隧道衬砌渗漏水处治方案
隧道渗漏水治理方案
（一）、隧道渗漏水治理方案1、总体根据官岭隧道具体渗漏特征和情况，并根据其它地区有关治理隧道渗漏水方面经验，处理方案遵循以下原则：“防、排、截、堵结合、因地制宜，综合治理”的原则，妥善处理地表水、地下水，使洞内外形成一个完整通畅的排水系统，保证隧道结构物和运营设备的正常使用和行车安全。
2、工程处理方案根据《330国道官岭隧道渗漏水调查分析报告》并结合现场勘查结果显示，官岭隧道必须全面整治，为达到有效、彻底的整治，隧道须完善二次衬砌，以形成复合式衬砌结构，建立良好有效的防排水系统，保证隧道长期安全有效运行，并有针对性的进行一次系统的衬砌后回填注浆，达到减小衬砌后出水量，阻塞部分渗水通道的目的。
本项目渗漏水治理主要内容为：原隧道喷砼段扩挖25cm并完善二次衬砌建立良好有效的防排水系统，原隧道已经二衬的路段采用注浆引水补漏进行渗漏水整治。
有关设计情况及要求如下：（1）原隧道喷砼段扩挖25cm并完善二次衬砌原隧道喷砼段扩挖25cm（隧道设计规范要求二衬砼截面最小厚度为20cm，考虑到隧道防水卷材和衬背环向盲沟φ50mm软式透水管的净空要求，因此本次整治新二衬厚度定为25cm）及拆除原隧道小模板二衬砼结构，完善二次衬砌建立良好有效的防排水系统。
①拆除原隧道喷砼段沟槽、外墙面砖，切除宽余的砼路面及素砼基层，迁移、保护相关电缆、光缆等管线；②凿除扩挖（扩挖25cm）原隧道喷砼段围岩；③对节理裂隙发育、围岩破碎地段（渗漏水严重地段）打设φ25x5mm先锚后灌式中空砂浆锚杆，向衬砌背后压注水泥浆，锚杆纵横间距1.5×1.5m，呈梅花形布置。
局部严重路段增加钢筋网（φ8钢筋，间距20×20cm）并喷射C20混凝土（抗渗等级S6）；④施作防水排水工程：在衬砌背面设置隧道专用防水卷材，土工布设置在防水卷材与喷砼层之间，其具有过滤、隔离、加固防护的作用，同时兼作衬背排水层及缓冲层。
A、防水层施设前，原隧道开挖面显著凹凸不平部位，应采用C20喷射混凝土（S6）喷至平整圆顺，并清除表面尖利棱角，清除后用砂浆抹平。
隧道衬砌渗漏水处治方案
隧道衬砌渗漏水处治方案引言：隧道是一种重要的交通基础设施，但由于地下水位变动、地质条件复杂等原因，隧道衬砌常常会发生渗漏水的问题。
渗漏水不仅会对隧道的稳定性和安全性造成威胁，还会对周边环境产生不良影响。
因此，针对隧道渗漏水问题进行治理是非常重要的。
本文将探讨隧道衬砌渗漏水处治的方案。
一、渗漏水原因分析在制定治理方案之前，首先需要对渗漏水的原因进行分析。
常见的隧道渗漏水原因包括地下水位变动、岩体裂隙、地质构造面、建造质量问题等。
对渗漏水原因进行详细分析，可以帮助我们选择合适的治理方案，提高治理效果。
二、治理方案选择针对隧道衬砌渗漏水问题，常见的治理方案有以下几种：1.检测技术和分析首先，需要采用适当的检测技术，如地质雷达、人工钻孔等，对渗漏水点进行定位和分析。
通过对渗漏水点周边地质环境和衬砌结构的检测，可以判断渗漏水的具体原因，为后续治理提供依据。
2.补漏处理对于隧道衬砌的小面积渗漏水问题，可以采用补漏处理的方法。
首先要找到渗漏水的确切位置，然后使用合适的材料进行补漏。
常见的补漏材料有聚合物材料、水泥浆等。
补漏处理的方法通常适用于衬砌结构较为完整，渗漏点数量较少的情况。
3.加固处理对于隧道衬砌存在较大渗漏水问题的情况，可以考虑采用加固处理的方法。
加固处理的目的是提高衬砌结构的抗渗漏性能。
常见的加固处理方法有：增加抗渗层、加装防水板、注浆加固等。
加固处理的方法可以有效地提高衬砌结构的稳定性和抗渗漏性能。
4.排水处理对于隧道衬砌附近地下水位较高、渗水量较大的情况，可以考虑采取排水处理的方法。
通过设置合适的排水系统，将隧道周围的地下水引导排出，从而减少渗漏水的压力。
常见的排水处理方式有：人工排水井、横向排水管道等。
排水处理方法通常适用于隧道附近地下水位变动幅度较大的情况。
三、治理方案实施在确定治理方案后，需要进行实施和监测。
在进行实施前，需要制定详细的施工方案，包括素材采购、施工流程、安全措施等。
治理施工过程中要加强对施工质量的监督和检查，确保治理效果的达到预期目标。
隧道渗水漏水排水处治方案
隧道渗水漏水排水处治方案1.渗水、漏水的原因分析：2.防水材料选择：选择高质量的防水材料，如聚乙烯防水膜、聚合物改性沥青、云母防水卷材等。
根据渗水、漏水原因的分析，选择适合的防水材料，进行防水处理。
3.防水施工工艺：在施工过程中，需要注意隧道结构的防水处理。
可以采用预埋防水膜、涂刷防水材料、喷涂防水等方式，确保隧道结构的密封性和防水效果。
4.排水系统设计：针对隧道渗水、漏水问题，需要设计合理的排水系统。
可以采用导水排水沟、排水管道、沉淀池等设施来实现隧道内的排水。
排水设施需要考虑排水量、流速、排水能力等因素，确保有效排除渗水、漏水。
5.排水系统施工：排水系统的施工需要细致、精确。
根据设计方案，进行排水沟、排水管道、沉淀池等设施的建造。
在施工过程中，需要保证施工质量，确保排水系统的有效性。
6.排水系统的维护：完成排水系统的建造后，需要定期检查和维护。
隧道运营过程中，可能会出现排水设施损坏、堵塞等问题，需要及时修复和清理，保证排水系统的正常运行。
7.多通道排水：对于特殊情况，如隧道内部渗水比较严重或施工工期比较紧张等，可以考虑采用多通道排水的方式。
通过增设多个排水通道，将渗水、漏水分散到不同的排水系统中，提高排水能力。
8.技术手段支持：针对隧道渗水、漏水问题，可以结合技术手段进行处治。
例如，利用注浆技术进行渗水层固化，利用地下水差压排水技术进行排水等。
根据实际情况选择合适的技术手段，提高渗水、漏水处治效果。
总之，针对隧道渗水、漏水问题，需要进行综合分析，选择合适的防水材料和施工工艺，设计合理的排水系统，并进行维护和技术手段的支持。
通过采取上述处治方案，可以解决隧道渗水、漏水问题，确保隧道工程的安全和可靠性。
隧道二次衬砌后渗漏水处理方案
隧道二次衬砌后渗漏水处理方案
首先，减少水源是解决渗漏水问题的重要方法之一、在隧道建设初期，要进行综合地质勘察，了解地下水情况。
针对地下水情况，可以采取措施
降低地下水位，例如通过引水、井跌、排水明沟等方式，将地下水的水位
降低至可控范围。
同时，在隧道的进、出口处设置水封帷幕或水封墙，以
阻断地下水的进入。
对于渗漏点较多的区域，可以采取注水固结的方法，
巩固其周边的土层，减少渗漏点出现的可能性。
其次，提高衬砌质量是解决隧道渗漏水问题的关键。
一方面，对衬砌
材料的选择要慎重，优先选择抗渗透、抗压、抗冻融的材料。
另一方面，
施工过程中要控制好衬砌材料的厚度和质量，确保衬砌面的平整度和连接
紧密度。
同时，要加强对衬砌施工过程的质量监控，检测衬砌材料的密实
性和质量。
最后，加强排水是解决隧道渗漏水问题必不可少的手段。
可以在隧道
内设置排水系统，通过排水管道将渗漏水集中排除。
排水管道要良好设计，合理布置，以保证排水的顺畅和有效性。
同时，排水管道要定期检查、清理，确保畅通。
此外，还可以在隧道内设置渗水带或渗水孔，通过地下水
的渗透和排水管道的引导，将渗漏水导入排水系统，并及时处理和排除。
总之，隧道二次衬砌后渗漏水处理方案主要包括减少水源、提高衬砌
质量和加强排水三个方面。
通过综合运用这些解决方案，可以有效减少和
排除隧道渗漏水问题，确保隧道的安全和稳定运行。
隧道渗漏水处理施工方案
隧道渗漏水处理施工方案一、工程概况本隧道渗漏水处理工程位于市A区，隧道全长约3公里，是一座水平掘进隧道。
隧道出口附近地下水位较高，导致隧道存在渗漏水的问题。
二、施工步骤2.水流量监测：在施工期间设置水流量监测点，实时监测渗漏水的流量变化，并记录下来，以便后续分析和处理。
3.排水井施工：对隧道内渗漏水较为集中的区域，进行排水井的施工。
排水井的位置和数量需要根据实际情况进行合理布置，以保证隧道内排水的畅通。
4.隧道补漏：根据现场勘察结果，对渗漏水较为严重的部位进行补漏处理。
补漏材料可以选择适合隧道环境的耐水性强的材料，如聚氨酯密封胶等。
补漏施工过程中，需要保持隧道内的通风良好，以便补漏材料能够充分固化。
5.地下水位控制：针对隧道出口附近地下水位较高的问题，可采取降低地下水位的措施。
例如，在地下水位较高的区域进行钻孔排水或设置井点进行抽水。
同时，还需采取有效的防止地下水渗入隧道的措施，如加固衬砌、埋设防渗膜等。
6.施工质量监控：在施工过程中，需要对施工质量进行严格监控，确保补漏材料施工质量合格，排水系统正常运行，并通过水流量监测数据对施工效果进行评估。
7.施工整理：隧道渗漏水处理工程完成后，需对施工现场进行整理，清除施工废料和杂物，并恢复施工区域的正常使用。
三、施工要点1.施工过程中需严格遵守相关安全操作规范，提前制定施工安全预案。
2.隧道内通风良好，确保施工人员的安全作业。
3.施工期间需与周边居民进行沟通，减少对周边环境的影响。
4.施工质量监控需做到实时、准确、全面。
如发现施工质量问题，及时进行整改。
总结：隧道渗漏水处理施工方案的实施需要科学、合理，并且严格按照施工要求进行操作。
在施工过程中，需充分考虑隧道的具体情况，选择适合的处理方法，并保证施工质量。
只有做好施工工作，才能确保隧道的使用安全和使用寿命。
隧道渗漏水处理工程施工的成功实施，对隧道的正常运行和使用具有重要意义。
隧道施工渗漏水的处置方法
隧道施工渗漏水的处置方法
隧道施工中渗漏水的处置方法是一个复杂而重要的问题，需要
综合考虑工程地质条件、施工工艺、材料选择等多个因素。
一般情
况下，可以采取以下几种方法来处理隧道施工渗漏水的问题：
1. 地质勘察和预防措施，在隧道施工前，进行充分的地质勘察，了解地质条件和地下水情况，以便采取相应的预防措施。
例如，可
以通过加固隧道周围岩体、设置防渗屏障等方式来减少渗漏水的发生。
2. 隧道衬砌和防水材料，在隧道施工中，采用合适的隧道衬砌
和防水材料，如聚乙烯膜、沥青混凝土等，来提高隧道的防水性能，减少渗漏水的发生。
3. 排水系统，建立有效的排水系统是处理隧道渗漏水问题的重
要手段。
可以通过设置排水沟、排水管道等设施，将渗漏水及时排除，减少对隧道结构的影响。
4. 加固和修复，对于已经发生渗漏水的隧道，可以采取加固和
修复措施，如注浆灌浆、封堵漏点等方式，来修复隧道结构，减少
渗漏水的影响。
5. 监测和维护，隧道施工后，需要建立健全的监测和维护体系，定期对隧道结构和排水系统进行检查和维护，及时发现和处理渗漏
水问题，保障隧道的安全运行。
总的来说，处理隧道施工渗漏水问题需要综合考虑预防、材料
选择、排水系统、加固修复和监测维护等多个方面，以确保隧道的
安全和可靠运行。
同时，还需要根据具体的工程情况和地质条件，
制定相应的处置方案，确保隧道施工渗漏水问题得到有效解决。
隧道渗水及衬砌开裂处理方案
关于隧道渗漏水及衬砌开裂的处理方案一、隧道的渗漏水问题经过现场的调查，发现渗漏水部位位于仰拱填充施工缝处、水沟边墙施工缝处、衬砌边墙及拱腰部位，根据现场渗漏情况及借鉴其它线经验，决定采用以引为主的方法处理渗漏水问题。
1、仰拱填充施工缝渗漏水处理方案对于洞口段仰拱填充施工缝有渗漏水部位，沿仰拱填充施工缝走向，先凿宽100mm深200mm勺矩形槽，矩形槽底按2%坡度引至隧道中心水沟，矩形槽底部采用© 80mm勺半PVC管扣住，然后用细石砼将PVC管左右空隙填平至仰拱填充表面（剖面图见图 1 ）。
图1. 排水沟槽剖面图单位mm 对于洞内段仰拱填充施工缝有渗漏水现象且水量较大时，先凿宽100mm深150mm勺矩形槽，矩形槽底按2%坡度引至隧道中心水沟，槽内埋设© 50的透水盲管，然后在槽中用10mm-20m的洁净碎石填筑至盲管两边并埋住盲管，上方用无纺布通长覆盖、水泥胶封闭，再用细石砼与仰拱填充面找平。
（剖面图见图2）图 2. 排水沟槽剖面图单位mm对于洞内渗水量不大的区域，先凿宽100mm深100mn的槽，矩形槽底按2%坡度引至隧道中心水沟，槽底部采用©100的半PVC管扣住，然后用细石混凝土将PVC管左右空隙填平至PVC管顶部，上方用无纺布通长覆盖、水泥胶封闭，再用细石砼与仰拱填充面找平。
（剖面图见图3）图 3. 排水沟槽剖面图单位mm2、水沟边墙施工缝渗漏水处理方案根据现场的调查，发现水沟边墙施工缝渗漏水也是因为仰拱填充施工缝渗漏水引起的，和仰拱填充的施工缝渗漏水系是联通的，所以采取的处理措施和上述的方法相同，沿水沟边墙施工缝处理与仰拱填充施工缝处理的排水管路联通，进行综合治理。
（平面图见图4）二、衬砌开裂后处理方案经过现场的调查，衬砌的开裂处主要位于环向施工缝处，在个别的综合洞室处也有开裂现象，裂缝较小（均在2mm以内），长度较短（均在1m以内），没有环向、纵向贯通，通过取芯机在裂缝处取的芯样显示，缝的深度在3cm以内，最深处也不到6cm,没有沿衬砌厚度方向贯通，对结构的受立影响微乎其微，经过认真分析后，制定了以下的整改方案。
隧道衬砌渗水整治工程方案
隧道衬砌渗水整治工程方案一、项目概述隧道工程具有地质条件复杂、地下水位高、围岩透水性能差等特点，其中隧道衬砌渗水是影响隧道工程施工及后期使用的重要问题。
本工程方案旨在通过科学的技术手段和有效的管理措施，对隧道衬砌渗水问题进行整治，保障隧道工程的安全和可靠使用。
二、工程目标1. 降低隧道衬砌渗水量，确保隧道运行安全；2. 增强隧道衬砌的抗渗性能，延长隧道使用寿命；3. 提升隧道衬砌施工水平和管理水平。
三、工程范围本工程范围包括对隧道衬砌渗水问题的整治，具体内容包括但不限于：1. 采取有效的隧道衬砌渗水整治技术；2. 完善隧道衬砌渗水监测系统，及时发现和处置隧道衬砌渗水问题；3. 加强对隧道衬砌施工过程的质量管理，确保隧道衬砌的抗渗性能；4. 开展隧道衬砌渗水整治工程的宣传和培训工作。
四、工程方案1. 技术方案采取高效可靠的衬砌渗水整治技术，主要包括：（1）注浆技术：在隧道衬砌整治工程中，采用注浆技术对隧道衬砌进行渗漏处理。
注浆材料选用聚氨酯浆料，通过对隧道衬砌的孔洞进行注浆填充，有效封堵渗漏部位。
（2）植筋技术：对隧道衬砌进行植筋处理，增加衬砌的抗渗性能。
（3）防水涂料技术：采用高性能的防水涂料对隧道衬砌进行表面处理，增强其抗渗性能。
2. 设备方案本工程将配备专业的隧道衬砌渗水整治设备，包括注浆设备、植筋设备、喷涂设备等。
同时，对设备进行定期维护和保养，保证设备的正常运行和施工效果。
3. 管理方案（1）建立科学的项目管理体系，制定详细的施工方案和质量管理方案，严格执行施工标准和规范；（2）加强对施工人员的培训和管理，提高施工人员的技术水平和安全意识；（3）建立健全的隧道衬砌渗水监测系统，定期进行检测和评估，及时发现和处理问题。
4. 安全环保方案在施工过程中，严格遵守国家相关的安全和环保法律法规，采取有效的安全和环保措施，减少对环境的影响，确保施工安全和环保。
五、施工流程1. 项目立项2. 编制施工方案3. 设备和材料采购4. 施工现场布置和设备调试5. 施工过程管理和质量检查6. 完成隧道衬砌渗水整治工程7. 工程验收和技术交底8. 工程总结和档案整理六、质量保证为了确保隧道衬砌渗水整治工程质量，采取以下措施：1. 制定严格的施工质量管理规定，加强施工过程中的质量监督和检查；2. 严格选用和使用工程材料，保证材料质量和施工效果；3. 对隧道衬砌进行定期检测和评估，及时发现和处理质量问题。
衬砌表面渗水处理
衬砌表面渗漏水及裂缝处理方案一、边墙基础钻孔排水隧道出现渗水现象，如果渗水部位在边基以上属于直墙段，保守处理：在渗水部位下部的小边基地表高上10~20cm位置钻孔，尽量采用φ60钻头，孔位平行，孔间距按照水量大小确定，可以适当加密，孔深透过衬砌厚度达到初支岩面，通过φ50软管引排到水沟，减少水压力，如果表面仍有渗水则再采用其他方法处理。
二、渗漏水处理2.1砼表面渗漏水处理：a.施工目的：主要采用以排为主的原则，释放水压力，最终将水排入设置的排水管，引入侧沟内。
b.施工步骤：寻找出水点凿槽安装排水半管管路连接涂抹堵漏王涂抹掺有107胶的水泥浆涂抹水泥砂浆调平层涂抹调色料。
c.施工工艺：⑴、寻找出水点：先将混凝土表面的水垢清洗干净，然后用干抹布将水擦干，等待一段时间，仔细辨别出水位置，找准水源。
⑵、凿槽：找准出水点后，对几个出水位置进行管路连接布置，并用墨线弹好，管路布置的原则是水流必须往下流，管路连接力求简单，排水顺畅，最后汇集到总管。
弹好墨线后开始凿槽，同一根半管的凿槽，宽度保持一致，凿槽的形状为倒八字形，凿槽一般深度为6～8cm，宽度为4～6cm，总管凿槽深度一般为10cm，宽度一般为6cm，管子采用PVC或塑料半管（15mm～20mm），但根据情况可以适当调整，采用多种规格。
凿槽完成后将槽进行凿毛、冲洗，确保连接面密实，不能存在松散层。
⑶、安装排水半管：将PVC排水管切成半管，施工前将黄油进行烘烤，烘烤后将黄油从排水管的上端流到下端，确保半管内壁形成一层油膜，水流遇黄油即往下淌，防止水流堵管。
然后将半管贴在凿除清洗后的混凝土面上。
⑷、管路连接：管路连接是施工中的关键一环，必须确保水流畅通，不堵管。
除了管子安装外，还有一个重要方面就是管子接头位置，特别是如果有3个接头在一起，则在3个接头上面覆盖一个防水板或乒乓球等，最好用乒乓球，在球面各管口对应位置设置管子预留切口，使球面和管子密贴，防止堵漏王进入管内。
隧道渗漏水治理方案
隧道渗漏水治理方案
隧道渗漏水问题是一个常见的工程难题，需要采取科学有效的治理方
案来解决。
下面，我将介绍一种针对隧道渗漏水问题的综合治理方案。
在具体的治理过程中，应根据隧道的不同部位采取不同的治理方法。
对于地表渗漏水问题，可采取喷润法、喷涂法等封堵措施，以减少渗漏水
的入渗。
对于隧道衬砌的渗漏问题，可以采用充填法、封膜法等修补措施，以增强隧道的密封性。
对于隧道周边地质条件较差的区域，可以采取灌浆
加固的措施，以提高地质环境的稳定性。
此外，在隧道的设计、施工和维护过程中，也应加强控制措施，以减
少渗漏水的发生。
在隧道的设计阶段，应根据地质条件和水文条件合理选
择隧道的走向和断面形式，以降低渗漏水的可能性。
在施工过程中，需加
强质量管理，确保隧道结构的密封性和防水功能。
在隧道的维护过程中，
应定期检查和维修隧道的防水设施，及时发现并处理渗漏水问题。
综上所述，针对隧道渗漏水问题的治理方案需综合考虑问题的严重程度、隧道的结构和地质环境等多种因素。
通过科学有效的治理措施，可以
减少隧道渗漏水的产生和影响，确保隧道的安全和稳定运行。
同时，在隧
道的设计、施工和维护过程中，也需加强控制措施，以减少渗漏水的发生。
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2编制依据隧道渗漏裂缝缺陷修复方案依据以下标准与规范：（1）《公路工程竣(交)工验收办法》（交通部2004年第3号令）；（2）《公路工程竣（交）工验收办法实施细则》（2010年第65号令）；（3）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；（4）《公路隧道设计规范》（JTGD70/2-2014）；（5）《公路隧道施工技术规范》（JTG F60-2009）；（6）《公路养护技术规范》（JTG H10-2009 ）；（7）经批准的隧道施工图设计及设计变更文件；（8）竣工验收检测报告3渗漏水整改处理方案3.1 隧道渗漏水常见处理方法（1）聚氨酯发泡注浆堵漏；（2）环氧树脂注浆堵漏；（3）水泥注浆堵漏；（4）快干水泥（堵漏王）堵漏；（5）水泥基渗透结晶型材料堵漏自密实；（6）高性能橡胶涂料堵漏。
3.2 前期渗漏水处理情况回顾自隧道发现渗漏以来，曾开展多种堵漏方案现场试验，比较情况如下表：表二已采用堵漏方案及效果比较情况表图5 渗漏较小的混凝土裂缝3.3 推荐渗漏水修复方法针对目前存在的衬砌渗渗漏的情况，渗漏水处理采取“以堵为主，以排为辅，疏堵结合”的原则。
根据裂缝渗漏的不同情况，分别制定三种防水处治解决方案：1、开槽堵漏主要针对渗水量较小的裂缝，做好完全堵漏，主要施工工艺如下：（1）沿混凝土表面细微渗漏裂缝两边切割，剔凿开槽形成约3cm 宽×4cm 深的楔形坑槽。
（2）采用进口凯顿快干速凝材料按压与槽底，止住活水。
（3）槽中间填补一层进口凯顿高强结晶材料，增强结晶能力。
（4）槽外部填补一层进口凯顿高强度水泥材料，封闭密实表面。
（5）在缝两侧各20cm 宽范围涂进口刷凯顿水泥基渗透结晶材料，密实裂缝及周围混凝土。
2、注浆+开槽堵漏主要针对渗水量较大、裂缝长度较大的情形，如施工缝渗水的处理，做到完全堵漏，主要施工工艺如下：（1）沿混凝土表面渗水量较大的裂缝（主要为施工缝）两边钻孔50cm-60cm 深，间距50cm ，梅花式布孔，采用进口柔性聚氨酯发泡浆液注浆。
图7 渗漏大的混凝土施工缝缝（2）待浆液凝固后，沿混凝土表面渗水量较大的裂缝（主要为施工缝）两边切割，剔凿开槽形成约10cm 宽×10cm 深的楔形坑槽，在槽底裂缝处打一层进口SM 膨胀防水胶。
（3）采用进口凯顿快干速凝材料按压与槽底，压实、固定防水胶。
槽中间填补一层凯顿高强结晶材料，增强结晶能力。
（4）槽外部填补一层凯顿高强度水泥材料，封闭密实表面。
（5）在缝两侧各20cm 宽范围涂刷凯顿水泥基渗透结晶材料，密实裂缝及周围混凝土。
3、堵漏+引流主要针对两种情况：一是渗水量大，难以实现完全堵漏；二是易发生串流的特殊地段，如砂层地段等，现有渗水裂缝完全封闭后一段时间，可能从临近的薄弱部位出现新的渗漏点。
采取以堵为主，以排为辅的方案，在尽可能堵漏的前提下，结合必要的引流措施，做到无明水，不影响隧道使用功能。
主要施工工艺如下：（1）在混凝土表面渗水量大的裂缝（主要为施工缝），出水点部位两边钻孔50cm-60cm 深，采用进口柔性聚氨酯发泡浆液注浆，减小出水量。
（2）待浆液凝固后，沿混凝土表面渗水量较大的裂缝（主要为施工缝）两边切割，剔凿开槽形成约10cm 宽×10cm 深的楔形坑槽，在槽底裂缝处埋设半幅φ5cm 的PVC 管，用进口凯顿快干速凝材料按压与固定于槽底作为引流管。
（3）槽中间填补一层凯顿高强结晶材料，增强结晶能力。
（4）槽外部填补一层凯顿高强度水泥材料，封闭密实表面。
（5）在缝两侧各20cm 宽范围涂刷凯顿水泥基渗透结晶材料，密实裂缝及周围混凝土，使混凝土表面干燥无明水。
4渗漏水处理施工工艺4.1材料防水机理及主要特性1、防水机理本方案为使用加拿大Kryton公司生产的水泥基渗透结晶型系列防水产品的相应防水方案。
材料属无机类防水材料，是以特种水泥，石英砂等为基料，掺入活性化学物质、催化剂和渗透促进剂制成的单组分灰色粉末状防水材料。
水泥基渗透结晶型防水材料的作用机理为：通过涂刷在混凝土表面或掺入混凝土内，该材料中的活性成分与混凝土中未发生水化反应的水泥颗粒发生化学反应，生成不溶于水的针状晶体，从而堵塞混凝土中的毛细孔和细小裂缝，阻止水分子的通过，达到防水目的。
该材料的活性成分在无水的情况下处于休眠状态，一旦遇到水，休眠被激活，立即与水发生反应，结晶继续进行，使得混凝土结构具有“主动”防水的特性。
该种材料渗入到混凝土内，与混凝土可以同寿命，是其他一些有机类防水材料所无法替代的。
2、主要特性1）通过渗透结晶提高混凝土密实度和早期抗拉强度，使其具有抗裂、防裂、提高抗渗能力等作用（可抵御140米静水压）。
2）具有混凝土裂缝自愈合能力，在结构使用过程中因为振动或其他原因产生新的细微裂缝时，一有水渗漏，又会产生新的结晶体把水堵住，0.6毫米以下的裂缝都可以自愈合。
3）不影响混凝土呼吸，不怕植物根系穿刺，同其他材质的涂层相容。
4）无毒、无公害、防化学腐蚀、耐高低温、抗冻融循环、防氯离子和碱骨料对真混凝土的破坏。
5）在潮湿结构面施工，不需要找平层及保护层，可与结构同步施工，缩短施工周期。
6）综合成本降低，施工方法简单易行，迎水面、背水面均可施工。
7）国际品质，原装进口。
8）符合环保无毒标准LD50最大耐受剂量MTD ≥20000 mg/kg。
9）通过美国NSF安全无毒认证。
4.2开槽堵漏施工工艺（一）材料选择步骤1：凿开裂缝，做修补准备加拿大凯顿水泥基渗透结晶防水材料进行防渗加强处理使用的材料：Krystol Plug 、Krystol T1、Krystol T2、Krystol Bari-Cote （二）材料相关特性◆Krystol Plug 是特种、速凝能堵活水的快干水凝堵漏材料。
具有超常的强度，能在一分钟之内快速凝固。
尤其适用于：混凝土建筑的突发性漏水，或大量渗水，需要紧急修补的混凝土建筑的漏水部位，这些部位可以使孔、洞、以及裂缝，该材料具有立即阻止水流的特性，将在水下凝固和固化，具有超强的建筑强度，无毒性，无金属性，无钙，符合饮用水安全标准。
◆Krystol Bari-cote 是一种水泥基质的粉末，与水混合形成一种快速凝固涂层或灰浆。
该材料不但含有Krystol 晶体，而且具有出色的粘结特性，能够锁定基底，具有永久粘合性，使其成为裂缝修补和其它混凝土结构受损区域的理想材料，该材料具有可反复涂刷包含快速生长的有机Krystol 防水化合物，不含腐蚀性化学物质，快速凝固，具有卓越的粘合能力，高强度，抗静水压1.38MPa ，相当于140米水头。
◆Krystol T1是涂刷在混凝土表面并能渗入到混凝土内部的防水材料晶体含量极高。
◆Krystol T2是涂刷在混凝土表面并能渗入到混凝土内部的防水材料，晶体含量较Krystol T1低些，但表面物理强度高，耐磨性高，主要用于表面保护。
（三）施工工艺步骤1：基面处理● 用电镐进行剔凿开槽，形成宽约3cm ，深约4cm 的楔形槽。
用10Mpa 高压水枪对槽进行冲洗、清理干净表面尘土、渣石等杂质，混凝土充分湿润，且表面无明水。
步骤2：使用Krystol Plug● 用凯顿速凝快干水泥材料Krystol Plug ，按4份粉兑1份水（体积比）的比例调和成团，戴上手套，将材料按压在槽底，并将渗漏水完全止住。
● 材料从兑水开始必须在一分钟内使用完，用多少调多少。
步骤2：使用Krystol Plug止住流水步骤3：使用KrystolT1步骤5：涂刷T1/T2稀浆● 使用Krystol Plug 大约填充槽深度的1/3。
步骤3：使用Krystol T1● 将Krystol T1按5份粉兑1份水（体积比）的比例调和成团。
● 用材料前，先喷水确保槽缝处于饱和面干状态。
● 戴上手套，将粉团填入槽内，增强结晶能力。
● 使用完Krystol T1 后，槽的约2/3应该被填满。
步骤4：用Bari-Cote 填平槽● 将Krystol Bari-cote 按4份粉兑1份水（体积比）的比例调和成团用多少调多少，15分钟內应用完。
封堵密实坑槽。
步骤5：使用T1/T2稀浆● 将Krystol T1按3份粉兑1份水（体积比）的比例调和成浆状。
● 确保槽缝处于饱和面干状态。
● 用棕毛刷以圆周方式涂刷Krystol T1到修理处表面，至少覆盖修补部位两边各20cm ，密实坑槽及周围混凝土。
覆盖率为0.8kg/㎡。
● 待Krystol T1凝固后（约3小时），在表面刷Krystol T2稀浆。
混合比例和覆盖率与Krystol T1相同，T1、T2综合用量约1.5kg/㎡。
步骤6:养护及成品保护● 待表面涂层初凝达到足够硬后，立即进行喷水养护，并保证涂层处于润湿状态，但不得用水浸泡养护。
● 每天向涂层喷水3～6次，持续2－3天。
若在夏季，遇到炎热气步骤4：使用Bari-Cote 填平槽候时，应增加喷水次数涂层养护开始的两昼夜内，应避免大量的浇水以及负温受冻。
七天内不得长期浸水。
4.3 注浆+开槽堵漏施工工艺 （一）方案及材料选择采用刚柔并济，密实无渗漏方案，即采用柔性注浆与凯顿渗透结晶防水相结合进行封堵。
详见图五：注浆+开槽堵漏施工方案示意图。
1）处治方案：1、钻孔，灌注意大利进口柔性聚氨酯发泡浆液，止住渗漏活水；2、开槽，缝SM 膨胀防水胶；3、填缝，填补凯顿水泥基渗透结晶裂缝堵漏维修系统材料（Krystol Plug+Krystol T1+Krystol Bari-Cote ）；4、防水涂料，刷涂凯顿水泥基渗透结晶防水涂料（Krystol T1、T2）隧道伸缩缝凯顿防水堵漏方案示意图（剖面）槽图8 注浆+开槽堵漏施工方案示意图2）材料选择采用比利时进口柔性聚氨酯发泡浆液LV 注浆液、进口SM 膨胀防水胶和加拿大凯顿水泥基渗透结晶防水材料：Krystol Plug 、Krystol T1、Krystol T2、Krystol Bari-Cote步骤1：凿开裂缝，做修补准备（二）施工工艺步骤1：基面处理●采用云石机在伸缩缝两侧各7.5cm，沿缝方向切割约1.5cm深，再用电镐进行剔凿开槽，形成宽约10cm，深约10cm的楔形槽。
用10Mpa高压水枪对槽进行冲洗、清理干净表面尘土、渣石等杂质，混凝土充分湿润，晾干至表面无明水。
步骤2：打SM膨胀防水胶●采用进口SM膨胀防水胶在槽底伸缩缝位置压一层，形成约1cm宽×1cm厚的胶条，将伸缩缝压住。
步骤3：使用Krystol Plug快干水泥封底●待SM防水胶干燥后，采用凯顿速凝快干水泥材料Krystol Plug，按4份粉兑1份水（体积比）的比例调和成团，材料从兑水开始必须在一分钟内使用完，用多少调多少。