燃气锅炉煮炉方案
煮炉方案
煮炉方案
一、煮炉前必须具备一下条件
1、锅炉、附属设备、锅炉本体管道的安装完毕，（保温工作可边
煮炉边进行），按规范及设计要求完成水洗、水压试验，水循
环系统分配检测及漏风试验等工作。
2、锅炉炉内各处干净无杂物。
3、锅炉系统内各单机（如水泵、软水、清灰装置、加药装置等）
试运行结束，并通过验收。
保证各设备的完好性，确保设备能
可靠运行。
4、各电气设备和仪表经检验和试验，能安全可靠准确的投入使用。
5、调节和试验锅炉所有安全装置，包括自动报警、联锁装置等。
6、锅炉用照明完好无缺，通讯设备到位。
7、锅炉三大安全附件完整、灵活、准确。
二、煮炉前的准备工作
1、准备好下列药品：碳酸钠60㎏；氢氧化钠60㎏；磷酸三钠
120㎏；硫酸钠6㎏。
2、准备好加药工具： 1.5m3的容积槽（出口接DN20球阀1个，
橡皮管约5米）、搅拌工具等放置到位，（汽包顶部平台）；准
备好取样、化验的器具，烧杯托盘药剂等，准备好劳保用品：
胶皮手套等，清洗汽包用品：棉布等，做好加药准备工作。
3、对锅炉充除盐水至汽包低水位，替换易遭碱腐蚀的有关填料和
仪表（通知仪表专业）。
煮炉方案.doc
煮炉⽅案.doc煮炉⽅案⼀、煮炉前必须具备⼀下条件1、锅炉、附属设备、锅炉本体管道的安装完毕，（保温⼯作可边煮炉边进⾏），按规范及设计要求完成⽔洗、⽔压试验，⽔循环系统分配检测及漏风试验等⼯作。
2、锅炉炉内各处⼲净⽆杂物。
3、锅炉系统内各单机（如⽔泵、软⽔、清灰装置、加药装置等）试运⾏结束，并通过验收。
保证各设备的完好性，确保设备能可靠运⾏。
4、各电⽓设备和仪表经检验和试验，能安全可靠准确的投⼊使⽤。
5、调节和试验锅炉所有安全装置，包括⾃动报警、联锁装置等。
6、锅炉⽤照明完好⽆缺，通讯设备到位。
7、锅炉三⼤安全附件完整、灵活、准确。
⼆、煮炉前的准备⼯作1、准备好下列药品：碳酸钠60㎏；氢氧化钠60㎏；磷酸三钠120㎏；硫酸钠6㎏。
2、准备好加药⼯具：1.5m3的容积槽（出⼝接DN20球阀1个，橡⽪管约5⽶）、搅拌⼯具等放置到位，（汽包顶部平台）；准备好取样、化验的器具，烧杯托盘药剂等，准备好劳保⽤品：胶⽪⼿套等，清洗汽包⽤品：棉布等，做好加药准备⼯作。
3、对锅炉充除盐⽔⾄汽包低⽔位，替换易遭碱腐蚀的有关填料和仪表（通知仪表专业）4、煮炉时，只⽤⼀台（普通）⽔位计，⼀个压⼒表，并打开放空阀，关闭其它各管路⼀次阀、仪表阀，汽包⽔位上⾄正常⽔位。
5、编好有关程序，有详细的记录资料，绘制煮炉曲线等，经验收⼩组确认⽆误后，签字认可，并将有关程序、规程张贴上墙。
三、煮炉时的⽬的是锅炉内部粘附的油和油脂，以及铁锈和铁屑。
煮炉与焙烧炉烘炉同时进⾏，煮炉在350℃保温期间进⾏。
烟⽓进⼊余热锅炉后，锅炉升温速度不能超过30℃/h。
1、当烟⽓温度近350℃时，或炉⽔温度近70～80℃时做加药准备。
2、待炉⽔近100℃时，表压为零，先将60㎏NONa2CO3稀释为20﹪浓度溶液，充分搅拌后，由放⽓阀⼝连续注⼊锅炉汽包（不能太快），或由加药装置加⼊药品。
经搅拌器搅拌溶解后经加药泵打⼊锅筒。
⼀⼩时后，依次将NaOH、Na3PO4、NaSO4稀释成20﹪浓度的溶液，由放⽓阀⼝或由加药装置加药泵打⼊汽包，打完为⽌，⽤量依次是60㎏、120㎏、6㎏。
锅炉煮炉方案
汽锅煮炉调试措施编制：审核：同意：二0一二年三月目次5．煮炉工艺56．安然留意事项68. 炉水碱度.磷酸根剖析办法7附录煮炉曲线81. 目标依据《电力扶植施工及验收技巧规范》工作压力小于9.8MPa的汽包汽锅,可不进行化学清洗,而进行碱煮炉.是以按《电力扶植施工及验收技巧规范》DLJ58—81.《汽锅煮炉的划定》及装备制作单位汽锅《装配应用解释书》的请求,为清除汽锅装备在制作.运输.装配进程中残留的各类沉积物.油脂及腐化产品,改良汽锅整套启动时代的水汽质量,使之较快地达到部颁正常尺度,为汽锅安然运行奠基基本,对此汽锅本体系统进行煮炉.2. 煮炉规模汽锅汽水体系中的汽包.降低管.各联箱.水冷壁管.3. 煮炉的须要前提3.1 汽锅本体装配停滞并经由过程验收检讨,发明的缺点已清除.3.2 加药.取样管路及机械已全体装配停滞并已调试及格.3.3 汽锅的从属装备（水位计.压力表.安然门）.给水体系.排放体系及其他安然附件无缺,并经试运转正常可投用.3.4 汽锅的传动装备（包含厂房内的照明举措措施）,均处于正常投运状况. 3.5 炉内加药体系无缺,加药计量泵及炉水取样装配经试运及格已具备投运前提,化验剖析前提具备.备好足够的除盐水及煮炉药品.4.煮炉前的预备工作4.1 煮炉药品需求量汽锅汽包体系磷酸三钠（≥95%）：运行水容积50m3×4Kg/m3＝200Kg氢氧化钠（≥95%）：运行水容积50m3×4Kg/m3＝200Kg共须要磷酸三钠240Kg,氢氧化钠240Kg（斟酌充裕20％）.注：a. 煮炉药品应相符《电力扶植施工及验收技巧规范》中的响应划定;b. 汽锅运行水容积为无锡汽锅厂《汽锅解释书》汽锅运行水容积,其汽锅体系50m3. 封闭与汽包.炉水有关的热工（除汽包压力和当场水位）取样管阀门.按照运行规程的请求作以下实验汽水阀门.烟风挡板的远方\当场操纵实验.辅机变乱按钮和联锁实验.热工呵护及旌旗灯号实验.4.4 对汽锅进行一次周全检讨,将汽水阀门.烟风挡板置于启动前地位.5．煮炉工艺上水及水冲洗开启汽锅空气门和向空排汽门,启动给水泵(或疏水泵)向汽锅上水,掌握上水速度在2～4小时阁下,上水至汽包水位-50mm后停滞上水,浸泡15分钟今后放水冲洗.如斯来去至到放水澄清为止,即水冲洗及格.5.2 汽锅起动前的配药NaOH 200KG,Na3PO4 200KG混杂配成20%的药液由加药泵打入汽锅内.然后往汽锅汽包中补加除盐水至汽包水位0～50mm.汽锅汽包煮炉进程当汽包压力达到时,封闭汽锅空气门;汽包压力达到时,封闭过热器疏水阀;当汽包压力达到时,热紧螺丝;汽包压力达到时,校订当场水位计;汽包压力达到时,抄写膨胀指导值.当汽包压力达到～时,保持汽锅汽包压力稳固,煮炉24小时阁下.5.4 煮炉时代填补加药在炉内磷酸盐溶药箱内,用除盐水消融磷酸三钠和氢氧化钠浓度为1%～5%,依据剖析数据用磷酸盐计量泵打入汽包.5.5 汽锅升压后,每隔2小时取炉水化验,剖析炉水碱度.磷酸根.5.6当炉水中[PO4-3]浓度稳固2～4小时后,煮炉停滞.从下部各排污点轮流排污换水直至水质达到试运尺度为止.5.7 煮炉时光掌握见煮炉曲线.6．安然留意事项6.1 煮炉时代水位以当场水位计为准,当场必须派专人专职监督水位,实时将水位变更告诉集控室.煮炉进程中蒸发失落的炉水应实时补足,汽包水位保持0～+50mm之间;水位过高时开启紧迫放水阀放水;严禁汽包水位过低,严禁药液进入过热器.6.2 煮炉前将升压曲线.煮炉体系操纵图挂在现场,并进行技巧交底.6.3 配制碱液的现场应备好盛干净水的水桶.毛巾.药棉及硼酸溶液（0.2%）,醋酸溶液（1%）.操纵进程中留意药液溅入眼睛或皮肤,若溅碱液要实时用备好的溶液中和后用清水冲洗.6.4 消融及搬运药品时,现场预备须要的劳保用品,橡皮手套.围裙.口罩.防护眼镜.胶鞋等.6.5 汽锅.化学运行人员操纵的扶梯.孔洞.沟盖板.脚手架等应做妥当处理.6.6 汽锅升压后,每隔2小时取炉水化验,剖析炉水碱度.磷酸根,煮炉时代应掌握炉水碱度不小于47 mg-N/L.磷酸根不小于500mg/l,低于此值后用加药泵加药以达到尺度请求.6.7 煮炉停滞,炉水排放时水质PH值掌握在8～.磷酸根5～15mg/l,若PH值偏高时,可采取换水方法稀释至划定值.6.8 煮炉停滞,应等炉水水温降至90℃以下排放;进除盐水冲洗药液接触过的容器和阀门,并检讨排污阀是否有卡住.堵塞的现象.6.9 煮炉后打开汽包人孔和下联箱手孔,完整清除沉积物,检讨汽包和联箱内壁应无油污,无浮锈,并呈现黑褐色,形成钝化呵护膜.6.10 煮炉中消失危及汽锅装备.人身安然情形,按《汽锅运行规程》处理.7. 组织分工7.1 调试单位负责煮炉措施编写和煮炉技巧指点.介入煮炉后质量检讨.7.2 临盆单位依据调试请求,严厉按照《汽锅运行规程》进行汽锅操纵.汽锅运行人员应按升压曲线请求实时调剂汽锅运行参数.化学人员负责化验.试剂制备.供水及升压后的加药体系的操纵.介入煮炉后质量检讨.7.3 装配单位负责焚烧升压前的配药.加药.负责煮炉时装备消缺.介入煮炉后质量检讨.8. 炉水碱度.磷酸根剖析办法8.1 试剂1%酚酞指导剂;0.1%甲基橙指导剂;0.1N H2SO4尺度溶液.8.2 剖析办法取碱液10 ml,用蒸馏水稀释至100 ml,加2--3滴酚酞指导剂,此时溶液呈红色,用0.1N H2SO4尺度溶液滴定至无色,记下耗酸量a ml,再参加两滴甲基橙指导剂,持续用0.1N H2SO4尺度溶液滴定至溶液呈橙色为止,记下第二次耗酸量b ml（不包含a）.盘算0.1N×(a+b)JD= ×1000mg-N/LV0.1N×b×32PO3-4= ×1000 mg/LV注：V----取碱液的毫升数.附录煮炉曲线)1 3 27 时光(h)附录1 汽锅体系煮炉曲线。
锅炉系统煮炉方案
锅炉系统煮炉方案一、煮炉目的新安装的锅炉系统，不可避免的将产生铁锈、油污和其它赃物，如不将其彻底清除，势必影响传热效果、蒸汽品质和加速锅炉的腐蚀。
二、具备条件1、锅炉系统的设备、管线、仪表、供电等全部安装完毕，并己保温。
2、N-GAll1A/B、N-GA101A/B、N-GA102A/B均已单试合格，且进口已设有过滤网。
3、锅炉系统已经过耐压实验和吹扫、清洗合格。
4、试车所需的脱盐水、仪表空气、氮气、空气等已畅通，并能保证使用。
5、仪表调节系统已经安装就位，且在调节阀LV161、TV163、LV162的阀前加过滤网，以保护阀门（形式如图）。
6、系统已按要求进行全面仔细检查。
7、试车用工器具、试车记录报表准备齐全。
三、所需化学药品药品配方采用老系统清洗时的配方（日本东洋公司提供）：1、Na3PO4：用于碱洗，需44kg，浓度0.2%2、Na2CO3：用于碱洗，需44kg，浓度0.2%3、净化剂(601表面活性剂）：用于碱洗，需22kg，浓度0.1%4、盐酸：用于废液中和，需100kg，浓度35%5、联铵：用于锅炉水除氧，需22kg,浓度0.1%四、冷水冲洗此项工作的目的是借助于水的作用将粘附在内表而的沉积物除去。
溶于水中的物质经过循环可以除去，不溶性物质可在泵及阀前的过滤网滤出。
冲洗采用脱盐水。
冲洗程序如下：进行多次的充水和排水。
充水要使汽包达到高液位以上，并投用锅炉循环水泵（同时投用轴承冷却系统）。
1、汽包蒸汽输出阀；2、锅炉给水泵NGA101A/B，往系统充水，直到汽包的排气口出现溢流；3、充水时间用一台泵将压力升到3OMpa以上；4、水循环1小时，停止锅炉循环水泵；5、用锅炉系统最低点的排放阀进行排水，在排放过程中要保持压力在30Mpa左右，排水总量应相当于受压部分容积的四倍；6、在操作结束时，停止锅炉给水泵，并将系统排净；7、清洗结束后，应清洗过滤网，必要时更换；8、建议重复注水、循环、排水三次以上。
燃气锅炉煮炉方案
燃气锅炉煮炉方案一、选用的燃气锅炉在选择燃气锅炉之前，需要根据工程需求确定锅炉的参数和要求，包括热负荷、蒸发量、燃气热值等。
根据这些要求，可以选择适合的燃气锅炉型号。
二、安装燃气锅炉1.安装环境要求：（1）选择安装位置时，应考虑燃气管道和水源的供应情况，保证燃气供应的安全和稳定。
（2）安装位置应保持通风良好，远离易燃易爆物品，保证锅炉运行的安全性。
（3）安装地面应坚固平整，并保持足够的支撑面积，防止锅炉震动。
（4）安装后应固定好锅炉，并进行水压试验，确保系统正常工作。
2.管道连接：（1）燃气管道连接要符合规范，使用专用燃气管材，连接时使用密封材料保证管道连接处无泄漏。
（2）锅炉与热水供热系统的水管连接应采用焊接或承插连接，确保接头牢固可靠。
三、操作燃气锅炉1.操作前的准备：（1）确认燃气和水源是否正常供应。
（2）检查锅炉是否有异常现象，如漏气、漏水等。
（3）排除燃气管道中的气体杂质，保证燃烧的纯净和完全。
2.点火启动：（1）打开燃气主阀门，并调至最小火力位置。
（2）按下启动按钮，同时打开点火装置，使火花引燃燃气，点火成功后立即松开按钮。
（3）逐步调整火力大小，使温度稳定在设定范围内。
3.运行时的注意事项：（1）根据热负荷大小和燃气热值的变化，实时调整火力大小，保持恒定的热效率。
（2）定期检查锅炉的水位、压力、燃烧状态等指标，确保锅炉运行正常。
（3）注意防止气体泄漏和水管结垢等安全隐患，进行定期的维护和清洗工作。
（4）遇到紧急情况时，应立即切断燃气和电源，并通知专业人员进行检修或维修。
四、停炉和维护1.停炉：（1）停止燃料供应，关闭燃气主阀门。
（2）关闭热水供应系统的进出口阀门。
（3）停止循环泵的工作。
（4）排放锅炉中的余热和水。
2.维护保养：（1）定期对锅炉进行清洗和检修，保持锅炉内外的清洁。
（2）定期清理和更换空燃比控制器、点火器、燃烧器等部件。
（3）定期检查和更换锅炉的密封胶圈、燃气管道等易损件。
锅炉煮炉方案
锅炉煮炉方案1.引言2.锅炉煮炉调试前的准备工作3.锅炉煮炉调试的步骤4.锅炉煮炉调试期间的注意事项5.锅炉煮炉调试后的处理工作6.结论引言锅炉煮炉调试是锅炉安装和调试中的重要环节，是保证锅炉正常运行的关键。
本文将详细介绍锅炉煮炉调试的具体措施。
锅炉煮炉调试前的准备工作在进行锅炉煮炉调试前，需要进行以下准备工作：1.检查锅炉安装是否符合要求，确保各部位连接牢固。
2.检查锅炉各部位的阀门、管道等设备是否安装齐全、准确。
3.检查锅炉的电气设备是否正常，如电气线路、控制器等。
4.检查锅炉的水处理设备是否正常，如软水器、净水器等。
5.检查锅炉的燃烧设备是否正常，如燃烧器、烟道等。
锅炉煮炉调试的步骤锅炉煮炉调试的步骤如下：1.检查锅炉的水位和压力是否正常，如水位低于标准值，应及时加水。
2.打开锅炉的进气阀门，引入空气，点燃燃烧器。
3.调整燃烧器的火焰大小和位置，确保燃烧充分，不产生黑烟。
4.检查锅炉的烟道是否正常，如有异常应及时处理。
5.检查锅炉的安全阀是否正常，如有异常应及时处理。
6.检查锅炉的自控系统是否正常，如有异常应及时处理。
锅炉煮炉调试期间的注意事项在锅炉煮炉调试期间，需要注意以下事项：1.严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
2.注意观察锅炉的运行情况，如有异常应及时处理。
3.注意检查锅炉的各部位是否有渗漏现象，如有应及时处理。
4.注意检查锅炉的各部位是否有松动现象，如有应及时处理。
5.注意检查锅炉的水位和压力，确保在正常范围内。
锅炉煮炉调试后的处理工作在锅炉煮炉调试后，需要进行以下处理工作：1.清理锅炉的各部位，确保无污垢和杂物。
2.检查锅炉的各部位是否正常，如有异常应及时处理。
3.记录锅炉的运行情况，如水位、压力、燃烧情况等。
4.对锅炉进行保养，如更换燃烧器、清洗烟道等。
5.制定锅炉的维护计划，定期进行维护保养。
结论锅炉煮炉调试是锅炉安装和调试中的重要环节，需要严格遵守操作规程，确保人身安全。
75T锅炉煮炉方案
煮炉方案一、煮炉的目的消除锅炉及其受热面管系、集箱及汽包内壁上的污染物，避免其溶解于水影响蒸汽品质，同时可提高锅炉的热效率。
(1)煮炉可在烘炉后紧接着进行，也可在烘炉后期同时进行。
(2)按锅筒、集箱锈污情况计算的加药量如表：(3)药品按100％纯度计算。
(4)当无Na3PO4时可用1.5倍Na2CO3代之。
(5)将药液配制成20％浓度的溶液，且需由技术员按实际浓度换算配制。
二、煮炉前的准备1、运行车间负责准备好化学处理药品、漏斗及煮炉用的氢氧化钠和磷酸三钠各200kg，并将氢氧化钠和磷酸三钠各150kg分别配成20％浓度的溶液备用。
2、检查加药、取样管路及相关设备已全部调试合格。
3、锅炉经联动试验合格处于备用状态，确认主汽电动门处于关闭状态。
4、锅炉、化学分析等各部分的操作人员均全部到岗。
5、煮炉由运行人员操作。
三、煮炉6、开启给水旁路门，向炉内送水，当汽包水位在汽包中心线-150mm时，停止上水。
7、只保留一只就地玻璃管水位计，关闭其余水位计。
在煮炉期间严禁打开电接点水位计、双色水位计和双光柱水位计。
8、打开汽包上的加药门，将配制好的磷酸三钠和氢氧化钠溶液用漏斗自加药门加入汽包内。
加完药品后，冲洗加药门及其管路，关闭加药门。
9、开启给水旁路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上＋130mm处停止上水，关闭给水旁路。
严禁锅筒满水，以免药水进入过热器管路。
通知化学分析操作人员化验炉水磷酸根及总碱度值。
10、点火升压，当锅炉压力升至0.29～0.39MPa时，开启过热器疏水门，并对保留的就地水位计进行冲洗。
11、缓慢升压至0.4MPa，运行人员对所有管道、阀门作全面检查。
12、将压力保持在0.6～0.9MPa左右煮炉8～12小时，煮炉期间按锅炉额定蒸发量的5～10％对空排汽。
13、根据现场确定全面排污一次的排污量及排污时间，以加强水循环及药液的均匀，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环被破坏。
要求水位保持在＋30～＋60mm之间运行，运行人员对温度、水位及汽压、膨胀指示等表计每2小时抄表一次。
锅炉试运方案(煮炉)
施工组织设计(方案)报审表表号：SG03人： 2015施工组织设计/方案审批表技术部门负责人：2015年 72015年 7月2015年青岛润亿清洁能源有限公司综合利用工程II标段安装工程2#锅炉碱煮施工方案江苏华能建设工程集团有限公司1适用范围本作业指导书适用于青岛润亿清洁能源有限公司综合利用工程II标段安装工程UG-220/9.81-M型燃煤锅炉碱煮清洗。
2编制依据2.1《青岛润亿清洁能源有限公司综合利用工程II标段锅炉施工组织设计》；2.2《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) DL 5190.2-2012；2.3《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2012)2.4《污水综合排放标准》（GB8978-1996)2.5《锅炉化学清洗规则》(TSG G5003-2008)2.6锅炉设备、系统、图纸资料、说明书。
2.7《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇2009版）；2.8《锅炉安全技术监察规程》（国家质量监督检验检疫总局颁发 TSG G0001-2012）；3工程概述本锅炉为单锅筒、集中下降管、自然循环Ⅱ型布置的固态排查煤粉炉。
半露天布置布置。
锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁，炉膛出口处布置屏式过热器，水平烟道装设了两级对流过热器。
炉顶、水平烟道两侧及转向室设置顶棚管和包墙管。
尾部交错布置两级省煤器及两级空气预热器。
上级省煤器布置在锅炉本体框架内，烟气流经上级省煤气后进入脱硝系统，每台锅炉设有一个SCR反应器，反应器的入口烟道装有优化烟气温度、速度、组分分布的装置以及氨的喷射格栅；反应器的竖直段装有催化剂床。
脱硝反应器后的烟道中布置一、二次风管式空气预热器和下级省煤器。
锅炉构架采用全钢结构，按7级地震烈度设计。
炉膛水冷壁、过热器及上级省煤器全部悬吊在顶板梁上。
下级省煤器和空气预热器支撑在后部柱子和梁上。
锅炉采用百叶窗水平浓淡直流煤粉燃烧器，正四角切向布置，假想切圆为Ф613.1mm，制粉系统采用3台速磨冷一次风直吹式制粉系统，其中2台磨煤机运行、1台备用。
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燃气锅炉煮炉方案
一、煮炉前必须具备下列条件：
1、锅炉本体安装工作已结束。
2、煮炉需用的各系统已安装和试运行完毕。
（包括水位表、压力表、测温
仪于需用的热工电气仪表等）
3、锅炉供水和水处理系统已能正常工作，建设单位和施工单位共同组织落实。
二、人员组织及职责分工：
1、烘煮炉由施工单位及建设单位共同配合，分工负责。
2、施工单位派出人员；
煮炉现场总负责人
1名安装工
2名（48小时三班连续进行），电工进行技术支持；
3、制造单位负责所提供的设备能正常运行，白天派人员参加，晚上手机开机随时配合参加急情处理。
4、施工单位负责管路系统和阀门的调试检查，负责热工仪表调试，负责电气线路调试，
负责由除氧器至锅炉给水管理，参加临时发生的各项应急工作。
5、建设单位需安排一门司炉，保证水、电、气的供应，并协同施工单位惊醒以下工作：炉温、压力、风量的控制和检
查，负责锅炉用水及时供应到除氧器，负责操作排污阀门，负责炉水取样，负责电气线路的调试，负责锅炉温度记录（每2小时一次）及每班运行记录；参加临时发生的各项应急措施。
6、煮炉是安装及司炉人员了解和熟悉锅炉设备性能的全过程，是施工单位向建设单位移交设备和司炉人员操作交接投入使用的关键时刻，因此，各方务必加强合作，团结互助，合分工，取长补短，共同努力，以求圆满地完成全套设备的煮炉工作。
三、烘、煮炉日程计划：
本次煮炉全过程包括冷却加药、升压、冲洗、人孔和手孔的开启和关闭等计划为
3天。
其中煮炉为2天，检查、清洗约1天。
如遇意外情况，计划时间顺延。
四、煮炉操作要求：
1、煮炉开始时的加药量按锅炉本体实际水容量计算。
煮炉时的加药配方
注：①用纯碱、磷酸三钠药量按100%的纯度计算（Na2PO3、NaOH），（按6kg/m
3水加药量），纯碱和磷酸三钠须用热水溶化混合均匀，配制成20%浓度的溶液。
②因本台锅炉省煤器独立于锅炉本体外，且没有与本体相
连的循环管，故省煤器不与锅炉本体串联进行，为并联独立进行。
具体：待锅炉加药后管省煤器与锅炉连接的进水管隔离阀。
打开省煤器进出口集箱顶部放空阀加药（加药按量为0.5m容积计为3kg），关闭阀与锅炉同时进行煮炉。
为保证省煤器不致过热烧坏在煮炉过程中每小时检查一次省煤器上的温度计，当温度（水温）达到120℃时，进行排污加水降温至80℃然后再煮。
省煤器煮炉时间为3.5小时。
该煮炉须在白天进行，待煮完后应立即泄压排药清水冲洗干净。
2、加药时炉水应控制在锅炉允许的最低水位，加药后即补充水至中下水位，并保持久中、下水位煮炉。
不允许高水位煮炉。
3、投药后升压力至0.35MPa时暂停检查作热紧固，然后可使锅炉直接升压至0.4MPa（锅炉工作压力的30%），在此压力下煮炉12小时，再升压至0.63MPa（锅炉工作的50%），在此压力下煮炉12小时，最后升压至0.94 MPa（锅炉工作的75%），在此压力下煮炉12小时。
4、煮炉期间每当4小时取炉水水样分析一次。
当炉水碱度低于45毫克当量/升时，应补充加药；当碱度超过100毫克当量/升时，应进行排污。
排污量控制在30mm 左右，不超过50mm。
5、煮炉期间锅炉水位表应每班冲洗一次。
6、煮炉结束应立即灭火，待其锅炉本体冷却，炉水温度降
低到70℃时，可将碱度排空再进行30分钟以上边进水边排污的循环冲洗。
冲洗结束后，打开人孔和手孔，再作局部的清水冲洗，并检查煮炉效果。
7、煮炉应符合下列要求：
8、（A）锅筒无油垢，污物及附着物；
（B）金属表面光滑无绣迹。
（C）金属表面形成保护膜。
煮炉曲线图。