中小型软体家具材料质量检验流程规定
家具成品检验标准最新规范
家具成品检验标准最新规范家具成品检验标准最新规范是确保家具产品符合质量要求、安全标准和用户期望的重要工具。
以下是一套全面的家具成品检验流程和标准，旨在为家具制造和销售行业提供指导。
一、目的和适用范围本规范旨在确保所有家具成品在出厂前经过严格的质量检验，以满足国内外市场的质量要求。
适用于各种类型的家具产品，包括但不限于木质家具、金属家具、塑料家具和软体家具。
二、检验流程1. 外观检查：检查家具的表面是否有划痕、凹陷、颜色不均、漆面脱落等问题。
2. 尺寸测量：确保家具的尺寸符合设计规格和客户要求。
3. 结构稳定性：评估家具的结构是否稳固，无摇晃或变形现象。
4. 材料检验：确认使用的木材、金属、塑料等材料符合环保和耐用性标准。
5. 功能测试：对家具的抽屉、门、铰链等活动部件进行操作测试，确保其顺畅无阻。
6. 安全性评估：检查家具的边角是否圆滑，无尖锐部分，以防止使用过程中的伤害。
7. 环保标准：确保家具在生产过程中使用的胶粘剂、涂料等符合环保要求，无有害物质释放。
三、检验标准1. 外观缺陷：不允许有影响美观和使用的明显缺陷。
2. 尺寸误差：家具的尺寸误差应控制在行业标准范围内。
3. 结构强度：家具应能承受正常使用中的重量和压力。
4. 材料质量：所有材料应符合耐用性、环保性等要求。
5. 功能性能：家具的活动部件应操作顺畅，无卡顿或异响。
6. 安全性能：家具应无安全隐患，边角处理应符合安全标准。
7. 环保性能：家具在生产和使用过程中应符合环保标准，无有害气体释放。
四、不合格品处理所有在检验过程中发现的不合格品应进行标记，并按照不合格品处理程序进行隔离、分析原因、返工或报废。
五、记录和报告每次检验都应有详细的记录，包括检验日期、产品型号、检验结果等。
检验报告应由检验人员签字确认，并存档备查。
六、持续改进企业应定期回顾和更新检验标准，以适应市场变化和技术进步，确保家具产品质量的持续提升。
七、结尾本规范为家具成品检验提供了一套系统的方法和标准，旨在帮助企业提高产品质量，满足消费者需求，并在竞争激烈的市场中保持竞争力。
软体家具制程检验标准
质量管理标准
扪工工序检验标准 检验项目 标准要求
1.坐垫海棉、靠包抱枕的填充物和皮布套 颜色种类符合产品设计或订单要求。
生效日期：2 0 0 9 年 版 本 号：3.0 页 次： 第 检验方法 1 页,
0
9
月
1
5 日
共
3
页 抽样方案
松紧带订制符合 产品设计或订单要求。 认
2.沙发脚或脚架安装端正对称，无破损、
试组装/拼位检验
平台
全检
卷尺测量 卷尺 测量靠背间、坐垫 间和扶手间的对角 线尺寸差异 水平检验台上放 置，用塞规检测不 平的一只脚离检验 台的距离
3.过平台检验沙发整体着地平稳度≦2mm
塞规/测试平台 抽检
7
尺寸结 构性能
4.以沙发的一个角为受力点抬起沙发，底 架没有变形和松动感。 5.同件或同套沙发的座位间座感一致无异 响，无座到木方的现象；因结构差异，允 许贵妃位、脚踏同正常位间有轻微的软硬 差异。 6.沙发内部不得有螺丝刀、螺丝钉等异 物，座垫、扶手和靠背的缝隙内不得有枪 钉、螺丝等容易伤手的异物。
全检
目视
文件编号：COP7.5.2-WI-18-16
质量管理标准
扪工工序检验标准
8.内胆开松棉要求边角到位，分布均匀， 整体平整，无凹凸感，内胆不可以呈块 状；内胆表面的喷胶棉要求平坦，均匀， 杜绝翻边，卷边现象。 9.三位和双位的座平面要求平整，垫子之 间要求紧贴，缝线直挺并且外露均匀；外 沿缝线从侧面目测基本成一条直线，两边 垫子缝线的两头不得向下弯曲，缝线的下 口不得起皱。 10.座垫正面的两侧与扶手的连接要求贴合 自然无空隙，座底前口与扶手前面平齐， 座口基本成一条直线；座后不得露底布和 海棉。 11.座垫前口缝线与座底下口垂直，杜绝倾 斜现象；座垫下口包布或皮要求平整，挺 阔，杜绝起水波皱的现象。 12.扶手前封的缝线与木架边齐平，前封内 侧缝线要求上下笔直，内侧的边衬皮和拉 表面效 手布要求拉紧并且固定牢固；前封皮下的 果 海绵要求明朗，挺阔，不得有尖锐物，杜 绝起皱现象。 13.手垫，背垫和边封的合缝要求缝合牢 固，杜绝裂开，跳针现象；手垫和背垫正 面连接和协自然，无空缺凹陷感；边封面 要求粘合平整，牢固，杜绝脱胶现象。 14.扶手内的海棉和喷胶棉边角到位，分布 均匀，整体平整，杜绝有空缺，起球，重 叠呈块状等现象。 15.真皮不得有破损、发霉、疤痕、褶皱、 开裂、脱色、网状血筋和底筋等严重不良 现象；仿皮表面不允许有开裂、气泡，破 烂，脏污，脱色，染色和起皱分层等严重 不良现象。 16.布类表面无连续抽纱、严重折皱、破烂 脏污和脱毛褪色等不良现象，真皮、仿皮 和布类允许存在少量的轻微缺陷，具体要 求参照《裁剪工序检验标准》。 1.内衬物(公仔棉或乳胶混合物)必须符合 产品设计的重量要求,误差不超过10g。 2.内衬物应铺衬均匀,边角到位,无漏铺、 多铺、结团等现象；手缝内套时,线的颜色 装抱枕 应与内套布的颜色一致(一般为白色),布边 要折边,针距控制在3CM左右,布套缝好后不 得有丝棉毛边露出底布。 3.抱枕外套装好后,抱枕整体表面平整,边 角饱满,外露拉链的必须将拉链头藏于外套 内。
家具产品质量监督抽查规定
家具产品质量监督抽查规定近年来，消费者对家具产品的需求不断增加，但同时也出现了一些质量问题，如使用环境污染、安全隐患等。
为了保障消费者的合法权益和市场秩序，各国家都制定了家具产品质量监督抽查规定。
本文将从监督抽查的目的和范围、抽查的方法和频次、抽查的标准和要求三个方面论述家具产品质量监督抽查规定。
一、监督抽查的目的和范围家具产品质量监督抽查的目的是为了确保市场上家具产品的合法性、安全性和质量可靠性。
抽查的范围包括各类家具产品，如床、沙发、桌椅等。
抽查的主要内容包括家具产品的材质、结构、安全性能、耐久性、使用寿命等方面。
二、抽查的方法和频次家具产品质量监督抽查采用随机抽样的方法进行，抽样方法应符合相关的国家标准和规范。
抽查的频次应根据市场情况和产品风险等因素来确定，一般为每年至少进行一次抽查。
抽查的具体方式可以是实地检查、实验室测试或者委托第三方机构进行。
三、抽查的标准和要求1. 材质和结构：家具产品应符合国家相关的材质和结构标准，如木材的湿度、板材的环保性等。
同时，家具产品的结构应牢固稳定，不得存在易松动、易折断或者易脱落等安全隐患。
2. 安全性能：家具产品的安全性能是消费者关注的重点。
抽查应对家具产品的承重性能、稳定性、耐磨性、耐火性等方面进行测试，确保产品的使用安全。
3. 耐久性和使用寿命：家具产品应经得起日常使用，具备一定的耐久性和使用寿命。
抽查应对家具产品进行负荷测试、耐磨测试等，评估产品的耐久性和使用寿命。
家具产品质量监督抽查侧重于家具产品的实际情况，为了保证监督抽查的公正性和客观性，应确保抽查过程中的独立性和代表性。
同时，抽查结果应及时公布，供消费者参考和选择。
总之，家具产品质量监督抽查规定的实施，对于促进家具产品的质量提升、保护消费者权益具有重要意义。
各相关部门应加强对家具市场的监管，确保市场秩序良好，为消费者提供安全、可靠的家具产品。
家具制造质量检验规定
家具制造质量检验规定一、引言家具作为人们日常生活中的必需品，对于质量的要求越来越高。
为了保障消费者的权益，制定一系列家具制造质量检验规定是十分必要的。
本文将从原材料采购、加工工艺、成品质检等方面展开论述，为家具制造业提供标准和规范。
二、原材料采购1.1 木材选购家具制造所采用的木材应当符合国家相关质量标准，不得使用有毒有害的材料。
木材应具有良好的稳定性和耐久性，避免因材质问题导致家具变形或损坏。
1.2 面板选购面板作为家具的主要材料之一，应当符合国家质量标准，不得使用含有甲醛等有害物质的面板。
同时，提倡使用环保型面板，减少对环境的污染。
三、加工工艺2.1 生产工艺规范家具制造企业应遵循国家相关的工艺规范，确保家具的制作过程符合质量要求。
要注重工艺技术的研发和创新，提高生产效率和产品质量。
2.2 接口处理在家具制造过程中，接口处理是一个关键环节。
要求所有接口都要牢固、平整、无毛刺。
接口处应采用合适的加固措施，以增强家具的结构稳定性。
四、成品质检3.1 外观检验家具的外观是消费者选择和购买的重要因素，因此外观质检至关重要。
外观质检包括表面光滑度、色差、刮痕、涂装质量等方面的检查，确保家具外观符合美观要求。
3.2 结构检验家具的结构稳定性直接关系到使用寿命和安全性。
要进行结构质检，包括连接件的牢固性、框架的稳定性等方面的检查，确保家具的结构牢固可靠。
3.3 功能检验各类家具都有其特定的功能要求，如柜子的开启和关闭是否灵活、抽屉的轨道是否顺畅等。
要进行功能测试，确保家具的各项功能正常。
3.4 使用寿命检验家具使用寿命的长短直接关系到产品质量和顾客满意度。
通过模拟实际使用情况，进行使用寿命检验，确保家具的耐久性达到标准要求。
五、维护和售后服务4.1 使用说明书家具制造企业应提供详细的家具使用说明书，向用户介绍家具的使用方法、注意事项和保养方法等。
帮助用户正确使用和维护家具，延长使用寿命。
4.2 售后服务家具制造企业应提供完善的售后服务，包括家具安装指导、维修和更换服务等。
家具产品质量检验流程与标准规范
家具产品质量检验流程与标准规范家具产品质量检验是保证家具产品质量的重要环节，它可以有效防止不合格产品进入市场，保障消费者的权益。
本文将介绍家具产品质量检验的流程与标准规范。
家具产品质量检验的流程主要包括以下几个环节：1. 原材料采购检验：家具产品的质量与原材料的质量直接相关，因此在原材料采购阶段进行检验是十分重要的。
检验包括对原材料的外观、尺寸、重量等进行检查，并使用一些仪器和设备进行定量分析，确保原材料符合标准要求。
2. 制造过程中的检验：制造过程中的检验是确保家具产品质量的关键环节。
包括对家具产品的加工工艺、装配过程、焊接工艺等进行检查，以及对关键部件的成型、喷涂、锯切等工序进行检验。
检验时要注意对每个环节进行记录和追溯，以便发现问题并及时进行纠正。
3. 终端产品检验：终端产品检验是家具产品质量检验的最后一道工序，其目的是确保产品符合相关标准和规范，并满足用户的需求和期望。
检验内容包括家具的外观质量、结构稳定性、使用寿命等方面的检查。
同时，还要对家具进行功能性测试，如抗压测试、耐磨测试等，以确保产品达到相关要求。
家具产品质量检验的标准规范是指检验所依据的标准和规范文件，它给出了检验的方法、标准要求和数据处理等方面的具体规定。
对于家具产品质量检验，通常会参考以下标准规范：1. 国家标准：国家标准对于家具产品的质量进行了详细的要求，包括材料的选用、制造工艺、产品外观等方面，具有法律效力，是家具产品质量检验的重要参考依据。
2. 行业标准：行业标准是由家具行业协会或相关机构制定的，通常比国家标准更加详细和专业。
家具生产企业可以参考行业标准进行产品质量检验，以提高产品的质量水平。
3. 企业标准：一些大型家具生产企业会制定自己的标准规范，确保产品的质量符合企业的要求和品牌形象。
企业标准可以覆盖国家标准和行业标准的内容，并有更高的要求。
在家具产品质量检验中，还应该遵循以下原则：1. 全面性原则：检验应该涵盖家具产品的各个方面，包括外观、结构、功能、安全性等多个方面，确保产品的整体质量。
家具产品质量监督抽查规定
家具产品质量监督抽查规定引言：随着人们生活水平的不断提高，对于家具产品的需求也越来越多。
然而，不少消费者在购买家具时并不了解相关的质量要求和标准，容易受到次品产品的影响，甚至会对身体健康产生一定的危害。
为了保障消费者的合法权益，家具产品质量监督抽查规定应运而生。
本文将围绕家具产品质量监督抽查规定展开论述，从抽查范围、抽查标准和抽查结果等方面逐一剖析。
一、抽查范围和依据家具产品质量监督抽查的范围主要包括：木质家具、板式家具、金属家具、软体家具和办公家具等。
抽查的依据主要是依照国家相关的质量监督标准以及家具行业的规范和标准来进行。
抽查的目的主要为了保障消费者的权益，提高家具行业的整体质量水平。
二、抽查标准和技术要求1. 安全性标准家具产品的安全性是最为重要的标准之一。
抽查时，需要检测产品的结构合理性、稳定性、承重力以及使用中的安全性能等指标。
尤其对于儿童家具而言，其安全性要求更高。
2. 完整性标准抽查时，需要检测家具产品的外观完整性，如有无明显破损、刮痕等情况。
同时，还需检查产品的包装是否完好，并验证附带的安装说明书是否准确、清晰。
3. 质量稳定性标准抽查时，需要对家具产品的使用寿命、结构稳定性、材料的耐久性等方面进行检测。
这将有助于保证产品在长期使用中的稳定性和可靠性。
4. 环保标准在抽查过程中，需要检测家具产品所使用的材料是否符合环保要求，是否含有有毒有害物质。
这将有助于保障消费者的身体健康和环境的可持续发展。
5. 实用性标准家具产品的实用性标准主要体现在产品的设计合理性、功能完善性、人体工程学等方面。
通过抽查，可以检测产品是否易于使用，是否符合人们的实际需求。
三、抽查结果处理和公示根据抽查情况，对于质量不合格的家具产品，相关的部门应及时采取相应的措施，包括责令退市、下架、召回等。
同时，还应对不合格产品的生产企业进行相应的处罚，并公示相关信息，以便消费者能够及时获取信息并进行选择。
四、加强家具产品质量抽查的重要性1. 保障消费者权益通过抽查可以筛选出不符合质量要求的家具产品，避免有害产品对消费者的伤害。
(全版)家具进货质量检查规定
（全版）家具进货质量检查规定一、目的本文档的目的是为了确保家具进货的质量，并规定了相应的检查规定，以保证产品的合格性和客户满意度。
二、适用范围本文档适用于所有家具进货环节，包括供应商选择、样品评估和批量采购等。
三、进货前检查在进行家具进货之前，必须进行以下检查：1. 供应商评估：评估供应商的信誉度、生产能力和质量控制体系等，确保供应商能够提供符合要求的产品。
2. 样品评估：从供应商处获取样品进行评估，包括外观、材料、结构和工艺等方面的检查，确保样品符合设计要求和质量标准。
3. 技术规范确认：与供应商协商确认产品的技术规范和质量标准，明确要求供应商提供合格的产品。
四、进货时检查在实际进货时，应进行以下检查：1. 外观检查：检查家具的外观是否完整无损、无明显划痕或污渍，以及颜色、图案等是否符合要求。
2. 尺寸检查：测量家具的尺寸是否与技术规范一致，确保产品的准确性。
3. 结构检查：检查家具的结构是否稳固，是否存在松动、裂缝或变形等问题，以确保产品的安全性。
4. 材料检查：检查家具所使用的材料是否符合技术规范和质量标准，包括木材、金属、织物等。
5. 功能检查：对家具的各项功能进行测试，确保产品的正常使用和操作便捷性。
6. 包装检查：检查家具的包装是否完好无损，以防止在运输过程中受到损坏。
五、检验记录对于每批进货的家具，应编制相应的检验记录，包括供应商信息、样品评估结果、实际进货检查结果等，以便于追溯和质量管理。
六、不合格品处理如果发现有不合格的家具，应及时采取以下处理措施：1. 通知供应商：将不合格品的情况及时通知供应商，并要求其采取相应的补救措施。
2. 质量追责：要求供应商对不合格品负责，并要求其赔偿相关损失。
3. 处理记录：对不合格品进行记录，并采取相应的处理措施，如退货、维修或报废等。
七、培训和改进为了提高家具进货质量的管理水平，应定期进行培训，加强员工的质量意识和技能。
同时，应根据实际情况进行持续改进，不断完善进货质量检查规定和流程。
软体家具(棕纤维弹性床垫)产品质量监督抽查实施细则
软体家具（棕纤维弹性床垫）产品
质量监督抽查实施细则
1抽样方法
以随机抽样的方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取。
随机数一般可使用随机数表等方法产生。
抽样数量：抽取2件，其中1件为检验样品，另1件为备用样品。
2检验依据
执行企业标准、团体标准、地方标准的产品，检验项目参照上述内容执行。
3判定规则
3.1依据标准
GB/T26706-2011《软体家具棕纤维弹性床垫》。
现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求。
3.2判定原则
经检验，检验项目全部合格，判定为被抽查产品所检项目未发现不合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。
若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于或包含本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，应以被检产品
明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，该项目不参与判定O。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
关于材料质量检验、申报及事故处理规定
1、收料过程中的验收检验。
（1）由主管和材料使用工序对来料进行点数和质量抽检；抽检发现质量问题必须全检，并立即联系采购进行清退和善后处理。
（2）处罚：如有不合格材料未通知采购处理，责任员工处罚5元/次，责任主管处罚10-20元/次；已验收通过的材料出现质量问题，责任员工处罚10元/次，责任主管处罚10-20元/次。
2、材料使用过程中发现质量问题的处理。
（1）凡是材料在使用过程中发现数量和质量不合格立即停止使用，并立即报主管进行处理。
（2）处罚：如因材料不合格造成的问题产品流向下工序，处罚责任人10元/次；下工序未发现继续放行，处罚5元/次；责任主管，处罚5元/次。
3、主管责任
（1）主管但凡接到员工关于材料数量和质量不合格通知，立即会同员工进行拍照及清点数量，并立即通知采购联系供应商处理。
（2）处罚：未及时安排甚至未安排，处罚50-100元/次。
4、采购员责任
（1）采购员接到不合格材料通知，立即联系供应商进行事故处理；供应商无法到达现场的，必须拍照，并附不合格材料清单传递给供应商协
商处理；
（2）如因质量问题导致缺料，必须做出应急反馈，及时补料。
（3）处罚：未及时通知供应商处理、未进行应急反馈及补料，处罚50元/次；通知后未跟踪到处理结果的处罚50-100元/次。
5、供应商送货的材料出现质量事故处理方案。
（1）能现场查清不合格材料数量的，按不合格材料价值的双倍金额处罚供应商；
（2）不能现场查清不合格材料数量的，按本次送货总价值的一定比例扣损处罚供应商。
6、采购购回不合格材料处理方案。
（1）责令采购限期退料，追回损失，如无法追回采购自负。
（2）处罚：出现不合格材料，按100元/次处罚采购。
XX沙发厂
2020年5月20日。