储罐的基本概念
液氨储罐的安全知识范本
液氨储罐的安全知识范本液氨储罐是存放液态氨的设备，涉及到液氨的储存、运输和使用等环节。
由于液氨的化学性质较为特殊，因此在液氨储罐的使用过程中需要严格遵守相关安全知识和操作规程，以确保人员和环境的安全。
以下是液氨储罐的安全知识范本，详细介绍了液氨储罐的安全操作、检查和维护等内容。
第一章液氨储罐的基本概念与分类1.1 液氨储罐的定义液氨储罐是一种专门用于存储液态氨的容器，通常由钢铁或钢制封闭容器组成。
1.2 液氨储罐的分类液氨储罐根据使用场所和容器特点可分为地面储罐和地下储罐两种类型。
地面储罐是指储罐设于储罐底距离地面高度小于等于0.6m处；地下储罐是指储罐埋于地下，表面距地面的高度大于0.6m。
第二章液氨储罐的安全操作2.1 安全操作前的准备工作2.1.1 安全交底液氨储罐的操作人员必须接受严格的安全培训和交底，了解液氨储罐的结构、工作原理、操作程序和风险防范措施等内容。
2.1.2 装备检查在进行液氨储罐操作之前，要仔细检查操作装备的完好性，确保安全阀、压力表、流量计等设备正常工作。
2.1.3 环境检查检查周围环境，确保储罐周围无可燃物和易爆物，保持通风良好。
2.2 液氨储罐的操作步骤2.2.1 空气监测在操作液氨储罐之前，必须进行空气监测，确保周围空气中无可燃气体和有毒气体存在。
2.2.2 充液前准备a. 液氨储罐充液前，必须进行充液管道的检查，确保无漏气现象。
b. 检查充液管道的阀门是否处于关闭状态。
2.2.3 充液操作a. 打开充液管道的阀门，将液氨注入储罐。
b. 注意观察液位计的变化，液位达到正常范围后，即可停止充液。
2.2.4 关闭充液管道的阀门。
2.2.5 安全操作结束结束液氨储罐的操作后，要关闭相应的阀门，确保设备处于安全状态。
第三章液氨储罐的安全检查3.1 周期性检查3.1.1 外观检查定期检查储罐外观，查看是否存在渗漏、裂纹等破损情况。
3.1.2 液位检查定期检查液位计的正常工作情况，确保液位计的准确度和灵敏度。
甲醇储罐消防安全知识宣讲
甲醇储罐消防安全知识宣讲甲醇储罐消防安全知识宣讲一、甲醇储罐概述甲醇储罐是存储液体甲醇的设备，广泛应用于化工、能源等领域。
甲醇具有易燃、易爆的特性，因此储罐的消防安全十分重要。
本次宣讲将从甲醇储罐的基本知识、消防设施和消防应急措施三个方面进行介绍。
二、甲醇储罐的基本知识1. 储罐结构甲醇储罐通常由罐体、罐盖、防护罩、放空管、进液管、出液管、排渣管等组成。
储罐的材质一般采用钢材，其内壁应进行防腐处理。
2. 储罐容量储罐容量一般有100m³、300m³、500m³等不同规格，具体容量应根据生产需求确定。
储罐容量过大会增加火灾蔓延的可能性，因此在设计时应合理选择。
3. 储罐存储的甲醇性质甲醇是无色液体，具有刺激性气味。
其燃烧温度为12°C，闪点为12.6°C，爆炸上限为36%，下限为6.7%。
甲醇是一种易燃液体，与空气形成可燃气体混合物。
因此，在储存和使用过程中要十分注意防火和通风措施。
三、甲醇储罐的消防设施1. 防火墙为了防止火灾扩散，甲醇储罐通常会被设置在专门的防火墙之后。
防火墙应具备良好的耐火性能，通常采用混凝土或砖砌的结构。
防火墙还应与储罐之间保持一定的安全间距，以防止热辐射损坏储罐。
2. 罐区监控系统甲醇储罐的罐区应设置监控系统，包括火灾报警系统、燃气泄漏监测系统等。
通过监控系统，可以实时监测储罐区域内的温度、压力等参数，及时发现异常情况并采取相应措施。
3. 消防水系统甲醇储罐应配置消防水系统，以便在火灾发生时迅速进行灭火。
消防水系统应包括消防水池、水泵、消防栓等设施，保证供水能力和灭火效果。
4. 泡沫灭火系统泡沫灭火系统能够形成一层致密的泡沫覆盖在液体表面，有效隔离氧气，阻止火焰蔓延。
甲醇储罐应配备泡沫灭火系统，以增强灭火能力。
5. 防静电设施甲醇储罐装有防静电设施，以防止静电引起的火灾。
包括接地装置、静电带电检测设备等，保证静电能够及时安全释放。
储罐设计基础
1978年国内3000m3铝浮盘投人使用，通过测试蒸发损耗，收 到显著效果。 1985年中国从日本引进第一台10×104m3 全部执行日本标准JISB8501 同时引进原材料，零部件 及焊接设备. 目前国内对10×104m3油罐有比较成熟的设计、施工和使 用 的经验，国产 大型储罐用高强度刚材已能够批量生产。 15×104m3目前国内正在建设。 储罐的发展趋势---大型化
损耗类型与损耗量
• 石油类或液体化学品储液的损耗可分为蒸发损耗和残漏损 耗两种类型。蒸发损耗和残漏损耗分别是指储液在生产、 储存、运输、销售中由于受到工艺技术及设备的限制，有 一部分较轻的液态组分气化而造成的在数量上不可回收的 损失和在作业未能避免的滴洒、渗漏、储罐(容器)内壁的 乳黏附、车、船底部余液未能卸净等而造成的数量损失， 储液(油品)的残漏损耗不发生形态变化。 • 文献和调查资料表明，储液损失，特别是油品损耗数量是 十分惊人的。1980年，中国11个主要油田的测试结果表明， 从井口开始到井场原油库，井场油品损耗量约占采油量的 2%，其中发生于井场库的蒸发损耗约占总损耗的32%。据 1995年第四届国际石油会议报道，在美国油品从井场经炼 制加工到成品销售的全过程中，品损耗数量约占原油产量 的3%。若以总损耗为3%估算，全世界每年的油品损耗约有 1X108t，几乎相当于中国一年的原油产量。
立式圆筒形储罐按其罐顶结构可分为 锥顶储罐 固定顶储罐: 拱顶储罐 伞形顶储罐 网壳顶储罐(球面网壳) 浮顶储罐(外浮顶罐) 浮顶储罐: 浮储罐(带盖浮顶）
1.2.1锥顶储罐 • 图1-1 自支撑锥顶罐简图 • 锥顶储罐又可分为自支撑锥顶和支撑锥顶两种。 • 锥顶坡度最小为1/16，最大为3/4，锥形罐顶是一种形状 接近于正圆锥体表面的罐顶。 • 自支撑锥顶其锥顶荷载靠锥顶板周边支撑于罐壁上，自支 撑锥顶又分为无加强肋锥顶和加强肋锥顶两种结构.储罐 容量一般小于1000m3。支承式锥顶其锥顶荷载主要布梁或 镶条(架) 及柱来承担。 • 柱子可采用钢管或型钢制造。采用钢管制造时，可制成封 闭式，也可设臵放空孔和排气孔。柱子下端应插人导座内， 柱子与导座不得相焊，导座应焊在罐底板上。其储罐容量 可大于1000m3以上。 • 锥顶罐制造简单，但耗钢量较多，顶部气体空间最小.可 减少“小呼吸”损耗。自支撑。锥顶还不受地基条件限制。 支撑式锥顶不适用于有不均匀沉陷的地基或地荷载较大的 地区。除容量很小的罐( 200m3以下)外，锥顶罐在国内很 少采用，在国外特别是地震很少发生的地区，如新加坡、 英国、意大利等用得较多。
储罐方案_??????
储罐方案1. 简介储罐是一种常见的用于储存液体或气体的容器，广泛应用于化工、石油、食品、制药等行业。
储罐方案是指针对特定的储存需求，设计出的符合安全、环保、经济等要求的储罐系统方案。
本文将介绍储罐方案的基本要素、常见类型和设计考虑因素，以及储罐方案的安全措施和维护管理建议。
2. 储罐方案的基本要素1.储罐材质：储罐的材质取决于所储存液体或气体的性质，常见的材质有钢材、玻璃钢等。
2.储罐容量：储罐的容量需要根据实际储存需求确定，一般以单位体积储存的溶液或气体的质量来衡量。
3.储罐形状：常见的储罐形状有圆柱形、球形和矩形等，选择合适的形状可以提高储存效率和避免资源浪费。
4.储罐配套设施：储罐方案还需要考虑配套设施，如进出口管道、阀门、泵站、自控系统等，以便实现储存液体或气体的输送和控制。
3. 常见储罐类型根据不同的储存需求，储罐可以分为多种类型，常见的有以下几种：1.圆柱储罐：圆柱储罐是最常见的类型，适用于大部分液体或气体的储存。
它具有结构简单、容量大、易于制造和维护等优点。
2.球形储罐：球形储罐适用于需要储存高压气体或易于自动泄压的液体。
它具有体积小、强度高、良好的耐压性能等特点。
3.矩形储罐：矩形储罐适用于场地有限或需要与其他设备配套的场合。
它具有布局灵活、节省空间等优点。
4.立式储罐：立式储罐适用于场地有限或需要储存高密度液体的情况。
它具有占地面积小、易于修理和清洁等特点。
5.圆锥底储罐：圆锥底储罐适用于需要排出储存物的场合，如建筑工地和农业圆锥底储罐。
它具有方便排料、充分利用空间的优势。
4. 储罐方案的设计考虑因素在设计储罐方案时，需要考虑以下因素：1.储存液体或气体的性质：不同性质的液体或气体有不同的储存要求，如耐腐蚀、耐高温等。
2.储罐的容量和数量：根据实际的储存需求确定储罐的容量和数量，以确保达到生产和供应的要求。
3.储罐的布局和距离：储罐之间的布局和距离需要考虑安全因素，如防止相邻储罐发生火灾或爆炸等。
储罐的基本概念
储罐的基本概念一、储罐的用途：用于储存液体或气体的钢制密封容器即为钢制储罐,钢制储罐工程是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施,我们的经济生活中总是离不开大大小小的钢制储罐,钢制储罐在国民经济发展中所起的重要作用是无可替代的;钢制储罐是储存各种液体或气体原料及成品的专用设备,对许多企业来讲没有储罐就无法正常生产,特别是国家战略物资储备均离不开各种容量和类型的储罐;我国的储油设施多以地上储罐为主,且以金属结构居多,故本网站将着重介绍在国内普遍使用的拱顶储罐、内浮顶储罐以及卧式储罐的一些基础知识;二、储罐的分类：由于储存介质的不同,储罐的形式也是多种多样的;按位置分类：可分为地上储罐、地下储罐、半地下储罐、海上储罐、海底储罐等;按油品分类：可分为原油储罐、燃油储罐、润滑油罐、食用油罐、消防水罐等;按用途分类：可分为生产油罐、存储油罐等;按形式分类：可分为立式储罐、卧式储罐等;按结构分类：可分为固定顶储罐、浮顶储罐、球形储罐等;按大小分类： 100m3以上为大型储罐,多为立式储罐； 100m 3 以下的为小型储罐,多为卧式储罐;三、储罐的标准：常用储罐标准： 1. 美国石油学会标准 API650 ； 2. 英国标准BS2654 ； 3. 日本标准 JISB8501 ； 4. 德国标准 DIN4119 ； 5. 石油行业标准SYJ1016-82 ； 6. 石化行业标准 SH3046-92 ;四、储罐的材料 :储罐工程所需材料分为罐体材料和附属设施材料;罐体材料可按抗拉屈服强度б s 或抗拉标准强度б b 分为低强钢和高强钢,高强钢多用于 5000m 3 以上储罐；附属设施包括抗风圈梁、锁口、盘梯、护栏等均采用强度较低的普通碳素结构钢,其余配件、附件则根据不同的用途采用其它材质;制造罐体常用的国产钢材有 20 、 20R 、16Mn 、 16MnR 以及 Q235 系列等;五、储罐的结构：目前我国使用范围最广泛、制作安装技术最成熟的是拱顶储罐、浮顶储罐和卧式储罐;一拱顶储罐的构造拱顶储罐是指罐顶为球冠状、罐体为圆柱形的一种钢制容器;拱顶储罐制造简单、造价低廉,所以在国内外许多行业应用最为广泛,最常用的容积为 1000 -10000m 3 ,目前,国内拱顶储罐的最大容积已经达到 30000m 3 ;罐底：罐底由钢板拼装而成,罐底中部的钢板为中幅板,周边的钢板为边缘板;边缘板可采用条形板,也可采用弓形板;一般情况下,储罐内径＜ 16.5m 时,宜采用条形边缘板,储罐内径≥ 16.5m 时,宜采用弓形边缘板;罐壁：罐壁由多圈钢板组对焊接而成,分为套筒式和直线式;套筒式罐壁板环向焊缝采用搭接,纵向焊缝为对接;拱顶储罐多采用该形式,其优点是便于各圈壁板组对,采用倒装法施工比较安全;直线式罐壁板环向焊缝为对接;优点是罐壁整体自上而下直径相同,特别适用于内浮顶储罐,但组对安装要求较高、难度亦较大;罐顶：罐顶有多块扇形板组对焊接而成球冠状,罐顶内侧采用扁钢制成加强筋,各个扇形板之间采用搭接焊缝,整个罐顶与罐壁板上部的角钢圈或称锁口焊接成一体;二浮顶储罐的构造浮顶储罐是由漂浮在介质表面上的浮顶和立式圆柱形罐壁所构成;浮顶随罐内介质储量的增加或减少而升降,浮顶外缘与罐壁之间有环形密封装置,罐内介质始终被内浮顶直接覆盖,减少介质挥发;罐底：浮顶罐的容积一般都比较大,其底板均采用弓形边缘板;罐壁：采用直线式罐壁,对接焊缝宜打磨光滑,保证内表面平整;浮顶储罐上部为敞口,为增加壁板刚度,应根据所在地区的风载大小,罐壁顶部需设置抗风圈梁和加强圈;浮顶：浮顶分为单盘式浮顶、双盘式浮顶和浮子式浮顶等形式;单盘式浮顶：由若干个独立舱室组成环形浮船,其环形内侧为单盘顶板;单盘顶板底部设有多道环形钢圈加固;其优点是造价低、好维修;双盘式浮顶：由上盘板、下盘板和船舱边缘板所组成,由径向隔板和环向隔板隔成若干独立的环形舱;其优点是浮力大、排水效果好;三内浮顶储罐的构造内浮顶储罐是在拱顶储罐内部增设浮顶而成,罐内增设浮顶可减少介质的挥发损耗,外部的拱顶又可以防止雨水、积雪及灰尘等进入罐内,保证罐内介质清洁;这种储罐主要用于储存轻质油,例如汽油、航空煤油等;内浮顶储罐采用直线式罐壁,壁板对接焊制,拱顶按拱顶储罐的要求制作;目前国内的内浮顶有两种结构：一种是与浮顶储罐相同的钢制浮顶；另一种是拼装成型的铝合金浮顶;四卧式储罐的构造卧式储罐的容积一般都小于 100m3 ,通常用于生产环节或加油站;卧式储罐环向焊缝采用搭接,纵向焊缝采用对接;圈板交互排列,取单数,使端盖直径相同;卧式储罐的端盖分为平端盖和碟形端盖,平端盖卧式储罐可承受 40kPa 内压,碟形端盖卧式储罐可承受 0.2Mpa 内压;地下卧式储罐必须设置加强环,加强还用角钢煨制而成;七、储罐的基础一储罐基础形式：通常有护坡式基础、环墙式基础、外环墙式基础三种基础形式;当地基土层能满足承载力设计值和沉降差的要求且场地不受限制时,宜采用护坡式或外环墙式基础；当地基土层不能满足承载力设计值要求、但沉降量不超过允许值时,可采用环墙式或外环墙式基础；当地基土层为软土层时,宜对地基处理后再采用外环墙式基础；当场地受限时,可采用环墙式基础;四储罐基础施工：土方开挖：基坑夯实；钢筋混凝土与砖石工程：略；土方回填：机械夯实,回填土层大于 500mm ；砂垫层：选用中、粗砂,铺设厚度 200~ 250mm ,用平板振荡器洒水夯实；沥青砂垫层：选用中、粗砂和 60 号甲道路石油沥青加热制成沥青砂,分层分块铺设平整,其厚度为 80~ 100mm ,储罐基础顶面由中心向四周的坡度为15~35‰；护坡施工：储罐进行水压试验之后进行护坡施工,护坡宽度为 800~ 1000m m ;护坡与储罐底板之间采用沥青玛蹄脂填塞;储罐基础设计与施工过程中请认真参阅 SH/T3083-1997 石油化工钢储罐地基处理技术规范和 SH3086-1995 石油化工钢储罐地基与基础设计规范;八、储罐制作与安装储罐建造过程分为半成品预制和现场组对安装两部分;半成品预制：罐底、罐壁、罐顶等部件都需要进行预制具体预制方法略;现场组对安装方法：大致分为倒装法施工工艺、正装法施工工艺和特殊法施工工艺;九、储罐附件盘梯或直梯：带休息平台,宽度为 650mm ,逆时针旋转;罐顶设有防滑踏步;护栏：高度为 800~ 1000mm ;天桥：用于罐间连接,宽度为 650mm ;人孔：常用有三种规格： DN500 、 DN600 、 DN750 ;透光孔：常用规格： DN500 ;清扫孔或排污孔：轻质油用排污孔,重油用清扫孔;有 DN50 、 DN80 、 D N100 三种型号;量油孔：常用规格： DN150 ;放水管和自动切水器：。
常压储罐基础知识
常压储罐基础知识一、内容简述常压储罐听起来好像很复杂，但其实它就在我们身边，广泛应用于石油、化工等行业。
这篇文章我们就来聊聊常压储罐的基础知识，让你对它有更直观、更简单的了解。
首先我们要明白什么是常压储罐，简单来说常压储罐就是用来存储液体物质的容器，它的压力基本上和我们平时呼吸的空气压力差不多，所以叫做常压储罐。
虽然听起来简单，但它的作用可大了，比如储存汽油、柴油、水等液体。
那么常压储罐有哪些特点呢？别着急我们一一来看，它的设计通常考虑到安全性、耐用性和实用性。
结构方面一般采用圆柱形设计，因为这种形状最能承受压力，也最稳定。
材料上多数会选择耐腐蚀、抗磨损的材质，比如钢铁或者特殊的合金材料。
此外常压储罐的建造和安装也有讲究，怎么建得更牢固、怎么防止泄漏等，都是工程师们会仔细考虑的问题。
而且在使用中，我们还要对常压储罐进行定期的检查和维护，确保它的安全和正常运转。
常压储罐虽然听起来高大上，但其实就是我们日常生活中的一个实用设备。
这篇文章就是为了让大家对它有更直观、更简单的认识，让我们一起走进常压储罐的世界吧！1. 常压储罐概述常压储罐听起来好像很专业，但其实它在我们的日常生活中也有广泛的应用。
你想知道它到底是什么吗？那就跟我一起了解一下吧！简单来说常压储罐就是一种用来储存液体的设备，它不同于那些需要加压或者需要特殊环境的存储设备，常压储罐是在常压环境下工作的，也就是说它不需要特别的压力或者温度条件就能正常工作。
它常常被用于存储石油、化工原料等各种液体。
常压储罐的特点也很明显，首先它的结构简单，安装方便维护起来也相对容易。
其次它的容量大小可以根据需要调整，有大的也有小的，非常灵活。
不过虽然常压储罐看起来很简单，但想要确保它的正常运行和使用寿命，我们还是需要了解一些基本的知识和技巧。
2. 常压储罐的重要性常压储罐的重要性真是不容小觑，想象一下在我们生活的周围，石油、化工、食品饮料等行业，都离不开这种储存设备。
钢衬立式储罐工业酸储罐安全操作规定
钢衬立式储罐工业酸储罐安全操作规定
一、前言
工业酸储罐是在工业生产中常用的一种容器。
钢衬立式储罐作为工
业酸储罐的一种，广泛应用于化工、医药等行业。
然而，由于该储罐
具有腐蚀性、易燃性、爆炸性等特点，操作过程中一定需要严格遵守
操作规程，以保证操作人员的安全和工艺设备的正常运行。
为了确保储罐安全运行，本文将围绕钢衬立式储罐的安全操作规范
进行探讨和讲解。
二、储罐基本知识
2.1 钢衬立式储罐
钢衬立式储罐是一种钢制储罐，其中充满了对应的酸、碱等腐蚀性
液体，在罐内有一层耐腐蚀的衬里，并在储罐中央设置石墨电加热器
进行恒温。
2.2 储罐结构
钢衬立式储罐由罐体、盖板、进出口管道、检查口、液位计、石墨
电加热器、温度计、安全阀、气体液位计、排气阀门等组成。
其中最
主要的是罐体，罐体的安全、牢固、密封直接影响到储罐的安全运行。
不锈钢储罐的基本介绍
江苏金诺化工装备有限公司-,不锈钢储罐,塔器,压力器,换热器不锈钢储罐的基本介绍不锈钢储罐有较强的耐腐性，它不受外界空气及水中余氯腐蚀。
每个球罐出厂前均经受超强的压力测试和检验，在常压下使用寿命可达100 年以上。
密封式设计彻底杜绝了空气飘尘中有害物质和蚊虫入侵罐内，确保水质不受外界污染和滋生红虫。
1、浮顶不锈钢储罐浮顶不锈钢储罐是由漂浮在介质皮相上的浮顶与立式圆柱形罐壁所形成。
浮顶随罐内介质储量的增长或削减而升降，浮顶外缘与罐壁之间有环形密封装置，罐内介质一直被内浮顶直接笼盖，减少介质挥发。
2、不锈钢储罐压力因素不锈钢储罐压力因素：工作压力越大，筹画的不锈钢储罐厚度也越大。
个中金属不锈钢储罐蒙受压力可以较大。
非金属材料接受较小的压力或只能常压使用。
不锈钢储罐的厚度是遵循差异体积、资料、比重、压力，通过实践共计或经验所得。
单盘式浮顶：由若干好多个独立舱室组成环形浮船，轴承加热器其环形内侧为单盘顶板。
单盘顶板底部设有多道环形钢圈加固。
3、不锈钢储罐焊接特点不锈钢导热系数小，在同样的电流下，可比低合金钢得到较大的熔深。
同时又由于其电阻率大，在焊条电弧焊时，为了避免焊条发红，与同直径的碳钢或低合金钢焊条相比，焊接电流较小。
4、不锈钢储罐的注意事项（1）不锈钢储罐每年春季应全面检查防雷防静电接地装置，测试接地电阻值应符合要求。
（2）浮顶罐的浮船与罐壁之间应用两根截面积不小于25mm2的软铜线连接。
（3）储油罐装油量应在安全罐位内运行。
（4）当凝油油位高于加热盘管时，应先用蒸汽立管加热，待凝油溶化后，铝拉丝油再用蒸汽盘管加热。
江苏金诺化工装备有限公司由常州金诺化工设备安装公司于2007年将容器事业部搬迁至宿迁，目的是为了更好服务于化工产业北移。
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储罐的基本概念
内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
储罐的基本概念
一、储罐的用途：
用于储存液体或气体的钢制密封容器即为钢制储罐，钢制储罐工程是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施，我们的经济生活中总是离不开大大小小的钢制储罐，钢制储罐在国民经济发展中所起的重要作用是无可替代的。
钢制储罐是储存各种液体（或气体）原料及成品的专用设备，对许多企业来讲没有储罐就无法正常生产，特别是国家战略物资储备均离不开各种容量和类型的储罐。
我国的储油设施多以地上储罐为主，且以金属结构居多，故本网站将着重介绍在国内普遍使用的拱顶储罐、内浮顶储罐以及卧式储罐的一些基础知识。
二、储罐的分类：
由于储存介质的不同，储罐的形式也是多种多样的。
按位置分类：可分为地上储罐、地下储罐、半地下储罐、海上储罐、海底储罐等。
按油品分类：可分为原油储罐、燃油储罐、润滑油罐、食用油罐、消防水罐等。
按用途分类：可分为生产油罐、存储油罐等。
按形式分类：可分为立式储罐、卧式储罐等。
按结构分类：可分为固定顶储罐、浮顶储罐、球形储罐等。
按大小分类： 100m3以上为大型储罐，多为立式储罐； 100m 3 以下的为小型储罐，多为卧式储罐。
三、储罐的标准：常用储罐标准： 1. 美国石油学会标准 API650 ； 2. 英国标准 BS2654 ； 3. 日本标准 JISB8501 ； 4. 德国标准 DIN4119 ； 5. 石油行业标准 SYJ1016-82 ； 6. 石化行业标准 SH3046-92 。
四、储罐的材料 :
储罐工程所需材料分为罐体材料和附属设施材料。
罐体材料可按抗拉屈服强度（б s ）或抗拉标准强度（б b ）分为低强钢和高强钢，高强钢多用于5000m 3 以上储罐；附属设施（包括抗风圈梁、锁口、盘梯、护栏等）均采用强度较低的普通碳素结构钢，其余配件、附件则根据不同的用途采用其它材质。
制造罐体常用的国产钢材有 20 、 20R 、 16Mn 、 16MnR 以及 Q235 系列等。
五、储罐的结构：
目前我国使用范围最广泛、制作安装技术最成熟的是拱顶储罐、浮顶储罐和卧式储罐。
（一）拱顶储罐的构造拱顶储罐是指罐顶为球冠状、罐体为圆柱形的一种钢制容器。
拱顶储罐制造简单、造价低廉，所以在国内外许多行业应用最为广泛，最常用的容积为 1000 -10000m 3 ，目前，国内拱顶储罐的最大容积已经达到 30000m 3 。
罐底：罐底由钢板拼装而成，罐底中部的钢板为中幅板，周边的钢板为边缘板。
边缘板可采用条形板，也可采用弓形板。
一般情况下，储罐内径＜ 16.5m 时，宜采用条形边缘板，储罐内径≥ 16.5m 时，宜采用弓形边缘板。
罐壁：罐壁由多圈钢板组对焊接而成，分为套筒式和直线式。
套筒式罐壁板环向焊缝采用搭接，纵向焊缝为对接。
拱顶储罐多采用该形式，其优点是便于各圈壁板组对，采用倒装法施工比较安全。
直线式罐壁板环向焊缝为对接。
优点是罐壁整体自上而下直径相同，特别适用于内浮顶储罐，但组对安装要求较高、难度亦较大。
罐顶：罐顶有多块扇形板组对焊接而成球冠状，罐顶内侧采用扁钢制成加强筋，各个扇形板之间采用搭接焊缝，整个罐顶与罐壁板上部的角钢圈（或称锁
口）焊接成一体。
（二）浮顶储罐的构造浮顶储罐是由漂浮在介质表面上的浮顶和立式圆柱形罐壁所构成。
浮顶随罐内介质储量的增加或减少而升降，浮顶外缘与罐壁之间有环形密封装置，罐内介质始终被内浮顶直接覆盖，减少介质挥发。
罐底：浮顶罐的容积一般都比较大，其底板均采用弓形边缘板。
罐壁：采用直线式罐壁，对接焊缝宜打磨光滑，保证内表面平整。
浮顶储罐上部为敞口，为增加壁板刚度，应根据所在地区的风载大小，罐壁顶部需设置抗风圈梁和加强圈。
浮顶：浮顶分为单盘式浮顶、双盘式浮顶和浮子式浮顶等形式。
单盘式浮顶：由若干个独立舱室组成环形浮船，其环形内侧为单盘顶板。
单盘顶板底部设有多道环形钢圈加固。
其优点是造价低、好维修。
双盘式浮顶：由上盘板、下盘板和船舱边缘板所组成，由径向隔板和环向隔板隔成若干独立的环形舱。
其优点是浮力大、排水效果好。
（三）内浮顶储罐的构造内浮顶储罐是在拱顶储罐内部增设浮顶而成，罐内增设浮顶可减少介质的挥发损耗，外部的拱顶又可以防止雨水、积雪及灰尘等进入罐内，保证罐内介质清洁。
这种储罐主要用于储存轻质油，例如汽油、
航空煤油等。
内浮顶储罐采用直线式罐壁，壁板对接焊制，拱顶按拱顶储罐的要求制作。
目前国内的内浮顶有两种结构：一种是与浮顶储罐相同的钢制浮顶；另一种是拼装成型的铝合金浮顶。
（四）卧式储罐的构造卧式储罐的容积一般都小于 100m3 ，通常用于生产环节或加油站。
卧式储罐环向焊缝采用搭接，纵向焊缝采用对接。
圈板交互排列，取单数，使端盖直径相同。
卧式储罐的端盖分为平端盖和碟形端盖，平端盖卧式储罐可承受 40kPa 内压，碟形端盖卧式储罐可承受 0.2Mpa 内压。
地下卧式储罐必须设置加强环，加强还用角钢煨制而成。
七、储罐的基础
（一）储罐基础形式：通常有护坡式基础、环墙式基础、外环墙式基础三种基础形式。
（二）基础承载力：
（三）储罐基础选型：
当地基土层能满足承载力设计值和沉降差的要求且场地不受限制时，宜采用护坡式或外环墙式基础；
当地基土层不能满足承载力设计值要求、但沉降量不超过允许值时，可采用环墙式或外环墙式基础；
当地基土层为软土层时，宜对地基处理后再采用外环墙式基础；
当场地受限时，可采用环墙式基础。
（四）储罐基础施工：
土方开挖：基坑夯实；
钢筋混凝土与砖石工程：（略）；
土方回填：机械夯实，回填土层大于 500mm ；
砂垫层：选用中、粗砂，铺设厚度 200~ 250mm ，用平板振荡器洒水夯实；
沥青砂垫层：选用中、粗砂和 60 号甲道路石油沥青加热制成沥青砂，分层分块铺设平整，其厚度为 80~ 100mm ，储罐基础顶面由中心向四周的坡度为15~35‰；
护坡施工：储罐进行水压试验之后进行护坡施工，护坡宽度为 800~ 1000m m 。
护坡与储罐底板之间采用沥青玛蹄脂填塞。
储罐基础设计与施工过程中请认真参阅 SH/T3083-1997 《石油化工钢储罐地基处理技术规范》和 SH3086-1995 《石油化工钢储罐地基与基础设计规范》。
八、储罐制作与安装
储罐建造过程分为半成品预制和现场组对安装两部分。
半成品预制：罐底、罐壁、罐顶等部件都需要进行预制（具体预制方法略）。
现场组对安装方法：大致分为倒装法施工工艺、正装法施工工艺和特殊法施工工艺。
九、储罐附件
盘梯（或直梯）：带休息平台，宽度为 650mm ，逆时针旋转。
罐顶设有防滑踏步。
护栏：高度为 800~ 1000mm 。
天桥：用于罐间连接，宽度为 650mm 。
人孔：常用有三种规格： DN500 、 DN600 、 DN750 。
透光孔：常用规格： DN500 。
清扫孔或排污孔：轻质油用排污孔，重油用清扫孔。
有 DN50 、 DN80 、DN100 三种型号。
量油孔：常用规格： DN150 。
放水管和自动切水器：
进出口接合管：。