分馏系统课件
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分馏系统工艺流程及操作要点课件
煤油
• 煤油自分馏塔第11#集油箱馏出，进入煤油汽提塔T404。煤油汽提塔 共设10层塔盘，顶部气相返回分馏塔第10#塔盘上部。煤油汽提塔底 部用分馏塔中段回流作热源，由煤油汽提塔底重沸器E407加热至 225℃。煤油自汽提塔底由煤油泵P408抽出，经低温热水冷却至108℃ 分两路，一路经煤油空冷A406、煤油冷却器E408、煤油加药设施，作 为煤油产品出装置，另一路返回裂化原料油缓冲罐。
压力对塔操作的影响
• 压力对全塔组分的沸点有影响，随着塔压的升高，产品的沸点也会 升高，以致给组分的分离带来更大的困难。如果塔的压力降低，在塔 温不变的情况下，拨出率就会上升，产品容易变重，排出气体的流率 就会增加。因此不要随意改变压控的给定值，正常的塔压不宜改变。 压力的平稳与否直接影响到产品的质量、系统的热平衡和物料平衡， 甚至威胁到装置的安全生产。
• 在操作中压力不能作为一种调节产品质量的手段，应保持恒定为好。 在对塔压进行调节时，要进行全面而周密的分析，尽力找出影响塔压 的主要因素进行准确而合理的调节，使操作平稳下来，当需要借助塔 顶容器的排气阀来调节塔压时要缓慢进行，不要猛开猛关，也不要随 便改变控制的给定值，以免造成大幅度的波动或冲塔事故。
石脑油分馏塔
• 石脑油分馏塔T406共设40层塔盘，来自分馏塔顶和脱丁烷塔底的石脑 油进料至第17#塔盘上部。塔顶控0.13MPa 、82℃，塔顶流出物经石脑 油分馏塔塔顶空冷A407、后冷E410，冷凝冷却至40℃，进入石脑油分 馏塔顶回流罐V405，罐顶由燃料气保压0.1MPa，塔顶油由石脑油分馏 塔顶回流泵P411AB抽出，一部分作为回流返塔，另一部分作为轻石脑 油出装。石脑油分馏塔底控148℃，用蒸汽作热源，由石脑油分馏塔 底重沸器E411加热。塔底油经重石脑油泵P410AB加压，经重石脑油脱 硫罐V406、重石脑油空冷A408、重石脑油冷却器E412，冷至40℃，作 为重石脑油产品出装。
实验三分馏PPT课件
答：装有填料的分馏柱上升蒸气 和下降液体（回流）之间的接触 面加大，更有利于它们充分进行 热交换，使易挥发的组分和难挥 发组分更好地分开，所以效率比 不装填料的要高。
a
19
5、在分馏时通常用水浴或油 浴加热，它比直接火加热有什 么优点？
答：在分馏时通常用水浴或油浴 ，使液体受热均匀，不易产生 局部过热，这比直接火加热要 好得多。
a
5
在分馏柱内，当上升的蒸气与下降的冷凝液互 凝相接触时，上升的蒸气部分冷凝放出热量使 下降的冷凝液部分气化，两者之间发生了热量 交换，其结果，上升蒸气中易挥发组分增加， 而下降的冷凝液中高沸点组分（难挥发组分） 增加，如果继续多次，就等于进行了多次的气 液平衡，即达到了多次蒸馏的效果。这样靠近 分馏柱顶部易挥发物质的组分比率高，而在烧 瓶里高沸点组分（难挥发组分）的比率高。这 样只要分馏柱足够高，就可将这种组分完全彻 底分开。工业上的精馏塔就相当于分馏柱。
下降液体充分进行热交换，使易挥发组分量上升，难挥发组分尽量下降，分馏效 果更好。
a
14
3）必须尽量减少分馏柱的热量损失和波动。柱的外围可用石棉绳包住，这样可以减 少柱内热量的散发，减少风和室温的影响也减少了热量的损失和波动，使加热均 匀，分馏操作平稳地进行。分馏时将各组分倒入烧瓶时，必须熄火，冷却后进行 。
作业：1
a
20
馏出液总体积。继续蒸馏，记录每增加1ml馏出液时的温度及馏分总体积。
4、换瓶B接受T=750C -900C馏分，>900C馏分用瓶C接受，当柱顶温度达到950C时停止 ，使馏分回流至烧瓶中。
（A T<750C馏分， B T=750C -900C C >900C）
a
10
5、记录三个馏分的体积；待分馏柱内液体流到烧瓶时倒入C瓶记录体积。 以柱顶温度为纵坐标，馏出液体积为横坐标，将实验结果绘成温度-体积曲线，讨 论分馏效率。
a
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5、在分馏时通常用水浴或油 浴加热，它比直接火加热有什 么优点？
答：在分馏时通常用水浴或油浴 ，使液体受热均匀，不易产生 局部过热，这比直接火加热要 好得多。
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5
在分馏柱内，当上升的蒸气与下降的冷凝液互 凝相接触时，上升的蒸气部分冷凝放出热量使 下降的冷凝液部分气化，两者之间发生了热量 交换，其结果，上升蒸气中易挥发组分增加， 而下降的冷凝液中高沸点组分（难挥发组分） 增加，如果继续多次，就等于进行了多次的气 液平衡，即达到了多次蒸馏的效果。这样靠近 分馏柱顶部易挥发物质的组分比率高，而在烧 瓶里高沸点组分（难挥发组分）的比率高。这 样只要分馏柱足够高，就可将这种组分完全彻 底分开。工业上的精馏塔就相当于分馏柱。
下降液体充分进行热交换，使易挥发组分量上升，难挥发组分尽量下降，分馏效 果更好。
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3）必须尽量减少分馏柱的热量损失和波动。柱的外围可用石棉绳包住，这样可以减 少柱内热量的散发，减少风和室温的影响也减少了热量的损失和波动，使加热均 匀，分馏操作平稳地进行。分馏时将各组分倒入烧瓶时，必须熄火，冷却后进行 。
作业：1
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馏出液总体积。继续蒸馏，记录每增加1ml馏出液时的温度及馏分总体积。
4、换瓶B接受T=750C -900C馏分，>900C馏分用瓶C接受，当柱顶温度达到950C时停止 ，使馏分回流至烧瓶中。
（A T<750C馏分， B T=750C -900C C >900C）
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5、记录三个馏分的体积；待分馏柱内液体流到烧瓶时倒入C瓶记录体积。 以柱顶温度为纵坐标，馏出液体积为横坐标，将实验结果绘成温度-体积曲线，讨 论分馏效率。
《分馏系统》课件
PART 03
分馏系统的操作流程
原料的预处理
原料的预处理
在进入分馏系统之前，原料需要 经过严格的预处理，包括清洁、 过滤和脱水等步骤，以确保原料
的纯净度和稳定性。
预处理的必要性
预处理可以去除原料中的杂质和水 分，避免它们对分馏过程产生干扰 ，影响产品的质量和产量。
预处理的方法
预处理的方法包括物理方法和化学 方法，如过滤、蒸馏、萃取等，具 体方法的选择取决于原料的性质和 要求。
程提供所需的热量。
预热器的设计应考虑传热效率、 热损失、操作稳定性和可靠性等 因素，以确保分馏过程的顺利进
行。
预热器通常采用管壳式结构，通 过加热介质（如蒸汽、导热油等 ）与原料油进行热交换，以达到
预热的目的。
汽提塔
汽提塔是分馏系统中的关键设备之一，其主要作用是将原料油中的轻组分和部分重 组分分离出来。
保持现场秩序，确保 人员安全，防止事故 扩大。
启动紧急预案，通知 相关人员处理，并向 上级汇报。
环保要求与排放控制
分馏系统的设计和运行应符合国家和地 方环保法规要求。
选用低污染、低能耗的设备和工艺，减 对排放的废气、废水等污染物进行治理
少污染物排放。
，确保达标排放。
2023-2026
END
THANKS
分馏系统的应用
应用领域
分馏系统广泛应用于石油、化工、制药、食品等领域，用于分离液体混合物中 的不同组分，如石油的分馏可以得到汽油、柴油、润滑油等产品。
优势
分馏系统具有分离效果好、产品纯度高、操作稳定等优点，能够满足各种不同 的分离需求。
PART 02
分馏系统的组成
预热器
预热器是分馏系统中的重要组成 部分，其主要作用是将原料油加 热至所需温度，为后续的分馏过
实验三-分馏PPT课件
答：因为加热太快，馏出速度太快，热 量来不及交换（易挥发组分和难挥发 组分），致使水银球周围液滴和蒸气 未达平衡，一部分难挥发组分也被气 化上升而冷凝，来不及分离就一道被 蒸出，所以分离两种液体的能力会显 著下降。
❖3、用分馏柱提纯液体时，为了 取得较好的分离效果，为什么 分馏柱必须保持回流液？
答：保持回流液的目的在于让上 升的蒸气和回流液体，充分进 行热交换，促使易挥发组分上 升，难挥发组分下降，从而达 到彻底分离它们的目的。
实验目的：
1、了解分馏的原理和意义，了 解分馏柱的种类和选用的方法。 2、明确分馏和蒸馏的关系。 3、掌握分馏柱的原理、使用，
实验室里常用分馏的操作方法。
【基本原理】
分馏：如果将两种挥发性液体混合物进行 蒸馏，在沸腾温度下，其气相与液相达成 平衡，出来的蒸气中含有较多量易挥发物 质的组分，将此蒸气冷凝成液体，其组成 与气相组成等同（即含有较多的易挥发组 分），而残留物中却含有较多量的高沸点 组分（难挥发组分），这就是进行了一次 简单的蒸馏。
在分馏柱内，当上升的蒸气与下降的冷凝液互 凝相接触时，上升的蒸气部分冷凝放出热量使 下降的冷凝液部分气化，两者之间发生了热量 交换，其结果，上升蒸气中易挥发组分增加， 而下降的冷凝液中高沸点组分（难挥发组分） 增加，如果继续多次，就等于进行了多次的气 液平衡，即达到了多次蒸馏的效果。这样靠近 分馏柱顶部易挥发物质的组分比率高，而在烧 瓶里高沸点组分（难挥发组分）的比率高。这 样只要分馏柱足够高，就可将这种组分完全彻 底分开。工业上的精馏塔就相当于分馏柱。
答：利用蒸馏和分馏来分离混合物的原理是 一样的，实际上分馏就是多次的蒸馏。分馏 是借助于分馏往使一系列的蒸馏不需多次重 复。一次得以完成的蒸馏。
现在，最精密的分馏设备已能将沸点相差 仅1－2℃混合物分开，所以两种沸点很接 近的液体组成的混合物能用分馏来提纯。
❖3、用分馏柱提纯液体时，为了 取得较好的分离效果，为什么 分馏柱必须保持回流液？
答：保持回流液的目的在于让上 升的蒸气和回流液体，充分进 行热交换，促使易挥发组分上 升，难挥发组分下降，从而达 到彻底分离它们的目的。
实验目的：
1、了解分馏的原理和意义，了 解分馏柱的种类和选用的方法。 2、明确分馏和蒸馏的关系。 3、掌握分馏柱的原理、使用，
实验室里常用分馏的操作方法。
【基本原理】
分馏：如果将两种挥发性液体混合物进行 蒸馏，在沸腾温度下，其气相与液相达成 平衡，出来的蒸气中含有较多量易挥发物 质的组分，将此蒸气冷凝成液体，其组成 与气相组成等同（即含有较多的易挥发组 分），而残留物中却含有较多量的高沸点 组分（难挥发组分），这就是进行了一次 简单的蒸馏。
在分馏柱内，当上升的蒸气与下降的冷凝液互 凝相接触时，上升的蒸气部分冷凝放出热量使 下降的冷凝液部分气化，两者之间发生了热量 交换，其结果，上升蒸气中易挥发组分增加， 而下降的冷凝液中高沸点组分（难挥发组分） 增加，如果继续多次，就等于进行了多次的气 液平衡，即达到了多次蒸馏的效果。这样靠近 分馏柱顶部易挥发物质的组分比率高，而在烧 瓶里高沸点组分（难挥发组分）的比率高。这 样只要分馏柱足够高，就可将这种组分完全彻 底分开。工业上的精馏塔就相当于分馏柱。
答：利用蒸馏和分馏来分离混合物的原理是 一样的，实际上分馏就是多次的蒸馏。分馏 是借助于分馏往使一系列的蒸馏不需多次重 复。一次得以完成的蒸馏。
现在，最精密的分馏设备已能将沸点相差 仅1－2℃混合物分开，所以两种沸点很接 近的液体组成的混合物能用分馏来提纯。
石油的分馏-PPT课件
第六节 石油的分馏
石油的性质和成分:
①组成元素：_C_ 、_H_元素为主，占97～ 98％，还含少量S、N、O等元素。 ②组成物质：主要是由各种＿＿烷＿烃、 ＿环＿烷＿烃和＿芳＿香＿烃组成的混和物，大 多数是液态烃，同时溶有气态烃和固态 烃（故＿没＿有＿固定的熔沸点）。
◆分馏：根据液态混和物中各成分＿沸＿点＿
目的：提高汽油的产量。
➢石油裂化有热裂化和催化裂化两种
热裂化
目的:提高汽油的产量 缺点：温度过高，发生结焦现象
催化裂化 目的:提高汽油的质量和产量
催化剂：硅酸铝，分子筛（铝硅酸盐）
②裂解：使具有长链分子的烃在7000C以上高 温时断裂成短链的烃的过程。是一种深度裂 化。
石油分馏、裂化所生产的
汽油分别叫做直馏汽油和裂化 汽油。它们有何不同之处？若 用汽油作卤素的萃取剂，应该 用哪一种？
温度计水银球位置:
1.溶解度的测定: 盛装试液的试管内
2.实验室制乙烯: 反应的混合液中但不接触烧瓶底部
3.苯的硝化 试管外烧杯的热水中但不接触烧杯底部
4.石油的分馏 蒸馏烧瓶支管口处
1.蒸馏和分馏 蒸馏：
通过加热、冷凝，把液态混和物中沸点低的成分 先分离出来的操作。
分馏：
根据液态混和物中各成分沸点的不同，通过多次 加热、冷凝，把它们分成沸点不同的蒸馏产物。 故分馏又叫多次蒸馏。分馏产物叫馏分。
蒸馏和分馏都属于物理变化
重油 75% 分馏出来的各种成分叫馏分。
每一种馏分仍然是多种烃的混合物。
大家学习辛苦了，还是要坚持
继续保持安静
减压分馏
1、若要将重油进一步分离，则要在更高的温 度，而在高温下，高沸点的烃会分解，更严 重的是还会炭化结焦，损坏设备，影响正常 生产。
石油的性质和成分:
①组成元素：_C_ 、_H_元素为主，占97～ 98％，还含少量S、N、O等元素。 ②组成物质：主要是由各种＿＿烷＿烃、 ＿环＿烷＿烃和＿芳＿香＿烃组成的混和物，大 多数是液态烃，同时溶有气态烃和固态 烃（故＿没＿有＿固定的熔沸点）。
◆分馏：根据液态混和物中各成分＿沸＿点＿
目的：提高汽油的产量。
➢石油裂化有热裂化和催化裂化两种
热裂化
目的:提高汽油的产量 缺点：温度过高，发生结焦现象
催化裂化 目的:提高汽油的质量和产量
催化剂：硅酸铝，分子筛（铝硅酸盐）
②裂解：使具有长链分子的烃在7000C以上高 温时断裂成短链的烃的过程。是一种深度裂 化。
石油分馏、裂化所生产的
汽油分别叫做直馏汽油和裂化 汽油。它们有何不同之处？若 用汽油作卤素的萃取剂，应该 用哪一种？
温度计水银球位置:
1.溶解度的测定: 盛装试液的试管内
2.实验室制乙烯: 反应的混合液中但不接触烧瓶底部
3.苯的硝化 试管外烧杯的热水中但不接触烧杯底部
4.石油的分馏 蒸馏烧瓶支管口处
1.蒸馏和分馏 蒸馏：
通过加热、冷凝，把液态混和物中沸点低的成分 先分离出来的操作。
分馏：
根据液态混和物中各成分沸点的不同，通过多次 加热、冷凝，把它们分成沸点不同的蒸馏产物。 故分馏又叫多次蒸馏。分馏产物叫馏分。
蒸馏和分馏都属于物理变化
重油 75% 分馏出来的各种成分叫馏分。
每一种馏分仍然是多种烃的混合物。
大家学习辛苦了，还是要坚持
继续保持安静
减压分馏
1、若要将重油进一步分离，则要在更高的温 度，而在高温下，高沸点的烃会分解，更严 重的是还会炭化结焦，损坏设备，影响正常 生产。
电子教案与课件：《石油加工生产技术》 03030109分馏系统认知
项目三 催化裂化装置
任务二 分馏岗操作 -----分馏系统认知
要点回顾与检查
同学们上节课已经学习了反应再生岗操作。 检查同学们掌握的情况： 1、简述反应再生系统工艺流程？ 2、反应再生系统参数控制方法？
提出问题
催化裂化产品有哪些？反应油气混合物是分离的？
分馏系统（ distillating system ）：根据裂化产品 的沸程不同，将其分割成气 体、汽油、柴油、回炼油和 油浆。
3富气经压缩后去吸收稳定系统 的凝缩油罐，粗汽油进吸收塔上 部。
4.轻柴油气提冷却后送出装置
重柴油直接送出装置分馏塔内将反应油气分成几个产品：塔顶为汽油及富气，
侧线有轻柴油、重柴油，塔底产品是油浆和回炼油
为了取走分馏塔的过剩热量，设有塔顶循环回流、一个至两
分馏系统
沉降器来的反应油气，经换热器进入分馏塔， 根据物料的沸点差，从上至下分离为富气、粗 汽油、柴油、回炼油和油浆。
1.分馏塔底人字形挡板处用油浆 洗涤（1）防止少量催化剂细粉 堵塞塔盘和影响产品质量；（2） 由于反应油气温度较高，500℃ 左右，油浆洗涤可取走多余的热 量。
2.油浆：一部分回炼，一部分回 分馏塔，一部分送出装置作自用 燃料。
个中段回流以及塔底油浆循环回流
催化裂化分馏塔有以下特点： 1.进料是带有催化剂粉尘的过热油气, 2.全塔剩余热量大（由高温油气带入），而且催化裂化产品的分馏精
确度要求也不高，因此设置四个循环回流分段取热。
490～510 ℃ 2 ～3s
600～750 ℃
200～300 ℃
能力提升
能力提升
Description of the contents
1.完成平台课后测验 2.观看平台分馏系统操作视频
任务二 分馏岗操作 -----分馏系统认知
要点回顾与检查
同学们上节课已经学习了反应再生岗操作。 检查同学们掌握的情况： 1、简述反应再生系统工艺流程？ 2、反应再生系统参数控制方法？
提出问题
催化裂化产品有哪些？反应油气混合物是分离的？
分馏系统（ distillating system ）：根据裂化产品 的沸程不同，将其分割成气 体、汽油、柴油、回炼油和 油浆。
3富气经压缩后去吸收稳定系统 的凝缩油罐，粗汽油进吸收塔上 部。
4.轻柴油气提冷却后送出装置
重柴油直接送出装置分馏塔内将反应油气分成几个产品：塔顶为汽油及富气，
侧线有轻柴油、重柴油，塔底产品是油浆和回炼油
为了取走分馏塔的过剩热量，设有塔顶循环回流、一个至两
分馏系统
沉降器来的反应油气，经换热器进入分馏塔， 根据物料的沸点差，从上至下分离为富气、粗 汽油、柴油、回炼油和油浆。
1.分馏塔底人字形挡板处用油浆 洗涤（1）防止少量催化剂细粉 堵塞塔盘和影响产品质量；（2） 由于反应油气温度较高，500℃ 左右，油浆洗涤可取走多余的热 量。
2.油浆：一部分回炼，一部分回 分馏塔，一部分送出装置作自用 燃料。
个中段回流以及塔底油浆循环回流
催化裂化分馏塔有以下特点： 1.进料是带有催化剂粉尘的过热油气, 2.全塔剩余热量大（由高温油气带入），而且催化裂化产品的分馏精
确度要求也不高，因此设置四个循环回流分段取热。
490～510 ℃ 2 ～3s
600～750 ℃
200～300 ℃
能力提升
能力提升
Description of the contents
1.完成平台课后测验 2.观看平台分馏系统操作视频
【正式版】蒸馏与分馏PPT
1、控制加热速度对得到纯馏分极为重要，加热快，纯度低；
汽，再将蒸汽冷凝到液体的过程。用于分 1Mpa(即760mmHg柱)压力下液体的沸腾温度。
这时的温度称为液体的沸点 回流比－－冷凝液流回蒸馏瓶的速度与分馏柱顶蒸汽通过冷凝管流出的速度的比值。
离沸点相差大于30度的液体。 例如水的沸点为100oC，即指大气压为760mmHg柱时，水在100oC时沸腾。
四、操作
❖ 向圆底烧瓶中加入15mL丙酮和15mL水的
混合液，再加2－3粒沸石 按蒸馏图安装
仪器 缓慢通冷凝水
打开电热套
加热 当有蒸汽产生时调整加热速度控
制馏出液每秒1－2滴 分别收集56－62、
62－72、27－98、98－100度的馏分
画出蒸馏曲线
❖ 分馏操作：
仪器安装❖：（圆先下底后上、烧先左后瓶右）中加入15mL丙酮和15mL水，再
确定热源（电炉、水浴、油浴或其它热源）→固定蒸馏瓶→装蒸馏头→安温度计（使温度计水银球的上限与蒸馏头侧管的下限同处一
换沸石。 水平线上）→装冷凝管（上端出水口向上，出水；
1Mpa(即760mmHg柱)压力下液体的沸腾温度。 回流比－－冷凝液流回蒸馏瓶的速度与分馏柱顶蒸汽通过冷凝管流出的速度的比值。
前馏分－－在需收集组分沸点前蒸出的液 例如水的沸点为100oC，即指大气压为760mmHg柱时，水在100oC时沸腾。
❖ 2、温度计位置要准确，否则影响收集组分 的纯度及数量。
❖ 3、不要将所有液体蒸干，以防起火或爆炸。
❖ 4、操作要轻，防止玻璃仪器破损，不用的 仪器及时放入原位。放置于桌面时要注意 不要碰倒或滚落地上。
六、思考题
❖ 1、加热后忘加沸石，应如何补加？ ❖ 2、温度计位置对测量温度有何影响？
汽，再将蒸汽冷凝到液体的过程。用于分 1Mpa(即760mmHg柱)压力下液体的沸腾温度。
这时的温度称为液体的沸点 回流比－－冷凝液流回蒸馏瓶的速度与分馏柱顶蒸汽通过冷凝管流出的速度的比值。
离沸点相差大于30度的液体。 例如水的沸点为100oC，即指大气压为760mmHg柱时，水在100oC时沸腾。
四、操作
❖ 向圆底烧瓶中加入15mL丙酮和15mL水的
混合液，再加2－3粒沸石 按蒸馏图安装
仪器 缓慢通冷凝水
打开电热套
加热 当有蒸汽产生时调整加热速度控
制馏出液每秒1－2滴 分别收集56－62、
62－72、27－98、98－100度的馏分
画出蒸馏曲线
❖ 分馏操作：
仪器安装❖：（圆先下底后上、烧先左后瓶右）中加入15mL丙酮和15mL水，再
确定热源（电炉、水浴、油浴或其它热源）→固定蒸馏瓶→装蒸馏头→安温度计（使温度计水银球的上限与蒸馏头侧管的下限同处一
换沸石。 水平线上）→装冷凝管（上端出水口向上，出水；
1Mpa(即760mmHg柱)压力下液体的沸腾温度。 回流比－－冷凝液流回蒸馏瓶的速度与分馏柱顶蒸汽通过冷凝管流出的速度的比值。
前馏分－－在需收集组分沸点前蒸出的液 例如水的沸点为100oC，即指大气压为760mmHg柱时，水在100oC时沸腾。
❖ 2、温度计位置要准确，否则影响收集组分 的纯度及数量。
❖ 3、不要将所有液体蒸干，以防起火或爆炸。
❖ 4、操作要轻，防止玻璃仪器破损，不用的 仪器及时放入原位。放置于桌面时要注意 不要碰倒或滚落地上。
六、思考题
❖ 1、加热后忘加沸石，应如何补加？ ❖ 2、温度计位置对测量温度有何影响？
石油的分馏(优秀版)PPT课件
（A）天然气 （B）水煤气 （C）焦炉气 （D）高炉煤气
.
18
2.下列物质中，属于纯净物质的
是（ A）
（A）萘 （B）煤
返回
（C）煤油 （D）煤焦油
3.把煤 隔绝空气使加强它热
的分解
过程，叫做煤的干馏；煤经过干馏能
生产出 焦炭、煤焦油、;煤焦炉是煤工气 业
上获得 芳 香烃的一种重要来源。
.
19
黑龙江省大庆市是我国最大的石油基地。位于黑龙江省 西部的松嫩平原上。面积5470平方公里。人口83万。 大庆油田开发前，这里分属安达、肇州、肇源等3县辖境 。1959年9月26日在这里发现我国第一个大油田时，正 值建国10周年前夕，为了纪念这个喜庆的日子，取名大 庆油田。随着油田的开发，1979年设大庆市，成为我国 最大的石油基地。萨尔图是市人民政府驻地，石油基地 的中心。
返回24252627国家石油亿吨天然气亿立方米煤炭亿吨产量14611756124消费量16271756572产量386353209935消费量8079592414921994年中美三大能源产量与消费量比较2829返回3031洁心与大熊在进入高中的第一天相识两人都是大个子分座位的时候老师让男女生各排一队一队一个次第走到座位上最后一排有六张桌子洁心谦虚地站到一个比自己矮一点点的女生前面与大熊成了同桌他们一个15岁一个16岁花开的季节
低热值气 特点和用途：热值较低，用作冶金、
机械工业的燃料气。
碳在氧气中燃烧 中热值气 CO＋3H2催化剂CH4 ＋ H2O
成份：CO、H2、少量的CH4 特点和用途：热值较高，可短距离输送。 用作居民使用煤气，也可以用于合成氨、 甲醇等。
高热值气
（合成天然气）
主要成份：CH4。 特点和用途：热值较高，可短距离输送。
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2.下列物质中，属于纯净物质的
是（ A）
（A）萘 （B）煤
返回
（C）煤油 （D）煤焦油
3.把煤 隔绝空气使加强它热
的分解
过程，叫做煤的干馏；煤经过干馏能
生产出 焦炭、煤焦油、;煤焦炉是煤工气 业
上获得 芳 香烃的一种重要来源。
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黑龙江省大庆市是我国最大的石油基地。位于黑龙江省 西部的松嫩平原上。面积5470平方公里。人口83万。 大庆油田开发前，这里分属安达、肇州、肇源等3县辖境 。1959年9月26日在这里发现我国第一个大油田时，正 值建国10周年前夕，为了纪念这个喜庆的日子，取名大 庆油田。随着油田的开发，1979年设大庆市，成为我国 最大的石油基地。萨尔图是市人民政府驻地，石油基地 的中心。
返回24252627国家石油亿吨天然气亿立方米煤炭亿吨产量14611756124消费量16271756572产量386353209935消费量8079592414921994年中美三大能源产量与消费量比较2829返回3031洁心与大熊在进入高中的第一天相识两人都是大个子分座位的时候老师让男女生各排一队一队一个次第走到座位上最后一排有六张桌子洁心谦虚地站到一个比自己矮一点点的女生前面与大熊成了同桌他们一个15岁一个16岁花开的季节
低热值气 特点和用途：热值较低，用作冶金、
机械工业的燃料气。
碳在氧气中燃烧 中热值气 CO＋3H2催化剂CH4 ＋ H2O
成份：CO、H2、少量的CH4 特点和用途：热值较高，可短距离输送。 用作居民使用煤气，也可以用于合成氨、 甲醇等。
高热值气
（合成天然气）
主要成份：CH4。 特点和用途：热值较高，可短距离输送。
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操作因素分析
侧线温度：侧线 温度是未经汽提 产品在该处油气 分压下的泡点温 度。是反映侧线 产品干点和侧线 拔出率最敏感的 温度，侧线抽出 温度与侧线抽出 量成正比。
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操作因素分析
进料温度：进料温度决 定进料热状态，通常情 况下进料热状态有过热 蒸汽进料、饱和蒸汽进 料、汽液混合进料、泡 点进料和冷液进料。在 炼厂中，综合工艺、设 备、能耗等因素，一般 都采用汽液混合进料。 塔底温度：塔底温度是 衡量物料在该塔中蒸发 量大小的主要依据。温 度高，则蒸发量大。塔 底温度也会随进料的改 变而改变。
漏液：塔内气速过低板上液体通过升气孔向下一层塔盘泄 漏，塔板分流效率下降。（开停工低处理量时出现） 降液管超负荷及液层吹开：液体负荷大降液管面积小，液 体无法及时流向下层塔盘造成淹塔；液体流量小，液层被 吹开，影响分离效果。（极少发生）
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塔的不正常操作
180 170 160 150 140 130 120 雾沫夹带线 110 100 泛 液线 90 B 80 70 液相下限 P 60 液相上限 50 40 30 A 漏液线 20 10 0 0.00 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 0.11 0.12 0.13 0.14 0.15 0.16
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塔的不正常操作
雾沫夹带：塔板上的液体被上升的气流以雾滴携带到上层 塔盘，降低塔板效率，影响产品分割。（气体流速大、液 体流量、气液相粘度、密度、界面张力等） 淹塔：气液相流量上升造成塔板压降升高，由于下层塔板 上方压力提高，入口溢流管内液层高度必然升高，液层高 度上升至与上层塔出口持平时，液体无法下流造成淹塔。 （处理量过高、原料带水、气提蒸汽过大）
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操作因素分析
温度/℃ -20 -15 -10 丙烷 0.232 0.253 0.332 丙烯 0.302 0.355 0.415 正丁烷 0.045 0.055 0.067 异丁烷 0.069 0.086 0.105 1-丁烯 0.056 0.609 0.084 0.045 0.056 0.051 0.064 顺式-2-丁烯反式-2-丁烯 异丁烯 0.062 0.072 0.087
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操作因素分析
进料和液面： 进料和液面是系统物料平衡操作 的集中体现，进料的多少，塔底抽出 量的多少以及塔底蒸发量的大小都影 响液面的高低。分馏塔的液面一般控 制在40%~70%。
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操作原则
物料平衡和热量平衡原则
物料平衡：是指进入精馏塔的原料量（组份）应等于塔顶产品、 侧线抽出产品和塔底产品产量（组份）之和。
基本原理
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3
操作因素分析
压力
温度
回流
操作影响因素
进料
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液面
4
操作因素分析
塔顶 温度 测线 温度
产 品 的 拔 出 率 和 质 量
温度
进料 温度
塔底 温度
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5
操作因素分析
塔顶温度：塔 顶温度是塔顶 产品在其油气 分压下的露点 温度。由塔顶 回流来控制， 塔顶温度高， 塔顶产品偏重 ，一般情况下 应加大回流来 控制质量，但 回流不宜过大 ，防止塔盘和 塔顶超负荷。
0.235 0.275 0.318 0.367
0.288
0.335 0.387 0.433 0.503
0.247
0.289 0.336 0.388 0.447
0.176
0.207 0.242 0.282 0.327
0.193
0.227 0.265 0.307 0.335
0.256
0.291 0.338 0.391 0.449
45
50
1.52
1.71
1.78
1.99
0.421
0.481
0.579
0.656
0.512
0.583
0.376
0.431
0.408
0.466
0.514
0.587
表1-1 不同温度下液化石油气各种组分的蒸气压/MPA
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操作因素分析
回流：回流包括顶回流、 中段回流和塔底气相回流 ，是精确分馏和产品切割 的重要手段。顶回流和中 段回流都为塔内气液相分 离提供过冷的液相回流， 打破塔内气液相平衡，增 大传质推动力。另外中段 回流还取走塔内多余的热 量，维持塔内的热量平衡 。气相回流则为气液相传 质提供了必要的气相推动 力和热量。由此可见分馏 操作中回流的重要性。
Vs
Ls
塔板的负荷性能图
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塔的不正常操作
107单元干气带液分析Leabharlann 惠州炼化分公司17
Thank you！
-5
0 5 10 15
0.391
0.457 0.533 0.617 0.711
0.486
0.564 0.562 0.750 0.857
0.082
0.100 0.121 0.143 0.171
0.126
0.150 0.179 0.211 0.247
0.103
0.125 0.149 0.179 0.211
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0.085 0.103 0.124 0.148
0.077
0.095 0.115 0.137 0.163
0.106
0.128 0.152 0.181 0.213
20
25 30 35 40
0.817
0.933 1.06 1.20 1.36
0.973
1.11 1.26 1.42 1.59
0.201
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操作原则
定性参数不轻易改变，用定量参数调节的原则。
在分馏塔的操作中，定性参数主要指塔的压力（P）和 温度（T），定量参数是流量（F）。在操作中要尽量保持 定性参数不变，通过调节定量参数来调节产品质量。控制 好塔压、塔顶温度、回流温度、回流量、侧线抽出量、进 料温度、塔底温度等重要参数。 另外，分馏的操作受反应系统的影响很大。当反应温 度升高，裂化深度随之升高，虽然分馏的进料量不会发生 太大变化，但进料组成中轻组分含量上升，大量轻组分汽 化需要吸收很大的热量，在重沸炉负荷不变时，塔的温度 会降低。反之，侧相反。所以，在正常生产过程中，控制 好反应深度是重中之重。
分馏系统操作简介
周泽腾 2013年4月
内容提要 分馏基本原理 Title
操作因素分析 分馏操作原则
塔的不正常操作
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2
分馏基本原理
利用混合物中各 组分相对挥发度的 不同，在分馏塔中 通过液相和气相回 流，使气、液两相 逆向多级接触，在 热能驱动和相平衡 关系的约束下，使 得易挥发组分不断 从液相往气相中转 移，而难挥发组分 由气相向液相中转 移，使混合物得到 不断分离，称该过 程为精馏。
热量平衡：热平衡简言之就是全塔的热平衡，就是指进入精馏塔 各物料带进去的热量和各种物料离开系统时带走的热量相等。 物料平衡是搞好分馏塔平稳操作的前提。物料平衡的改变会直接 影响到塔的热量平衡和气液相平衡。在操作中，当塔底采用恒定 热载回流量时，在进料量、进料组成、进料温度和回流量有大幅 度变化时，要注意调节热载体的流量。如不适当调节热载体的流 量，塔内的热量平衡就会被打破。尚若进料量和回流量增加，塔 底再沸器的热载体流量没有调整，塔顶轻组分产品因热量不足向 塔底移动，使塔底重组分产品中轻组分含量增加，塔底温度降低， 相平衡改变。只有出现一个新的热平衡、相平衡、物料平衡关系 后，塔的操作才会平稳。
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8
操作因素分析
压力：压力主要影响 塔内组份的沸点。压 力升高，各组份的沸 点随之升高，给分离 带来一定的困难；压 力降低，在塔温不变 时，拔出率上升产品 变重，气体流率增加 。压力直接影响到产 品的质量、系统的热 量平衡、物料平衡， 甚至威胁到装置的安 全生产。所以，塔压 作为塔操作中的定性 参数，不轻易改变。
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操作因素分析
侧线温度：侧线 温度是未经汽提 产品在该处油气 分压下的泡点温 度。是反映侧线 产品干点和侧线 拔出率最敏感的 温度，侧线抽出 温度与侧线抽出 量成正比。
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操作因素分析
进料温度：进料温度决 定进料热状态，通常情 况下进料热状态有过热 蒸汽进料、饱和蒸汽进 料、汽液混合进料、泡 点进料和冷液进料。在 炼厂中，综合工艺、设 备、能耗等因素，一般 都采用汽液混合进料。 塔底温度：塔底温度是 衡量物料在该塔中蒸发 量大小的主要依据。温 度高，则蒸发量大。塔 底温度也会随进料的改 变而改变。
漏液：塔内气速过低板上液体通过升气孔向下一层塔盘泄 漏，塔板分流效率下降。（开停工低处理量时出现） 降液管超负荷及液层吹开：液体负荷大降液管面积小，液 体无法及时流向下层塔盘造成淹塔；液体流量小，液层被 吹开，影响分离效果。（极少发生）
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塔的不正常操作
雾沫夹带：塔板上的液体被上升的气流以雾滴携带到上层 塔盘，降低塔板效率，影响产品分割。（气体流速大、液 体流量、气液相粘度、密度、界面张力等） 淹塔：气液相流量上升造成塔板压降升高，由于下层塔板 上方压力提高，入口溢流管内液层高度必然升高，液层高 度上升至与上层塔出口持平时，液体无法下流造成淹塔。 （处理量过高、原料带水、气提蒸汽过大）
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操作因素分析
温度/℃ -20 -15 -10 丙烷 0.232 0.253 0.332 丙烯 0.302 0.355 0.415 正丁烷 0.045 0.055 0.067 异丁烷 0.069 0.086 0.105 1-丁烯 0.056 0.609 0.084 0.045 0.056 0.051 0.064 顺式-2-丁烯反式-2-丁烯 异丁烯 0.062 0.072 0.087
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操作因素分析
进料和液面： 进料和液面是系统物料平衡操作 的集中体现，进料的多少，塔底抽出 量的多少以及塔底蒸发量的大小都影 响液面的高低。分馏塔的液面一般控 制在40%~70%。
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操作原则
物料平衡和热量平衡原则
物料平衡：是指进入精馏塔的原料量（组份）应等于塔顶产品、 侧线抽出产品和塔底产品产量（组份）之和。
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操作因素分析
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回流
操作影响因素
进料
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产 品 的 拔 出 率 和 质 量
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操作因素分析
塔顶温度：塔 顶温度是塔顶 产品在其油气 分压下的露点 温度。由塔顶 回流来控制， 塔顶温度高， 塔顶产品偏重 ，一般情况下 应加大回流来 控制质量，但 回流不宜过大 ，防止塔盘和 塔顶超负荷。
0.235 0.275 0.318 0.367
0.288
0.335 0.387 0.433 0.503
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0.291 0.338 0.391 0.449
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0.421
0.481
0.579
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0.512
0.583
0.376
0.431
0.408
0.466
0.514
0.587
表1-1 不同温度下液化石油气各种组分的蒸气压/MPA
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操作因素分析
回流：回流包括顶回流、 中段回流和塔底气相回流 ，是精确分馏和产品切割 的重要手段。顶回流和中 段回流都为塔内气液相分 离提供过冷的液相回流， 打破塔内气液相平衡，增 大传质推动力。另外中段 回流还取走塔内多余的热 量，维持塔内的热量平衡 。气相回流则为气液相传 质提供了必要的气相推动 力和热量。由此可见分馏 操作中回流的重要性。
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0.817
0.933 1.06 1.20 1.36
0.973
1.11 1.26 1.42 1.59
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操作原则
定性参数不轻易改变，用定量参数调节的原则。
在分馏塔的操作中，定性参数主要指塔的压力（P）和 温度（T），定量参数是流量（F）。在操作中要尽量保持 定性参数不变，通过调节定量参数来调节产品质量。控制 好塔压、塔顶温度、回流温度、回流量、侧线抽出量、进 料温度、塔底温度等重要参数。 另外，分馏的操作受反应系统的影响很大。当反应温 度升高，裂化深度随之升高，虽然分馏的进料量不会发生 太大变化，但进料组成中轻组分含量上升，大量轻组分汽 化需要吸收很大的热量，在重沸炉负荷不变时，塔的温度 会降低。反之，侧相反。所以，在正常生产过程中，控制 好反应深度是重中之重。
分馏系统操作简介
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内容提要 分馏基本原理 Title
操作因素分析 分馏操作原则
塔的不正常操作
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分馏基本原理
利用混合物中各 组分相对挥发度的 不同，在分馏塔中 通过液相和气相回 流，使气、液两相 逆向多级接触，在 热能驱动和相平衡 关系的约束下，使 得易挥发组分不断 从液相往气相中转 移，而难挥发组分 由气相向液相中转 移，使混合物得到 不断分离，称该过 程为精馏。
热量平衡：热平衡简言之就是全塔的热平衡，就是指进入精馏塔 各物料带进去的热量和各种物料离开系统时带走的热量相等。 物料平衡是搞好分馏塔平稳操作的前提。物料平衡的改变会直接 影响到塔的热量平衡和气液相平衡。在操作中，当塔底采用恒定 热载回流量时，在进料量、进料组成、进料温度和回流量有大幅 度变化时，要注意调节热载体的流量。如不适当调节热载体的流 量，塔内的热量平衡就会被打破。尚若进料量和回流量增加，塔 底再沸器的热载体流量没有调整，塔顶轻组分产品因热量不足向 塔底移动，使塔底重组分产品中轻组分含量增加，塔底温度降低， 相平衡改变。只有出现一个新的热平衡、相平衡、物料平衡关系 后，塔的操作才会平稳。
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操作因素分析
压力：压力主要影响 塔内组份的沸点。压 力升高，各组份的沸 点随之升高，给分离 带来一定的困难；压 力降低，在塔温不变 时，拔出率上升产品 变重，气体流率增加 。压力直接影响到产 品的质量、系统的热 量平衡、物料平衡， 甚至威胁到装置的安 全生产。所以，塔压 作为塔操作中的定性 参数，不轻易改变。