: (1)聚氨酯干法工艺:有机溶剂(DMF、甲苯、二甲苯、丁胴等) (2)聚氨酯湿法工艺:有机溶剂(DMF) (3)聚氯乙烯等相关工艺:增塑剂烟雾(邻苯二甲酸ニ辛醋（DOP)等)、聚乙烯、氯化氢、有机 溶剂、铅） (4)后处理工艺:有机溶剂(DMF、 甲苯、二甲苯、丁酮、乙酸丁脂等)、顆粒物 (5)超纤工艺:有机溶剂(DMF、 甲苯、二甲苯等)
以布基的普通革为例，加工工艺流程 ：
人造革生产一般采用长方形的隧道式烘箱，烘箱由单位组件拼装而成。烘箱为金属骨架，夹层内填保温 材料。加热方式分热幅射式，热风循环式，或管式辐射与热风循环相结合。它的主要作用是高速有效地 将各种底基上的树脂溶胶变成膜，达到塑化、微孔发泡和贴牢的目的，这个过程中会产生大量废气。
改成50m，控制主要以1、排放浓度限值；2、削减 效率；3、单位产品VOC排放量限值以及基本的浓度限值。
1 合成革工艺废气一般污染物
DMF简介
DMF闪点太低，主要回收采用水喷淋吸附、静电不适合处理。
三、工艺废气特点
(1)PVC工艺废气：主要污染物为增塑剂；可能和还含有其它V0C主要甲苯、二甲基甲酰胺、 丁酮等，这也可能是受其它设施产生的废气影响的結果。由于存在其它V0C的影响，所以 聚氯乙烯工艺污染排放标准指示統一为单一的V0C排放浓度,規定V0C包括增塑剂(颗粒物 和气态)。浓度限值为现有污染源<200mg/m3,新污染源<150mg/m3。
(2)聚氨酯湿法工艺：主要污染物为DMF。由于DMF回收技术比较成熟，所以聚氨酯湿法工 艺污染排放标准指示采用单一的DMF排放浓度.浓度限值为现有污染源<50mg/m3,新污染 源<50mg/m3。 治理回收技术与聚氨酯干法工艺相同。
皮革废气治理方案
皮革废气治理方案1. 引言随着城市发展和人们生活水平提高，对皮革制品的需求不断增加。
然而，与皮革生产相关的废气排放问题随之而来。
这些废气含有大量有害物质，对环境和人体健康构成潜在威胁。
因此，制定一套有效的皮革废气治理方案是至关重要的。
本文将介绍一个综合性的皮革废气治理方案，包括废气产生与监测、治理技术和管理措施。
通过全面监测、科学治理和有效管理，可以最大限度地减少皮革废气对环境和人体的负面影响。
2. 废气产生与监测皮革生产过程中产生的废气主要来源于以下环节：•原料处理：原料浸泡和预处理过程中产生的废气，包括有机溶剂挥发物和臭气。
•鞣制：皮革鞣制过程中产生大量废气，主要是硫化氢、氨气、酚类物质等。
•整理和后处理：包括干燥、染色、涂覆等过程，这些过程中可能产生有机溶剂和有害气体。
为有效治理皮革废气，首先需要对废气进行监测和评估。
监测废气的成分、浓度和排放速率等参数是制定治理方案的基础。
可以使用传感器、气体分析仪等设备对废气进行实时监测，并建立数据库进行记录和分析。
3. 治理技术3.1 废气处理技术选择根据废气的成分和特性，可以选择不同的治理技术。
常见的皮革废气处理技术包括：•活性炭吸附：通过活性炭吸附废气中的有机挥发物，达到脱除有毒有害物质的目的。
•生物滤床：利用微生物的生物降解作用，将废气中的有机物转化为无害物质。
•催化燃烧：将废气中的有机物经过高温催化燃烧氧化，达到降解和净化的效果。
•喷淋洗涤：将废气通过喷淋塔进行洗涤，利用物理吸附和化学反应去除废气中的有害成分。
3.2 废气治理系统设计在治理技术选择确定后，需要设计合适的废气治理系统。
治理系统应包括废气收集、净化处理和尾气排放等环节。
•废气收集：通过管道、罩体等设备将产生的废气集中收集，防止废气外泄。
•净化处理：根据选择的治理技术，设立合适的处理设备进行废气净化。
•尾气排放：将经过净化处理的废气进行排放，确保排放浓度符合环保标准。
4. 管理措施为保证治理方案的有效实施和长期稳定运行，需要采取一系列管理措施。
合成革恶臭废气处理技术的研究和分析
合成革恶臭废气处理技术的研究和分析摘要：近几年，随着工业经济的发展和城市化进程的加快，地方产业结构、工业布局的不合理和环境基础设施建设滞后等问题日益突出，人们的环保意识也逐渐提高，而在经济快速发展的同时，环境污染的管理问题也愈发突显，此时各级政府对于环境问题的治理力度也在不断增加。
而有机废气污染容易引起癌症等疾病，对人类的健康造成严重的威胁。
但目前治理有机废气污染的效果不明显，有机废气污染的控制也成了各国环保工作者重点研究的课题。
本文对聚氨酯(PU)合成革处理技术进行了简要的介绍，对有机废气处理技术未来前景进行了展望。
关键词：有机废气，处理技术，研究分析引言近年来，我国社会经济在不断地快速发展中，然而以“先污染、后治理”的发展道路和发展模式所付出的代价也是异常沉重的，由于长期以来粗放型的经济增长方式，生态环境受到了严重的破坏，大气污染的环境问题尤为突出。
其中，在浙江东部，较为典型的大气污染就是合成革有机废气，特别是温州、丽水的许多居民区都能经常闻到工业企业排出的各类“臭气”，人民群众的生活环境受到了严重的影响。
大气污染治理的难点之一就是有机废气，它具有危害大、治理难等特点。
有机废气随着人类的呼吸系统进入体内，使体内的细胞发生变异甚至癌变，严重危害了人们的身体健康。
因此，我们必须重视对有机废气处理技术的研究，加大对环境保护的投资，以保障人们的身体健康。
一、合成革的理化特性合成革主要是模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品，通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨脂层作为粒面层制得。
具有近似天然皮革的特性，外观光泽柔和，手感柔软，真皮感强，强度好，其已日益得到市场的肯定，广泛应用于鞋、箱包、家具等行业。
二、聚氨酯(PU)合成革废气污染因子及危害（一）聚氨酯(PU)合成革废气主要污染因子PU合成革的主要原材料是聚氨酯树脂，其主要废气有PU革湿法生产线废气、PU干法生产线废气、二甲基甲酰胺(DMF)精馏回收系统废气、锅炉燃煤废气等。
绿色理念下的合成革废气治理方法研究
52工业技术 在我国工业化快速发展、城市化进程稳步推进的过程中，社会各界对于塑料制品的需求量也不断增加。
与此同时，随着人们生活水平的提高，对于日常生活中用到的相关塑料制品等的要求也在不断的提高，除了要能够满足相关的功能之外，还需要对皮质、质感、透气等也有比较高的期望。
因此，合成革的制造工艺便取得了相应的发展和改善，其主要的特点就是仿天然革的相关性能指标进行一定生产制造而成的塑料制品，其在造鞋、皮包、饰品等方面有着广泛地应用。
1 合成革有机废气的产生以及危害 （1）有机废气的来源。
在合成革生产制造的过程中，为了改善相关的皮革功能和耐用性、美观等，就需要在生产制造中加入相应的化学有机溶剂等，而这些有机溶剂往往由于工艺流程、自身特点等方面的影响，就很难对其完全利用，于是在其发挥作用的过程中会有一定的挥发、涂覆等，并且在含浸处理的过程中也要相应有机溶剂的加入和挥发，在后期的烤箱等多个环节中均会造成有机溶剂的挥发等，因此综合以上这些方面的影响，就会产生最终的有机废气。
其具体的有机废气和合成工艺的联系见下表1：绿色理念下的合成革废气治理方法研究苏红伟（佛山市高明威仕达塑料有限公司,广东 佛山 528513）摘 要：在建设绿色环境友好型社会的大背景下，每个产业均要进行绿色生产，其生产工艺过程中不能产生大量的废气废料，同时对于必须产生的相关废气废料也要能够进行相关的处理，不能给环境和人体健康造成严重影响。
随着近年来人们生活水平的持续提高，对于皮革制品的需求也越来越大，因此也进一步促进了该行业的发展，但是在目前的合成革制造工艺中，虽然经过技术改善处理的制造工艺能够生产出更接近于天然革的塑料材料，并且性能也更加的优越，但是在生产过程中持续产生的废气废料也给该行业的发展带来极大的挑战。
综上，本文为了改善当前我国合成革制造过程中的废气治理，从废气产生、危害、有效治理方法等方面进行详尽的分析研究，以期为促进我们国家的合成革生产制造奠定坚实的理论基础和实证依据。
皮革行业环保整治成效分析
皮革行业环保整治成效分析一、皮革行业环保问题的严重性及其影响皮革行业作为传统产业，其生产过程中产生的废水、废气、废渣等环境污染问题备受关注。
其中，废水含有大量有机物、氨氮、铬、硫化物等有害物质，若未经有效处理直接排放，将对地表水、地下水及土壤造成严重污染，进而影响生态平衡和人体健康。
同时，废气排放可能导致空气质量下降，废渣处理不当也会占用土地资源并可能产生二次污染。
因此，皮革行业的环保整治工作刻不容缓。
二、皮革行业环保整治政策与法规的出台与实施近年来，政府针对皮革行业环保问题出台了一系列严格的环保法规和政策，如《环境保护法》、《皮革制品工业污染物排放标准》等，对皮革企业的废水、废气、废渣排放设立了明确的限值和处理要求。
各地政府也积极落实相关政策，强化监管力度，对环保不达标企业进行严厉处罚，并通过政策引导和经济激励措施，推动皮革企业转型升级，加大环保投入。
三、皮革行业环保整治的技术创新与应用1. 废水处理技术革新：皮革企业在原有废水处理工艺的基础上，引进和应用了先进的生物处理、膜分离、电化学等技术，有效降低了废水中有害物质含量，实现了废水的达标排放或回用。
2. 废气治理技术提升：通过改进生产工艺，采用低挥发性溶剂，并安装高效的废气收集与处理设施，如活性炭吸附、光催化氧化等，大幅度减少了废气排放量和有害成分。
3. 废渣资源化利用：皮革废渣经过无害化处理后，部分可以作为建材原料、土壤改良剂等，实现资源化利用，降低固废对环境的影响。
四、皮革行业环保整治的成效与案例分析在政策法规的推动和技术进步的支持下，皮革行业的环保整治工作取得了显著成效。
众多企业通过技术改造和管理提升，成功实现了污染物排放的大幅度削减，有的企业甚至达到了零排放的目标。
例如，某些大型皮革企业在建设绿色工厂的过程中，引入先进的清洁生产技术和循环经济理念，实现了经济效益与环保效益的双重提升。
五、皮革行业环保整治的社会反响与公众期待皮革行业环保整治工作的深入展开，赢得了社会公众的广泛关注和认可。
皮革废气处理方法
皮革废气处理方法
皮革加工过程中产生的废气主要包括有机物、硫化物、氨气等含有刺激性和臭味的气体。
为了减少和处理这些废气，常见的皮革废气处理方法包括以下几种：
1. 高效净化技术：通过使用活性炭、催化剂或吸附剂等材料，将废气中的有机物、硫化物等进行吸附或催化分解，从而达到净化的目的。
2. 烟气脱硫技术：采用湿法或干法烟气脱硫技术，通过使用石灰乳、氧化钙等脱硫剂，将废气中的二氧化硫转化为硫化氢或硫化物，进而达到脱硫的目的。
3. 烟气脱臭技术：通过利用生物滤池、活性污泥等生物处理方法，将废气中的有机物转化为二氧化碳和水等无害物质，从而实现脱臭效果。
4. 烟气焚烧技术：将废气进行高温燃烧，从而将废气中的有机物质、硫化物等彻底分解成二氧化碳、水和无害气体，达到净化效果。
5. 烟气排放控制技术：通过安装废气处理设备、加强排放监测等措施，确保废气达标排放，减少对环境的影响。
在实际应用中，可以根据废气成分、废气量大小和工艺特点等因素，选择适合的废气处理方法进行处理。
吸收法在治理合成革有机废气中的应用研究
的加 热 下 ，将 温 度 提 升 到 １ｏ０ 。加 热 之 后 的 ＤＭＦ进 入 到 真 空 蒸
１合 成 革 有 机 废 气 的 产 生
发器当巾 ，由于丁酮和 甲苯的沸点要低 于 ＤＭＦ， 此 ，在真空蒸 发 器当 中，溶液 中首 先蒸馏 出甲苯和 丁酮 ，并 且进 入到 甲苯丁酮冷
乍产 合成革 的过 中 ，有机溶剂在存放 、土耋输 、配料过 程中 凝 器 当 中㈦。经 过 冷 凝 之 后 ，甲苯 、丁酮 会 进 入 到溶 剂 接 收槽 。通 过
的挥发 会产乍有机废气 ．． 含浸 、涂 覆等加Ｔ过程 中、烘箱加 热 溶剂接收槽 ，甲苯 和丁酮会进 入到有机 溶剂 问收罐进行 州收处
的过 程 『Ｉ］、以 及后 续 处 理 的 过 程 中 ，都 会 挥 发 出有 机 废 气 。采 用 不 理 ，以备 下 次 生 产 的循 环 使 用 。
吸收 法在治理合成革有机废气 中的应 用研 究
徐 波 （苏州市环境科学研究所 汀苏苏 州 ２１５０００）
；
％‰
溶液 吸收了 Ｔ酮和 甲苯之后 ，从 填料塔底部输 出，并进行预 升温。
有 机 废 气 从 换 热 器 中 进 入 填 料 塔 ，利 用 其 中 的 ＤＭＦ溶 液 对 废 气
造成神经衰弱综合征 ．．丁酯虽 然不具有急性毒 性 ，但是也具有 刺 激 和麻醉 的懿川 ．对人的Ｈ艮、鼻等 ，将 会造成强烈 的刺激 ，引发 流 ３ 结 语
洲 、州简 、咳嗽 、胸闷 、气短等 ，严重时 ｎ丁能引发神经系统 和心仇 管
合成革作为 当前制造领域 中一种 十分重要 的人造 合成材料 ，
的症 状 。如 果 浓 度 过 高 ，还 会 引 起 麻 醉 。 ２ 吸 收 法 治 理 的 干 法 应 用
皮革生产过程中的环境污染与治理措施
皮革生产过程中的环境污染与治理措施皮革生产过程中的环境污染与治理措施导言：皮革是一种广泛应用的材料，被用于制作鞋子、衣服、包包等各种产品。
然而，皮革生产过程中会产生大量的废水、废气和固体废弃物，导致严重的环境污染问题。
为了解决这些问题，皮革生产企业必须采取相应的治理措施，保护环境并促进可持续发展。
一、环境污染问题1. 废水污染皮革生产过程中的废水主要来自皮革加工、鞣制和染色等环节。
这些废水含有大量的有机物、重金属离子和盐类等污染物，如苯、氰化物、酚类物质等。
这些污染物对水体的生态系统造成很大的危害，导致水质恶化，甚至引发地下水污染。
2. 废气污染皮革生产过程中产生的废气主要来自于涂饰、烘干和热力系统等环节。
这些废气中含有大量的有机溶剂、挥发性有机物(VOCs)、硫化物、氮氧化物和颗粒物等污染物。
这些污染物对大气环境造成严重的污染，会导致雾霾、酸雨等问题，危害人类健康和生态环境。
3. 固体废弃物污染皮革生产过程中产生的固体废弃物主要包括废革料、废水处理剂和废弃染料等。
这些固体废弃物中常含有有机物、重金属和其他有害物质。
当这些废弃物没有得到正确处理和处置时，会对土壤和地下水造成严重污染。
二、治理措施为了减少皮革生产过程中的环境污染，皮革生产企业可以采取以下治理措施：1. 废水治理废水治理是皮革生产过程中最主要的环境治理措施之一。
企业可以建立废水处理设备，采用物理、化学和生物方法去除废水中的污染物。
例如，可以使用沉淀池、生化池、曝气池等设备，将废水中的悬浮物、有机物和盐类等污染物去除掉。
同时，企业还可以采用循环使用废水的方法，减少水资源的消耗。
2. 废气治理废气治理是减少皮革生产过程中大气污染的重要手段。
企业可以采用吸附、吸收和氧化等技术，对废气中的污染物进行处理和净化。
例如，可以在生产过程中采用密闭设备，以减少废气的排放量。
此外，企业还可以引入先进的烟气除尘器设备，以去除废气中的颗粒物、重金属和有机物等污染物。
皮革行业整治方案
皮革行业整治方案背景皮革行业是我国重要的产业之一，也是劳动密集型产业的代表之一。
然而，由于行业内部缺乏规范和监督，以及一些企业为了追求利润而违规操作，导致了环境污染、职业病等问题的频发，严重威胁到公众的身体健康和环境安全。
因此，我们需要一份全面的皮革行业整治方案，以解决这些问题。
目标•建立健全的环保措施，减少行业对环境的污染；•减少职业病和其他工伤的发生率，保障劳动者权益；•强化市场监管，打击违法违规行为，保护消费者权益；•推动行业转型升级，培育创新型企业，加强国际竞争力。
重点任务1. 加强环保措施1.1 制定行业标准，规范废水、废气、固体废物排放的限值和处理标准；1.2 对存在环保问题的企业启动重点监管，制定整治计划，加强环境执法力度；1.3 支持和推广绿色制造技术和流程，提升行业整体的环境友好性。
2. 保障劳动者权益2.1 严格执行《劳动法》和《职业病防治法》，明确行业内标准和要求；2.2 对职业病高发企业和工种进行重点监管，制定整治计划；2.3 推动企业建立健全的劳动关系，完善福利制度，保障劳动者权益。
3. 强化市场监管3.1 建立行业信用体系，加强对企业经营信用评价的监管；3.2 对虚假宣传、侵害消费者权益等严重违法违规行为进行重点打击；3.3 加强对进口皮革产品的监管，保障消费者权益。
4. 推动行业转型升级4.1 鼓励企业采用新材料、新技术进行产品升级，提高附加值；4.2 推动皮革行业向高端化、差异化转型，培育具有自主创新能力的企业；4.3 支持和推广循环经济模式，实现资源的最大化利用和环境的最小化损害。
实施措施•制定相关法律法规，保障整治方案的执行和有效性；•积极引导社会各方关注皮革行业的环境、社会等问题，通过多方合作来解决和协调；•加强行业协会和行业自律组织的建设，提高行业影响力和凝聚力；•加强对相关企业的宣传和教育，宣传行业优势，引导企业正确经营。
结论皮革行业整治方案是一个长期而复杂的过程，需要政府、企业和社会各方通力合作，共同推动。
合成革废气的治理技术研究
合成革废气的治理技术研究摘要：合成革生产过程中废气的主要来源为有机溶剂的挥发，而随着合成革产品的生产规模逐步扩大，合成革工业的废气排放和环境问题也日益突出。
本文对合成革废气的治理技术进行详细分析和讨论，以期为工程提供借鉴。
Abstract: In synthesis leather production process waste gas main origin for organic solvent volatility, but expands gradually along with the synthesis leather product scale of production, the synthesis leather industry exhaust gas discharge and the environment question day by day are also prominent.This article to synthesizes the leather waste gas the government technology to carry on the multianalysis and the discussion, provides the model take the time as the project.1.引言合成革是以高密织布（非织造）作为基布进行聚氨酰浸渍和涂层加工后的产品。
由于合成革产品应用领域的迅速扩大、产品的高附加值，其生产规模逐步扩大，但由此引发的废气排放和环境问题也逐渐凸显。
因此，采取经济实用的治理技术，开发合适的工艺流程，使众多合成革厂的废气排放指标达到国家标准，具有重要的现实意义。
2.合成革生产的环境问题合成革生产过程中废气的主要来源为有机溶剂的挥发、其来源包括树脂及溶剂在配料、运输、存放时的挥发；涂覆或含浸等加工过程中有机物的挥发；在烘箱加热时有机物的挥发；后处理过程中有机物的挥发。
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高档合成皮革有机废气治理方案探讨
一、概述
合成皮革始源于1975年，因天然皮革产量日趋减少，且天然皮革的处理过程繁杂，原皮规格不一，表面处理困难，所以产量难以扩大。
而合成皮革由于尺寸稳定，厚度均匀，花色品种多样，适应流行款式多变的需要等优点，其发展迅速。
合成皮革在美国DUPONT以NYLON树脂研制开发成功，而使用聚胺脂PU 干式法的制造已达30年。
在合成皮革研制并发展过程中，其加工方法到目前有两种：湿式法和干式法。
当今世界对超细无纺布为基布的合成皮革的品种和技术盛行起来，因为只有以无纺布三次元结构的皮革才能取代天然皮革。
二、合成革废气概况
合成革在生产过程中产生大量的有机废气，其主要成份为二甲基甲酰胺（DMF）、甲苯（TOL）和乙酸乙酯（EA）。
尤其在干法生产中上述废气还比较严重。
二甲基甲酰胺（DMF）为无色易吸湿性液体，有微弱的特殊臭味，沸点153℃，密度0.9445g/cm3，冰点-61℃，粘度0.82cps，闪点58℃，可燃极限100℃。
易燃，极易吸湿，具有中等毒性，毒性指标（吸入）4000mg/m3(LC)，不仅可以通过呼吸道，而且可以通过皮肤进入体内，如长期高浓度吸入可引起急性中毒，主要症状为痉挛、疼痛性便秘和恶心呕吐等，慢性中毒除有皮肤粘膜刺激外尚有恶心、呕吐、胸闷、头痛、全身不适、食欲减少，甚至肝大、肝功能变化，尿胆素原和尿胆素亦可能增加。
甲苯（TOL）为无色透明液体，有类似苯的气味。
密度0.8669g/cm3，熔点-95℃，沸点110.6℃，闪点4.5℃，自燃点480℃。
不溶于水，易燃，燃烧时产生浓烟，其蒸汽与空气能形成爆炸性混合物，爆炸极限1.27-7.0%。
有中等毒性，对皮肤、粘膜膜刺激性大，对神经系统有害。
空气中最高容许浓度为200ppm。
乙酸乙酯（EA）为无色澄清液体，有芳香味。
密度0.8946g/ cm3, 熔点-83.6℃，沸点77.15℃，闪点-4.44℃，自燃点426.7℃。
稍溶于水，易挥发，其蒸气与空气混合能形成爆炸性混合物，爆炸极限2.2-11.0%，有毒，对眼、皮肤、粘膜有刺激性，并有麻醉性。
空气中最高容许浓度为400ppm。
某厂干法生产线工艺中产生的废气量见表1：
根据《化学物的毒性及环境保护参数手册》（人民卫生出版社），二甲基甲酰胺（DMF）、乙酸乙酯（EA）和甲苯（TOL）的最大允许排放浓度分别为150mg/m3、75 mg/m3、150mg/m3。
三、采取措施
在当今世界上，有机废气的治理方法有许多种。
例如：液体吸收法、直接热力燃烧法、催化燃烧法、活性炭（炭纤维）吸附回收法、活性炭（炭纤维）吸附催化燃烧脱附法等，根据高档合成革废气特性，目前国内通常采用吸附-回收法和催化燃烧法。
本次重点探讨吸附-回收法和催化燃烧法。
1）吸附-回收法
1-1 主要工艺方法
该法净化效率高，且又能回收溶剂，但该法存在主要问题在于废气的温度较高，故需预冷却，此外，因废气中组分较多，回收流程显得较长。
其简单的工艺流程如下：
废气-→冷却降温-→吸附-→蒸气脱附-→冷凝-→精馏-→回收
废气冷却采用间接换热，将气体温度降至40以下，经冷却后的气体进入活性碳纤维吸附器被碳纤维所吸附，净化后的废气达到标准后排放；吸附饱和后的碳纤维用水蒸汽再生，再生后水蒸汽和溶剂的混合物经冷凝器冷凝后可分为水层和油层，水层中主要含有水和DMF、以及少量的乙酸乙脂和微量的甲苯，油层中则主要为甲苯、以及少量的DMF和微量的水分。
1-2 主要设备及估价
根据上述工艺流程，4条合成革干法生产线需要的主要设备、仪器及估价见表2：
1-3 主要公用动力耗量
Ⅰ电力
4条干法生产线的废气回收合计需要电力约200kW。
其中风机约150 kW，泵约30 kW。
Ⅱ蒸汽
整套废气回收约需要蒸汽3t/h。
Ⅲ水
废气回收所用水冷却，冷却水循环使用。
小时平均用量约为1t/h。
1-4 人员
整套废气回收设备运行管理每班3人，四班三运转共12人，化验计量员1人，管理人员1人。
合计14人。
1-5 环境及经济效益
通过计算，我们可以知道4条干法生产线经废气处理后，每年可减少向大气排放有机物717.6t。
其中甲苯285.2t、乙酸乙脂76t、DMF356.4t。
废气回收设备的运行费用和回收产品的价值见表3：
2）催化燃烧法
2-1 主要工艺方法
废气通过预热，经催化反应器，在催化剂的作用下将有毒、有害成份转化成无毒、无害排放，或将不易处理的有毒、有害成份转化成较易处理的成分，经过燃烧后最终产物为二氧化碳、水、氮气等。
其工艺流程如下：
废气-→预热室-→催化-→燃烧-→换热-→排放
其中燃烧后所产生的热量直接回用，以各烘箱温度控制点为控制标准，把净化后高温气体通过自动阀门调节配入冷空气，把高温气体降低一定温度满足烘箱不同温度控制要求。
2-2 主要设备及估价
根据上述工艺流程4条合成革干法生产线需要的主要设备、仪器及估价见表4：
2-3 主要公用动力耗量
本工艺方案公用动力消耗只有电，4条干法生产线的废气处理合计需要电力约100kW。
其中风机约80kW，燃烧机约20 kW。
2-4 人员
整套废气处理设备运行管理每班2人，四班三运转共8人，化验计量员1人，管理人员1人。
合计10人。
2-5 环境及经济效益
根据4条干法生产线的生产能力估算，废气经处理后，每年可减少向大气排
放有机物717.6t。
其中甲苯285.2t、乙酸乙脂76t、DMF356.4t。
这些物质燃烧所释放出的能量按柴油进行折算。
废气处理设备的运行费用和回收热量的价值如下表：
每年略亏28.8万元。
结论：比较2个不同的典型工艺方案，吸附-回收法比催化燃烧法不管在经济上，还是在室内操作安全上都有较大的优势。
但吸附-回收法系统相对较大，且国内技术还不完善，故目前在合成革制造厂家中应用比较少，然我国部分企业已引进国外先进技术，在这方面有了很大提高，设备使用效果良好，为企业带来了良好的社会和经济效益。
本文中所涉及到的“注解、图表、公式等内容请以PDF格式阅读全文。
”。