管式法高压聚乙烯的重点设备说明、危险因素及防范措施示范文本
高压聚乙烯安全生产要点示范文本
高压聚乙烯安全生产要点示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月高压聚乙烯安全生产要点示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1工艺简述本生产工艺以高纯乙烯为原料，有机过氧化物为催化剂。
在超高压条件下高温聚合，得到低密度聚乙烯产品。
本工艺由压缩、聚合、分离、造粒、混合（加工）等工序组成。
简要工艺过程是，将新鲜乙烯和高、低压分离系统返回乙烯经一次压缩机加压到22.56～27.47MPa，再经二次压缩机加压至127.53～245.25MPa，送入第一级聚合反应器，进行聚合反应。
然后在中间冷却器将反应物由255℃降到160℃，再进入第二级聚合反应器进一步聚合。
总转化率可达24%。
反应温度为160～270℃，由注入催化剂量控制。
由第二级反应器出来的乙烯─聚乙烯混合物经减压、冷却后进入高压分离器将未反应的乙烯与聚乙烯分离。
气体除去低聚物并冷却循环使用。
高压分离器底部出来的聚乙烯减压进入低压分离器，分离的气体返回循环使用。
底部聚乙烯产品经热进料挤压机挤出，水下切粒，脱水、干燥得到聚乙烯颗粒，经混合（或再经冷均化加工）后，在包装工序经粉末分离器、除铁器自动包装为袋装产品。
本装置生产过程的主要物料乙烯，属易燃、易爆物质。
管式法高压低密度聚乙烯生产的危险性和安全对策
管式法高压低密度聚乙烯生产的危险性和安全对策程浩(江苏斯尔邦石化有限公司,江苏 连云港 222000)摘要：低密度聚乙烯可用于包装材料，医疗器具以及生活中最常见的购物袋等产品的生产。
管式法就是高压低密度聚乙烯生产工艺的一种，本文主要阐述管式法高压低密度聚乙烯生产工艺，分析其所具有的危险性以及应对这些危险的措施。
关键词：管式法;高压;低密度聚乙烯;生产安全1 高压低密度聚乙烯高压法低密度聚乙烯，密度低，透明性好，绝缘性能好，而且无毒无味。
这是一种塑料材料，能够适合热塑性成型加工的各种成型工艺，而且其加工的性能比较好，根据这些特点，可以看出，其应用的广泛。
其英文Low Density Polyethylene，一般都是简称LDPE，不仅可用作薄膜产品，还用于注塑制品，医疗器具，药品和食品包装材料，吹塑中空成型制品等。
1.1 管式法高压低密度聚乙烯生产工艺高压低密度聚乙烯生产工艺主要有两种，一种是管式法高压低密度聚乙烯生产工艺，另外一种是釜式法高压低密度生产工艺。
本文主要研究管式法高压低密度聚乙烯生产工艺，管式法高压低密度聚乙烯生产工艺，一般都是根据其进料点，反应的段数以及出料的方式划分，其中进料为一到四个点，反应的段数是二到五段，出料有典型脉冲。
其反应的温度高达330℃。
1.2 国内外工艺技术的比较对于管式法工艺技术比较成熟的有荷兰，美国以及德国，而我国的管式法工艺技术还不够成熟，需要进一步的完善加强。
埃克森-美孚化学公司是美国一家高压低密度聚乙烯生产企业，它的生产工艺的压力最高达三百兆帕，最高温度达到190℃。
主要特点是，反应器内表面不会存在粘贴聚合物，转化率高反应灵活，在生产中采用的是新鲜的乙烯注入到未反应的气体和聚合物的混合物中，来进行降温，这样降温操作降低了聚合物中凝胶的含量，进而大大的提高了产品的薄膜性能。
这一技术的应用，在国内的高压低密度生产装置企业有，上海石化股份有限公司塑料厂，主要引进采用的是日本油画盖亚管式法。
管式法高压聚乙烯装置简介和重点部位及设备(通用版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改管式法高压聚乙烯装置简介和重点部位及设备(通用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes管式法高压聚乙烯装置简介和重点部位及设备(通用版)一、装置简介(一)装置发展及类型1，装置发展高压聚乙烯发现于1933年，从1939年开始工业化，至今已有70年的历史。
1970年我国第一套高压聚乙烯生产装置在兰州化学工业公司建成，规模为3．6X104t／a，单系列设计生产能力为1X104t／a。
燕化从日本住友化学株式会社引进的18X104t／a釜式法高压聚乙烯装置于1976年建成。
单系列设计生产能力为6X104t／a。
双釜串联操作，使单程转化率由单一反应器的16％左右提高到20％以上(最高可达24％)，动力消耗和物料消耗也有较大降低，因而生产成本也降低。
我国现有的五套管式法LDPE装置除上海石化的老装置引进较早外，其他的装置为近几年新引进的，工艺比较先进，自控系统完备，产品质量稳定，与老装置相比有明显优势。
其他四套技术指标对比见表5—1。
2．装置的主要特点目前，全世界LDPE产品中约有55％是管式法生产的，其余45％为釜式法生产的。
两种工艺各有特点，生产的产品也各有侧重。
比如，釜式法生产的LDPE长支链支化程度较高由于长支链影响聚合物的分子量分布和改善流变性能(如溶液黏度、黏弹性能)，因此长支链支化程度高使得树脂易于加工，常用作挤压涂层和高强度的工业用重包装膜；管式法生产的树脂则有更多的短链支化，光学性能好，适宜作透明的包装薄膜。
聚苯乙烯的重点设备、危险因素及防范措施
一、重点部位及设备(一)重点部位1．反响系统由于聚合物在此系统中发生猛烈反响，因此掌握该系统操作平稳特殊重要，若反响失控会造成暴聚，影响产品质量，甚至会造成装置停车。
2．脱挥发及真空系统该系统主要靠瞬间加热闪蒸使未反响单体从聚合物中分别出来，若温度太低或者真空度太低则闪蒸效果不好，易产生稀料。
进而影响产品质量，甚至造成停车及火灾事故。
3．挤出和造粒系统高温熔融状态聚合物从该系统挤出，不易操作。
挥发性物质从模头排出，易造成火灾爆炸事故。
(二)重点设备1．反响器是发生聚合反响的地方，创造特殊精密，内部有搅拌，搅拌桨叶若变形则造成局部温度失控，设备损坏。
2．切粒机切粒机根本由轴承和能转动的拉辊组成，若传动局部故障，会造成聚合物无法正常挤出成型，装置被迫降负荷或者满釜停车。
3.反响系统压力调整阀最终反响器出口进聚合物加热器之间的管线上安装了一个压力调整阀，通过该调整阀对反响系统压力的调整，使整个反响系统实现平稳，反响温度、物料流速都能得到良好的掌握。
若该调整阀失灵，则整个系统的反响就会失控，造成停车事故，甚至导致火灾、爆炸事故的发生。
三、危（wei）险因素及其防范措施(一)装置生产过程中的特点及耽心全因素生产聚苯乙烯的原料多为易燃、易爆、有毒化学晶，由其工艺生产路线和原料特性打算了以下一些特点及耽心全因素：1．在肯定温度下苯乙烯单体能自聚、甚至爆聚，从而可能导致整个生产系统消失失控现象，其后果轻者出次品，重者整个系统停车，甚至更严峻。
2．多数原料易燃、易爆、有毒，因此它们的泄漏(或者蒸气放出)都可能对人、环境产生不良影响，同时引起火灾和爆炸。
3．物料输送过程中可能产生静电，如处理不好，可能会产生爆炸或者火灾。
；4．装置传动设备较多，一旦主要传动设备故障处理不好，可能会造成系统停车或者更严峻后果。
(二)安全措施装置在安全生产方面主要实行了以下手段：1．选择高精度的集散掌握型 DCS 系统，对整个生产系统实行计算机监控、并能快速精确的对工艺参数发展检索、跟踪处理及应急反响，以确保安全生产。
乙烯装置说明与危险因素、防范措施
乙烯装置说明与危险因素、防范措施1. 乙烯装置说明乙烯是一种重要的有机化工原料，广泛用于制造聚乙烯、乙醇、合成橡胶及合成纤维等。
乙烯的生产通常采用石油天然气作为原料。
乙烯装置主要由蒸馏塔、反应器、分离器、压缩机等设备组成，其生产过程是将石油和天然气中含有的乙烷、丙烷等碳氢化合物在加热、催化下转化为乙烯。
乙烯的生产过程复杂，需要高温高压反应，装置内的液体、气体均呈高温高压状态。
因此，乙烯装置的操作需要高度谨慎和技术经验。
2. 危险因素乙烯是一种高度易燃易爆物品，因此在生产和储存过程中存在一定的危险性。
以下是乙烯装置存在的主要危险因素：2.1 高温高压乙烯的生产需要高温高压反应，装置内的液体和气体都处于高温高压状态，存在着爆炸和炸裂的危险。
另外，由于乙烯泄漏后易形成火花，也可能导致爆炸事故的发生。
2.2 毒性乙烯具有一定的毒性，容易对人体产生影响。
一旦呼吸过多的乙烯气体，会导致头痛、头晕、恶心、呕吐等不适症状。
大量吸入乙烯还会引起中枢神经系统的抑制，甚至导致昏迷、死亡。
2.3 燃烧乙烯是一种易燃易爆物品，容易被点燃。
在乙烯操作时，应避免火源和静电产生，因为任何一种点燃乙烯的热源都会引起火灾或爆炸。
2.4 漏气乙烯储存罐和管道表面积聚油污，很容易造成气体泄漏。
一旦乙烯泄漏，不仅会造成经济损失，还会给人身安全带来威胁。
3. 防范措施为了预防乙烯装置事故的发生，必须加强对危险因素的防范措施。
以下是几点常用的防范措施：3.1 建立安全制度乙烯装置生产过程中一定要建立安全制度，规定各操作环节的安全操作流程和各种安全防范措施，提高工作人员安全素质。
3.2 用好保护设备乙烯装置在运行时要使用保护设备，如自动防火系统、自动关闭阀门等，使其在意外发生时能及时进行处理。
3.3 加强人员培训对从事生产操作的人员进行必要的安全培训，提高其安全意识和安全技能，增强应对意外情况的能力。
3.4 注意现场管理乙烯生产现场要进行有序管理，避免不规范的操作，避免酒后操作等不良行为对生产造成影响。
高压聚乙烯生产的危险性和安全对策
高压聚乙烯生产的危险性和安全对策摘要：高压聚乙烯生产是在高温高压条件下进行的，加之反应物自身存在很大的危险性，因此高压聚乙烯的生产装置比一般化工装置的危险性更大，从原料、生产、储存等方面分析了管式法 LDPE 生产存在的危险性，提出了相应的安全控制措施，为高压聚乙烯装置的安全生产提供借鉴。
关键词：聚乙烯；危险性；安全措施一、聚乙烯特点高压低密度聚乙烯是目前世界上用量最大、用途广泛的通用塑料之一，不仅可用作薄膜产品,还用于注塑制品,医疗器具,药品和食品包装材料吹塑中空成型制品、电缆绝缘材料、涂层、板材等绝大多数都是通过 LDPE产品进一步加工而制备所得到的。
高压聚乙烯生产工艺其生产的压力温度高、联锁多、控制点多，要加强反应安全自动化控制,所涉及的物料具有易燃易爆性质，生产条件为超高温超高压，具有较大的火灾危险性和爆炸危险性。
压缩机和反应器应设有紧急程序系统, 在控制聚乙烯生产关键的部位设检测点，增加高压聚乙烯装置的安全系数。
二、高压聚乙烯的危险性分析1、高压聚乙烯装置生产特点大庆高压聚乙烯产品是以乙烯为主要原料，以过氧化物为引发剂，丙烯和丙醛为分子量调节剂，在高温、高压的反应条件下聚合而得到的。
乙烯的聚合反应是一种强烈的放热反应，聚合反应需要一定的冷却装置及时对反应器进行冷却，否则会因反应器温度急剧升高，造成反应器设备损坏甚至会出现严重的物理性爆炸。
2 原料的危险性分析大庆高压聚乙烯的生产采用乙烯为原料、丙烯和丙醛为分子量调整剂、过氧化物为引发剂。
乙烯在空气中的爆炸极限为2.7%～36%，易燃易爆，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
丙烯、丙醛空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。
过氧化物为不稳定的化合物，较低温度下就会分解，分解时放热，可引起剧烈燃烧或热爆炸。
3、乙烯压缩过程的危险性乙烯的聚合反应须经过高温高压的共同作用才能进行，这就需要压缩机将乙烯气体压缩到所需要的反应压力。
管式法高压聚乙烯装置简介和重点部位及设备
管式法高压聚乙烯装置简介和重点部位及设备简介管式法高压聚乙烯装置是目前广泛应用于聚乙烯生产的一种工艺。
该装置主要由气体供应系统、反应器、冷却系统、分离系统、控制系统等部分组成。
在管式法高压聚乙烯装置中，将乙烯和催化剂通过进口通入反应器内，在高温高压下反应，形成聚乙烯，然后通过分离系统和冷却系统进行提取和冷却，最终得到产品。
重点部位和设备反应器反应器是管式法高压聚乙烯装置中最重要的部位之一。
反应器通常采用不锈钢制作，其内部拥有特殊的催化剂，可以使乙烯在高温高压下反应成聚乙烯。
反应器的设计和制造需要考虑诸多因素，例如反应器的强度、密封性、抗腐蚀性以及安全性等等。
气体供应系统气体供应系统是管式法高压聚乙烯装置中提供乙烯和氢气的部分。
气体供应系统通常需要具备很高的纯度、可控性和稳定性，以保证反应的顺利进行。
气体供应系统包括乙烯和氢气的储存罐、输送管道以及流量计等设备。
分离系统分离系统用于将反应器中产生的聚乙烯和其他杂质进行分离、提取和精制。
分离系统通常包括水淋洗塔、空气冷却器、密闭螺旋离心机等设备。
分离系统的设计和操作需要考虑产品的纯度、产量、能耗等因素。
冷却系统冷却系统用于将分离系统中得到的热聚乙烯进行冷却降温。
冷却系统通常包括水循环系统、冷却器等设备。
冷却系统的设计和操作需要考虑能耗和产品质量。
控制系统管式法高压聚乙烯装置中的各个部分都需要严格的控制和管理。
控制系统通常采用PLC控制，对反应器温度、压力、流量等进行实时监控和调节。
控制系统也可以实现自动化控制、远程控制等功能，提高了生产效率和产品质量。
总结管式法高压聚乙烯装置是聚乙烯生产中常见的一种工艺流程。
反应器、气体供应系统、分离系统、冷却系统和控制系统是该装置的重要部分，需要严格管理和控制。
未来，随着科技的不断发展，管式法高压聚乙烯装置将在提高生产效率、降低生产成本和提高产品质量方面，继续发挥其重要作用。
乙烯装置危险因素分析及其防范措施_1
【本文为word版，下载后可修改、打印，如对您有所帮助，请购买，谢谢。
】乙烯装置危险因素分析及其防范措施乙烯装置流程长，且复杂，既有高温裂解反应，又有催化反应，高温高压、低温负压，物料大多为甲类危险品，过程中使用碱、氨等腐蚀性物质，物料中存在H2S等有毒气体，所以易发生事故。
除出现物料泄漏发生着火爆炸事故外，干燥剂粉尘、水合物等易造成冷箱冻堵，热区和裂解炉还会出现结焦、聚合等堵塞事故发生。
(一)开停工危险因素分析和防范措施1。
开工危险因素分析和防范措施乙烯装置开工过程，装置从常温、常压逐渐升温升压或降温减压，最终达到各项正常指标。
物料、公用工程等将逐步引人装置。
需要经历干燥、气密、压缩机试车一点火炬、燃料气接入、裂解炉点火升温一调质油、水接人、循环、升温一丙烯、乙烯接人制冷压缩机开车、机泵预冷一裂解炉投油、裂解气压缩机开车、碱洗、冷箱降温一甲烷化开车、加氢开车等大量步骤和较长时间。
物料引入、送出频繁，操作参数波动较大，人员连续作业时间长，所以事故易发生。
开工过程步骤紧密相连，一环扣一环，应提前作好开工方案，按部就班进行。
各阶段易发生事故分析如下：(1)干燥、气密干燥、气密是装置的开工准备。
此段过程时间间隔长，部分在系统引入物料后进行，低点大气排放此时不应进行，防止大量物料由于【本文为word版，下载后可修改、打印，如对您有所帮助，请购买，谢谢。
】阀门关闭不严窜人处于干燥过程的系统，物料泄漏容易发生火灾爆炸事故。
此类事故以前未出现，但有未遂时间，应引起重视。
(2)点火炬接燃料气火炬点燃是乙烯装置正式进入开工阶段，必须保证该系统氮气置换合格，防止通入可燃气后点火爆鸣。
开工初期物料排放量小，氮气排放量大，应控制氮气排放，防止吹灭火炬。
(3)裂解炉点火升温裂解炉在每次点火升温前，均应炉膛置换，测爆合格方可点火。
对于KTI设计的裂解炉在点火前必须进行气密实验，可以有效地防止燃料气泄漏进炉膛，点火爆鸣。
而其他炉型没有此功能设计，所以多点测爆是必须的，尤其是联锁停炉后的恢复点火，如果炉膛温度低于燃料气的燃点时必须测爆。
高压聚乙烯装置料仓燃爆危险分析及对策
高压聚乙烯装置料仓燃爆危险分析及对策摘要：由于我国经济的快速发展和社会的不断进步，聚乙烯装置引起的料仓爆炸事故越来越多，已成为化工企业面临的严重安全威胁。
爆炸事件不仅给公司造成较大的经济损失，也影响了生产经营的安全管理，造成不良的社会影响。
关键字：高压聚乙烯装置；料仓；燃爆；危险分析；对策1高压聚乙烯的应用在生产聚乙烯的设备包括管式反应器和釜式反应器。
聚乙烯生产的重要设备有压缩机设备和聚合设备。
每个设备都有自己的功能，可以提高聚乙烯生产的效率。
气态乙烯通过一次压缩机和二次压缩机两个系统压缩升压后，进入到聚合反应器中，通过引发剂引发聚合反应，聚合物先由高压分离器分离，在由低压分离器分离得到聚乙烯产品。
再由挤压造粒系统和风送系统完成聚乙烯整个生产过程。
为实现高效生产目标，降低聚乙烯生产成本，提高生产效率，可根据化工生产的具体情况，满足设计要求的前提下，优化生产工艺结构，选择合适的生产设备，加强设备维护，提高设备运行效率，最大限度地提高聚乙烯的生产能力，满足化工生产的需要。
聚乙烯是一种通用型树脂，具有良好的柔韧性、伸长率、电绝缘性、透明性和耐低温、耐酸、耐碱性等优良性能。
因此，在我国工业领域得到广泛应用。
所引发的问题和事故也越来越多，其中最严重的就是聚乙烯料仓爆炸的危险。
近年来，聚乙烯料仓爆炸事件逐渐增多，越来越受到企业和民众的关注。
影响爆炸的因素很多，形势不容小觑。
由于爆炸不仅会给企业造成难以想象的经济损失和事故，还会对社会和国家造成负面影响，因此，作为安全管理者和企业领导者，必须高度重视并解决这个问题。
2现状将过氧化物引入反应器以引发乙烯聚合，形成高压、低压聚乙烯。
聚乙烯原料与未反应的乙烯单体的混合物在高低压分离器中分离，进入螺杆挤出机与添加剂混合，然后经过水下造粒过程成为高压聚乙烯颗粒。
离心干燥后的颗粒状产品由风输送到脱气料斗。
除去残留乙烯并混合后，将产品送到包装仓，装在袋中，然后出厂。
3危害分析及对策3.1突然爆炸的原因装置在实际操作中，主要是通过往复式压缩机对乙烯气体进行压缩，然后将其它参与反应的化学物质混合。
釜式法高压聚乙烯安全范文（二篇）
釜式法高压聚乙烯安全范文一、背景介绍釜式法高压聚乙烯是一种重要的塑料生产工艺，通过高压和高温条件下，将乙烯单体聚合成聚乙烯。
这种工艺具有高效、高产、高质的特点，因此被广泛应用于塑料制品的生产中。
然而，釜式法高压聚乙烯生产过程中存在一定的安全隐患，合理的安全管理具有重大意义。
本文将从操作规程、安全设备、应急预案等方面，对釜式法高压聚乙烯的安全管理进行探讨。
二、操作规程1.严格执行操作规程，确保操作流程正确。
操作人员应仔细学习和掌握操作规程，熟悉设备的结构和工作原理，并按照规程进行操作，特别是关键的操作步骤。
2.配备专人负责操作过程的监控。
操作人员应密切关注设备运行状态，及时发现并处理异常情况，避免事故的发生。
3.合理安排工作班次，避免操作人员疲劳。
长时间的连续工作容易导致操作人员的疲劳，从而增加事故的风险。
因此，应根据工作强度合理安排操作人员的班次，确保操作人员有足够的休息时间。
三、安全设备1.配备完善的安全保护装置。
在釜式法高压聚乙烯生产过程中，应配备安全阀、压力传感器、温度传感器等安全保护装置，及时发现和控制压力、温度等参数的异常情况，确保设备的安全运行。
2.定期检查和维护安全设备。
安全设备的正常运行对于设备安全具有重要意义，因此应定期对安全设备进行检查和维护，及时发现和处理问题，保障设备的安全性。
3.加强对安全设备的培训和操作。
操作人员应掌握安全设备的使用方法和操作要点，并能够迅速有效地响应安全设备的报警信号，做到应对自如。
四、应急预案1.制定完善的应急预案。
针对釜式法高压聚乙烯生产过程中可能发生的事故和突发情况，制定详细的应急预案，明确各个岗位的职责和行动方案，以保证迅速、有效地处置事故和降低事故造成的影响。
2.组织应急演练。
定期组织应急演练，让操作人员熟悉应急预案的内容和操作流程，提高应对突发情况的能力。
3.加强应急救援队伍建设。
组建专业的应急救援队伍，培训队员的技能和素质，提高应急救援的效能。
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管式法高压聚乙烯的重点设备说明、危险因素及防范措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月管式法高压聚乙烯的重点设备说明、危险因素及防范措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、重点部位及设备(一)重点部位1.压缩系统压缩系统由一次压缩机、二次压缩机、辅助油系统、中间冷却器、中间分离罐组成。
目前，高压聚乙烯装置的压缩机均采用往复式压缩机，随着制造能力的提高，压缩机逐渐大型化。
压缩机一旦出现故障，将影响装置的正常生产，严重时需停工处理。
2．反应器系统反应器是高压聚乙烯的反应部位，也是压力最高，温度最高的部位，由于是管式反应器，之间由法兰联接，容易发生高压物料泄漏等事故。
一旦出现泄漏，高温物料容易出现着火或爆炸，破坏设备。
引发剂注入泵是确保反应器正常生产的根本，引发剂泵一旦出现故障，将影响装置的正常生产，严重时容易造成反应点丧失。
3．高压循环系统高压循环系统主要是将未反应的乙烯经过该系统的冷却和分离后，接近新鲜乙烯的纯度，经二次压缩机重新压缩后进行反应。
这一部位压力高，冷热变化较大，若出现泄漏极容易发生火灾爆炸事故。
4．挤压造粒系统挤压机是确保装置继续生产的根本，若这一设备出现故障，将影响装置的正常生产，严重时需停工处理。
(二)重点设备1．压缩机压缩机是保证反应器压力的动力设备，是装置的心脏，若出现问题不能运转，装置只能停工。
由于设备的大型化，压缩机没有备用机。
2．引发剂泵引发剂泵是保证过氧化物注入反应器的重要设备。
引发剂泵的气缸填料、组合阀是故障多发部位，突然出现大量泄漏易造成反应点的丧失或分解反应。
在引发剂泵出现故障时，可将主泵停止，运行备用泵，以维持正常生产。
3．反应器脉冲阀反应器脉冲阀是将超高压物料经它减压后，将物料输入高压分离器进行分离；同时脉冲阀产生脉冲时，对反应器能起到除垢的作用。
一旦脉冲阀出现故障，会造成反应器超压，从而造成系统联锁，引起装置全部停车。
4．主挤压机主挤压机是将反应器中反应生成的聚乙烯切成颗粒，以维持反应器的连续生产。
由于装置的大型化，这一设备无备用。
一旦出现故障将影响装置的正常生产，严重时需停工处理。
二、危险因素分析及其防范措施(一)危险因素分析1．引发剂本装置采用五种有机过氧化物作为引发剂。
过氧化物具有热不稳定性，易燃、易爆、遇水或高温易分解着火，形成热爆炸，所以在运输或储存时应与空气隔绝，配制时注意防静电、防火并保证在规定温度以下，工作人员在配制时应戴好防护用品。
配完后引发剂空桶及时清洗干净，废引发剂必须安全回收，并用己烷或C₉稀释至规定浓度以下。
2．乙烯乙烯是一种无色的略带特殊甜味的气体，其密度比空气稍低。
乙烯的危险在于其可燃性，它能够在一个很宽的组成范围内与空气混合形成爆炸混合物。
爆炸浓度范围为2．7％～36％(体积)；乙烯在空气中最大允许极限是5500×10－6，为可燃下限的20％。
3.丙烯丙烯是一种具有相当宽爆炸极限的可燃气体，爆炸浓度范围为1。
0％—15％(v)；它是无色有甜味的气体，高浓度的丙烯具在一定的麻醉作用；由于丙烯比空气重，它能流到装置内的下水道和低凹之处，这样在有过量的丙烯释放出来时由于远处的火源可能发生闪燃现象，其在空气中最高允许极限为4000×10¨的6次方(原多次方位置应该标在右上位置，但word格式不支持)，为可燃下限的20％。
4.丁烯—1丁烯—1是一种略带甜味的无色气体。
其密度比空气大，易在下水道和低洼处淤积，容易造成燃烧和爆炸事故；丁烯—1有较宽的爆炸浓度范围1．6％～10．0％(体积)，在空气中允许最高极限为3000×10¨的6次方(原多次方位置应该标在右上位置，但word格式不支持)。
5．己烷己烷是无色透明有轻微气味的有毒液体，其沸点较低，在室温下将产生有毒气体。
在空气中最大允许浓度为1000×10¨的6次方(原多次方位置应该标在右上位置，但word格式不支持)，在2000×10¨的6次方(原多次方位置应该标在右上位置，但word格式不支持)范围内，不会有任何麻醉作用，但当浓度增加至5000×10¨的6次方(原多次方位置应该标在右上位置，但word格式不支持)时，则将使人发生眩晕；己烷为自燃性物质，自燃点244℃，对其低自燃点必须特别注意；吞下或吸人己烷都是危险的，吸人己烷蒸气，将使神经系统在一段时间内受到影响，室温下人体皮肤短时间接触已烷不至于造成严重问题；处理己烷时，务必戴上手套、面罩，若已烷蒸气弥漫于空气中，则应穿戴配有呼吸器的防化连体服；己烷受害者应迅速离开事故地点，立即脱下被污染的衣服，并用肥皂和水冲洗皮肤，若己吞下已烷，则应尽快催吐，以排出胃中的己烷。
6．氮气氮气五色无嗅不可燃气体，无爆炸性、无毒，当氮气高到足以使氧的含量低于维持生命所需的浓度时，会发生窒息作用。
本装置部分设备是用氮气保护的，在操作、检修时要特别小心，以防氮气窒息等事故。
使用高压氮钢瓶应按厂家说明书进行，当储存和运输时，应用铁链紧固，以防滚动。
7．醋酸乙烯(VA)醋酸乙烯(VA)属于低毒类，有麻醉和全身毒性作用，对眼和上呼吸道有强烈刺激作用，可经皮肤吸收。
人在17．5％—35．5mg／m³环境长期工作无中毒状。
防护措施：可佩戴自吸式防毒面具，紧急事故时应佩戴空气呼吸器。
(二)紧急处理方案1.在不明区域出现大量气体泄漏或着火情况的处理措施当出现大量气体泄漏或火灾，不能准确判断出现事故的地方，则使用通用紧急按钮。
(1)大量气体泄漏时：控制室班长按下“泄压模块”按钮(该联锁停车动作见联锁因果图)。
系统泄压并隔离；打开反应区、循环系统、高分区的水喷淋。
(2)发生火灾时，按标准程序报火警。
值班长打开火灾停车模块开关(该联锁停车动作见因果图)。
系统泄压并隔离；打开反应器、循环系统、HPS喷淋；之后，在班长指挥下，根据当时火灾的具体情况，采取进一步措施。
2．反应区出现紧急情况的处理(1)发生大量气体泄漏：值班长按下反应区紧急气体泄漏“放空模块”开关，进行系统隔离和泄压。
反应器到HPS的水喷淋系统：开。
(2)着火时：值班长按下反应区火灾紧急停车模块开关，进行系统隔离和泄压。
乙烯进料截止阀关；反应器和HPS区水喷淋：开；进一步，如果二次机也出现气体泄漏，则可进行进一步的隔离：关主物流进料阀；关两侧流进料阀。
3．循环系统紧急情况及处理(1)出现大量气体泄漏。
班长按下循环系统“检测气体泄漏紧急按钮”。
系统进行隔离和泄压；乙烯进料截止阀关；反应器到循环系统、HPS喷淋：开。
(2)发现火灾。
班长按下“循环系统火灾按钮”。
系统隔离并泄压；反应器到循环系统、HPS水喷淋：开；延时30s后，再检查：排放气压缩机／一次机／二次机停车动作；一次机泄压情况；乙烯进料截止阀关。
进一步的措施：如果HPS漏气，单独关循环系统人口阀；关反应器保护阀；开循环系统泄压阀。
4.引发剂／调节剂注入泵区域紧急情况及处理出现大量气体泄漏或火灾：压缩岗位立即停二次机，班长检查：二次机停车动作，尤其注意：引发剂系统：人口截止阀关，出口放空阀开；调节剂／VA系统，联锁动作：各泵吸入阀关，如果能接近的话，将调节剂／VA排到罐D—1655。
进一步的消防预案措施：打开引发剂／调节剂区的水喷淋；关调节剂供给阀，如果无法靠近，关界区供给截止阀；关从配制罐来的引发剂供给管线阀。
5．引发剂配制区域紧急情况时的处理措施(1)配制区紧急情况通用措施：当配制区出现大的气体泄漏或发生较大火灾，总要将已烷接到出现问题的罐，有2个原因：降低引发剂浓度；吸收引发剂溶解产生的热。
注意：只有当己烷总管压力大于出现问题的配制罐或进料罐的压力时，才能将己烷接人。
同时通过闭’合排放系统，将罐中尽可能多的流体排放掉。
(2)隔离：班长关丙烯供给管线上的截止阀；现场人员将己烷连通到有问题的罐上；班长将有问题罐提供的引发剂的反应区停止反应；现场人员打开引发剂泵人口排放阀，将引发剂排到罐D—1304；现场人员如果可以靠近的话，通过该罐底部将液体排到罐D—1303中；当罐中液体必须移走时，打开顶部的放空阀。
(3)消防：打开配制区的喷淋；将配制与其他建筑间的水幕打开；如果罐的压力达到了设定值，发生爆破片破裂，则清理干净配制罐建筑周围。
6．排放气／一次压缩机区域出现气体泄漏或火灾及处理按排放气／一次压缩机气体／火灾检测按钮，系统停车隔离泄压。
7．二次压缩机区域出现气体泄漏或火灾及处理按二次压缩机气体／火灾检测按钮，系统隔离并泄压；隔离引发剂和调节剂泵区域；如果泄漏发生在二次机人口附近，应迅速的释放入口总管的压力。
8．液压系统紧急情况处理(1)出现油大量泄漏情况(或火灾)：停二次机；班长隔离反应器，停液压油泵(现场或遥控)。
进一步的消防措施：班长将紧急情况通知各岗位人员。
如发生火灾，报火警，现场人员使用泡沫灭火器灭火。
(2)液压油系统故障，油压丧失时：装置停车9.料仓熔料或着火(1)原因：净化风量不足；净化风温度高；输送风温度高。
(2)处理：如该料仓正在进料应立即停止进料；停净化风；向料仓通人低压氮气；用低压消防水给料仓降温；如火势不能控制立即通知消防部门。
10．仪表风故障及处理当界区来的仪表风总管压力低于0．4MPa(表)时，压缩空气储罐出口阀会自动打开。
压缩空气储罐中的压缩仪表风减压补充进入仪表风系统。
压缩空气储罐中仪表风可供装置半小肘使用。
此时，应及时与调度联系，若5分钟内仪表风总管不能迅速恢复正常，应进行紧急停车处理。
11.停电及处理如果是全装置停电，包括照明电在内。
平时应有应急灯，停电后，应急灯应打开。
仪表电源在此紧急情况下，能在15min内使用、保证将各控制阀打到安全位置。
装置安全联锁系统将启动，按下向大气泄压按钮，停下反应器、压缩机，打开放空阀向大气放空，停下挤压机，并做好停车后的清理工作。
装置将在15min内停工。
检查各系统应处于安全状态。
尤其注意将备用N2引到净化风管线。