木质家具施工组织方案
(完整版)家具定制工程施工组织设计方案
(完整版)家具定制工程施工组织设计方案一、项目背景本项目是一项家具定制工程，旨在为客户提供个性化的家具定制服务。
项目施工的效率和质量直接影响到客户对定制家具的满意度和体验感。
因此，合理的施工组织设计方案是项目成功实施的关键。
二、项目目标1. 在规定时间内完成家具定制工程的施工任务；2. 保证施工过程中的安全和质量；3. 提供高质量的家具定制服务，满足客户的需求。
三、施工组织设计方案1. 施工人员组织1. 确定项目的施工负责人，负责项目的整体协调和管理工作；2. 招募经验丰富的家具制作师傅，确保施工质量；3. 分配合适的工种和岗位，如木工、油漆工等，根据需求合理安排人员。
2. 施工工期安排1. 制定详细的施工计划，包括开始日期、施工周期和完成日期；2. 根据工期安排确定每个施工阶段的工作内容和所需时间，确保施工进度可控。
3. 施工材料采购和管理1. 根据设计方案和工作量，制定材料清单和采购计划；2. 选择合适的供应商和材料，确保质量可靠；3. 进行材料验收，确保材料符合相关标准和要求。
4. 施工现场管理1. 按照施工计划和工艺要求，合理安排施工现场的布置和设备摆放；2. 组织施工人员按照工艺要求进行施工，确保施工质量；3. 实施安全管理，提供必要的安全防护设施，确保施工过程中的安全。
5. 施工质量控制1. 开展施工前、中、后的质量检查，确保施工质量符合标准和要求；2. 严格按照设计方案和工艺要求进行施工，确保产品的质量可靠；3. 建立质量档案，记录施工过程中的相关信息和检验报告。
四、项目风险控制1. 风险识别：根据项目特点和经验，识别可能的风险和隐患；2. 风险评估：对识别的风险进行评估，确定其影响和可能性；3. 风险应对：制定相应的措施和预案，减轻风险的影响；4. 风险监控：对项目进行监控和跟踪，及时发现和处理风险。
以上为家具定制工程施工组织设计方案的概要内容，希望能够为项目的顺利实施提供参考和指导。
家具公司施工组织设计
家具公司施工组织设计一、项目背景在家具公司的建设和发展中，施工组织设计是非常重要的一环。
合理的施工组织设计可以有效地提高施工效率，降低成本，保证工程质量，确保项目顺利完成。
因此，家具公司在进行施工组织设计时应注重以下几个方面。
二、施工组织设计的原则1.合理性原则：施工组织设计应注意合理安排施工工序和施工周期，保证施工进度的合理性。
2.经济性原则：施工组织设计应根据项目预算合理安排人力资源和材料使用，降低施工成本。
3.安全性原则：施工组织设计应符合施工安全规范和要求，保障施工人员的人身安全。
4.环境保护原则：施工组织设计应注重环境保护，减少对环境的污染。
三、施工组织设计的内容1.施工方案设计：根据施工要求和项目特点，确定施工方案，包括分解主要施工工序、确定施工方法和施工顺序等。
2.施工周期设计：根据家具公司的建设计划和工期要求，合理安排施工周期，包括确定施工启动时间、施工阶段时间和施工完成时间等。
3.施工工序设计：根据施工方案，将工程划分为若干个施工工序，并确定各施工工序的主要任务和工期。
4.人员配置设计：根据施工工序和工期要求，合理配置施工人员，包括施工管理人员、技术工人和劳动力等。
5.资源配置设计：根据施工工序和工期要求，合理配置施工材料、设备和机械等，并安排物资供应时间和方式。
6.安全保障设计：根据施工工序和工作环境要求，设计安全保障措施，包括施工现场的防护措施和施工人员的安全培训等。
四、施工组织设计的步骤1.项目准备阶段：确定施工目标和项目要求，进行项目调研和可行性分析，编制项目计划和预算，并进行相关人员和资源的准备。
2.施工方案设计阶段：根据项目要求，分析施工工序和流程，确定施工方案，包括施工方法、施工顺序和施工周期。
3.人员和资源配置阶段：根据施工方案和工期要求，合理配置施工人员和资源，包括施工人员的数量和培训、施工材料和设备的采购等。
4.安全保障设计阶段：根据施工工序和工作环境要求，设计安全保障措施，包括施工现场的防护措施和施工人员的安全培训。
家具工程_施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本家具工程位于某住宅小区，工程总建筑面积为1000平方米，其中家具施工面积为500平方米。
工程主要包括客厅、卧室、书房等区域的家具安装与调试。
为确保家具安装质量，提高施工效率，特制定本施工方案。
二、施工组织1. 施工队伍：由具有丰富家具安装经验的施工队伍组成，确保施工质量。
2. 施工材料：选用优质家具配件、螺丝、胶水等材料，确保家具安装牢固。
3. 施工设备：配备电动螺丝刀、电钻、水平尺、直角尺等施工工具，确保施工顺利进行。
三、施工流程1. 施工准备：对施工现场进行清理，确保无杂物，确保施工环境安全。
2. 材料验收：对进场家具及配件进行检查，确保符合设计要求。
3. 施工测量：根据设计图纸，对家具安装位置进行测量，确保家具安装准确。
4. 家具安装：按照施工图纸和安装规范，进行家具安装。
（1）客厅家具安装：包括沙发、茶几、电视柜等。
首先，安装电视柜，确保其水平；然后，安装沙发和茶几，确保其与电视柜对齐。
（2）卧室家具安装：包括床、衣柜、床头柜等。
首先，安装床，确保其水平；然后，安装衣柜和床头柜，确保其与床对齐。
（3）书房家具安装：包括书桌、书架、椅子等。
首先，安装书桌，确保其水平；然后，安装书架和椅子，确保其与书桌对齐。
5. 调试与验收：对安装完毕的家具进行调试，确保其功能正常。
同时，对家具安装质量进行验收，确保符合设计要求。
四、施工要点1. 安装过程中，注意保护家具表面，避免划伤。
2. 家具安装时，确保水平、垂直，对齐度要准确。
3. 家具安装完成后，检查螺丝、胶水等是否牢固，确保安全。
4. 施工过程中，注意现场卫生，保持施工现场整洁。
五、施工进度1. 施工准备：2天2. 材料验收：1天3. 施工测量：1天4. 家具安装：5天5. 调试与验收：1天总计：10天六、质量保证措施1. 严格按施工图纸和安装规范进行施工，确保家具安装质量。
2. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
3. 施工过程中，加强现场巡查，发现问题及时整改。
木工班组施工组织设计
木工班组施工组织设计一、项目概述本项目是一座高档别墅的木工施工项目，包括木质结构搭建、门窗安装、家具制作等工作。
本文将详细介绍木工班组的施工组织设计，包括施工任务划分、施工流程安排、施工人员配备和施工机具准备等内容。
二、施工任务划分1. 木质结构搭建：包括梁柱的制作和安装、地板的铺设等工作。
2. 门窗安装：包括门窗框架的制作和安装、玻璃的安装等工作。
3. 家具制作：根据设计图纸制作各种家具，包括衣柜、书桌、橱柜等。
三、施工流程安排1. 木质结构搭建流程：a. 准备工作：组织人员清理施工现场、检查施工材料质量。
b. 梁柱制作：根据设计图纸，将木材按照要求切割、加工，并进行防腐处理。
c. 梁柱安装：根据施工图纸和现场实际情况，安装梁柱，并进行固定。
d. 地板铺设：根据设计要求，将木地板逐块铺设在地面上，并进行固定。
2. 门窗安装流程：a. 准备工作：组织人员清理施工现场，检查门窗材料质量。
b. 门窗框架制作：根据设计图纸和门窗尺寸，将木材按照要求切割、加工，并进行防腐处理。
c. 门窗框架安装：根据施工图纸和现场实际情况，安装门窗框架，并进行固定。
d. 玻璃安装：根据设计要求，将玻璃逐块安装在门窗框架中，并进行密封。
3. 家具制作流程：a. 准备工作：组织人员清理制作车间，检查家具制作所需的木材质量。
b. 制作家具：根据设计图纸和要求，将木材进行切割、加工，并进行拼接、打磨等工序。
c. 家具装配：将制作好的家具组装起来，并进行固定。
d. 家具上漆：对已装配好的家具进行上漆处理，使其外观更加美观。
四、施工人员配备1. 木质结构搭建班组：包括梁柱制作人员、梁柱安装人员、地板铺设人员等。
2. 门窗安装班组：包括门窗框架制作人员、门窗框架安装人员、玻璃安装人员等。
3. 家具制作班组：包括家具制作人员、家具装配人员、家具上漆人员等。
五、施工机具准备1. 木质结构搭建：锯木机、刨床、钻孔机、防腐涂料等。
2. 门窗安装：锯木机、刨床、钻孔机、密封胶等。
木制作施工方案
木制作施工方案木制作施工方案一、项目背景木制作施工是指通过对木材的加工和处理，制作出各种木制品的过程，主要应用于建筑装修、家具制作、景观设计等领域。
本施工方案是为了实现一座建筑物的木制装修和家具制作，并满足设计要求和施工进度。
二、施工内容1. 木制装修根据设计方案，进行室内外木制装修，包括门窗、楼梯、天花板、墙面等木制品的制作和安装。
2. 家具制作根据设计要求和用户需求，制作和安装各种木质家具，如衣柜、书架、餐桌、橱柜等。
三、施工步骤1. 材料准备根据施工需要，采购适量的木材、胶水、颜料等材料，并进行质量检测，确保达到使用标准。
2. 设计制作根据设计要求，进行木制品的制作。
采用木工机械设备进行切割、打磨、组装等工艺流程，确保木制品的精度和质量。
3. 喷漆处理对木制品进行喷漆处理，达到设计要求的颜色和效果。
注意喷漆过程中的环境保护，避免产生有害气体。
4. 安装调试将制作好的木制品进行现场安装，按照设计图纸和施工图纸，进行位置调整和固定。
确保木制品的稳固和安全性。
5. 保养维护在完成木制品的安装后，进行保养维护工作，包括定期清洁、防潮防虫等工作，延长木制品的使用寿命。
四、施工要求1. 施工人员施工人员应具备一定的木工技能和施工经验，能够熟练操作木工机械设备，做好施工质量控制。
2. 安全防护施工过程中，应加强安全防护措施，佩戴好安全帽、防护眼镜等，确保施工人员的人身安全。
3. 环保要求施工过程中，应注意环境保护和材料的选用，避免使用有害物质，减少对环境的污染。
4. 施工进度根据工期安排，合理安排施工进度，确保按时完成木制品的制作和安装。
五、施工费用施工费用根据木制品的类型和数量而定，包括材料采购费用、人工费用、机械设备使用费用等。
根据具体项目情况，进行费用预算和报价。
六、质量保证施工完成后，对木制品进行质量检查和验收，确保达到设计要求和使用标准。
对于施工过程中出现的质量问题，及时进行整改和处理。
以上是木制作施工方案的基本内容和要求，通过合理的组织和施工，实现木制品的制作和安装，满足建筑物的装修和家具需求。
木工班组施工组织设计
木工班组施工组织设计一、项目概述本项目为某小区的木质结构装修工程，主要包括木地板、木门窗、木柜等木制品的安装工作。
本文将详细描述木工班组的施工组织设计，以确保施工工作的高效、安全和质量。
二、施工组织设计目标1. 确保施工进度按计划进行，提前预留合理的时间用于工期风险的应对。
2. 保证施工质量符合相关标准和规范要求，确保工程的可持续性和耐久性。
3. 保障施工现场的安全，预防事故的发生，保护工人的生命财产安全。
4. 提高施工效率，降低成本，合理利用资源，减少浪费。
三、施工组织设计内容1. 人员组织安排根据施工计划和工作量，合理安排木工班组的人员数量和工作岗位。
班组人员包括木工师傅、助手、搬运工等。
每一个岗位的职责和要求应明确，并进行培训，确保每一个人员都能胜任自己的工作。
2. 施工设备和工具准备根据施工工序和需要，提前准备好所需的木工施工设备和工具，如电锯、钻孔机、锤子、刨子等。
确保设备和工具的完好性和安全性，减少故障和事故的发生。
3. 施工现场布置在施工现场设置施工区域，并划定各个工序的作业区域。
合理规划施工道路和通道，确保施工人员的通行安全。
设置暂时设施，如施工棚、暂时储存区等，方便施工过程中的材料存放和操作。
4. 施工工序划分与安排根据施工计划，将木工工程划分为不同的工序，如地板安装、门窗安装、柜体制作等。
合理安排施工顺序，确保前序工序的顺利进行，为后续工序提供有序的施工条件。
在施工过程中，及时调整工序的安排，以应对可能浮现的问题和风险。
5. 施工质量控制制定施工质量控制计划，明确施工质量的要求和标准。
对每一个工序进行质量检查，确保施工质量符合相关标准和规范。
及时处理发现的质量问题，确保工程的可持续性和耐久性。
6. 安全管理措施制定施工安全管理方案，明确施工现场的安全要求和措施。
对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
设置安全警示标志，划定安全区域，确保施工现场的安全。
7. 施工进度控制制定施工进度计划，明确各个工序的开始时间和完成时间。
精装修木作固定家俱工程施工方案
精装修木作固定家俱工程施工方案精装修木作及固定家俱工程施工方案1)木门及固定家俱工程本工程木门及固定家具工程以各种规格壁柜、木门等为主。
主要木作都是现场安装，具体施工做法需要根据现场实际情况进行深化设计，本工程木门和壁柜拟采用工厂加工，现场组装的形式，木作工程部分施工方案如下：1 木门安装施工方案与技术措施本工程拟采用工厂化生产，现场组装的木门施工工艺，以确保施工进度和工程质量。
1)组装木门的特点(1)木门全部工厂化生产，包括门框（套）、门扇以及需要预留的孔洞等。
尺寸精确，不易出现变形；(2)木门制作完成后在工厂统一喷漆，漆面均匀一致，手感光滑，无色差现象；(3)施工现场具备安装条件时即组织进场组装，根据现场工作面和组装的工序，可以形成流水施工；(4)组装木门进场前已经在工厂完成喷漆，进场组装后无需喷漆，不会对即将交付的房间造成污染；(5)组装木门的门框和门套安装完成后，即可进行与之相关的装饰收边处理，门扇安装完成后即可上锁，关闭房间，有利于成品保护。
2)组装木门的材料选用(1)基层木材用于门框、门套线和门扇基层的木材可采用经过烘干处理的松木，经过高压处理后不易出现变形。
(2)面板采用符合设计样板要求的木皮，粘贴在基层板表面，并经过高压处理，使之粘结牢固可靠，不易脱落。
(3)喷漆根据设计要求的油漆，颜色由工厂调配与样板一致，工厂统一喷漆，质量得到有效保证。
3)组装木门制作、安装工艺流程(1)制作工艺流程(2)现场组装工艺流程4)组装木门的加工制作组装木门的制作加工过程在工厂进行，根据以上工艺流程图所示工序流水线生产。
5)组装木门现场安装施工(1)门框安装根据地面标高和墙体位置，确定门框安装位置；调整校准门框位置，两边与墙体用钢钉临时固定；在门框和墙体之间的缝隙内注满发泡胶；约20 分钟后，发泡胶达到强度，门框固定牢固。
(2)门套线安装将门套线突出的一端扣入门框预留的凹槽内；在门套线与门框之间注入专用胶，调整门套线与门框和墙体完成面之间的缝隙；用专用夹具夹住两面门套线,使之与墙面贴紧，6~8 小时后专用胶达到强度,即可撤除夹具。
木板家具软包施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着人们对家居环境要求的提高，木板家具软包因其美观、舒适、易于清洁等特点，逐渐成为家居装饰的首选。
木板家具软包施工是一项涉及材料选择、设计、施工工艺等多方面的综合性工程。
本方案旨在为木板家具软包施工提供一套科学、合理、高效的施工流程。
二、施工准备1. 材料准备- 木板家具：确保家具结构稳固，无变形、开裂等问题。
- 软包材料：选择环保、耐用的面料，如皮革、绒布等。
- 骨架材料：选用密度高、不易变形的木材或金属。
- 钉子、螺丝、胶水等辅助材料。
2. 工具准备- 电钻、螺丝刀、扳手等电动工具。
- 尺子、卷尺、水平尺等测量工具。
- 钳子、剪刀、美工刀等手工工具。
3. 人员准备- 指挥人员：负责施工进度、质量把控及协调工作。
- 技术人员：负责施工工艺的执行及技术指导。
- 普工：负责具体施工操作。
三、施工工艺流程1. 现场勘查- 对家具尺寸、形状、结构进行测量，了解软包所需面积。
- 评估现场环境，确保施工安全。
2. 设计绘制- 根据家具尺寸和设计要求，绘制软包效果图。
- 确定软包的形状、颜色、材质等。
3. 骨架制作- 根据家具尺寸和设计图纸，制作软包骨架。
- 骨架材料应稳固，连接处应加固。
4. 软包面料裁剪- 根据骨架尺寸，裁剪软包面料。
- 确保面料无破损、起球等现象。
5. 软包安装- 将裁剪好的面料固定在骨架上。
- 使用钉子、螺丝等将面料与骨架连接牢固。
- 检查软包表面是否平整，有无皱褶。
6. 收口处理- 在软包的边缘处，用收口条进行收口处理。
- 确保收口条与墙面、家具接缝处平整。
7. 清洁保养- 施工完成后，对软包表面进行清洁。
- 定期进行保养，延长软包使用寿命。
四、施工注意事项1. 材料选择- 选择环保、耐用的材料，确保家具安全。
- 面料应具有良好的透气性、防霉性。
- 严格按照施工流程进行操作，确保施工质量。
- 注意施工安全，避免发生意外事故。
3. 现场协调- 施工过程中，与业主保持良好沟通，及时解决问题。
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质量保证措施；一、全面执行生产责任制（一）、生产厂长岗位职责1、在职责范围内，落实工厂方针目标，对部门方针目标的完成情况负责。
2、组织生产计划的编制，做好生产准备，对生产计划的实施过程实行有效控制。
3、搞好生产过程的组织、协调、沟通，解决生产中的各种问题，消除生产中的障碍和薄弱环节。
4、组织建立和完善质量管理制度，组织实施并监督、检查生产质量体系的运行。
5、按工作程序做好与技术、销售、采购、财务部门的横向联系。
6、组织制定生产管理制度、安全制度和设备操作规程，负责安全生产管理和生产系统消防工作。
7、组织落实、监督调控生产过程各项工艺、质量、设备、成本、产量指标等。
8、负责生产成本，生产进度控制和生产统计与分析。
9、综合平衡年度生产任务，制定下达月度生产计划，做到均衡生产；10、负责召开生产协调会、部门例会、参加工厂和相关部门通报生产情况；11、指导、监督、检查所属下级的各项工作，掌握工作情况和有关数据。
（二）、车间主任岗位职责1、根据生产计划，分解编制生产作业计划，组织均衡、持续生产，确保按期、按质、按量的安全生产任务。
2、做好作业前的生产准备，内容包括：技术资料、人力资源、工艺装备、原辅材料以及自制作和外协件。
3、检查督促各工位执行生产计划情况，发现问题及时组织相关人员或请示上级解决。
4、认真落实在制品的生产标识，防护好产品状态标识，防止混、误用、错用。
5、与研发部门密切合作开发新产品，革新技术和工艺流程以及改进产品质量；6、加强生产设备管理，督促操作员工严格遵守操作规程，做好维护保养，保证设备完好运行。
7、严格控制原辅材料消耗，降低生产成本。
8、负责车间安全说明生产和消防工作，确保生产现场整洁规范、通道畅通、物流有序。
9、加强生产过程控制，督促员工认真做好“三检”“三不”，严格执行工艺纪律，及时纠正违反工艺纪律的行为。
10、负责车间在制品、成品的堆放，搬运的控制及其防护。
11、负责本车间员工的教育培训及综合管理工作。
12、负责生产过程中不合格品的控制和及时处理。
13、督促班组开好班前会，召开车间例会，准时参加上级召开的有关会议并报告工作。
14、检查下属工作，听取下属意见，每日向上级或相关部门通报生产任务完成情况。
15、负责车间日常事务管理，完成生产厂长临时下达的任务。
（三）、质检主任岗位职责1、监控工艺状态，对工艺参数的改变对产品的影响进行认定，并论证设定的合理性；2、负责产品标准、检验标准的编制、修订与执行。
3、全面负责本厂产品质量检验工作，并通过培训提高质检人员的业务技能和秉公执法的职业道德。
4、组织实施材料、外购物、外协件、半成品以及成品的质量检验，把好产品形成过程的检验关，参与供方质量保证能力的评价。
5、加强检验和试验记录的管理，利用检验记录进行统计分析，根据分析结果，评价。
6、负责质量异常情况的分析，提出处理意见和改进措施。
7、组织对质量缺陷或质量事故原因进行调查分心，督促制定并实施纠正和预防措施。
8、负责实施不合格品控制，做好不合格品的评审和处理工作，负责客户退货的调查、分析和处理。
9、综合管理质检人员，检查下属工作，定期或不定期向直接上级述职。
10、负责组织召开质量分析会议，参加有关会议并报告工作。
11、协助跟踪产品的使用情况并提供改善意见。
12、负责质检日常工作，完成技术部经理临时下达的任务。
（四）、车间班组长岗位职责1、根据部门生产安排，分解生产计划，带领本组员工保质、保量、按时完成生产任务。
2、在生产过程中，严格执行“三检”制度（即首检、自检、互检）和“三不”原则（不接受不合格品、不生产不合格、不流转不合格品），做好品质管理，保持并维护好产品标识，防止混用、误用、错用。
做好物料管理。
3、严格控制原、辅材料消耗，降低成本。
4、负责本组生产设备工具的维护和保养，发现问题或隐患及时报告处理，保证设备工具处于完好状态。
5、监督检查本组员工的工作质量和工艺纪律执行情况，发现问题即使处理，按要求填写相关质量记录。
6、带领本组员工认真做好生产现场的管理工作，保持生产现场整洁，通道畅通，物流有序。
7、组织本组员工安全、消防教育，并检查监督促落实安全生产和消防工作。
8、按要求组织本组员工接受培训、考试和考核，组织技能培训和互教互学活动。
9、解决本组员工提出的问题和遇到的困难，解决不了的及时报告上级。
10、搞好员工管理，记好劳动考勤，开展班组生产竞赛活动，加强劳动纪律管理与考核工作。
11、完成上级下达的临时工作任务。
二、严格按生产流程进行生产（一）、板式家具的制作流程购进原木---开料---烘干---下料---拼板---下料---画线---开榫、打眼、开槽---组装---油漆---包装---出厂其中施工工序分为三大类：1、机械包括开料---烘干---下料---拼板---下料---画线---开榫、打眼、开槽2、组装3、油漆包括打磨--刷底色--上腻子---喷漆--敲打--面漆（三）、木制家具生产流程工艺要点木制家具生产工艺主要有五个过程：1、配料；2、白胚加工；3、组装；4、涂装；5、包装。
1、配料家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。
随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。
配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。
另外，近几年出现的新型的设备有：全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。
品质控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有：材料的质量（毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。
另外，热压也可归纳入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一环。
热压包括拼花、贴皮、曲压等等。
热压所使用的机器归纳机来有以下几种：切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等，近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新，也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。
热压的品质重点有：含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。
2、白身加工（细作）新家具的白身加工的生产工艺过程与中国传统家具（包括明清家具）的生产工艺过程有些不同，但只要严格按图纸加工，保证加工精度在公差允许范围内就行了。
白身加工（细作）也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。
其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。
白身加工所用的机器种类较多，新的设备更是层出不穷，但无论机器设备如何先进，都离不开基础五大类：切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。
具体常有的设备有：各种锯床（单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等）、钻床（各种：台钻、排钻、群钻、立卧双用钻、气动钻等）、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。
另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产制造带来了不同程度上的工艺变革。
此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面：尺寸、形状、木材质量。
其详细的品质要求在此就不再详述。
另外，砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序。
打磨特别要注意的一点是不允许有横纹和圈纹的砂纸痕。
3、组装组装工序是保证家具产品质量的关键工序，由于部分产品的体积大、重量较重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别。
为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。
4、涂装涂装工艺主要包括以下内容：基材前处理（包括破坏处理）、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、吐纳、格丽斯着色剂、修色着色剂、二度底漆、面漆、抛光打蜡等工艺。
基于以上美式涂装工艺的要求，所使用的油漆线也必需与之对应，目前比较有规模的油漆线就是地盘式涂装。
涂装全线的工艺流程如下：破坏处理（敲打、虫孔、沟槽、锉边等）、吹灰、等化处理、喷底色、封闭漆、干燥、打磨、擦色、拉明暗、干燥、第一道底漆、干燥、打磨、喷点、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、打磨、灰尘漆，修整、第二道面漆、干燥，下线。
5、包装从油漆线下来的产品进行整体包装，注意保护边角，并按客户要求作好唛头和说明书等。
三、始终坚持原料、半成品、成品的质量控制（一）、原材料检验1、合成板材供应商提供有毒有害物质经资质实验室检测合格证明，有毒有害物质均未超过国家限量要求；2、原木和锯材均要控制虫孔、树皮、霉变等情况，不符合要求的均作不合格品处理；3、不合格品处置：凡因带有检验检疫关注的有害生物而产生的不合格品必须销毁或立即移至厂外，可能受污染的场地采取严格的防治消毒措施（喷洒杀虫剂）；凡有毒有害物质超过标准的，退回供应商，不得作为出口原料使用；因其它原因而产生的合格品，应与供应商沟通，尽可能加以利用，以减少供应商的损失。
（二）、规格材、半成品检验1、规格材和半成品均经过干燥热处理、脱脂处理或熏蒸处理等，所用的木质材料均应无活虫、病害等，相应的树皮、杂质在加工过程中应得到相应处理，确保后道工序，即制作成品的成品完全符合植物检疫要求。
2、加工规格材不得使用带关注的有害生物及迹相的材料，发现树皮、虫孔、霉变及杂质等要及时外置；3、生产半成品的每一个部件必须符合检验检疫要求，无树皮、虫孔、霉变、泥土、杂质等，不合格品决不使用；4、按要求使用辅助材料，防止因辅助材料导致重复感染；5、定期抽查半成品送CNAS认可实验室检测甲醛、重金属等有毒有害物质含量，每年至少4次，一旦发现有毒有害物质超标，本批货物全部返工，合格后出口。
6、发现不合格品，按规范进行处置。
（三）、成品及包装检验1、定期抽查成品送CNAS认可实验室检测甲醛、重金属等有毒有害物质含量，每年至少4次，一旦发现有毒有害物质超标，本批货物全部返工，合格后出口。
2、保证成品组成部件、包装全部合格，所有部件不得带有树皮、虫孔、霉变、泥土等杂质、水分符合要求等，及符合合同/订单要求。
3、发现不合格成品及时处理或退回相应生产环节处置，并记录、上报。
4、检验合格的成品（已包装）准予入库及销售，并按批次、品种、规格、货主、用途等分别堆放，实行批次管理。
5、包装好的产品应及时运往成品仓库存放，防止产品二次污染。
6、作好检验台帐记录，并保存。
（四）、装箱环境和条件的检验装箱场地硬化、清洁，尽可能避免在夜间装箱（如若夜间装箱必须采取相应的防疫措施），检验集装箱状况，同时防止装运过程中带入泥土、杂质等重复感染情况的发生。