(完整版)钢筋施工技术交底
(完整版)钢筋工程施工技术交底
(完整版)钢筋工程施工技术交底钢筋工程施工技术交底简介本文档旨在对钢筋工程施工技术进行详细交底，确保施工人员了解和正确实施相关技术要求。
施工前准备1. 钢筋检查与预设位置确认：- 检查已到场的钢筋是否符合规格要求，并与设计图纸进行对比。
- 确认钢筋的预设位置是否与设计要求一致，并做好标记。
2. 钢筋切断与焊接：- 使用合适的切割工具，按照设计要求进行钢筋切断。
- 钢筋焊接时，应采取适当的焊接方法和操作规范，确保焊接牢固可靠。
施工过程中要点1. 钢筋安装：- 根据设计图纸要求，将钢筋按照规定位置和排布形式进行安装。
- 安装时应注意钢筋的间距、偏移、绑扎等要求，确保施工质量和结构安全。
2. 钢筋连接与打结：- 钢筋连接时，需要采用适用的连接方法，并符合相关规范要求。
- 打结时，应掌握正确的打结方法和力度，确保连接牢固可靠。
3. 钢筋保护：- 在施工过程中，应保持钢筋的清洁，并防止受到外界污染。
- 如果有需要，应采取适当的保护措施，防止钢筋锈蚀和损坏。
4. 钢筋质量检验：- 在施工完成后，应进行钢筋的质量检验，以确保其符合相关要求。
- 检验项目包括钢筋尺寸、强度、焊接质量等，必要时可以委托第三方进行检测。
施工结束后注意事项1. 施工现场整理：- 施工结束后，应将现场进行整理和清洁，确保安全和环境卫生。
2. 施工记录和验收：- 必须做好施工记录，包括施工过程中的注意事项、钢筋的使用情况等。
- 钢筋施工完成后，必须进行验收，确保钢筋工程的质量和安全性。
以上是钢筋工程施工技术交底的内容要点，请施工人员在施工过程中认真遵守，并随时与相关人员进行沟通和协调，确保施工质量和安全。
如有疑问或需要进一步指导，请及时与项目相关负责人联系。
钢筋工程技术交底内容
钢筋工程技术交底内容标题：钢筋工程技术交底内容引言概述：钢筋工程技术交底是指在施工前，工程施工单位与监理单位及相关工程技术人员之间就工程设计、施工方案、施工工艺等进行详细交底和沟通，以确保施工过程中各方能够达成一致意见，提高工程质量，保障工程安全。
正文内容：一、工程设计要求1.1 确认设计图纸：施工单位需要认真审核设计图纸，确保对设计图纸的理解与设计意图一致。
1.2 确认钢筋种类和规格：根据设计图纸要求，明确所需的钢筋种类和规格，避免因为材料不符合要求而影响工程质量。
1.3 确认钢筋数量和布置：仔细核对设计图纸上的钢筋数量和布置要求，确保施工过程中按照设计要求进行。
二、施工方案2.1 确认施工工艺：明确施工过程中的各个环节和步骤，确保施工操作规范，提高施工效率。
2.2 确认施工机具和设备：确认所需的施工机具和设备是否齐全，并对其进行检查和维护，以确保施工顺利进行。
2.3 确认施工人员：确定施工人员的数量和资质，保证施工人员具备相应的技术水平和经验。
三、施工工艺3.1 钢筋加工：确保钢筋加工符合设计要求，避免出现加工误差导致的质量问题。
3.2 钢筋安装：按照设计要求进行钢筋的安装，保证钢筋的位置和布置符合要求，确保结构的强度和稳定性。
3.3 钢筋连接：对钢筋的连接部分进行检查和确认，确保连接牢固可靠，避免因连接问题导致的结构安全隐患。
四、验收标准4.1 钢筋尺寸：对钢筋的尺寸进行测量和核对，确保钢筋的尺寸符合设计要求。
4.2 钢筋数量：对钢筋的数量进行统计和核对，确保钢筋的数量符合设计要求。
4.3 钢筋质量：对钢筋的质量进行检查，确保钢筋的表面光洁，无裂纹和氧化现象。
五、安全注意事项5.1 安全防护：施工过程中要加强安全防护措施，确保施工人员的安全。
5.2 钢筋搬运：搬运钢筋时要注意操作规范，避免因操作不当导致的伤害事故。
5.3 施工现场整洁：保持施工现场整洁，避免因施工现场杂乱导致的安全隐患。
结论：钢筋工程技术交底内容的准确性和专业性对工程的质量和安全具有重要意义，只有通过详细的交底和沟通，才能确保各方在施工过程中达成一致意见，保障工程的顺利进行。
(完整版)钢筋工技术交底
钢筋分项工程技术交底一、钢筋操作安全1、钢筋加工:(1)、机械必须设置防护装置,注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
(2)、工作场所保持道路畅通,危险部位必须设置明显标志。
(3)、操作人员必须持证上岗。
熟识机构性能和操作规程。
2、钢筋安装:(1)、搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物,特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。
人工抬运钢筋,上户卸料要注意安全。
(2)、起吊或安装钢筋时,应和附近高压线路或电源保持一定安全距离,在钢筋林立的场所,雷雨时不准操作和站人。
(3)、在高空安装钢筋应选好位置站稳,系好安全带。
3、钢筋电弧焊:(1)、焊机必须接地良好,不准在露大雨水的环境下工作。
(2)、焊接施工场所不能使用易燃材料搭设,现场高空作业必须系好安全带,按规定配戴防护用品。
二、钢筋绑扎作业安全技术措施1) 进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用具。
2) 操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。
学员必须在师傅的指导下进行操作。
3) 钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
4) 搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
5) 现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
6) 起吊钢筋骨架下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
7) 起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。
8) 切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。
9) 钢筋头应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
10) 高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
钢筋工程技术交底
钢筋工程技术交底一、施工准备(一)作业条件1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。
6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。
7、按要求搭好脚手架。
8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
(二)材料要求1、钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。
成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。
3、铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
铁丝切断长度要满足使用要求。
4、垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22﹟火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
(三)施工机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺等。
二、质量要求三、工艺流程(一)柱钢筋绑扎套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋(二)剪力墙钢筋绑扎立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋(三)梁钢筋绑扎1、模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎2、模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内)：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内(四)板钢筋绑扎清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋(五)楼梯钢筋绑扎划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋四、操作工艺(一)柱钢筋绑扎1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
钢筋工程施工员技术交底
钢筋工程施工员技术交底一、工程概述1.1 项目名称：XXX工程1.2 所在地：XXX市1.3 工程内容：本工程是一座XXX建筑，主要包括XXX等内容。
1.4 工程规模：总建筑面积XXX平方米，XXX层。
1.5 工程周期：预计XXX年月完工。
二、工程要求2.1 施工单位需按照设计图纸和规范要求进行施工。
2.2 施工单位需保证施工质量，确保工程安全。
2.3 施工单位需严格按照施工计划进行工程进度管理，确保按时完工。
三、施工前准备3.1 施工单位需核实工程图纸，了解建筑结构和钢筋布置。
3.2 施工单位需准备好相关施工人员和设备。
3.3 施工单位需制定详细的施工方案和施工计划。
四、施工过程4.1 钢筋材料验收4.1.1 施工单位需根据设计要求进行钢筋材料的验收，保证质量。
4.1.2 验收过程需严格按照相关规范进行操作，保证合格。
4.2 钢筋加工4.2.1 施工单位需按照设计图纸要求进行钢筋加工。
4.2.2 钢筋加工需严格按照设计要求进行，保证加工质量。
4.3 钢筋预埋4.3.1 施工单位需按照设计要求进行钢筋的预埋工作。
4.3.2 钢筋预埋需保证钢筋位置准确，固定牢固。
4.4 钢筋绑扎4.4.1 施工单位需按照设计要求进行钢筋的绑扎作业。
4.4.2 钢筋绑扎需密实牢固，符合相关规范要求。
4.5 钢筋混凝土浇筑4.5.1 施工单位需按照设计要求进行混凝土浇筑。
4.5.2 浇筑过程需注意混凝土质量和浇筑高度，保证浇筑质量。
4.6 钢筋工程验收4.6.1 施工单位需完成钢筋工程后进行验收。
4.6.2 验收过程需由专业质量部门进行，确保工程质量。
五、施工安全5.1 施工单位需制定安全管理计划，保证施工安全。
5.2 施工人员需按照相关规定进行操作，保证个人安全。
5.3 施工单位需定期进行安全检查，发现问题及时处理。
六、施工总结6.1 施工单位需在工程完工后进行总结，总结工程施工过程中的经验和教训。
6.2 总结结果需及时报告给相关部门，为今后工作提供参考。
钢筋工程技术交底
钢筋工程技术交底一、概述钢筋工程技术交底是指在施工过程中，施工单位对钢筋工程的施工方法、质量要求、安全措施等进行详细说明和交流的过程。
通过技术交底，可以确保施工人员对钢筋工程的施工要求有清晰的认识，提高施工质量和工作效率，确保工程安全。
二、施工方法1. 钢筋加工与预埋（1）钢筋加工：根据设计图纸和规范要求，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工处理。
加工过程中要确保钢筋的几何尺寸、位置和质量符合要求。
（2）钢筋预埋：根据设计要求，在混凝土结构中预留出钢筋的位置，并进行固定，以便后续混凝土浇筑。
2. 钢筋安装（1）基准线的确定：根据设计要求，确定钢筋的位置和基准线。
可以采用拉线法或使用激光仪等精确测量工具。
（2）钢筋的布置：根据设计图纸，按照钢筋的类型、直径、间距等要求，将钢筋按照正确的位置和方向布置在混凝土结构中。
（3）钢筋的连接：采用焊接、扎钢丝或机械连接等方式，将钢筋连接起来，形成稳固的整体结构。
（4）钢筋的固定：使用钢筋扎带、钢筋夹具等固定装置，将钢筋牢固地固定在混凝土结构中。
三、质量要求1. 钢筋的质量：钢筋应符合国家标准和设计要求，具有足够的强度和韧性，不得有明显的缺陷和损伤。
2. 钢筋的几何尺寸：钢筋的直径、长度、弯曲角度等几何尺寸应符合设计要求，允许的偏差范围应在规定范围内。
3. 钢筋的间距和覆盖层：钢筋的间距应符合设计要求，保证钢筋的受力均匀分布。
钢筋与混凝土表面的覆盖层厚度应符合规范要求，以保证钢筋的防腐和耐久性。
4. 钢筋的连接质量：钢筋的连接应牢固可靠，连接处不得有明显的裂缝、缺陷和松动现象。
四、安全措施1. 钢筋加工安全：加工钢筋时，应戴好安全帽、防护眼镜和手套，使用合适的加工工具，避免发生切割、焊接等操作时的伤害。
2. 钢筋安装安全：在进行钢筋安装时，应设置安全警示标识，确保施工现场的安全通道畅通，避免高空坠落和物体打击等意外事故。
3. 钢筋固定安全：在使用固定装置时，应确保装置的可靠性和稳定性，避免钢筋的松动和脱落，防止对施工人员造成伤害。
钢筋工程技术交底(完整版)
钢筋工程技术交底(完整版)钢筋工程技术交底是钢筋工程中非常重要的一步，确保钢筋施工质量和工程安全。
本文将介绍钢筋工程技术交底的内容和注意事项。
一、技术交底的目的技术交底是为了使施工人员能够准确、全面地掌握工程设计要求以及工程图纸中钢筋的数量、规格和布置要求，从而保证施工的质量、安全和进度，并保障工程的质量和验收。
二、技术交底的内容2.1 工程设计要求交底前需仔细阅读钢筋施工图和工程设计文件，了解本工程设计的基本要求、技术参数、施工方案、钢筋用量等内容，确保对设计要求有全面的了解。
2.2 钢筋材料技术交底时需交代清楚使用的钢筋材料的品牌、规格、等级、数量等。
必要时还要说明钢材的供应情况及入库检查情况。
2.3 钢筋加工在技术交底中需要详细交代钢筋的剪切、焊接等加工工艺操作要求，以及要求严正禁止超量切割索垫、焊接普通钢筋和热轧带肋钢筋等不符合标准的操作。
2.4 钢筋成品交底时需要交代清楚钢筋制品的钢筋等级、规格、长度及数量，钢筋制品的标记和区分等情况，以及钢筋成品加工、质量检验、运输等应注意的事项。
2.5 钢筋布置在技术交底中最为重要的内容就是钢筋的布置要求。
钢筋布置应符合工程图纸中的计算与设计要求，并严格根据需求进行加固、连接等处置。
三、技术交底的注意事项3.1 注意交底的时间交底时应以乙方施工计划为准，尽早用图纸、文字等方式进行技术交底，确保钢筋施工事项得以及时安排并有利于施工进度及质量的完成。
3.2 注意交底的内容技术交底内容除了上述本身涉及的钢筋品种、数量、规格、加工方式及加工质量标准外，还应包括施工安全、施工程序、施工人员数量、施工人员分工等工作细节。
3.3 注意交底的过程不能简单化、略去或者随意改变交底报告中细节内容；并且不能独断地进行下一阶段的工作，导致潜在隐患或偏差。
3.4 注意交底的效果钢筋工程的施工质量和工程安全问题是直接关系到工程质量和验收的，交底的目的是为了使施工人员全面掌握施工要求和细节内容，切实提高施工人员的技能水平，并保证工程的质量和验收。
完整版)钢筋混凝土施工安全技术交底
完整版)钢筋混凝土施工安全技术交底钢筋混凝土施工安全技术交底一、背景为了确保钢筋混凝土施工过程中的安全性，本文档对相关安全技术进行交底。
二、施工安全技术1.施工前准备：混凝土浇筑施工前，必须对施工现场进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工区域平整，安全通道畅通。
确保施工现场的电线、电缆等设备无短路和漏电现象。
2.施工现场安全：设置明显的安全标识和警示标识，提醒人员注意安全。
钢筋混凝土施工现场必须配备必要的安全防护设备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
不得随意丢弃建筑垃圾和材料，及时清理施工现场，防止杂物造成安全隐患。
3.钢筋安装安全：钢筋安装前，必须严格按照设计图纸及相关规范要求进行预埋件的安装。
在进行钢筋拼接时，必须采取正确的接头方式和连接方法，确保连接牢固可靠。
钢筋拼接和连接过程中，应使用专用连接件，不得使用捆扎、焊接等非专用方法。
4.混凝土浇筑安全：混凝土浇筑过程中，必须确保浇筑均匀，避免出现空鼓和虚浇现象。
混凝土浇筑时，必须按照设计要求和施工工艺进行浇筑，不得私自改变浇筑方式。
混凝土浇筑完毕后，必须按照规范要求进行养护，避免混凝土裂缝和渗漏。
三、交底要求1.监理、施工方及相关人员必须参与施工安全技术交底，并签署确认。
2.交底内容必须详细、准确，并针对具体施工现场进行说明。
3.相关人员必须理解并掌握施工安全技术要求，确保施工工艺的安全性。
四、风险与纠正1.监理人员必须严格把关施工现场安全措施的执行情况，及时发现并纠正存在的安全隐患。
2.施工方要建立健全的安全管理制度，对施工人员进行安全培训和教育。
3.如发生安全事故，应及时进行事故调查和处理，并针对性的进行安全经验总结和改进。
以上为钢筋混凝土施工安全技术交底内容，各相关人员务必严格遵守安全要求，确保施工过程安全可靠。
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12、梁钢筋绑扎，主筋如采用双排，两排间应垫以©25短钢筋；箍筋弯钩应错开； 次梁上部主筋应放在主梁上部主筋之上； 主梁上部主筋 放在垫梁或边梁受力钢筋之上。
13、楼板钢筋网绑扎与基础相同。板、次梁、主梁钢筋交叉，一般板的钢筋在上， 次梁钢筋在中，主梁钢筋在下，如设计是反梁位置应相反。雨蓬、挑檐、阳台及楼板等 的上部负弯矩钢筋应保证不被踩下。
14、 墙板池壁钢筋网绑扎与基础相同；双层钢筋网时，两层间绑扎©8〜©10钢筋 撑铁支撑，使两层钢筋网间距正确。绑扎过程要四面对称进行，以免钢筋向一个方向歪
斜。水平绑扎接头要错开。
15、钢筋绑扎实完成，要及时绑扎好，带铁丝的保护层垫块或塑料卡，确保钢筋砼 各种构件的不同保护层厚度符合设计要求。
四、质量标准
工程名称
龙江路，勤业路交叉口
东北角地块
施工单位
金土地建设集团有限公司
交底部位
基础王体
工序名称
钢筋分项丄程
、操作要求 四、质量标准 五、成品保护 六、
交底内容：
一、材料要求
1、钢筋已有出厂质量证明书或检验报告单，并按规定抽取试样做力学性能试验合 格。
2、钢筋进场须按不同品种规格分别堆放，防止锈蚀和污染。
二、作业条件
1、钢筋工棚及堆场已可使用，其中机械操作棚符合防火要求，且通风良好。各种 钢筋加工及机械在操作前应检修完好，空载试车运转正常。
2、施工图和钢筋配料（翻样）单已有，施工任务已明确。
3、配合钢筋就位绑扎的脚手架、水平运输车道和垂直运输机械，已准备就续，并 已经检查和试车。
三、操作要求
1、钢筋加工前，应熟悉施工图和配料单，并进行核对，如有差错或需代换，要经项 目部纠正或批准。
10、基础钢筋绑扎应弯钩朝上，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩朝下四周两根钢筋交 叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花式绑扎，双向受力钢筋网则须将全部交点扎 牢。双层钢筋网之间，应设置支架或马铁，保证钢筋位置正确。
11、柱钢筋绑扎应将柱箍弯钩错开，先套在伸出基础或楼板的柱插筋上， 待柱子竖 向钢筋机械连接接长后再绑箍盘，绑扣向里，弯钩朝向柱心。柱梁板交接处，不得漏放
2受压区不得超过50%
8钢筋绑扎前需核对半成品钢筋料单、料牌是否相符，如有错漏，应纠正添补； 并作好铁丝和工具准备；划出钢筋的位置线，平板和墙板的钢筋在凳板上划线；柱箍筋 在对角线两根主筋上划线；梁箍筋在架立筋上划线；基础钢筋在垫层上从中心向两边划 线。
9、绑扎©12以下钢筋，宜用22#铁丝；绑扎©12〜©25钢筋，宜用20#铁丝；绑扎 楼板钢筋，一般用单根22#铁丝；绑扎梁柱钢筋骨架宜用双根22#铁丝。
1、钢筋绑扎完成，其规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置及焊 接接头必须符合设计（包括设计变更）要求和施工规范要求。
2、 钢筋网片和骨架的绑扎，其缺扣、松扣数量不超过应绑扎的10%且不得集中。
3、钢筋安装及预埋件位置允许偏差和检验方法见下表
项次
项目
允许偏差（毫米）
检验方法
1
网的长度、宽度:
9
基础］
±10
受力保
+宀l=r
梁、柱:
±5
护层
墙板
±3
3、加工成型的钢筋成品、半成品必须逐一挂牌，标明其名称、规格、数量和使用 部位分类堆放，并防止锈蚀和污染。
4、钢筋加工过程如发现开裂、脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象， 应停止使用并立即报告项目部处理。
5、电焊条按设计要求规格、牌号使用，使用前必须按规定烘焙处理。
6绑扎钢筋采用20~22号镀锌铁丝，不得有锈蚀和过硬情况。
6钢筋弯曲角度需一次弯成，严禁超角度弯曲和细弯校正。人工弯曲时，要在操作 台两端设置弯曲卡盘，将钢筋按划线位置放在卡盘上，下好用板子起弯，弯时应正 确控制好弯曲度。
7、受力钢筋采用绑扎接头时，其位置应相互错开，绑扎接头搭接长度的任一区段内 的受钢筋截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率符合下规定：
1受拉区不得超过25%
±10
全数检杳
2
网眼尺寸
焊接
±10
连续，3档取其取大值绑扎来自±203骨架的宽度、高度
±5
全数检杳
4
骨架的长度
±10
5
受力钢筋
间距
±10
两端、中间各式各样米取其最大
值
排列
±5
6
箍筋、构 造筋间距
焊接:
±10
连续3档取其最大值
绑扎
±20
7
钢筋弯起点位移
20
全数检杳
8
焊接预
中心线 位移
5
埋件
水平咼 差
+3
-0
2、钢筋表面应洁净，粘附的油污、泥土、浮锈在使用前必须清刷干净。
3、钢筋断料应符合配料单需要，一般先断长料，后断短料，做到长短搭配，减少和 节约钢筋头。断料尺寸宜在工作台上标出刻度，并设置档板进行控制，避免误差。
4、钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计规范要求。
5、钢筋弯曲前，应根据配料单上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，并根据 不同弯曲角度和除弯曲调整值。