钻孔灌注桩常见病害的成因及其预防
钻孔灌注桩施工中常见质量通病及防治措施
钻孔灌注桩施工中常见质量通病及防治措施一、钢筋笼上浮1、名词解释已经沉放到设计深度位置的钢筋骨架，在浇混凝土过程中，骨架位置比原设计位置高出，俗成“浮笼“。
2、原因分析1）钢筋笼骨架内径与导管间距小，粗骨料粒径太大，主筋搭接焊头未焊平，在导管提升与下沉回来过程中，法兰盘挂带钢筋笼。
2）钢筋在安装过程中，骨架扭曲、箍筋变形、脱焊脱落或者导管倾斜，使得钢筋与导管外壁紧密接触。
3）有时因机具故障，浇混凝土时停歇，导管与钢筋间混凝土已凝结，提升导管时将钢筋带出。
4）浇混凝土速度过快，混凝土面升至钢筋笼底，产生向上“浮力”，导致钢筋笼浮上来。
3、处理办法1）刚开始浇混凝土就出现“浮笼”，主要是导管与笼之间有挂带现象；应立即中止浇混凝土，反复上下摇动导管或单向旋转。
2）在浇混凝土过程中，随着导管拔出，笼上浮，但混凝土面不动，亦是因导管与笼间有挂带现象，应反复摇动导管，重复使之上下移动，以切断二者联系。
3）在浇混凝土过程中，随着混凝土面上升，笼上浮，即应控制混凝土浇量及速度。
二、沉笼1、名词解释已经沉放到设计深度位置钢筋，在浇混凝土过程中，钢筋笼坠落，钢筋骨架比原设计位置低，俗称“沉笼”。
2、原因分析1）吊筋与主筋之间或分段钢筋之间焊接不牢固或吊环脱落。
2）上下振动导管时，导管挂带钢筋，对钢筋施加一很大外力，吊环松脱，而一旦导管与钢筋笼脱离时，笼沉入孔中。
3、处理办法1）如笼沉入混凝土深度不深（小于2米时），可暂不处理，继续浇混凝土，待基坑开挖后，在原桩位上人工或机械挖土，凿出桩头钢筋接高上来，桩头混凝土须凿毛，再浇灌高出原标号一个强度等级的混凝土。
2）在开挖基坑后凿除桩头浮浆时发现沉笼，但不知沉入深度，此时须重新补桩或请设计人员核定在基础结构上采取加固措施。
三、导管拔空1、名词解释在浇混凝土过程中，导管脱离混凝土面，泥水进入导管中，造成桩身变小或断桩。
2、原因分析施工人员操作失误，过快上拔导管。
3、预防措施严格控制导管提升速度，在提升前应测量混凝土面高度，计算导管埋入混凝土长度及本次可提升高度。
钻孔灌注桩质量通病的成因及其预防模版
钻孔灌注桩质量通病的成因及其预防模版钻孔灌注桩在工程中应用广泛，但在实际施工中，存在一些质量通病。
这些质量通病主要是由于以下几个方面的原因造成的：施工单位人员素质不高、施工现场管理混乱、施工设备和工具不符合要求、施工过程控制不当等。
为了提高钻孔灌注桩的施工质量，必须加强对各个环节的管理，并采取相应的预防措施。
一、施工单位人员素质不高施工单位人员素质是钻孔灌注桩施工质量的基础。
如果施工单位人员素质不高，就很容易出现质量通病。
这主要是由于施工单位人员没有经过专业培训，对钻孔灌注桩施工的技术要求不了解，缺乏施工经验。
因此，预防质量通病的关键是加强对施工人员的培训和考核。
只有通过合理的培训和考核，提高施工人员的专业技术水平和施工经验，才能确保钻孔灌注桩的施工质量。
预防措施：1. 加强施工单位人员的培训，确保施工人员掌握钻孔灌注桩施工的专业知识和技能。
2. 建立健全施工人员的考核制度，对施工人员进行定期考核，发现问题及时纠正，提高施工人员的素质。
3. 加强与施工单位的沟通与合作，及时解决施工中遇到的问题，确保施工单位人员的工作顺利进行。
二、施工现场管理混乱施工现场管理混乱是造成钻孔灌注桩质量通病的重要原因之一。
施工现场管理混乱主要表现为施工材料乱堆乱放，施工设备和工具随意摆放，施工人员随意进出施工现场等。
这样的施工现场管理，无疑会给施工带来许多不便，影响施工质量。
预防措施：1. 建立健全施工现场管理制度，明确施工人员的职责和权限，并将制度落实到位。
2. 对施工现场进行规范管理，确保施工材料有序堆放，施工设备和工具放置整齐。
3. 加强对施工现场的巡视与监督，发现问题及时处理，确保施工现场整洁有序。
三、施工设备和工具不符合要求施工设备和工具的不符合要求是造成钻孔灌注桩质量通病的重要原因之一。
施工设备和工具不符合要求主要表现为设备老化、工具磨损、设备维护不到位等。
这样的施工设备和工具无法正常使用，无疑会影响施工质量。
钻孔灌注桩质量通病及预防措施
钻孔灌注桩质量通病及预防措施一、坍孔１、现象钻孔桩在成孔过程中或成孔后,孔壁坍落，造成孔底积泥,孔深不足。
２、原因分析⑴挖埋式护筒底部与四周粘土夯填不密实,护筒底部埋设在砂类等透水层中或杂填土等易坍地层中.⑵钻孔桩在成孔过程中或成孔后，孔内水位高度不够，低于地下水位,不足以平衡水头压力。
⑶当钻至砂类等强透水层时，泥浆补给不足引起孔内水位急剧下降.⑷出现较强承压水时，易导致孔底翻砂与孔壁坍塌。
⑸钻孔附近有较大得振动或成孔后附近地面载重量过大。
⑹泥浆比重偏小。
⑺成孔速度过快,尤其就是钻至砂类等强透水层时,在孔壁上来不及形成泥膜保护层。
⑻在吊放钢筋笼时,钢筋笼不垂直,下放时碰撞了孔壁或破坏了孔壁泥膜。
⑼工序安排不合理，成孔后不能及时灌注混凝土,造成成孔与灌注间孔得静置时间过长。
3、预防措施⑴埋设护筒时,严格按交底要求操作,对护筒直径外6０cm范围内得杂填土进行换填,换填深度至原状土层下１０～20cm.换填采用粘土，每20ｃｍ一层，采用气夯进行分层夯实,夯填得密实度要求同台背填土得要求一致。
夯填时,应在护筒四周对称均衡地进行，防止护筒变形或位移,夯填应密实不渗水.⑵孔内水位必须稳定地高出孔外地下水位1、0m以上，并不得低于护筒底部,同时,可随时调节补充孔内水位。
泥浆泵等钻孔配套设备能量应有一定得安全系数，并应有备用设备，以应急需.⑶施工通道得布置应离孔位有２、０m以上得距离,尤其就是地表下有淤泥质粘土之类得软弱土层时更应注意，安排钻进设备及灌注设备时也应充分考虑这一点。
⑷应根据不同土层采用不同得泥浆比重,易坍地层采用比重较大得泥浆.⑸应根据不同得土层采用不同得钻进速度，如在砂性土或含少量卵石土层中钻进时,可用一或二档钻速,并控制进尺.在地下水位较高得粉砂中钻进时,宜采用低档慢速钻进，同时加大泥浆比重与提高孔内水位。
⑹钢筋笼得吊放，应保证垂直。
在钢筋笼下放时应保持钢筋笼位于孔位中心,避免碰坍孔壁。
钢筋笼下放速度不应过快，同时应人工配合保证钢筋笼位于孔位中心。
钻孔灌注桩6种施工常见质量通病及防治措施
钻孔灌注桩6种施工常见质量通病及防治措施一、钻孔灌注桩常见质量通病及防治措施1. 施工工艺不规范1.1 主孔位置偏离设计位置1.1.1 原因分析：施工前未进行标志和定位，或施工人员操作不准确。
1.1.2 防治措施：施工前对孔位进行标志和定位，严格按照设计要求进行操作，并进行测量验收。
1.2 钻孔直径偏离设计值1.2.1 原因分析：施工设备选用不当，操作不准确。
1.2.2 防治措施：选用合适的设备进行施工，严格按照设计要求进行操作，并进行测量验收。
1.3 灌注浆液配比不合理1.3.1 原因分析：施工人员不熟悉配比要求，操作不规范。
1.3.2 防治措施：进行灌注浆液配比前，要求施工人员熟悉配比要求并进行培训，严格按照要求进行操作，并进行抽样检测。
1.4 施工进度过快或过慢1.4.1 原因分析：施工进度过快可能导致操作不准确，过慢可能导致浆液分层或堆积。
1.4.2 防治措施：合理制定施工进度，根据实际情况进行灵活调整，确保操作准确且浆液均匀。
2. 基础土层破坏2.1 钻孔侧壁塌方2.1.1 原因分析：孔壁泥土固结能力不足，施工排土不及时。
2.1.2 防治措施：在进行钻孔前，根据孔壁土质选择合适的支护方式，施工过程中注意及时排土，保持孔壁稳定。
2.2 钻孔回灌浆液泥浆浑浊2.2.1 原因分析：基础土层破坏导致回灌浆液中含有较多的泥浆。
2.2.2 防治措施：加强基础土层勘察，选择稳定的土层进行施工，避免土层破坏。
3. 灌注浆液质量问题3.1 灌注浆液含气量过高3.1.1 原因分析：施工过程中未进行足够的排气处理，或灌注浆液配比不合理。
3.1.2 防治措施：在灌注浆液前进行充分排气处理，根据设计要求进行合理的配比。
3.2 灌注浆液浆液性能不达标3.2.1 原因分析：浆液中添加剂质量不过关，配比比例不准确。
3.2.2 防治措施：严格按照要求选用高质量的添加剂，确保配比比例准确。
4. 锚固效果不理想4.1 灌注浆液回缩量大4.1.1 原因分析：施工过程中的浆液配比不合理，或浆液中添加剂质量不过关。
钻孔灌注桩质量通病的成因及其预防
钻孔灌注桩质量通病的成因及其预防钻孔灌注桩是土建工程中常用的一种桩基处理方法，用于增加地基的承载能力或改善地基的稳定性。
然而，在施工过程中，钻孔灌注桩常常会出现一些质量问题，这些问题会直接影响到工程的安全和质量。
本文将针对钻孔灌注桩质量通病的成因和预防进行详细探讨。
一、成因分析1. 桩身偏斜：钻孔灌注桩在施工过程中，桩身容易出现偏斜的问题。
主要成因包括：- 钻孔机械故障：钻孔机械设备本身的故障会导致钻孔偏斜。
比如钻头磨损造成的偏心，设备不稳定导致的晃动等。
- 地层条件不均匀：地质条件的不均匀性，如软土层和硬土层的转变、含水层的存在等，都会导致钻孔偏斜。
- 操作不当：操作人员技术水平不高，钻孔过程中操作不规范，也会导致钻孔偏斜。
2. 桩身开裂：钻孔灌注桩在施工过程中，桩身容易出现开裂的问题。
主要成因包括：- 钻孔过程中的挤压力：在钻孔过程中，因为地层的挤压力，会使桩身产生应力，超过了其抗压强度，就会发生开裂。
- 水泥浆料不合理：水泥浆料的比例不合理、混合不均匀等，都会导致桩身开裂。
- 施工过程中的振动：施工过程中使用的机械设备、工具等振动作用下，也会导致桩身开裂。
3. 桩身承载力不足：钻孔灌注桩在施工过程中，桩身的承载力可能不足。
主要成因包括：- 确定桩的长度不准确：在设计阶段，对桩的承载力的预测不准确，以及桩的长度设计不科学合理，会导致桩身承载力不足。
- 水泥浆料浇注不均匀：水泥浆料的浇注不均匀，会导致桩身内部存在空洞和弱点，使得桩的承载力不足。
- 孔底土层太软：钻孔灌注桩需要打入一定深度的土层作为桩基，如果孔底土层太软，无法提供足够的承载力，也会导致桩身承载力不足。
二、预防措施1. 加强工程施工管理- 提高施工人员技术水平：选择技术水平高的施工人员，并提供相应的培训和教育，确保施工人员能够规范操作，减少人为因素引起的问题。
- 严格按照施工规范操作：钻孔灌注桩施工有相应的规范和标准，必须严格按照规范要求进行操作，保证施工质量。
钻孔灌注桩质量通病的成因及预防
钻孔灌注桩质量通病的成因及预防
一种基础形式以其适用性强、成本适中等特点仍被广泛地应用于公路桥梁与其他工程。
钻孔灌注桩属隐蔽工程其施工环节较多、技术要求较高、施工工艺复杂。
需要较短时间内完成水下混凝土的灌注。
从而无法直观进行质量控制，人为影响较大稍有疏忽就会产生一些质量病害。
甚至造成病桩、断桩、等重大质量事故。
以下从病害成因入手，介绍一些预防桩基质量通病的一些技术方法，仅供同行交流。
1、钻孔灌注桩常见的质量同病
钻孔灌注桩受垂直荷载时以桩顶受压力最大，但钻孔灌注桩成孔工艺往往是上部强度较低。
若控制不严格会出现桩上部强度达不到质量要求；除此之外还会出现孔壁塌落、孔底沉於、桩身空洞、夹泥、断桩等质量缺陷，
2、转孔灌注桩常见病害原因分析
2.1 影响桩身上部强度不足的原因
（1）实际施工过程中很难将孔底淤泥清除，这样在浇筑首批混凝土过程中孔底淤泥很容易混如混凝土。
而首批混凝土时随着灌注过程不断往上顶的，这样就很容易照成顶部混凝土强度不足。
（2）在灌注快结束时由于导管埋置较深加之为顺利灌注完混凝土不断上下提升导管致使混凝土离析。
也容易影响混凝土强度。
2.2 照成其他病害的原因分析
（1）导管埋置过浅（小于1.5m）混凝土的上升是翻滚使的，而不。
钻孔灌注桩质量通病与防治
05
预防措施建议
提高地质勘察精度
总结词
准确掌握地质情况
VS
详细描述
在施工前进行详细的地质勘察，了解地层 结构、岩土性质、地下水位等信息，为制 定合理的施工方案提供依据。
优化施工工艺
总结词
改进施工方法和技术
详细描述
研究并采用先进的施工工艺和技术，提高成 孔质量和混凝土灌注效果，减少质量问题的 发生。
沉渣过厚防治措施
要点一
总结词
采用二次清孔工艺、控制泥浆比重和粘度、适当提高清渣 次数等。
要点二
详细描述
在钻孔灌注桩施工过程中，应采用二次清孔工艺，即在第 一次清孔后，再次进行清孔，以确保孔底沉渣厚度符合要 求。同时，应控制泥浆比重和粘度，使泥浆具有良好的悬 浮和携带沉渣的能力。此外，应适当提高清渣次数，及时 清理孔底沉渣，防止因沉渣过厚而影响成桩质量。在清孔 过程中，应注意保持孔内水位，防止因水位过低而引起塌 孔。
施工组织问题
总结词
施工组织不严密，可能导致各道工序衔接不 当，影响施工质量。
详细描述
钻孔灌注桩施工涉及多个专业和工种，需要 严密的组织协调。如果各道工序衔接不当， 可能导致施工质量问题。例如，钢筋笼安装 与混凝土灌注之间的时间控制不当，可能影 响混凝土的初、终凝时间，进而影响桩身质 量。
施工机械问题
缩颈防治措施
总结词
保持泥浆护壁性能、控制钻头转速和进尺速度、及时 处理缩颈问题等。
详细描述
在钻孔灌注桩施工过程中，应保持泥浆护壁性能良好 ，使泥浆能够形成稳定的护壁层，防止因孔壁失稳而 引起缩颈。同时，应控制钻头转速和进尺速度，避免 因钻进过快或转速过高而破坏孔壁。如发现缩颈迹象 ，应及时采取相应措施进行处理，如提高泥浆比重、 增加泥浆粘度、使用加长钻头等。如缩颈问题严重， 应及时回填重新钻孔或采用其他补救措施。
钻孔灌注桩质量通病与防治
钻孔灌注桩质量通病与防治钻孔灌注桩作为一种基础承载结构，在各类建筑工程中得到了广泛应用。
然而，在施工过程中，由于受到多种因素的影响，容易出现一些质量通病。
了解这些通病并采取有效的防治措施，对于保证工程质量至关重要。
一、钻孔灌注桩常见质量通病1、孔壁坍塌孔壁坍塌是钻孔灌注桩施工中较为常见的问题之一。
其主要原因包括：地质条件不佳，如土层松散、地下水位过高；护壁泥浆性能差，未能形成有效的护壁；钻进速度过快或空钻时间过长；施工操作不当，如提钻时碰撞孔壁等。
2、桩孔偏斜桩孔偏斜会导致桩身倾斜，影响桩的承载能力。
造成桩孔偏斜的原因可能有：钻机安装不平或钻进过程中发生不均匀沉降；钻孔中遇到较大的孤石或探头石；在有倾斜度的软硬地层交界处钻进时，钻头受力不均等。
3、缩径缩径是指桩孔直径小于设计桩径。
这通常是由于在塑性土或软土层中钻进时，钻进速度过快，泥浆护壁未能及时形成，导致土层向孔内挤压；或者在成孔后，放置时间过长，孔壁土体发生蠕变而引起。
4、钢筋笼上浮在灌注混凝土过程中，钢筋笼可能会上浮。
主要原因有：混凝土灌注速度过快，导致混凝土对钢筋笼的上浮力大于钢筋笼自重；钢筋笼固定不牢固；混凝土初凝时间短，流动性差等。
5、断桩断桩是钻孔灌注桩施工中最严重的质量问题之一。
其产生的原因较为复杂，如混凝土灌注过程中发生导管堵塞、导管拔出混凝土面、混凝土供应中断等，导致桩身混凝土不连续。
6、桩底沉渣过厚桩底沉渣过厚会降低桩端承载力。
造成桩底沉渣过厚的原因可能是清孔不彻底，泥浆比重过小或清孔时间不足；或者在灌注混凝土前，孔底又有新的沉渣产生。
二、质量通病的防治措施1、孔壁坍塌的防治（1）在施工前，详细了解地质情况，对于不良地质条件，采取相应的预处理措施，如加固地层、降低地下水位等。
（2）根据地层情况，合理配制护壁泥浆，控制泥浆的比重、粘度和含砂率等指标，确保泥浆具有良好的护壁性能。
（3）控制钻进速度，尤其是在松散土层和易坍塌地层中，应适当减慢钻进速度；避免空钻时间过长。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（H±5）mm。 ·减水率WR的计算：
WR=(W0-W1)／W0×100% 式中 WR—减水率%； W0—不掺外加剂水泥净浆单位用
水量Kg/m3；
W1—掺外加剂水泥净浆单位用水
量Kg/m3；
外加剂与水泥的相容性能
对于不同品种的水泥，掺外加剂 的水泥净浆流动度不同，拌出的混凝土 和易性不同，这就是水泥外加剂的相容 性能，所以在选择外加剂时要注意与水 泥的相容。如果按所测水泥净浆流动度 小于生产厂家控制指标的95%，则证明 该外加剂与此水泥相容性能不好，应考 虑调整。
钻孔偏斜
成孔后桩孔出现较大垂直偏差或 弯曲。 造成原因
钻机安装就位稳定性差，作业时 钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；地面软 弱或软硬不均匀；土层呈斜状分布或土 层中夹有大的孤石或其它硬物等情形， 以至造成成孔后桩孔出现较大垂直偏差 或弯曲。 防治措施
先将场地夯实平整，轨道枕木宜 均匀着地；安装钻机时要求转盘中心与 钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置 偏差不大于20cm。在不均匀地层中钻 孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻 机。进入不均匀地层、斜状岩层或碰到 孤石时，钻速要打慢档。另外安装导正 装置也是防止孔斜的简单有效的方法。 钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫 钻几次，以便削去硬土，如纠正无效， 应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m 以上，重新钻进。
缩颈
缩颈即孔径小于设计孔径。 造成原因
塑性土膨胀。 防治措施
采用优质泥浆，降低失水量。成 孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在 成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔 壁不会渗水，亦不会引起膨胀。或在导 正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在 钻进或起钻时起到扫孔作用。如出现缩 颈，采用上下反复扫孔的办法，以扩大 孔径。
B桥梁隧道 RIDGE&TUNNEL
造成原因 孔壁坍陷的主要原因是土质松
散，护筒周围未用粘土紧密填封以及护 筒内水位不高。浆比重不足，起不到护 壁的作用。钻进速度过快、空钻时间过 长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过 长也会引起孔壁坍陷。 防治措施
在松散易坍的土层中，适当埋深 护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用 优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保 持护筒内泥浆水位高于地下水位。搬运和 吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准 孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加 快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。成孔 后，待灌时间一般不应大于3h，并控制 混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情 况下，尽量缩短灌注时间。
水泥净浆充动度试验一般用于测 定外加剂对水泥净浆的分散效果，它用 一定时间内水泥净浆在玻璃平面上自由 流淌的量大直径表示。用水泥净浆流动 度来检测减水率，其方法为配制两种水 泥净浆，在水泥净浆流动度基本相同 时，掺外加剂与不掺外加剂用水量之差 与不掺外加剂用水量的百分比就是减水 率，下面简单介绍一下试验步骤。
清洗搅拌锅重复上述试验步骤， 取三次试验的平均值，做为该掺量外加 剂的水泥净浆动度H。
测定要达到流动度H，不掺外加 剂时水泥净浆所需的用水量
·试验步骤与上述基本相同，区别 在于不加外加剂，加入的水量为估计用 水量，不同用水量配制的水流净浆不要 重复使用。
采用逐步逼近，使加入重量 为W0的水时，水流净浆流动度达到
结语
不同的减水剂掺量，有不同的减 水率，此方法用于配合比设计，能够准 确地配制基准混凝土。以上是我们通过 日常试验工作的一点体会，提出自己的 一些思路和试验方法，作为抛砖引玉， 文中有不当之处，请各专家、同行予以 批评指正。
作者单位：唐山交通建设工程监理咨询有限责
任公司
2012年第23期 (12月上) 《交通世界》 287
孔壁坍陷
钻进过程中，如发现排出的泥浆 中不断出现气泡，或泥浆突然漏失、出 渣量显著增加而不进尺，则表示有孔壁 坍陷迹象。
值15%时，则应重作试验。若仅一个与 平均值之差超过15%，则取三个值中的 中间值作为该外加剂的减水率。
利用水泥净浆流动度检测减 水率的方法
规范中采用的方法，试验结果精 确。但由于采用村料不同，坍落度存在 一定的误差，而且受人为因素影响较 大。所以笔者在日常工作中尝试用水泥 净浆流动度检测减水率，这种方法可以 避免许多产生误差的环节。
主要试验器具
水泥净浆搅拌机 截锥圆模：上口直径为36mm， 下口直径60mm，高60mm，内壁光 滑，无接缝的金属制品 玻璃板（40mm×40mm，厚 5mm）
测定掺外加剂水泥净浆流动度
将玻璃板放置于水平面上，用湿 布将玻璃板、圆模、搅拌机擦过，将圆 模放在玻璃中央，用湿布覆盖。
将试验所需剂量的掺加剂完全溶 于试验用水中，加入搅拌锅，用水量固 定为W1＝105g。
称取水泥300g，倒入搅拌锅人， 开始搅拌，直至水泥净浆搅拌机工作循 环结束，取下搅拌锅。
将搅拌好的水泥净浆，快速注入 圆模中，用刮刀刮平，玻璃板上尽量不 要滴洒水泥净浆，将圆模按垂直方向提 起，任水泥将在玻璃板上流淌30s，然 后用直尺量取流淌部分互相垂直的两个 方向的量大直径，取平均值作为该次水 泥净浆流动度。
钻孔过程中出现的施工质量 问题及防治措施
护筒冒水
护筒外壁冒水，严重的会引起地
基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏
斜，甚至无法施工。
造成原因
埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或来自头起落时碰撞。防治措施
在埋筒时，坑地与四周应选用最
佳含水量的粘土分层夯实。必要时在
在护筒四周进行拉丝。在护筒的适当 高度开孔，使护筒内保持1.0～1.5m 的水头高度。钻头起落时，应防止碰 撞护筒。发现护筒冒水时，应立即停 止钻孔，用粘土在四周填实加固，若 护筒严重下沉或移位时，则应重新安 装护筒。
钻孔灌注桩常见病害的成因及其预防
文/刁丽哲
钻孔灌注桩由于对各种地质条件的 适应性强、成本低、施工简便等 特点仍将被广泛地应用于公路桥梁领 域。钻孔灌注桩的施工大部分是在水下 进行的，其施工过程无法观察，成桩后 也不能进行开挖验收。施工中的任何一 个环节出现问题，都将直接影响整个工 程的质量和进度，甚至给投资者造成巨 大经济损失和不良社会影响。现以钻孔 过程中及水下混凝土灌注过程中经常出 现的病害入手,介绍一些控钻孔灌注桩 病害的技术方法。