数控切割机应用及发展
数控技术的发展趋势

数控技术的发展趋势 中国作为⼀个制造⼤国,主要还是依靠劳动⼒、价格、资源等⽅⾯的⽐较优势,⽽在产品的技术创新与⾃主开发⽅⾯与国外同⾏的差距还很⼤。
下⾯,店铺就为⼤家讲讲数控技术的发展趋势,⼀起来了解⼀下吧! 数控技术的发展趋势 数控技术不仅给传统制造业带来了⾰命性的变化,使制造业成为⼯业化的象征,⽽且随着数控技术的不断发展和应⽤领域的扩⼤,它对国计民⽣的⼀些重要⾏业的发展起着越来越重要的作⽤。
尽管⼗多年前就出现了⾼精度、⾼速度的趋势,但是科学技术的发展是没有⽌境的,⾼精度、⾼速度的内涵也在不断变化,正在向着精度和速度的极限发展。
从世界上数控技术发展的趋势来看,主要有如下⼏个⽅⾯: 1.机床的⾼速化、精密化、智能化、微型化发展 随着汽车、航空航天等⼯业轻合⾦材料的⼴泛应⽤,⾼速加⼯已成为制造技术的重要发展趋势。
⾼速加⼯具有缩短加⼯时间、提⾼加⼯精度和表⾯质量等优点,在模具制造等领域的应⽤也⽇益⼴泛。
机床的⾼速化需要新的数控系统、⾼速电主轴和⾼速伺服进给驱动,以及机床结构的优化和轻量化。
⾼速加⼯不仅是设备本⾝,⽽且是机床、⼑具、⼑柄、夹具和数控编程技术,以及⼈员素质的集成。
⾼速化的最终⽬的是⾼效化,机床仅是实现⾼效的关键之⼀,绝⾮全部,⽣产效率和效益在“⼑尖”上。
2.五轴联动加⼯和复合加⼯机床快速发展 采⽤五轴联动对三维曲⾯零件进⾏加⼯,可⽤⼑具最佳⼏何形状进⾏切削,不仅光洁度⾼,⽽且效率也⼤幅度提⾼。
⼀般认为,1台五轴联动机床的效率可以等于2台三轴联动机床,特别是使⽤⽴⽅氮化硼等超硬材料铣⼑进⾏⾼速铣削淬硬钢零件时,五轴联动加⼯可⽐三轴联动加⼯发挥更⾼的效益。
但过去因五轴联动数控系统主机结构复杂等原因,其价格要⽐三轴联动数控机床⾼出数倍,加之编程技术难度较⼤,制约了五轴联动机床的发展。
当前数控技术的发展,使得实现五轴联动加⼯的复合主轴头结构⼤为简化,其制造难度和成本⼤幅度降低,数控系统的价格差距缩⼩。
数控未来发展趋势

数控未来发展趋势随着科技的不断进步,数控技术在制造业领域发挥着越来越重要的作用。
数控技术的未来发展趋势有以下几个方面:一、智能化发展随着人工智能和大数据技术的快速发展,数控技术也将朝着智能化方向发展。
未来的数控系统将能够自主学习和优化加工过程,根据不同零件的特点和加工需求,自动调整工艺参数,提高生产效率和产品质量。
人机交互界面也将更加友好和智能化,不再需要复杂的编程操作,普通工人也能够轻松操作数控设备。
二、柔性化制造传统的数控设备通常是针对特定产品的加工需求进行设计和制造,不具备制造多种不同产品的能力。
未来的数控设备将更加柔性化,能够根据需求进行快速调整和转换,实现多品种、小批量的生产。
这将大大提高生产线的灵活性和响应能力,满足客户个性化需求,提高企业竞争力。
三、集成化发展未来的数控设备将趋向于集成化发展,通过不同设备的连接和协作,实现整个生产线的无缝连接。
这将形成一个数字化工厂,通过数据传输和共享,实现生产过程的可视化和追溯。
同时,数控设备还将与企业的ERP和MES等管理系统进行集成,实现生产计划和执行的无缝对接,提高生产效率和管理水平。
四、绿色化制造随着环境保护意识的增强,未来的数控设备将更加注重环保和节能。
通过优化工艺参数和切削条件,减少能源消耗和废料产生;采用环保材料和加工工艺,减少对环境的污染;同时,数控设备的自动化和智能化特性,也将减少人为操作误差,提高资源利用效率。
五、虚拟化与网络化未来的数控技术将与虚拟现实和云计算等技术相结合,实现虚拟化制造。
通过虚拟仿真和数字化建模,可以在计算机上预先模拟产品制造的全过程,以找出潜在问题和改进方案,减少实际制造中的不确定性和风险。
同时,数控设备也将通过互联网实现远程监控和调整,实现远程操作和维护。
总之,未来的数控技术将朝着智能化、柔性化、集成化、绿色化和虚拟化方向发展。
这将为制造业带来巨大的变革和发展机遇,提高生产力和竞争力。
同时,也需要加强相关技术的研发和培训,培养更多的数控专业人才,以应对未来的挑战。
阐述数控火焰切割机的应用与发展

较 高 较 高
高 低
高 较高
低 较低
大 较大
较小 最小
小 大
一般 较大
等 离子切割 较好
数控火焰切割 较好 人工火焰切害 f 差
西 方 发 达 国 家 , 到 其 人 力 成 本 高 、 动 安 全 和 环 保 要 求 受 劳
严格等 因数制约 , 中厚板生产 企业早已普及了数控火焰切割 其 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ切割方法 。而我 国, 上世纪建设 的中厚板 厂普遍采用人工火 焰切割和半 自动火焰 切割方式 。这两种切割方式设备 简单 、 投 资少 , 但存在切 割质量 差、 切割效率低 、 劳动强度 大、 人工成本
1 切割 小车工作范 围/ m # a r 2 切割小车工作范 围/ m # m
3
一00 400 一0o 6o0
2 厚板用数控火焰切 割的工艺要求
数控火焰 切割机广 泛应用 于机械制造 及钢 结构 生产等行 业 , 行业加工特点不尽相 同, 各 均有各 自的工 艺特 点, 如钢结 构 企业要求 能数控编程 、 自动 定位 、 自动 点火 及 多 把 割 炬 同时 工 作的要求; 而厚板生产企业 , 也有其特定 的生产工艺要求 : () 品特点的限制, 1产 切割地点一般主车间 内进行; () 板需先 吊至特定 的火焰切割 台架上 , 2钢 同时要 求数控 火焰切割机能够 自动定位 、 自动调整高度; () 3 根据 厚钢坯 头尾和边 部形状不 规则 的特 点, 割前 必 切 须能首先 自动测得钢板 的外轮 廓, 并根据工 艺要求进行多块子 板的 自动套裁; () 提高切割 效率 , 4为 要求数控 火焰切 割机 多把割炬 同 时 进行单工位或多工位的切割 作业 ; () 5 由于厚板上 料时往往 具有一 定的温度 , 因此数控 火焰 切割机对被切割 的钢板温度要 进行实时检测 , 并且要对成 品钢 板的尺寸进行温度补偿 , 以保证热态钢板切 割后 的冷 态尺寸精 度;
数控切割机的详细介绍

数控切割机的详细介绍数控切割机数控切割机(CNC Cutting Machine )就是用数字程序驱动机床运动,随着机床运动时,随机配带的切割工具对物体进行切割。
这种机电一体化的切割机就称之为数控切割机。
一、数控切割机概述在机械加工过程中,板材切割常用方把式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。
手工切割灵活方便,但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大,同时劳动条件恶劣,生产效率低。
半自动切割机中仿形切割机,切割工件的质量较好,由于其使用切割模具,不适合于单件、小批量和大工件切割。
其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度,但其功能简单,只适合一些较规则形状的零件切割。
数控切割相对手动和半自动切割方式来说,可有效地提高板材切割地效率、切割质量,减轻操作者地劳动强度。
目前在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍。
目前,我国机械工业钢材使用量已达到3亿吨以上,钢材的切割量非常大;随着现代机械工业的发展,对板材切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高。
因而数控切割机的市场潜力还是很大、市场前景比较乐观。
二、数控切割机现状1、经过几十年的发展,数控切割机在切割能源和数控控制系统两方面取得了长足的发展,切割能源已由单一的火焰能源切割发展为目前的多种能源(火焰、等离子、激光、高压水射流)切割方式;数控切割机控制系统已由当初的简单功能、复杂编程和输入方式、自动化程度不高发展到具有功能完善、智能化、图形化、网络化的控制方式;驱动系统也从的步进驱动、模拟伺服驱动到今天的全数字式伺服驱动;数控切割机从切割方式来分有以下几种:数控火焰切割机数控等离子切割机数控高压水射流切割机数控切割机从机械结构形式分为以下几种:龙门式数控切割机悬臂式数控切割机便携式数控切割机打印式数控切割机直条式数控切割机台式数控切割机机械人切割机数控单边火焰相贯线数控切割机等离子切割机2、各类型数控切割机的特点及其应用情况从切割方式的比较:数控火焰切割机,切割具有大厚度碳钢切割能力,切割费用较低,但存在切割变形大,切割精度不高,而且切割速度较低,切割预热时间、穿孔时间长,较难适应全自动化操作的需要。
透过数控机床展看激光切割机的快速发展

为 四柱 了 。我们 对新 工艺 、新 材料 的 应用 还是 太少 ,
国外一直没有放弃对钢板焊接件取代铸件 的研发 , 对抗 振 、抗 热 变 形 材 料 的试 验 也 一 刻 没 有 停 止 过 。 迄今 ,国产 机床 的质 量 和寿 命基本 上 尚无 重大 突破 ,
进步 是 毋 容置 疑 的 ,这是 国 内机 床 制造 精 英 们 一段
材类 零 件 的切 割 。此 外 ,数 控 激 光切 割 机 可 通 过编
程方 便 地 实现 复 杂零 件 的切 割 和 多种 零 件 的 优 化排 料 ,在 这 一领 域 所 显 现 的优 势 也 是其 他 金 属 加 工设
备难 以替代 的。 我 国数 控 激 光切 割 机 与其 它 数控 金 属 成 型 机 床
切 割 机 的技 术 水 平 已 经达 到 国际 先进 水 平 ;二 是我 国生 产数 控激 光 切割 机 的企业 已经 形成 了一 个梯 队 。
不仅 可 以节 省 昂贵 的模 具 费 用 ,而且 能 使 加 工周期 大 为缩 短 ,因此 特 别适 用 于 单 件 小批 生 产 和 大 型 板
历 届展 会 展 出 数控 激 光 切 割 机 的 国外 企 业 主要 有 瑞 士 百 超 公 司 ( Y T O I )、德 国 通 快 公 司 B S R NC ( R MP ) 日本 天 田公 司 ( M A) T U F、 A AD 、意大 利普瑞
玛 工 业 公 司 ( R M N U T I 以 及 日本 三 菱 电 P I A I D S R E)
目前 国 产数 控 激 光 切 割机 的主 流技 术 是 全 飞行
应该 承认 ,我 国数 控 激 光 切 割 机 问世 的 第 一个
简述数控电火花线切割的应用范围

数控电火花线切割的应用范围1. 什么是数控电火花线切割数控电火花线切割(Computer Numerical Control Electric Discharge Wire Cutting,简称EDM-WC),是一种先进的金属加工技术,利用高频脉冲电流进行金属切割。
它通过电火花放电产生的高温使金属材料熔化蒸发,然后通过机械系统将融化的金属去除,实现对金属材料的切割。
数控电火花线切割具有精度高、效率高、适用范围广等优点,被广泛应用于各个领域。
2. 数控电火花线切割的应用领域数控电火花线切割在多个行业中都有广泛的应用,下面将介绍数控电火花线切割在不同领域的具体应用范围。
2.1 机械制造业在机械制造业中,数控电火花线切割被广泛用于制造各种复杂形状的金属零件。
使用数控电火花线切割技术可以精确地切割各种硬度的金属材料,适用于高精度要求的机械零件的加工。
其中包括模具制造、汽车零部件制造、航空航天零部件制造等。
2.2 电子电器业在电子电器业中,数控电火花线切割被广泛用于制造电子元器件和精密仪器。
使用数控电火花线切割技术可以制造出各种形状复杂、精度要求高的电子元器件。
在印刷电路板(PCB)制造过程中,数控电火花线切割常被用于切割导线和孔洞。
2.3 航空航天业在航空航天业中,数控电火花线切割被广泛用于制造航空航天零部件。
航空航天零部件对精度和安全性要求极高,使用数控电火花线切割技术可以精确地切割出各种复杂形状的零部件,满足航空航天行业的需求。
2.4 模具制造业数控电火花线切割在模具制造业中也有着重要的应用。
制造模具需要对金属材料进行精确的切割,同时需要保证切割表面的光洁度和平整度。
数控电火花线切割技术可以满足模具制造业的高精度要求,并能够加工各种复杂的模具形状。
2.5 建筑业在建筑业中,数控电火花线切割可用于制造建筑结构的金属连接件。
通过使用数控电火花线切割技术,可以实现对金属材料的精确切割和定位,从而满足建筑结构对精度和强度的要求。
数控等离子切割机的应用领域及特点

数控等离子切割机的应用领域及特点等离子切割就是利用高温在喷嘴处喷射出来的高速气流离子化,从而形成导电体。
当电流通过时,该导气体即形成高温等离子电弧,电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发),并借助高速等离子气流的动力排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
利用环形气流技术形成的细长并稳定的等离子电弧,保证了能够平稳且经济地切割任何导电的金属。
一台等离子发生器,一把割枪,就能实现人工切割。
但是人工手持切割效率低下,切割精度差,切割质量差,对于复杂图形的切割往往工序繁琐或者无能为力。
为了满足更快,更高质量的批量生产切割需要,数控等离子切割设备就应运而生了。
它是现代工业生产的必然要求。
数控等离子切割就是为等离子切割机提供了一个自动化的数字控制平台。
结合简单易用的数控系统及机床平台实现等离子切割的自动化,满足现代工业生产的高效率,批量加工要求。
数控等离子切割机以工作方式来分:有干式等离子、半干式等离子、水下等离子之分;以切割质量来分有普通等离子、精细等离子、类激光等离子等。
数控等离子切割机主要的应用领域为:不锈钢、铸铁、铜、铝及其他有色金属的板材等,主要用于平面切割非规则图形,理论上只要用AUTOCAD能画出来的图形就能切割(半径小于2倍等离子割缝宽度的图形无法切割)。
一台完整的数控等离子切割机主要由等离子发生器,数控系统,机床和供气装置(空气压缩机)几部分组成。
等离子发生器及其割炬组直接决定切割质量,数控系统及机床直接决定切割精度,供气装置直接影响切割质量,也是等离子发生器工作的必备条件。
数控等离子切割机在切割速度及切割范围上都较火焰切割有所改善,加上近年来等离子切割技术的成熟完善,市场上也有越来越多的用户企业选择等离子切割方式,相比传统的切割方式来看,等离子切割具有高效率、高精度和高稳定性等优点,尤其适合于大批量生产加工及高精度切割要求,另外从成本角度来看,由于去掉了切割燃气费用,等离子切割相对成本更为经济,特别是应用于大批量加工生产的时候,其加工成本控制将更为明显。
数控专业发展方向

数控专业发展方向数控专业是现代制造业中的重要技术领域,随着科技的不断发展,数控技术在工业生产中的应用也越来越广泛。
本文将从数控专业发展的背景、前景以及需要具备的技能等方面,探讨数控专业的发展方向。
一、数控专业发展的背景随着科技的进步和人们对高效精确生产的需求,传统的机械加工方式已经不能满足现代工业的需求。
数控技术的出现,使得机械加工变得更加精确、高效,并且可以实现复杂曲线的加工。
数控技术的应用不仅提高了生产效率,还降低了人工操作的难度和风险,因此在制造业中得到了广泛的应用。
二、数控专业的发展前景1. 自动化生产趋势:随着工业自动化程度的提高,数控设备将发挥越来越重要的作用。
未来的工厂将更加智能化,数控技术将成为生产线上的核心技术。
2. 高精度加工需求:随着科技的进步,对产品的精度要求越来越高。
数控技术可以实现微米级的精度,因此在精密机械、航空航天等领域有着广阔的应用前景。
3. 智能制造发展:数控技术是实现智能制造的重要基础,通过与人工智能、大数据分析等技术的结合,可以实现生产过程的优化和智能化管理,提高生产效率和产品质量。
三、数控专业需要具备的技能1. 数学基础:数控技术需要运用到许多数学知识,如几何、代数、微积分等。
掌握扎实的数学基础对于学习和应用数控技术非常重要。
2. 机械基础:数控技术是在机械加工基础上发展起来的,因此对机械加工的基本原理和工艺有一定的了解是必要的。
3. 编程技能:数控设备需要通过编程来实现加工路径的控制,因此掌握编程技能对于数控专业的学习和实践至关重要。
4. 自主学习能力:数控技术是一个不断发展和更新的领域,学习能力和自主学习的能力对于跟上行业发展的步伐至关重要。
四、数控专业的发展方向1. 数控机床制造与研发:数控机床是数控技术的核心设备,随着市场对高精度、高效率数控机床的需求增加,数控机床制造与研发的发展前景非常广阔。
2. 数控编程与运维:数控编程是数控技术的关键环节,掌握数控编程和运维技能的人才将会受到市场的青睐。
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数控切割机应用及发展
数控切割机就是用数字程序驱动机床运动,随着机床运动时,随机配带的切割工具对物体进行切割。
这种机电一体化的切割机就称之为数控切割机。
一、概述
在机械加工过程中,板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。
手工切割灵活方便,但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大,同时劳动条件恶劣,生产效率低。
半自动切割机中仿形切割机,切割工件的质量较好,由于其使用切割模具,不适合于单件、小批量和大工件切割。
其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度,但其功能简单,只适合一些较规则形状的零件切割。
数控切割相对手动和半自动切割方式来说,可有效地提高板材切割地效率、切割质量,减轻操作者地劳动强度。
目前在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍。
目前,我国机械工业钢材使用量已达到3亿吨以上,钢材的切割量非常大;随着现代机械工业的发展,对板材切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高。
因而数控切割机的市场潜力还是很大、市场前景比较乐观。
二、现状
1、经过几十年的发展,数控切割机在切割能源和数控控制系统两方面取得了长足的发展,切割能源已由单一的火焰能源切割发展为目前的多种能源(火焰、等离子、激光、高压水射流)切割方式;数控切割机控制系统已由当初的简单功能、复杂编程和输入方式、自动化程度不高发展到具有功能完善、智能化、图形化、网络化的控制方式;驱动系统也从的步进驱动、模拟伺服驱动到今天的全数字式伺服驱动;
数控切割机主要品种包括以下几种:
数控火焰切割机
数控等离子切割机
数控激光切割机
数控高压水射流切割机
其它专用特殊切割设备(如数控管材切割机、数控型材切割机、其它非金属专用切割设备等,)
2、各类型数控切割机的特点及其应用情况
数控火焰切割机,切割具有大厚度碳钢切割能力,切割费用较低,但存在切割变形大,切割精度不高,而且切割速度较低,切割预热时间、穿孔时间长,较难适应全自动化操作的需要。
它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割,在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。
数控等离子切割机,等离子切割具有切割领域宽,可切割所有金属板材,切割速度快,效率高,切割速度可达10m/min以上。
等离子在水下切割能消除切
割时产生的噪声,粉尘、有害气体和弧光的污染,有效地改善工作场合的环境。
采用精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平,目前随着大功率等离子切割技术的成熟,切割厚度已超过100mm,拓宽了数控等离子切割机切割范围。
数控激光切割机,具有切割速度快,精度高等特点,激光切割机价格昂贵,切割费用高,目前只适合于薄板切割、精度要求高的场合,
数控高压水射流切割机,适用于任何材料的切割(金属、非金属、复合材料),切割精度高,不产生热变形,具环保的切割方式。
它的缺点在于切割速度慢、效率低、切割费用高。
其它数控切割机:包括数控管材切割机,数控型钢切割机,数控坡口切割机,数控木工切割机,这些专用切割设备主要应用于各种专用型材地数控切割,目前市场上生产厂家不多。
三、数控切割机发展趋势
随着现代机械加工业地发展,对切割的质量、精度要求的不断提高,对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。
数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。
1、数控切割机的发展。
从现在几种通用数控切割机应用情况来看,数控火焰切割机功能及性能已比较完善,其材料切割的局限性(只能切割碳钢板),切割速度慢,生产效率低,其适用范围逐渐在缩小,市场不可能有大的增加。
等离子切割机具有切割范围广(可切割所有金属材料),切割速度快,工作效率高等特点,未来的发展方向在于等离子电源技术的提高、数控系统与等离子切割配合问题,如电源功率的提升可切割更厚的板材;精细等离子技术的完善和提高可提高切割的速度、切面质量和切割精度;数控系统的完善和提高以适应等离子切割,可有效提高工作效率和切割质量。
激光切割机具有切割速度快,精度和切割质量好等特点。
激光切割技术一直是国家重点支持和推动应用的一项高新技术,特别是政府强调要振兴制造业,这就给激光切割技术应用带来发展机遇。
在国家制定中长远期发展规划时,又将激光切割列为关键支撑技术,因为它涉及国家安全、国防建设、高新技术的产业化和科技前沿的发展,这就把激光切割提升到很高的重视程度,也必将给激光切割机的制造和升级带来很大的商机。
前几年,国内在销的激光切割机大部分为国外进口产品,国内产品所占份额甚小。
随着用户对激光切割技术特点的逐步深入了解和示范性采用,带动了国内企业开发、生产激光切割机。
2、专用数控切割机的发展。
数控管材切割机适用于各种管材上切割圆柱正交、斜交、偏心交等相惯线孔、方孔、椭圆孔,并能在管子端部切割与之相交的相惯线。
这种类型的设备广泛应用于金属结构件生产,电力设备、锅炉业、石油、化工等工业部门。
数控坡口切割机是行内比较高端的产品之一,此类型设备的回转坡口切割功能可以满足焊接工艺中不同板材开不同角度坡口的要求。
随着我国造船业的发展,船厂在国内率先引进和使用了数控等离子切割机。
随着技术的发
展,目前国内外船厂纷纷配备具有回转坡口切割功能的数控等离子切割机,以满足高技术、高附加值船的建造要求。
四、结语
从各种数控切割机应用情况来看,国内生产的数控切割机的技术水平、整机性能等整体水平都取得了可喜的进步,逐步赶上国际先进水平,满足用户的需要,进一步提高了市场竞争力。
国内一些数控等离子切割产品在许多方面已形成自身独有的特点,实现了"自动化、多功能和高可靠性"。
在某些方面,产品的技术性能甚至超过了国外的产品。
从发展趋势来看,数控切割机市场上数控火焰切割机将保持其基本市场,水射流切割市场将会有一定程度增加,而数控等离子切割机、数控激光切割机将成为板材切割市场中的主流力量,专用型材数控切割设备、接触式和非接触式非金属专用数控切割设备也将会有较大的发展空间,整个数控切割机市场将不断扩大。
提高数控切割机的生产效率和切割质量,降低生产使用成本,提高整机自动化水平和系统稳定性,完善系统功能成为其技术发展的方向。