施工现场混凝土试块制作
混凝土试块标准
混凝土试块标准混凝土试块是混凝土质量的重要评定标准，也是混凝土工程质量控制的重要手段。
混凝土试块标准的制定和执行对于保障混凝土工程质量具有重要意义。
本文将对混凝土试块标准进行详细介绍，以便于大家更好地了解和掌握相关知识。
首先，混凝土试块的制作应符合国家标准《混凝土及其制品抗压强度试验方法》（GB/T 50081-2002）的规定。
试块的制作应在标准试验室或者生产现场进行，必须由具有相应资质的技术人员进行操作，严格按照标准程序和要求进行。
试块的尺寸和数量应符合设计要求，标准规定了不同强度等级混凝土试块的尺寸和数量，制作过程中必须严格执行，不得随意更改。
其次，混凝土试块的养护应符合国家标准《混凝土及其制品抗压强度试验方法》（GB/T 50081-2002）的规定。
试块在制作完成后，应按照标准规定的养护条件进行养护，以保证试块的抗压强度测试结果准确可靠。
养护条件包括养护温度、养护湿度等，必须严格执行，不得有任何差错。
再次，混凝土试块的抗压强度测试应符合国家标准《混凝土及其制品抗压强度试验方法》（GB/T 50081-2002）的规定。
在试块养护期满后，应按照标准程序进行抗压强度测试，测试结果应符合设计要求。
测试过程中应注意保持试块表面的平整和水平，避免出现偏差，影响测试结果的准确性。
最后，混凝土试块标准的执行应符合国家标准《混凝土及其制品抗压强度试验方法》（GB/T 50081-2002）的规定。
在混凝土工程施工过程中，必须严格按照标准要求执行混凝土试块制作、养护和测试等工作，不得有任何违规行为。
对于违反标准规定的行为，应及时予以纠正，以保证混凝土工程质量。
综上所述，混凝土试块标准的制定和执行对于保障混凝土工程质量具有重要意义。
只有严格按照标准要求进行操作，才能保证混凝土试块的质量可靠，为混凝土工程的施工质量提供有力的保障。
希望本文的介绍能够对大家有所帮助，增进对混凝土试块标准的了解和掌握。
试件制作和送检频率
桩基础试块制作频率：1.国标《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002第5.1.4条（强条）规定：灌注桩的桩。
每浇筑50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。
(对于一些桩直径大的，浇筑方量50立方以下的，每根做一组试件，大于50立方的就按每50立方，多做一组)一、水泥物理性能试验2.取样频率：同一水泥厂、同期出厂、同一出厂编号及同强度水泥（散装≤500吨/批、袋装≤200吨/批）。
3.取样方法：随机在不同部位至少20袋水泥中均匀抽样经搅拌均匀后，取10㎏试样。
二、钢筋原材力学性能试验1.取样频率：同一生产厂家、同一炉批号、同一规格、级别、同一交货状态及同一进场时间≤60吨/批。
2.取样方法：每批任意选取两钢筋切取两条用于拉伸试验，两条用于冷弯试验为一组，长度按不同试验室的检测仪器定。
三、钢筋单、双面搭接焊及电渣压力焊试验1. 取样频率：在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批，当不足3 00个接头时，仍应作为一批。
2. 取样方法：每批随机切取3个接头为一组，长度按不同试验室的检测仪器定。
（监理送检的要求弯曲）四、钢筋闪光对焊试验1.取样频率：同一台班内、由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头作为一批。
当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，累计仍不足300个接头时，仍按一批计算。
2. 取样方法：从每批接头中随机切取，3个接头抗拉3个接头冷弯为一组。
（电弧焊3接头为一组）五、钢筋机械连接试验1. 取样频率：同型号、同规格接头，以500个为一批，不足500个接头仍作为一批。
2. 取样方法：每批随机切取3个接头，另取3条钢筋作为母材抗拉试验为一组，长度按不同试验室的检测仪器定。
（长60以内10个丝不露丝拧出声）六、蒸压加气混凝土砌块试验1．取样频率：每1万块为一批，不足1万块仍作为一批。
施工现场混凝土试块制作
二、试块的留置
❖ 1、普通商品混凝土 每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于 一次（标养、同条件、拆模），不足100立方 米时，取样也不得少于一次。（建议多做两 组）
.
❖ 2、抗渗混凝土试块
（1）连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两 组（12块）抗渗试块。
（2） 每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两 组（12块）抗渗试块。
.
十二送：在试块到龄前五天，将试块从标养室水池 取出来，晾干水分，在到龄前三天送检测单位进 行检测。一般的检测单位在节假日是不收样的， 遇到节假日就要提前送进去。切忌试块的漏送， 那样将给工作带来很多不必要的麻烦。砼的强度 增长最关键的是28天。 但28天中 其中 前7天尤 其关键~！前7天强度增长最快。 28天过后强度增长就比较慢了 ~！ 工程实际上都是放在水中28天后取出来试压~ 砂浆试块和砼试块是一样的要求，同样放在水中 养护！
.
一定：指定人员上岗，操作人员不宜换动频 繁。项目部要选择有一定技术素质，有较 强责任心的同志来取样。
.
二装：指制作试块的模具拆卸、清渣、 拼装过程要认真，检查其紧固程度和尺 寸误差，如果试模多的话，要一个个的 拆装，以免混错了模具。组装后的各相 邻面的不垂直度不应超过±0.5°，内 表面的不平整度应不大于试模内边长的 0.05%。隔离剂要涂刷均匀，沉淀的油 渍要抹干净。
.
十刻：在20±5℃的室内静置1d后，用墨汁 标上制作日期及编号。【在终凝前（试件 做好后3～4h），用铁板将表面抹平，并用 铁钉在试块表面刻上：混凝土强度等级、 制作时间、部位等】
深圳水务采用卡片放置法：卡片上由见证监 理签名，注明混凝土强度等级、制作时间、 部位等。
.
喷射混凝土抗压强度标准试块制作方法
1喷射混凝土抗压强度标准试块制作方法
K.0.1喷射混凝土抗压强度标准应采用从现场施工的喷射混凝土板件上切割或钻芯法制取。
最小模具尺寸为450mm
×450mm×100mm(长×宽×高)、模具一侧边为敞开状。
K.0.2标准试块制作应符合下列步骤：
（1）在喷射作业面附近，将模具敞开一侧朝下，以80°（与水平面的夹角）左右置于墙脚。
(2) 先在模具外的边墙上喷射待操作正常后将喷头移至模
具位置由下而上逐层向模具内喷满混凝土。
(3) 将喷满混凝土的模具移至安全地方，用三角抹刀刮平混
凝土表面。
（4）在潮湿环境中养护1d后脱模。
将混凝土板件移至实验室，在标准养护条件下养护7d，用切割机去掉周边和
上表面（底面可不切割）后加工成边长100mm的立方体
试块或钻芯成高100mm直径为100mm的圆柱状试件，立
方体试块的允许偏差，边长±10mm,直角≤2°。
喷射混
凝土板件周边120mm范围内的混凝土不得用作试件。
K.0.3加工后的试块继续在标准条件下养护至28d龄期，进行抗压强度试验。
施工现场混凝土试块留置方案
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工混凝土试块管理保证体系 (3)四、混凝土强度等级设计要求 (3)五、预控计划 (3)六、试块的留置方法 (4)七、混凝土试块留置组数 (5)八、标养室 (5)混凝土试块留置方案一、编制依据1、天沐公园里施工图纸2、《建设工程质量管理条例》（中华人民共和国国务院令第279号）3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204---2010修订版）4、《工程建设标准强制性条文》（房屋建设-2011）5、《混凝土强度检验评定标准》（GBT50107-2010）6、《建筑施工手册》（第四版）7、《混凝土外加剂应用技术规程》（DBJ13-77-2006）8、《混凝土冬期施工技术规程》（JGJ104）9、《粉煤灰混凝土应用技术规范》（DG/JJ08-230-2006）10、《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》建建【2000】211号二、工程概况本工程为天沐公园里工程，由珠海市富祥置业有限公司投资建设，中慧长源工程设计集团有限公司设计，广东省广大工程顾问有限公司监理，龙达建设（珠海）有限公司组织施工；由李榕明担任项目经理；符涛、庄严担任安全员。
安全监督机构为珠海市金湾区建设工程安全事务中心。
本工程位于金湾区三灶镇金海岸大道北侧、虹阳路西侧，周边交通便利，市政设施较为完善，总建筑面积：13181.36㎡。
本工程总建筑面积41590.85，共7个单体；其中1幢（商住）建筑面积11374.22，地上16层；2幢（商住）建筑面积7252.61，地上10层；3幢（住宅）建筑面积9978.87，地上14层；4幢（商服）建筑面积878.72，地上2层；5幢（垃圾房）建筑面积15.05，地上1层；6幢（门楼）建筑面积241.78，地上1层；地下室建筑面积11849.60，地下1层。
三、施工混凝土试块管理保证体系现场混凝土试块管理是一项非常重要、严肃的技术工作，要求试验人员尽职尽责。
施工现场混凝土试块留置方案
施工现场混凝土试块留置方案一、背景混凝土试块是在混凝土配制过程中，对原材料进行充分混合后浇筑成型的试块，通过试块的强度测试可以评估混凝土的质量和性能。
在施工现场，为了及时掌握混凝土强度的发展情况，进行施工质量控制，通常需要在混凝土浇筑后取制一定数量的试块进行强度测试。
本方案旨在规范施工现场混凝土试块的留置管理及后续处理工作。
二、试块留置原则1.试块的留置应符合相关技术规范和监理要求，确保试块的质量可靠、获取数据的准确性。
2.试块的留置应合理，便于采样、保护和管理，同时不影响正常施工进度。
3.试块的留置应具备监测混凝土强度发展过程的能力，并能及时提供有效的试块强度数据。
1.留置位置选择根据现场的具体情况，应选择试块的留置位置。
一般应选择平整、无浸水和遮阳的干燥场地，避免直接受到阳光照射和雨水浸泡。
留置位置应远离施工区域，避免受到机械碾压和其他物体的冲击。
2.试块的采样与制作混凝土浇筑后，应按照设计或者规范要求，采用随机取样方法，从混凝土浇筑点周边取得试块样本。
每次采样不少于3个，确保样本的代表性。
采样完毕后，将试块制作模具与试块抹平器清洗，确保无杂质和粘附物。
3.试块的标识与保护每个试块在制作完毕后，应立即按照相关要求进行标识，标明取样的日期、时间、位置等信息。
标识完成后，应将试块放置在制作好的模具内，对其进行加压抹光处理，并用聚乙烯薄膜进行保护，避免试块水分流失。
4.试块的留置时间与管理试块的留置时间应根据设计要求和监理要求确定，一般为7天和28天。
期间应按照相关规定，对试块进行定期巡检和记录，确保试块的完整和保护措施的有效性。
试块的留置期满后，应将试块送往实验室进行强度测试，获取试块的具体强度数据。
四、试块留置管理要点1.混凝土浇筑后，应立即进行试块的采样和制作，确保试块留置过程能够真实反映混凝土强度的发展。
2.试块的留置位置应选择合适的场地，确保试块的质量和留置安全。
3.试块的标识应准确清晰，方便后续查询和管理。
施工现场混凝土试块留置方案
施工现场混凝土试块留置方案一、背景介绍在工程施工中，为了确保混凝土的质量，常常需要对施工现场的混凝土进行试验，以确定其强度和耐久性。
试块留置是指将混凝土取样制作成试块，一段时间后进行试验。
本方案主要针对施工现场混凝土试块的留置进行规划和管理。
二、留置时间确认混凝土试块留置时间应根据工程的具体要求和试验标准来确定。
一般情况下，留置时间为7天和28天。
在试验之前，需明确试验所需时间，并将其纳入施工计划中。
同时，根据试验结果的需要，可以将留置时间延长或缩短。
三、试块标识为了确保留置试块的可追溯性，每个试块都应标有明确的标识。
标识应包括施工工地的名称、试块所属的工程部位、取样日期、试块编号等信息。
标识应使用永久性的颜料或铭牌，确保标识不会被混凝土试块湿度或时间的影响而褪色。
四、试块制作和保养1.取样：在施工现场选择典型的混凝土样品进行取样。
在取样过程中，应确保样品是代表性的，并且不受外界因素的影响。
2.制作：将取样得到的混凝土均匀分装到试块模具中，并进行必要的振实处理，以确保试块的密实性。
3.养护：试块制作后，需要进行养护以促进混凝土的强度发展。
在养护过程中，应注意避免试块受到过多的干燥、温度波动和物理损害。
可利用湿布和保温设备等手段进行养护。
五、试块留置管理1.存放位置：试块应存放在干燥、通风、不受外部冲击的地方。
试块储存区域应离混凝土浇注现场远离，以避免试块受到施工活动的干扰。
2.试块记录：建立试块留置记录，包括试块编号、试块标识、留置时间、试验日期等信息。
记录应详细、准确，并及时更新。
3.试块检查：对留置的试块进行定期检查，确保试块无损坏、变形等情况。
如发现异常，应立即记录并采取相应的整改措施。
4.试块保留：试块留置时间到达后，应按照试验所需的样品数量进行保留。
保留样品应采用完整块状，并妥善保管，以备以后进行重复试验或争议解决。
六、风险控制在试块留置过程中，可能会存在一些风险，如试块损坏、试验延误等。
砼试块强度评定标准
砼试块强度评定标准
砼试块是指在施工现场制作的混凝土试块，用于代表混凝土的强度和质量。
砼试块强度评定标准是指对砼试块进行强度测试和评定的一系列标准和规定。
砼试块的强度评定对于工程质量的控制和保证具有重要意义，因此，砼试块强度评定标准的制定和执行至关重要。
砼试块强度评定标准通常包括以下内容：
1. 试块制作，砼试块的制作应符合相关标准的规定，包括原材料的选择、配合比的确定、试块模具的准备等。
试块制作的规范与否直接影响到试块的强度和代表性，因此必须严格执行标准规定。
2. 试块养护，砼试块在制作后需要进行养护，以保证试块的强度发挥到最大。
养护条件包括温度、湿度等因素，必须按照标准要求进行养护，否则会对试块的强度产生影响。
3. 试块标号，每个砼试块都需要有唯一的标号，以便进行跟踪和识别。
标号的设置必须符合标准规定，以保证试块的溯源和可追溯性。
4. 试块强度测试，砼试块的强度测试是评定砼质量的重要手段，必须按照标准规定进行。
测试过程中需要注意试块的状态、试块的加载方式、试块的破坏形态等因素，以保证测试结果的准确性和可靠性。
5. 试块强度评定，根据试块的强度测试结果，对砼的强度进行评定。
评定结果将直接影响到工程质量的控制和判定，因此必须严格按照标准规定进行。
砼试块强度评定标准的执行对于保证工程质量和安全具有重要意义。
只有严格执行标准规定，才能保证砼试块的强度代表性和可靠性，从而保证工程质量的可控和可靠。
总之，砼试块强度评定标准是保证混凝土工程质量的重要手段，必须严格执行和落实。
只有确保砼试块的强度测试和评定符合标准规定，才能保证工程质量的稳定和可靠。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
主要原因：人为原因，编号不及时，不 同时间、不同等级的试块混淆堆放，造成 送样混乱，试块值超差。 解决措施：试块拆模的同时要对试块 进行编号，制作试块制作表并认真填写。
还有一种原因，就是在试验过程中加载
过快，造成单个试块的试验值不准确。 在试验过程中应连续均匀的的加载，混 凝 土 强 度 <C30 时 ， 加 载 速 度 每 秒 0.3~0.5MPa 强 度 ≥C30 且 <C60 时 ， 加 载 速 度 每 秒 0.5~0.8MPa
四测：
搅拌车进入施工现场后，应及时 检测其坍落度，每车都要检测。其试料 必须从搅拌车 1 ／ 4 ～ 3 ／ 4 处随机抽样。
五选： 制作试块前，应按规范要求，在监 理的见证下，共同挑选砼料。其混凝土 必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。
六拌：
指试块样料选好后，应二次手工 拌合均匀。 取样的混凝土拌合物应至少 用铁锹在来回拌合三次。
温度 20 ± 2℃、湿度为 95% 以上的标准养 护室时行养护。如果是同条件养护试块， 成型后即应覆盖其表面，试件的拆模时 间与实际构件的拆模时间相同，拆模后， 试 件 仍 需 保 持 同 条 件 养 护 。
十二送：
在试块到龄前，将试块从标养室取出，擦干水分， 送检测单位进行检测。切忌试块的漏送，那样将给工作带来 很多不必要的麻烦。砼的强度增长最关键的是28天 。 但 28天中前 7 天尤其关键，前 7天强度增长最快， 28 天过后 强 度基本没什么增长了。
七捣： 指熟料分两层入模捣实，每层装料厚度大致相等。 插捣用的钢制捣棒应为：长600㎜，直径16㎜的圆钢， 端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。 插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。插捣底层时， 捣棒应达到试模底面；插捣上层时应穿入下层2~3cm。 每层插捣次数一般为25次。插捣完后，用皮锤轻轻 敲击试模四周，直至插捣棒的孔洞消失为止，刮除 多余的混凝土，试件表面要比试模高出5㎜。
八排：
在插捣的同时用抹刀沿试模内 壁反复穿插，排除试块内部的空气。试 块表面在收光时，注意料浆饱满，防止 砼由于塑性变形而造成出现凹陷状况。
九盖： 指试块成型后，在混凝土初凝后
进行抹面，沿试模口表面抹平压光，终 凝前常常置于原地或露天，为了防止内 部水分蒸发而影响水泥的水化速度，应 及时用塑料布或湿麻袋将试块覆盖严实， 防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速 度 。
《混凝土结构工程质量验收规范》（GB502042015 ）、《普通混凝土力学性能试验方法》 （GBJ81-85）等相关规范、规定，逐条领会和 对照检查，结合过去在制作砼试块过程中的经 验教训，总结了试块制作过程中的“一定、二 刷、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、 九盖、十植、十一养、十二送”等十二步操作 程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不 善 造 成 的 误 差 ， 具 体 方 法 如 下 ：
施工现场混凝土试块的 制作及方法
********
一、做好混凝土试块的重要性
二、试块的留置
三、砼试块的制作及养护 四、制作过程中注意事项 五、常见问题及解决措施
一、做好混凝土试块的重要性
凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一
个工程的工程质量，现在工地上都是采用商混站出的 商品混凝土，如果制作的混凝土试块不合格（偏低或 过高都不符合要求），将要进行回弹或钻芯取样。如 果回弹或钻芯取样结果满足要求，一则浪费金钱(供 应商一般不会支付这笔费用的 )，二则需要花费很大 的精力去处理这样的事情，给工作带来很大的压力。 因此，做好混凝土试块也就变的尤为重要。
2、强度低
主要原因：试块砼样料塌落度太大 （浆多石子少）。 解决措施：试块制作前必须测试砼塌 落度，砼试块试料必须从搅拌车1／4～3 ／4处随机抽样，选完后应二次手工拌合 均匀。
3、试块表面气孔多
主要原因：试块制作过程中排气不充 分，造成试块蜂窝麻面。 解决措施：在插捣的同时用抹刀沿试 模内壁反复穿插，排除试块内部的空气。
4 、混凝土取样前要对混凝土的塌落度进行
测试，大、小均不合适，要满足规范与图纸 上的要求。 5 、标准养护室内的试块应放在支架上，彼 此间隔 10~20mm, 试件表面应保持潮湿，并不 得被水直接冲淋。 6 、同条件养护试件的拆模时间可与实际构 件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持 同条件养护。 7、要及时标立方米以下时，应留置两组（12块） 抗渗试块。 （2） 每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块） 抗渗试块。 （ 3 ）如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行 仍按上述规定留置。 （ 4 ）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组 （6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件 下养护，养护期不得少于28天。
一定： 指定人员上岗，操作人员不宜换
动频繁。项目部要选择有一定技术素质， 有较强责任心的同志来做试块。
二刷：
各试模的各相邻面的不垂直度 不应超过±0.5°。隔离剂要涂刷均匀， 沉淀的油渍要抹干净。试模缺角或破 损后不得再用，以免影响强度。
三查：
浇捣砼前，取样人员要认真检 查配合比单、混凝土小票上的施工部位、 砼强度等级等与设计要求是否一致。
二、试块的留置
1、普通商品混凝土
每 100 立方米相同配合比的混凝土取 样不少于一次（标养、同条件、拆模）， 不足100立方米时，取样也不得少于一次； 当在一个分项工程中连续供应相同配合 比的混凝土量大于 1000 立方米时，试样 为每200立方米混凝土取样不得少于一次。 （建议多做两组）
2、抗渗混凝土试块
四、制作过程中注意事项
1、成型前，应检查试模（100mm边长）尺寸
及角度，试模不变形，组装后的各相邻面的 不垂直度不应超过±0.5°。 2 、试模内表面应涂一薄层矿物油或其它不 与混凝土发生反应的脱模剂（特别注意要薄 层） 。 3 、取样拌制的混凝土应在拌制后尽短的时 间内成型，一般不宜超过15分钟。 4 、取样的混凝土拌合物应至少用铁锨再来 回拌合三次，保证混凝土拌合均匀。
十植： 现在根据长轨发文件要求，全部是试
块植入芯片，进行跟踪管理。录入芯片内容： 制作日期及编号、混凝土强度等级、制作时间、 部位等信息。试块在20±5℃的室内静置1昼夜， 当气温降低时，可适当延长时间，但不应超过 两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。
十一养： 指试块硬化拆模后，应及时送往
五、常见问题及解决措施
1、超差
一组三个试块的强度测值的算术平均值作为该组 试件的强度值（精确至0.1MPa）； 三个测值中最大值或最小值中如果有一个与中间 值的差值超过中间值的15%时，则把最大值和最小值 全部舍去，取中间值作为该组试件的强度值； 如最大值和最小值与中间值的差值均超过中间值 的15%，则该组试件实验结果无效，此为超差。
3、砂浆试块
同盘砂浆只应制作一组（每组3个 70.7×70.7×70.7立方体试件）标准养护 试件 以同一砂浆强度等级，同一配合比， 同种原材料每一楼层或 250m3 砌体砂浆为 一个取样单位，每取样单位标准养护试块 的留置不得少于一组。
三、砼试块的制作及养护
通过学习《预拌混凝土》（ GB14902-94 ）、