空心砖砌体工程施工工艺标126
空心砖砌体工程施工工艺标准
空心砖砌体工程施工工艺标准29.1 技术准备（1）根据设计施工图纸及标准规范编制空心砖砌体专项的措施方案并经相关单位批准。
（2）根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。
（3）编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。
（4）完成进场材料的见证取样复检及砌筑砂浆的试配工作。
（5）组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底。
29.1.1 材料要求（1）砌筑砂浆强度等级必须符合设计要求，用于空心砖墙宜用水泥或混合砂浆。
1）水泥：一般采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，各强度等级水泥的强度数值见表3.1.2-1。
2）砂：一般宜用中砂，并不得含有有害物质，勾缝宜用细砂。
3）水：应使用自来水或天然洁净可供饮用的水。
4）塑化材料：有石灰膏、磨细石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不少于7d，严禁使用冻结和脱水硬化的石灰膏。
（2）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单；用于空心砖砌体常有烧结空心砖、蒸压灰砂空心砖。
1）烧结空心砖：是以黏土、页岩、煤矸石为主要原料，经焙烧而成的，主要用于非承重部位的。
规格：长度有240mm、290mm；宽度有140mm、180mm、190mm；高度有90mm、115mm。
强度应符合表29.1.2-1要求。
孔洞及其结构见表29.1.2-2、尺寸允许偏差见表29.1.2-3、外观质量见表29.1.2-4。
强度等级（MPa）表29.1.2-1孔洞及其结构表29.1.2-2尺寸允许偏差表29.1.2-3外观质量表29.1.2-42）蒸压灰砂空心砖：规格长度有240mm；宽度有115mm；高度有53mm、90mm、115mm、175mm。
根据抗压强度值，将强度级别分为25、20、15、10四个等级见表29.1.2-5、尺寸允许偏差、外观质量和孔洞率见表29.1.2-6。
表29.1.2-5强度等级（MPa）尺寸允许偏差、外观质量和孔洞率表29.1.2-630 主要机具同等4条。
空心砖砌体工程施工工艺及要求
3.2 空心砖砌体工程：3.2.1适用范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑砖混结构的砌筑工程。
3.2.2作业准备3.2.2.1砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。
3.2.2.2审核施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保圈梁、过梁的标高正确。
3.2.2.3使用经过校验合格的监视和测量工具。
3.2.2.4编制出专项施工技术交底和作业指导书等技术性文件。
3.2.2.5制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。
3.2.2.6有试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。
3.2.2.7需砌筑部位的主体承重结构已施工完毕，并已同意下一步工序。
3.2.2.8砌筑前地表面应平整、清洁、不得有污泥杂物。
并按图纸划分好墙边线、门窗洞口线、水平标高，经复核检查合格后方可施工。
3.2.3 技术要求3.2.3.1根据设计施工图纸及标准规范编制空心砖砌体专项的施工方案并经相关单位批准。
3.2.3.2根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。
3.2.3.3编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。
3.2.3.4完成进场材料的见证取样复检及砌筑砂浆的试配工作。
3.2.3.4组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底。
3.2.4操作工艺3.2.4.1砌筑前，应在砌筑位置弹出墙边线及门窗洞口边线，底部至少先砌 3 皮普通砖，门窗洞口两侧一砖范围内也应用普通砖实砌。
3.2.4.2排砖撂底（干摆砖）：按组砌方法先从转角或定位处开始向一侧排砖，内外墙应同时排砖，纵横方向交错搭接，上下皮错缝，一般搭砌长度不少于60mm，上下皮错缝1／2 砖长。
排砖时，凡不够半砖处用普通砖补砌，半砖以上的非整砖宜用无齿锯加工制作非整砖块，不得用砍凿方法将砖打断；第一皮空心砖砌筑必须进行试摆。
3.2.4.3选砖：检查空心砖的外观质量，有无缺棱掉角和裂缝现象，对于欠火砖和酥砖不得使用，用于清水外墙的空心砖，要求外观颜色一致，表面无压花。
建筑工程页岩空心砖砌体施工工艺及质量控制
≥90%
检查方法 经纬仪或拉线尺量检查
水准仪和尺量检查 用2m托线板检查
用经纬仪或吊线、尺量检查
用2m靠尺，楔形尺检查 拉10m线，尺量检查
10m长拉线和尺量检查 尺量检查
与皮数杆比较尺量检查 尺量检查
用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准 百格网检查
三、目标样板
砌体施工后楼层 清洁
砌体成形质量达到重庆市“优质结构” 标准。
砌体施工要求达到的标准
顶次
顶目
1
轴线位移
2
墙体顶面标高
每层
3
垂直度
全高
≤10m >10m
4
பைடு நூலகம்
表面平整度
5
水平灰缝平直度
6
门窗洞口 (后塞口)
宽度 高度
7
水平灰缝厚度
8
构造柱截面
9
外墙窗口位置上下偏移
10
砂浆饱满度
允许偏差 (mm) 8
±10 3 8 15 5 7 ±4
砌体施工前楼层 清洁
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砌体工程施工工艺 页岩空心砖
目录
目的 质量目标 目标样板 砌体施工工艺 安全文明施工
一、目的
统一施工做法 明确质量要求 规范作业程序 减少返工及修补工作提高劳动生产率 统一公司形象
二、质量目标
墙体灰缝饱满、灰缝厚度均匀一致、 墙面清洁、构造柱浇筑密实、后塞口 高度和砌块斜度一致、门窗过梁浇筑 密实、搁置长度满足规范要求、观感 质量好。
空心砖砌筑施工工艺
空心砖砌筑施工工艺一、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑粘土空心砖墙砌筑工程。
二、施工准备1、材料及主要机具：1.1空心砖、实心砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。
有出厂证明、试验报告单。
1.2水泥：一般用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。
1.3砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。
1.4掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。
生石灰熟化时不得少于7d。
1.5水：用自来水或不含有害物质的洁净水。
1.6其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。
1.7主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。
2、作业条件：2.1主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。
2.2弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。
2.3立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆间距15～20mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
2.4根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。
2.5常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。
2.6砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。
三、操作工艺1、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底2、坡度的确定：2.1在天然湿度的土中，开挖基础坑（槽）、管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。
（1）密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）一1.0rn。
空心砖砌筑施工工艺标准
空心砖砌筑本章适用于一般工业与民用建筑粘土空心砖墙砌筑工程。
第一节材料要求3.1.1空心砖、实心砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。
有出厂证明、试验报告单。
3.1.2水泥：品种及强度等级应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用强度等级为32.5普通硅酸盐水泥或32.5矿渣硅酸盐水泥。
3.1.3砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。
3.1.4掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。
生石灰熟化时不得少于7d。
3.1.5水：用自来水或不含有害物质的洁净水。
3.1.6其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。
第二节主要机具3.2.1搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。
第三节作业条件3.3.1主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。
3.3.2弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。
3.3.3立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆间距15～20米，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
3.3.4根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。
3.3.5常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。
3.3.6砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。
第四节 操作工艺3.4.1 工艺流程：3.4.2 砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。
3.4.3 根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。
3.4.4 拌制砂浆：1 砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥±2%，砂及掺合料±5%。
空心砖砌筑施工工艺
空心砖砌筑施工工艺一、简介空心砖是一种常用于墙体砌筑的建筑材料，具有重量轻、保温性能好、施工方便等优点。
本文将介绍空心砖砌筑施工的工艺步骤及注意事项，以帮助施工人员正确进行施工，确保施工质量。
二、材料准备1. 砂浆：选择合适的砂浆，一般使用水泥砂浆或砂浆胶。
2. 空心砖：根据建筑设计要求，选用适当规格和质量合格的空心砖。
3. 砖钳、刷子、尺子等常规工具。
三、施工步骤1. 地基处理：按照设计要求进行地基的清理、夯实和平整，确保地基坚实、平整，并进行验收。
2. 基准线的设置：根据设计要求，确定墙体的高度、宽度和墙缝位置，以确定建筑物各层的标高。
3. 砌筑起始墙体：从门窗洞口开始进行空心砖砌筑，先在地面上进行定位，并确保墙体的垂直度和水平度。
4. 砂浆的涂抹：将砂浆均匀地涂抹在砖的接触面上，注意不要使用过多或过少的砂浆。
5. 空心砖的放置：将涂抹砂浆的砖块逐一放在墙体指定位置上，用锤子轻轻敲击砖块，确保其与墙体紧密贴合。
6. 砖缝的处理：砌筑完毕后，及时清理墙面上的砂浆残渣，并用刷子进行抹平，使墙体表面平整。
7. 柱体和梁体的砌筑：根据建筑设计要求，进行柱体和梁体的砌筑，并注意柱体和梁体与墙体的连接密实。
四、注意事项1. 严格按照设计要求进行施工，确保墙面垂直度和水平度。
2. 砌筑过程中要保持墙面整洁，及时清理砂浆残渣。
3. 砂浆的配制和使用要符合要求，保证砖块的附着力和墙体的稳固性。
4. 砌筑前要检查空心砖是否符合质量要求，严禁使用有裂缝或明显变形的砖块。
5. 砌筑过程中要注意空心砖和墙体的垂直度和水平度，及时调整和纠正。
6. 建筑施工过程中要保持严密防潮，避免砂浆和砖块受潮变质。
五、总结空心砖砌筑施工是一项重要的建筑工程工艺，正确的施工方法和严格的操作规范对保证建筑墙体的稳固性和质量具有重要意义。
通过本文介绍的工艺步骤和注意事项，希望能够帮助施工人员正确操作，确保施工质量，提高建筑的安全性和寿命。
空心砖砌筑工艺标准
空心砖砌筑工艺标准空心砖是现代建筑施工中使用频率较高的材料之一，因为它的质地较轻，施工便捷，且具有良好的隔热、隔声效果。
空心砖砌筑一般分为两种方式：整块墙和骨架墙。
在空心砖砌筑过程中，必须遵循一定的工艺标准，以确保墙体的质量和安全性。
1.材料要求空心砖的使用应遵循相关标准，如在符合规定的强度和密度下选择规格合适的空心砖。
所有的砖都应该有明显的标记和装箱，以确保它们符合要求。
在砌筑空心砖墙前，应该先检查空心砖的外观和尺寸是否符合要求，然后进行安装。
2.基础处理在空心砖墙的施工过程中，首先需要进行基础处理。
这需要确保混凝土基础材料的质量达到标准，混凝土基础的表面应平整、光滑、无灰尘、无油污，才能保证空心砖墙的稳定性。
3.墙体厚度和高度要求在建造空心砖墙体时，必须根据结构设计和地震标准确定墙体的厚度和高度。
在砖墙必须增加受力部位，以确保墙体的承载能力和稳定性。
4.砂浆选择和构造方法砌筑空心砖墙体所使用的砂浆应该符合规定。
常用的有水泥砂浆、石膏砂浆以及混合砂浆等。
混合砂浆是由水泥、石灰和砂混合而成的，具有很好的粘结性和耐久性，是一种非常理想的砂浆材料。
在砌筑过程中，砂浆必须均匀地涂在空心砖的四面上，确保砖与砖之间的粘合力。
另外，应该注意水平和垂直度，以避免墙体砌筑后出现蜂窝状、鸟窝状等问题。
5. 空心砖墙体的细部处理为了保证空心砖墙体的结构安全和质量，空心砖砌筑时应注意处理好空心砖墙体的细节。
应该注意空心砖之间的缝隙要保持同样的宽度，并确保墙角处的砖块交错，通过砖与砖之间的咬合力来增强墙体的稳定性。
6.墙体结构中的钢筋设置为了防止墙体的破裂和变形，每隔2-3层空心砖，应该在砂浆缝内安装一根冷轧钢筋，并用钢筋拉锁封住砂浆隙缝，以加强墙体的水平、垂直和抗震性能。
总之，在空心砖砌筑过程中，必须遵循一定的工艺标准，以确保墙体的质量和安全性。
只有在施工过程中，始终按照规范进行操作，才能保证最终的砌筑效果满足建筑结构的要求，确保住宅安全、牢固、美观、耐久。
空心砖砌筑工艺
空心砖砌筑1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑粘土空心砖墙砌筑工程。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 空心砖、实心砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。
有出厂证明、实验报告单。
b5E2RGbCAP2.1.2 水泥：一般用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。
2.1.3 砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。
p1EanqFDPw2.1.4 掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。
生石灰熟化时不得少于7d。
2.1.5 水：用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.6 其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。
2.1.7 主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。
DXDiTa9E3d2.2 作业条件：2.2.1 主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。
2.2.2 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。
2.2.3 立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆间距15～20mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
RTCrpUDGiT2.2.4 根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。
5PCzVD7HxA2.2.5 常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。
2.2.6 砂浆配合比经实验室确定，准备好砂浆试模。
3 操作工艺3.1 工艺流程：→→3.2 砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。
砌体工程施工工艺标准页岩空心砖
如砂浆王用量偏大，将严重影响砂浆的强度。施工过程 中应严格控制砂浆王的用量。
52
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在砂浆搅拌站前挂配合比牌。
50
水泥以整袋来控制，根据水 泥的用量来控制河沙的用量
51
砂浆王的用量一般为水泥用量的0.1~0.15%.河沙、水泥 的种类及用量对砂浆王的掺量有一定的影响，所以砌体 施工时，砂浆王的用量要现场调试。调试后确定搅拌一 罐砂浆需添加砂浆王的用量。按调试好的用量将砂浆王 分成小袋，每搅拌一罐砂浆就添加一小袋砂浆王。
28
套管用管卡安装
在梁底
29
1、材料控制 2、组砌方式控制 3、砼导墙浇筑质量控制 4、砂浆配合比及添加剂掺量的控制 5、样板带路制度 6、工艺要点控制 7、加强技术交底 8、加强技术优化
30
检查内容：几何尺寸、是否 缺棱掉角、是否欠火或过火
施工管理人员参与库房收货， 对不符合要求的砌块进行退 回处理，不允许不合格的砌 块堆码整齐
8
构 造 柱 浇 筑 密 实
过 梁 二 次 浇 筑 密 实
9
门过梁、墙垛浇筑密实、 无麻面
10
预制过梁标明浇筑日期，标 字的面为底面，以免安装反 向。过梁底面拉毛以增强与 抹灰砂浆的粘结力。
11
浇筑密实，表面收平拉毛
12
构造柱成形质量
13
后塞口斜度一致(60度）
灰缝均匀、饱满 墙面清洁、卫生
35
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空心砖砌筑施工工艺流程及施工工艺方法要点
空心砖砌筑施工工艺流程及施工工艺方法要点空心砖是一种常用的建筑材料，常用于墙体砌筑。
其特点是重量轻，保温隔热性能好，施工方便快捷。
本文将介绍空心砖砌筑的施工工艺流程及施工工艺方法要点。
一、施工工艺流程1.准备工作：确定砌筑墙体位置，测量墙体尺寸，标注墙洞位置和开口。
2.开洞：根据设计要求，在砌筑墙体上开洞。
开洞要准确、整齐，保证各个墙洞之间的距离和尺寸一致。
3.打线：根据墙体的标高和尺寸要求，在地面上打线。
打线要准确、水平，以便后续砌筑工作的进行。
4.搭模板：根据墙体的形状和尺寸，搭设砌筑模板。
模板要牢固，确保墙体的垂直度和平整度。
5.砌筑墙体：按照设计要求和施工图纸，在模板内铺设砂浆底层，然后将空心砖一块块码放在砂浆上，用水泥砂浆将砖与砖之间黏结固定。
砌墙时要注意墙体的垂直度和水平度，保证墙面平整光滑。
6.空鼓处理：在墙体砌筑完成后，利用敲击空心部分的声音判断墙体是否有空鼓现象，如果有空鼓，须将空鼓部分拆除并重新砌筑。
7. 涂抹砂浆：在墙体上涂抹一层厚度约为5mm的薄砂浆层，平整墙面，填补空隙。
8.加固墙体：根据设计要求，在墙体上设置钢筋和加固件，确保墙体的抗震性能和承重能力。
9.砌门窗洞口：在墙体上按照设计要求和开窗口尺寸要求砌门窗洞口。
10.预埋配件：根据设计要求，在墙体内预埋电线、水管等配件。
11.后处理：整理施工现场，清理垃圾，做好防水、防潮等处理工作。
1.材料准备：准备好所需的空心砖、砂浆、水泥和工具等。
2. 砖选配：选择质量好、尺寸一致的空心砖进行砌筑。
砖与砖之间要保持1-2mm的缝隙，利于砂浆充实填缝，并提高墙体强度。
3.砂浆配置：按照砂浆配比准确配置砂浆。
砂浆不宜过水、过稠，要保证砂浆的粘结性和流动性。
4.砌墙工艺：砌墙时要注意节奏一致，操作轻巧，砂浆要均匀涂抹在空心砖的接触面上。
每层砌筑完成后，应采取按压、敲击等方法使其密实，避免热胀冷缩等问题。
5.墙体垂直度和水平度：确保墙体的垂直度和水平度，可通过铅锤、水平仪等工具进行检测和调整。
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尺量检查
用经纬仪或吊线
外墙上、下窗口偏移
20 检查，以底层窗
口为准
第6章 成品保护
1 墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意 保护，不得任意拆改或损坏。
2 砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。 3 在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和司机要认真指挥和操作， 防止碰撞已砌好的砖墙。 4 在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。 5 尚未安装楼板或屋面板的墙，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施 ，以保证施工中墙体的稳定性。
第4章 工艺流程
第1节
砖浇水
粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖边1.5cm 为宜，含水率
建筑施工方案
施工组织设计
工程名称
为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌 墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。
第2节
砂浆搅拌
砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内 。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
第5章 质量标准
第1节
主控项目
(1) 砖的品种、强度必须符合设计要求。 (2) 砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗 压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75
建筑施工方案
施工组织设计
工程名称
%。 (3) 砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%
第3节
允许偏差项目
砖砌体的一般尺寸允许偏差符合表205－1 的规定。
表205－1
项次
项
允许偏
目
检验方法
差mm
用经纬仪或拉线
1
轴线位置偏移
10
尺量检查
用水准仪和尺量
2
墙体顶面标高
±15
பைடு நூலகம்
检查
用2m 托线板检
每层
5
查
3
垂直度
全≤
10 用经纬仪或吊线
高＞
20
和尺量检查
建筑施工方案
工程名称
4
5
6 7 8 9 10
建筑施工方案
施工组织设计
工程名称
(7) 留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不 应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应变形缝或门窗角处， 隔墙与墙或柱不同时砌和时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50 ㎝预埋ф 6 钢筋2 根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50 ㎝ ，设防烈度为6 度、7 度时，不小于100cm 末端应加90°弯钩。施工洞口也应按 以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
施工组织设计
工程名称
第一卷 空心砖砌体工程施工工艺标
第1章 适用范围
空心砖砌体与水泥砂浆或水泥砂浆混合砂浆砌成。砖墙用料生产工艺简单， 施工方便，工效高，施工速度快，适应性强。本工艺标准适用于建造主要为框架 结构部分填充墙。
第2章 材料准备
1 砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。 2 水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用32.5 级普通硅酸盐水泥或矿硅酸盐水泥。 3 砂：用中砂，配制M5 以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5 及其以上 砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm 孔径的筛子过筛。 4 掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰。 5 其它材料：墙体拉筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。
11
施工组织设计
表面平整度
清水墙 混水墙
5 用2m 靠尺和楔
8
形塞尺检查
水平灰缝平直 清水墙
7
拉10m 线和尺
度
混水墙
10
量检查
水泥、灰缝厚度(5 皮砖累计
与皮数杆比较尺
±8
数)
量检查
清水墙游丁缝
20 吊线和尺量检查
门窗洞口(后 塞口)
宽度 门口高度
±5 +15 (-5)
尺量检查
预留构造柱(宽度、深度) ±10
第4节
冬期施工
在预计连续10d 由平均气温低于+5℃或当日最低温度低于-3℃时即进入冬 期施工。冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰 膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm 的冻块，材料加 热时，水加热不超过80℃砂加热不超过40℃。砖正温度时适当浇水，负温即应停 止。可适当增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥的砂浆。砂浆中掺盐时，应用波 美比重度检查盐溶液深度。但对绝缘、保温或装饰有先烈要求的工程不得掺盐， 砂浆使用温度不应低于+5℃，掺盐量应符合冬施方案的规定。采用掺盐砂浆砌筑 时，砌体中的钢筋应预先做防腐处理，一般涂防锈漆两道。
第3节
砌砖墙
(1) 组砌方法：砌体一般采用一顺砌法。 (2) 排砖撂底(干摆砖)：一般外墙第一层撂底时，两山墙用小红砖排丁砖， 前后纵墙排条砖。根据好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸 ，其长 度是否符合排砖模数，如不符合模数量，可将门窗口的位置左右移动。若有破活 ，七分头或丁砖应排在窗口中间，附垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时 ，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗 中上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第 一皮砖时，要考虑甩窗品后砌条砖，窗角上必须是七分头是好活。 (3) 选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本 一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观 的内墙上。 (4) 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进 行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制 好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整垂直完全符合 要求后，再挂线砌墙。 (5) 挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个均使用一根通线，中 间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平 直通顺；砌一砖厚混水焙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序 控制抹灰厚奠定基础。 (6) 砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺 、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面应要张：里手低墙面就要背。砌 砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝 宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直 ，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m 水平间距，在丁砖立楞位置弹两 道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现 有编差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意 变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h 内用完，水泥 混合砂浆必须在4h 用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝 深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头刮尽。
(8) 木砖预留孔和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按 洞口高度决定。洞口高在1.2m 以内，每边放2 块；高1.2～2m，每边放3 块；高 2～3，每边放4 块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分 布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，应 按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按 设计要求留置，不应错放、漏放。
第8章 注意事项
1 灰缝大小均匀：立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖 时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
2 窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活 排在中间或不明显位置，在砌过当上第一行砖时，不得随意变活。
3 混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面 偏差较大：砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或 楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应 外手挂线。
建筑施工方案
施工组织设计
工程名称
2 砂浆配合比通知单。 3 砌筑砂浆试块报告。 4 隐检记录。 5 设计变更及洽商记录。 6 分项工程检验评定。 7 对砌体工程的观感质量作出总评价报告。 8 提供其他技术资料。 __
建筑施工方案
施工组织设计
建筑施工方案
(9)安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置型号必须准确，坐 灰饱满。如坐灰厚度超过2 ㎝时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承 点的长度应一致。
(10) 构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构 造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成 马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30 ㎝。马牙槎应先退后进。 拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50 ㎝设置2 根ф 6 水平拉 结筋，每边深入墙内不应小于1m。
建筑施工方案
工程名称
施工组织设计
第7章 安全和环境
1 砂浆搅拌机及配套机械作业前，应进行无负荷试运转，运转后再开机工作 。
2 搅拌机应有专用开关箱，并装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时 应上锁。
3 操作人员应按规定要求配戴好安全帽。 4 无论是砖混结构的承重墙，还是框架结构的填充墙，在施工时应作外架搭 设和防护工作。 5 在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放时，宜分散堆放 ，不得超过楼板的设计允许承载能力。 6 操作过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱等部分，应适当加设临时支 撑。 7 对每天砌墙时多余的碎砖块和落地灰应清扫干净，做到落地灰二次利用， 碎石指定地点堆放。
4 构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋， 从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm 时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进 12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净 ，防止混凝土内夹渣。