古汉山矿副井井底过放距离改造工程安全技术措施
煤矿巷道整改安全技术措施
煤矿巷道整改安全技术措施为了安装综掘机、安装皮带的需要，根据现场的实际情况，需对老副、2202运输平巷、2205运输上山进行巷道整改，为确保施工时安全顺利进行，特制定以下安全技术措施：一、整改内容1、一号整改点老副井石硂不够宽，向左帮刷宽15公分,长1.5米。
2、2202运输平巷拐弯处左帮两个防跑偏拖轮去掉，拐弯轨道易掉道整改并更换8块道板。
3、进入2202运输巷四号点处8架钢棚不够高去掉，综掘机件运输完后打好8架钢棚，右帮电缆抬高。
4、五号点处阴阳道30米，需整改更换15块道板。
5、六号点左帮拆除两节钢管，换成软管，12米。
6、七号点处管子挡路，并且轨道需要向右帮过20米并且拉底60米更换道板20块。
7、八号点处道岔改造，小绞车向后移1米并重新安装，变坡点向下10米处需卧道整改18米更换道板12块。
8、九号点右帮管子挡路，需重新整改2节12米。
9、十号点处电缆抬高20米30公分高。
10、十一号点处电缆抬高20米50公分高，2202风巷向下二道风门需拆掉运输完后安装好，拉底20公分重新铺设轨道更换道板15块。
11、十二号点向下轨道阴阳60米，更换20块道板。
12、十三号点处拆钢棚，打锚棚5棚并抬高50公分，打起吊锚杆20套、锚索10套整轨道拉底更换道板12块。
13、十四号点处向下起底铺皮带长20米卧深平均50公分。
14、十五号点风门拆除，运输完后打好2道风门。
15、过风门后至2205机巷皮带机，卧皮带机头7米平均拉底1.2m。
16、卧皮带机头处顶板需要架棚加强支护。
18、2205机道皮带下落50公分，整改20米长。
19、从地面下皮带机65个H架、130个三节鞭、65个平拖轮、钢丝绳400米、皮带机尾1个、架片12片、涨紧绞车1个、80N开关1个、倒正丝140个、皮带320米、电机1个、减速箱1个、滚筒6个、皮带机头1个。
20、安装2205机巷至2202新运输巷皮带机160米。
21、55KW绞车打地锚、换21.5钢丝绳。
副井整修安全技术措施
根据矿井生产接替安排，副井运输条件不能满足运输综采设备需求，经矿井研究决定对副井进行整修，为保证安全施工，特编制本安全技术措施。
一、施工方法1、扩帮、挑顶为满足综采支架运输需求，需对副井进行扩帮、挑顶。
要求巷道宽度为2.6m，中高2.6m，道轨至两帮500mm处高度2.2m。
必要时可采用放炮进行扩帮，挑顶。
2、扩帮、挑顶后，采用直径20×2000mm等强锚杆进行支护，间排距为800×800mm。
3、落底、拨道施工时，严格按地测科给定的中、腰线为基准进行施工。
道轨至两帮500mm处高度2.2m，且轨道至两帮的距离保证不低于600mm。
副井底高低道处高道预制水泥台刷够宽度，保证低道外帮与高道内帮保有500mm间距。
二、质量要求1、巷道净宽：巷道净宽误差0～＋30mm。
2、巷道净高：巷道净高误差0～＋30mm。
3、巷道卫生：无积水、无杂物、无浮矸。
三、安全技术措施（一）、挑顶打眼放炮安全技术措施1、风钻打眼，用力要适当，不准强行压钻打眼，防止损坏钻机和断钎伤人，全部眼打完后，把打眼工具全部撤到距离施工地点20m外安全地点。
2、严禁在残眼中打眼，严禁在岩石裂缝处打眼。
打眼后要防护好，防止堵塞炮眼。
3、装配引药时，必须在顶板完好，避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行，严禁坐在药箱上装配引药，引药做好后，应用脚线将药卷缠住，雷管脚线末端要扭结。
4、放炮时，距放炮地点前后20m范围内的管线要进行防护，防止放炮崩坏。
否则，严禁放炮。
5、放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用的放箱子内，并加锁，放置于避开机械电气设备、顶板完好的安全处，每次放炮时，都必须放置于警戒线以外的安全处，严禁乱扔乱放。
6、炮眼封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，严禁放糊炮、明炮、空心炮，装药后，药卷必须彼此密接，但不得捣实，并坚持使用水炮泥、粘土炮泥封孔，严禁用煤块、块状材料、药卷等可燃性材料充当炮泥，对无封泥、封泥不足或不实的炮眼，都严禁放炮。
副斜井改扩维修安全技术措施
副斜井改扩维修安全技术措施副斜井改扩维修是矿山开采过程中必不可少的一项工作，因此必须完善相应的安全技术措施。
以下是一些必需的安全技术措施，以确保副斜井改扩维修的安全。
第一步：规范操作规范操作是副斜井改扩维修的前提条件。
必须确保所有参与工作的人员都清楚明白他们的工作职责和安全措施，以避免因操作不当而造成人员伤亡和财产损失。
在工作前，必须对斜坡井进行全面检查，确保井壁结构和作业区域的安全性能。
检查应该包括井壁的开裂情况、井壁的稳定性和地质情况等。
第二步：防止事故发生发生事故后，第一时间做出应急处理是至关重要的。
在矿山开采中，由于特殊的矿山环境，很容易发生一些意外事故。
副斜井改扩维修也不例外。
在进行副斜井改扩维修的时候必须遵循以下技术措施：1.相互通信的安全使用通信设备必须经过无线电管理部门的检测和维修记录，以确保通信设备的安全运行。
同时，要在危险区域进行无线通信时，必须使用可靠的设备，以保证安全。
2.作业时保证安全距离在副斜井改扩维修过程中，必须要根据具体情况制定安全距离。
当机械设备进入斜坡井内进行施工时，工作人员必须在远离施工区域的地方等候，等施工完成之后再进入作业区域。
3.设定禁用区域对于斜坡井的隐患区域，在进行副斜井改扩维修时应设置禁用区域以避免人员的误入或创伤事故的发生。
4.工具设备的安全斜坡井内施工期间必须使用符合相关安全标准的设备和工具，以保证作业人员的安全。
在作业前需要检查工具和设备的设备状态，确保设备和工具的可用性和安全性。
第三步：提高应急响应能力在进行副斜井改扩维修时，必须设置完善的应急预案。
应急预案应该包括维修期间各种意外事故的处理程序以及用于从斜坡井内紧急撤离的程序。
此外，必须整备装备，备足物资和设备，以提高矿山应急响应的能力。
总之，对于副斜井改扩维修工作，必须要严格遵守上述安全技术措施，确保所有工作人员的人身安全。
需要指出的是，安全管理是矿山生产管理的基础。
只有始终坚持安全第一的原则，才能确保斜坡井改扩维修的顺利进行。
付暗井扩修安全技术措施1
付暗井扩修安全技术措施一、概况根据计划安排，对付暗井巷道进行扩修，该巷道为砌硂支护，断面由于矿压影响，不能满足使用。
为保证施工期间安全，除严格执行煤矿《三大规程》外，特制定如下安全技术措施。
二、施工方法、顺序及支护要求1、施工前准备工作施工前，施工地点的风水管路安装到位，必须对巷道内的杂物进行清理，确保施工中退路畅通。
在扩修地点架设电话，方便扩修地点及时与外界联系。
2、施工方法施工时采用风镐破岩作业，拟采用锚网支护和工字钢支护两种形式。
3、施工顺序施工时，由上往下进行施工。
安全检查→临时支护→敲帮问顶→打锚杆锚网(工字钢支护)→清矸装车→清理巷道。
4、支护规格及质量要求锚网支护（1）该巷道扩修后采用锚网支护，其断面规格为：高×宽＝2.5米×2.8米。
（2）锚杆使用∅16×1800cm螺纹钢，网片∅4mm冷拔丝加工1000cm×2000cm,使用K2355锚固剂。
（3）锚杆间距800cm,排距800cm, 顶部锚杆预紧力不少于150N·m，两帮锚杆预紧力不少于100N·m锚杆允许外露长度35㎜-50㎜，不得大于50㎜。
（4）网片搭接100cm,使用10 ♯铁丝链接，扣间距300cm,双丝双扣。
（5）锚杆眼孔要与岩壁垂直，角度≥75º。
工字钢支护1、棚梁长2200mm，棚腿2500mm(含底盘)。
棚距800mm。
使用拉杆棚与棚之间连接。
2、净高：设计2200 mm，偏差不超过设计±100mm。
3、净宽：(上宽)2000mm（下宽）2800 mm，偏差不超过设计±100mm，。
4、支柱扎角：80 °允许偏差±2 º。
5、支架柱窝深度：300 mm。
6、背木：φ8cm以上槐木棍，长度1200mm，顶部6根，每帮4根，每棚14根。
三、安全技术措施(一)维修安全措施1、施工前，加强敲帮问顶，找净帮顶活矸、危岩，从上往下进行施工。
副井井底巷道基础加固安全技术措施
副井井底巷道基础加固安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________副井井底巷道基础加固安全技术措施温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
副井井底巷道基础加固安全技术措施一、施工地点副井井底巷道变坡点10m范围内二、施工要求1、巷道变坡点施工段先对露出的巷道基础进行清扫, 平整, 用水冲干净, 确保基础加固段高度一致。
2、巷道基础露出活石, 浮渣及时清理, 并及时用混凝土进行充填, 充填过程中必须夯实。
3、加固材料采用矿用11工字钢和混凝土, 尺寸结构见附图。
4、混凝土基础采用混凝土比例为水泥:沙子:石子=1:1:2（2—4石子）（重量比）。
三、安全技术措施1、施工前检查施工区域内安全情况, 对不安全隐患及时处理,确认安全后方可施工。
2、变坡点施工过程中必须放好警戒, 并有指定人监护安全, 同时在施工点前3m处必须设挡板, 防止上下人车的杂物滑落下来碰伤人。
3、人工在抬运工字钢时坚持同起同落, 口号一致, 轻抬轻放, 防止反弹伤人。
4、挖工字钢梁柱窝时, 施工人员前后不许站人, 防止洋镐头脱落伤人, 柱窝尺寸必须达到要求, 深度不得小于245mm。
（尺寸见附图）5、焊接工字钢前,瓦检员必须对施工地点20m范围内巷道进行瓦斯检查,工作地点的风流中瓦斯浓度不得超过0.5%,确认20m范围内巷道无瓦斯积聚时,方可作业。
新副井井底车场扩修安全技术措施
新副井井底车场扩修安全技术措施新副井井底车场扩修安全技术措施随着跨越式发展的高速铁路，地下车站的建设越来越广泛，而地铁井底车场更是地铁线路的重要组成部分。
为了满足城市快速发展的需求，新副井井底车场扩修工程在近期启动，为了保证工人的生命安全，施工单位过早地开始了相应的安全技术措施。
新副井井底车场的扩建将会对其周围的居民及区域内的行人、车辆造成一定的威胁，因此，为确保安全性和可靠性，必须采取足够的保护措施。
在策略实施之前，工程单位就应该进行充足的调查和定向的经验调查。
这样，才能确保所有参与人员的有效安全控制。
在施工安全方面，新副井井底车场扩修的首要任务是设计合理的阶段性工作计划。
这可能包括在每个阶段内确保所有被涉及的区域进行安全评估、制定正确的个别防护措施、使用必要的保护装备，以及提供针对关键工作区域的额外保障措施等。
此外，在整个工程期间，也会严格限制工作人员的活动半径，将他们从可能受到外部人员影响的地区移开，以确保他们能够尽可能地安全完成工作。
在新副井井底车场扩修工程中，首先应考虑的周围环境因素是洪水和火灾。
针对这些因素，有必要在车场工程阶段内预留出充足的通道、出口和上下水口，确保所有人员及时安全地撤离。
此外，还需要配置相应的消防器材和灭火系统，并制定有效的逃生计划。
岩质路基、地下水、渗水、地震等因素，也都是在车场施工过程中所面临的不容忽视的问题。
针对这些问题，应有专业的施工人员进行监测、钻探和勘测等操作，以确保所有洞口、掩护和路基等都得到了必要的支撑、稳定和保护。
在新副井井底车场扩修过程中，还应注意到安全因素和人员行为。
这包括非机动车道的建造，以及建筑围挡周围的行人通道安全保护措施。
此外，在保持钢筋混凝土安全状态的前提下，需要保持施工现场的整洁有序，最大程度地避免人员因油污等原因而滑倒、摔伤等事故。
综上，新副井井底车场的扩修工程虽然具有一定的研发和施工难度，但通过合理的施工措施和前期安全规划，是有可能实现安全稳定的。
副井底延伸过放距离安全作业措施
副井底延伸过放距离安全作业措施一、概述由于我矿副井底过放距离不够，为了达到规程要求，需要对副井底进行清挖及设备安装，为了本次作业的安全有序进行，特制定本安全作业措施,施工人员要认真学习并贯彻执行。
二、现场情况描述副井底直径2米，有罐笼支撑架一个，罐笼左右稳绳2根，副井底上方有通讯、信号电缆共3根，水泵一台，水泵电缆一根。
三、危险源辨识1、放炮时防护不当可能崩坏电缆、管路。
2、放炮杂物飞溅，可能打坏各种设施。
3、罐笼刹车不牢固，可能掉下伤人。
4、放炮杂物飞溅伤人。
5、井口、井筒有杂物掉落伤人。
6、放炮时，人员在直巷段少于75m，拐弯巷少于50m处，可能造成放炮时伤及作业人员。
四、施工工艺：施工准备：1、作业前必须对绞车进行必要的检查、检修，确保绞车的刹车灵敏有效。
2、作业前，对井筒进行彻底检查，将井筒杂物清理干净，并检查井筒内无明显松动的各种杂物。
3、作业开始前，将罐笼提到井口，并将托罐装置托住罐笼。
4、作业开始前，将井底水抽干净，然后将水泵挪开。
5、作业开始前，必须在井口设警戒，井口必须设专人看护保证闲杂人等不能进入井口。
放炮施工工艺：1、放炮前，用废皮带掩护好电缆、墙壁、及钢丝绳等设施。
2、备好施工使用的材料及工具，放于距离井筒10米范围内。
3、确定炮眼位置，五、安全技术措施1、施工时必须按技术操作规程作业。
2、作业前必须对绞车进行必要的检查、检修，确保绞车的刹车灵敏有效。
3、作业前，对井筒进行彻底检查，将井筒杂物清理干净，并检查井筒内无明显松动的各种杂物。
4、作业开始前，将笼对罐，并将托罐装置托住罐笼。
5、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
6、加工引药必须远离电气设备，引药和火药不得混装，引药脚线要扭结短路，装药后小线不许扭结挽起，严禁反向装药，坚持使用水泡泥。
7、放炮母线连接，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作，放炮母线采用铜芯绝缘电缆。
8、放炮时，人员离放炮点在直巷段不少于75m，拐弯巷不少于50m。
矿井巷道维修安全技术措施
矿井巷道维修安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX矿井巷道维修安全技术措施12月17-18日我矿对井上下生产系统各环节进行了全面排查，井下部分巷段出现顶板风化、离层及网包现象，为了加强对巷道维护工作的安全管理，特制定本措施。
一、维护范围：联络巷、回风大巷、西正巷、西副巷、216顺槽、217顺槽、218顺槽、I#绞车房二、维护内容：1、独立小网包的处理。
2、网包群的处理。
（顶板离层厚度在10㎝以下）3、面积较大、离层厚度大于10㎝以上的巷段。
4、无明显离层、整体沉降顶板的维护。
三、维护时间：四、参加维护人数：五、领导组：组长：任吉生副组长：张应忠、赵祥国、刘奴贵成员：各科、队长及各科队管理人员六、对参加维护人员的要求：身体健康的男性，年龄在40岁以下，熟悉井下业务，经岗前培训，考试合格者。
七、操作工艺要求：1、对一般网包处理（1）、面积较小（直径50cm以下），厚度10公分以下独立的、第 2 页共 14 页周围围岩相对完整的网包，在处理时可不架设临时支护，用长把钢筋钳直接剪断网丝，用长把工具将活矸掏净，然后再用12#铁丝将网片拉紧并打结实，操作时人员要站在外侧（上侧）以防落矸伤人。
如锚杆托盘处无明显离层掉碴，用力矩搬手直接紧固锚杆螺丝。
如锚杆托盘处有明显离层厚度在10cm以下，可加衬硬质木托板，同一锚杆上木托板的数量不能超过2块，托板规格：15-20cmx5cmx50cm,然后再用托帽、螺丝进行紧固。
（2）、锚杆锚固力经检验必须达到要求，如锚杆处离层厚度较大巷道围岩原有的应力状态被破坏，则必须在原锚杆间距中间附近顶板完整处进行补打锚杆。
2、对离层顶板的处理（1）面积较大（直径50cm以上），厚度10公分以上，独立的网包或网包群。
如因风化现象引起，顶板无大面积整体离层，无明显压力征兆，按“先支护，后维护”的原则，在操作侧(上侧）架设不少于5架临时支架再维护，维护一架永久支护一架，步距不大于1m，常规处理顶板。
副井(斜井)隐患排查整改技术措施
副井隐患排查整改技术措施
一、必须严格执行领导带班入井制度，与工人同时入井，认真检查整改地点各种设施。
二、支护形式规格材质要按作业规程规定执行。
选择有井下经验维修人员，必须严格遵守《安全规程》技术操作规程和作业规程。
三、保证原有断面，选择坚固的地点挑茬，维修前必须加固原有支架，维修地点上下相临的支护必须设上腰，顶撑子。
四、瓦检人员必须严格执行一班三检加强通风管理，加强风筒及吊挂管理。
五、在拆除旧棚之前，先架设一新的临时支护，遇有顶板破碎时，必须挑顶前掘，挑顶拌子下方应设托在旧棚之上。
六、整改的巷道必须由外向里逐架进行，独头巷翻修里边不得从事任何工作。
防止堵人发生事故。
七、无论在什么条件下整改，不得一次拆除二架，翻修时要把电器设备、电缆线保护好，翻修完毕立即按原样放置好。
八、坑木直径、材质必须按照作业规程中要求执行，叉脚迎山合格，并设好拉杆、顶、腰、底、撑木。
支架在一个平面上，腿窝深度不小于0.2米。
九、新棚与旧棚之间交接处必须设好撑木，并刹严杏条，防止倾斜巷道漏货物推棚发生事故。
十、当班工作必须当班完成，不得半路中止拆修工作，如当班完不成时要及时向坑长汇报，安排各班继续施工。
整改地点上下20米的卫生及时清理干净，防止杂物过多影响回风。
十一、瓦斯监控设备保证正常运转，探头吊挂在工作面回风流中标准位上。
确保时时监控、监测。
严禁主、付井同时提升矿车。
十二、付井拆修时，瓦检人员随时随地进行风流中有害气体检查和监测。
灯塔市铧子镇二矿
二O一一年十二月九日。
副井轨道调整、安装技术措施
副井井筒轨道调整安全技术措施编制人：吴伟机电矿长：安全矿长：生产矿长：总工程师：矿长：编制日期：2O12年11月1日一、施工内容及技术要求1、副井轨道调整及1510和1460高低道安装。
2、底板鼓起、变形地段进行卧底、平整、垫平。
修复后巷道净宽不小于3.2m，巷道净高不小于2.8m。
2、轨道变形地段进行卧底、调整、完善安全设施，铺设轨道质量符合《煤矿安全规程》技术标准。
枕木间距不大于700mm、轨道接头两侧各增加一根道木、轨面水平距离按副井上段激光线至轨面的距离要求调整，轨道不能低于水沟面，高低道垂直距离控制在20公分左右，坡度控制在5‰。
3、按照质量标准化要求，整改完善电缆、照明系统。
4、巷道修复后符合质量标准化要求。
二、施工时间：2012年11月5日至11月15日三、施工地点：副井井筒及各甩道四、施工前的准备1、准备手镐、铁锨、撬棍、风镐、钎子、道岔、起道机等；五、安全技术措施（一）一般要求1、作业人员必须严格执行各项安全管理制度，严禁违章作业、违章指挥，杜绝单人作业。
2、严格执行“三位一体”开工和“手指口述”安全确认制度。
3、施工前，对各安全设施、信号、运输线路进行检查，确保施工安全。
4、施工顺序：更换道岔→调整轨道→修复巷道→完善电缆、照明等系统。
5、现场作业人员严格落实手指口述安全确认制度。
作业人员密切配合、协调作业，做好互保联保。
6、加强作业地点的通风、瓦斯检查。
随时监测回风流中瓦斯和氧气浓度，并严格执行《煤矿安全规程》第138、139条中的有关规定。
7、运送较长的材料每勾只能放一车。
8、运输路线（1）运煤（矸）路线迎头→1510→1560→1610→副井。
（2）物料运输路线地面→副井→1610→1560→1510→1460。
（二）轨道调整、运输安全措施1、由于矿压影响，巷道底板变形严重，因此必须整改完善辅助运输系统，达到完好标准后方可使用。
2、现场对需要起底、底鼓的地段，首先利用起道器把轨道、道木一起抬高，利用道木在合适位置作为支点垫好，然后利用风镐、专用镐等进行起底，矸石人工翻到下帮、然后装车外运。
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目录第一章工程概况 (1)第二章施工技术方案 (1)第三章施工技术措施 (5)第四章安全系数校核 (9)古汉山矿副井井底过放距离改造工程施工安全技术措施第一章工程概况1.1工程简介古汉山矿副井井筒直径6.50m，井口绝对标高＋96.50m，井底摇台位置标高-450.00m。
目前上层罐笼到达摇台位置时，罐笼底部与防止梁上平面的间距为5m。
根据2016版煤矿安全规程第407条规定（罐笼提升速度7m/s,过卷和过放距离7.375m），经综合考虑将旧防撞梁拆除，向下移3.5m，在相对位置新安装1套防撞梁及检修平台。
1.2主要工作量1.2.1加工安装施工使用的吊盘1套，施工结束后拆除。
1.2.2在新安装位置安装防撞梁及检修平台1套。
1.2.3拆除旧防撞梁1套，保留旧防撞梁梁头约500mm，安装检修平台1套。
1.2.4加工安装3.5m爬梯1架。
1.2.5拆除原设计的井底4根木制楔形罐道（长度5m），安装4根180×190mm钢制导向罐道（长度8.3m）。
1.3依据标准1.3.1《煤矿工业矿井设计规范》GB50215-2015；1.3.2《煤矿安全规程》（2016年版）；1.3.3《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010－95）；1.3.4《煤矿设备安装工程质量验收规范》（GB 50946－2013）；1.3.5河南国龙矿建公司《质量手册》、《程序文件》及有关文件；1.3.6古汉山矿提供的相关图纸资料；1.3.7施工现场实际条件。
1.4工程特征由于古汉山矿是河南焦煤能源有限公司主力生产矿井，生产任务重，每天只能给4个小时的施工时间。
施工人员站在吊盘上施工，作业平台小，施工环境不好，施工困难大。
第二章施工技术方案2.1总体施工方案2.1.1根据设计图纸，提前在地面上将安装使用的托架、工字钢梁、槽钢梁、平台钢板、防撞木加工完成，金属构件采用人工除锈，刷环氧富锌底漆1遍，环氧沥青漆2遍，木材刷环氧沥青漆2遍。
2.1.2在地面上将吊盘安装设计图纸一比一放样，将加工吊盘的材料下料，然后预组装吊盘，并对构件进行标号。
施工人员将吊盘构件下放井底水窝位置，将吊盘组装完毕，1在2根旧防撞梁上分别吊挂2台5t倒链，将倒链钩头与吊盘上的吊挂装置相连接。
拉动倒链将吊盘提至距新防撞梁安装位置下方1m位置。
2.1.3根据防撞梁的安装位置和井筒十字中心线将固定防撞梁托架的锚杆眼标记出来。
施工人员打眼、注锚杆、安装托架。
2.1.4在窄罐笼尾绳连接装置上固定1根Φ18mm钢丝绳绳套，分别将3根防撞梁下放到井底摇台位置，使用井底调度绞车将防撞梁下放到安装位置，施工人员将梁操平找正。
2.1.5防撞梁安装符合标准后，作为基准安装检修平台梁。
2.1.6安装防撞木和挡绳木，使用螺栓将防撞木和挡绳木固定牢固。
2.1.7拆除旧防撞梁及挡绳木，保留500mm梁头，利用梁头焊接安装1套检修平台1套。
2.1.8拆除原设计的井底4根木制楔形罐道（长度5m），安装4根180×190mm钢制导向罐道（长度8.3m）。
2.1.9将施工过程中拆除的旧构件和吊盘升井，小件放到罐笼内升井，大构件固定在尾绳连接装置上升井。
2.2组织形式及劳动力配备2.2.1组织机构项目负责人：马超现场负责人：刘洋洋技术负责人：刘洋洋安全负责人：吴增建质量负责人：张小冲项目负责人代表公司履行对业主的工程承包合同，执行质量方针，实现工程质量目标，建立和完善项目的组织机构，明确人员职责，在公司统一领导下，负责组织项目所需的劳动力资源和机具装备资源。
技术负责人负责项目质量保证体系的建立和运行，同时指导项目技术员进行各专业各种技术文件的编制、审核、传递。
负责工程开工前准备工作，参加措施会审，施工期间工程技术及质量问题。
安全负责人在项目经理领导下，着重就施工现场的电气设备、施工工具、设备运输、工程现场安全情况的全面管理，并对日常作业进行协调和调度，为施工第一安全责任人。
质量负责人负责对整个工程各个施工环节的施工质量和安全情况进行监督检查，是工程质量具体监督检查执行人。
2.2.2人员安排带班队长：1名班组长：2名2安装钳工：6名安装电工：1名为了保证该工程高效、优质完成，除了克服因施工场地带来的不利因素外，着重根据本工程特点，对劳动力资源配置做到科学合理，根据工程实际需要增减施工人员，以确保工程保质保量按期完成。
2.2.3劳动组织2.2.3.1所有施工人员施工前必须参加班前会，认真听取工作安排和安全注意事项。
2.2.3.2认真落实岗位责任制，完善工程质量管理，严格执行现场交接班制度。
2.3施工工序施工前准备工作→安装构件及吊盘加工→吊盘组装和吊挂→打眼、注锚杆、安装托架→安装防撞梁及检修平台→旧防撞梁拆除→旧防撞梁位置安装检修平台→木制楔形罐道拆除、钢制导向罐道安装→吊盘拆除及旧材料升井→工程验收。
2.4主要工序施工方法2.4.1施工准备工作2.4.1.1提前将施工所需工器具及材料准备齐全，放在井口房内待用（材料工器具见附表）。
2.4.1.2利用矿方检修时间，将施工使用风管、水管敷设到井底施工位置，在井底配电点安装1台QBZ-60型真空电磁启动器，做为施工电焊机的电源。
2.4.1.3矿相关区队将井底水窝内虚渣和水清理干净，将井底摇台及下面检修平台上面的浮渣和杂物清理干净。
2.4.2主要施工方法2.4.2.1根据原武汉煤炭设计研究院设计的图纸，防撞梁选用50a工字钢，垫木和挡绳木选用松木，检修平台的支撑梁选用20#工字钢和槽钢，具体尺寸见设计图（编号05）。
2.4.2.2由于井壁上没有预留梁窝，使用风镐掏梁窝对井壁破坏严重，所以防撞梁采用托架支撑固定，托架使用M27锚杆固定在井壁上，托架使用δ20mm钢板加工，尺寸见附图（编号06、07、08、09）。
2.4.2.3提前将托架、支撑梁等构件加工完毕，金属构件采用人工除锈，刷环氧富锌底漆1遍，环氧沥青漆2遍，木材刷环氧沥青漆2遍。
2.4.2.4在地面上将吊盘按照设计图纸一比一放样，对加工吊盘的材料下料，然后预组装吊盘，并对构件进行标号。
2.4.2.5经过矿方验收，井底摇台以下的梁上以及井底水窝内的杂物清理干净后开始施工。
2.4.2.6施工人员使用副井罐笼将吊盘材料运到井底出车侧位置，使用井底出车侧巷道内的调度绞车将其下放到井底水窝底部。
32.4.2.7施工人员将吊盘组装好，将连接螺栓拧紧，在吊盘上面铺设花纹钢板，使用电焊将花纹钢板与梁焊接牢固。
2.4.2.8在旧防撞梁梁头位置悬挂4台5t倒链（链长8m），将倒链钩头与吊盘上的吊挂装置相连接。
拉动倒链将吊盘提至距新防撞梁安装位置的下方1m处。
2.4.2.9根据防撞梁的安装位置和井筒十字中心线将固定防撞梁托架的锚杆眼标记出来。
2.4.2.10使用风动凿岩机搭配Ф42mm的十字型钻头打眼，打眼深度必须严格控制在320～340mm范围内，最大不得超过设计深度10mm，最小不能少于320mm。
2.4.2.11将锚杆孔内的杂物清理干净，并检查孔深是否合适。
确认合格后，将树脂锚固剂送到孔底，用风动扳手将锚杆迅速向孔内推绞，直到规定的深度，以确保把固化剂和树脂搅拌均匀。
2.4.2.12锚杆安装后，不正的要校正，并在孔口将杆体契牢，防止锚杆固化前移位。
30分钟内不准敲击或碰撞。
1小时后进行锚固力试验，每根锚杆的锚固力不得低于80KN。
2.4.2.13首先把托架与井壁贴合处清除干净，安装托架时，支承面必须保持水平，支座与井壁间的空间用玻璃水和水泥浇灌填实；操平用的垫铁必须与托架焊在一起，所有的割焊处必须用防腐漆进行防腐处理。
2.4.2.14联系提升机司机将副罐笼底部露出井口，在井口使用60mm木板搭设一个施工平台，施工人员在罐笼尾绳连接装置上固定一根Ф20mm钢丝绳绳套，将防撞梁下放到井底摇台位置，利用出车侧巷道内的调度绞车将防撞梁下放到安装位置。
2.4.2.15利用导通管将梁操平找正，尺寸校核无误后，将防撞梁与托架连接U型螺栓拧紧；防撞梁安装符合标准后，作为基准安装检修平台梁。
2.4.2.16安装防撞木和挡绳木，使用螺栓将垫木和挡绳木固定牢固。
2.4.2.17施工人员先将旧防撞梁上面的挡绳木拆除，按照设计图纸在防撞梁四周安装检修平台，检修平台与防撞梁焊接牢固。
2.4.2.18施工人员站在检修平台上，沿平台边沿使用气割将旧防撞梁中间部分割掉，施工前将井底出车侧调度绞车钢丝绳与防撞梁一端相连接，另一端与1台2t倒链相连接，收紧倒链和绞车钢丝绳防止防止梁在割断的瞬间摆动过大。
防撞梁割断后，使用调度绞车将防撞梁提到井底摇台位置，使用人员将梁分割成1m/段，装到罐笼内升井。
2.4.2.19拆除原设计的井底4根木制楔形罐道（长度5m），安装4根180×190mm钢制导向罐道（总长度8.3m，上段5m，下段3.3m），导向罐道使用螺栓固定在支撑梁上。
2.4.2.20使用井底出车侧调度绞车钢丝绳与木制楔形罐道相连接，收紧绞车钢丝绳，施工人员拆除罐道固定螺栓，使用调度绞车将木制罐道提到井底摇台位置，施工人员使用手锯将罐道截成2段，装在罐笼内升井。
2.4.2.21使用调度绞车先将下段导向罐道下放到安装位置，施工人员将罐道找正，使4用螺栓固定在支撑梁上；再将上段导向罐道下放到安装位置，施工人员将罐道找正，使用螺栓固定在支撑梁上。
2.4.2.22按照这种方法每天安装1根导向罐道，4天安装完成。
2.4.2.23将施工过程中拆除的旧构件和吊盘升井，小件放到罐笼内升井，大构件固定在尾绳连接装置上升井。
.5施工进度计划本次施工计划6月7日下午开始施工，每天施工4个小时，计划工期20天，在不影响安全的前提下尽可能的缩短施工时间。
提前将施工所用的材料、工器具准备好，运至施工现场并分类存放、挂牌管理。
施工进度计划见附图。
第三章施工技术措施3.1施工管理机构古汉山矿安装工程项目组织机构的设置，一方面遵循本公司ISO9002《质量手册》关于《项目组织机构及人员设置图》的原则，另一方面根据本工程特点，强化项目管理职能，形成一套组织严密、机构合理的管理网络，对施工一线提供可靠的各项保障。
现场负责人代表公司执行质量方针，实现工程质量目标，建立和完善项目的组织机构，明确人员职责，在公司统一领导下，负责组织项目所需的劳动力资源和机具装备资源。
项目技术负责任人在项目负责人领导下，着重就施工现场的机械设备、场地布置、施工车辆等的全面管理，并对各工种、各专业之间的日常作业进行协调和调度。
5质量和安全管理是项目管理的一个重要环节，项目部根据需要配备相应的质量、安全专职负责人。
3.2质量技术组织措施3.2.1严格按设计图纸及安装质量标准进行安装，严禁使用不合格的材料和设备。
3.2.2严格执行技术交底制度和质量检查制度，未经图纸会审及技术交底，不许开工。