十分钟让你了解更多点胶工艺
点胶工艺技术
点胶工艺技术点胶工艺技术是一种精细的涂胶技术，广泛应用于电子、电器、汽车、医疗等各个领域。
点胶技术通过控制点胶设备，将胶水点涂到需要粘合、密封、固定的物体上，以实现产品的功能和外观要求。
下面我们来探讨一下点胶工艺技术的特点和应用。
首先，点胶工艺技术具有高效性。
由于点胶设备可以自动化操作，准确控制胶水的流量和涂胶路径，大大提高了生产效率。
与传统的手工涂胶相比，点胶工艺技术可以快速完成涂胶任务，并且保持一致的涂胶质量。
这对于大批量生产尤为重要。
其次，点胶工艺技术具有高精度。
通过调节点胶设备的参数，可以控制胶水的滴量和位置，以满足不同产品的涂胶要求。
无论是微小的电子元件还是复杂的汽车零部件，点胶工艺技术都能够精确地涂胶，并确保涂胶质量的一致性。
另外，点胶工艺技术具有多变性。
根据不同的产品和工艺需求，可以选择不同类型的胶水和涂胶方式。
常见的点胶方式包括直接点胶、模切点胶、喷射点胶等，每种方式都有自己的适用场景。
除了涂胶方式，点胶工艺技术还可以调整胶水的粘度、硬化时间等参数，以适应不同的工艺要求。
最后，点胶工艺技术具有广泛的应用领域。
在电子领域，点胶工艺技术被广泛应用于电路板封装、电子元件固定等方面。
在汽车领域，点胶工艺技术可以用于汽车灯具的密封、车身结构的粘合等。
在医疗行业，点胶工艺技术常用于医疗器械的封装、生物芯片的制造等。
可以说，点胶工艺技术已经成为现代制造业不可或缺的一环。
总之，点胶工艺技术以其高效性、高精度和多变性等特点，成为现代制造业中一项重要的涂胶技术。
随着技术的不断进步，点胶工艺技术将会更加智能化、自动化，为产品的制造和生产提供更好的解决方案。
印刷点胶工艺流程
印刷点胶工艺流程印刷点胶啊，这可是个很有趣的工艺呢。
咱先说说印刷吧。
印刷就是把想要的图案或者文字印到某个材料上。
这个过程就像是在给材料穿衣服，把好看的图案或者重要的信息印上去。
在印刷的时候，要先准备好印版，这个印版就像是个模具，决定了最后印出来的样子。
然后呢，把油墨均匀地涂在印版上，就像给画笔蘸颜料一样。
再把要印刷的材料放在合适的位置，通过一定的压力，油墨就会从印版转移到材料上啦。
这里面的压力可是很关键的哦，如果压力太大，可能会把材料弄坏，压力太小呢，油墨又印不上去。
而且不同的材料对油墨的吸收也不一样，就像不同的人对同一件衣服的搭配感觉不同一样。
有的材料很容易就把油墨吸进去，印出来的效果就很好，有的材料可能就需要特殊的油墨或者处理方法。
说完印刷，就该讲讲点胶啦。
点胶就像是在给印刷好的东西加上小装饰或者保护层。
点胶的胶水选择可重要啦。
有各种各样的胶水，有的胶水干得快，有的胶水粘性特别强。
要根据实际的需求来选呢。
在点胶的时候，要用到专门的点胶设备。
这个设备就像一个超级精准的小助手，可以把胶水准确地滴在需要的地方。
比如说，如果是在电子产品上点胶，要把胶水点在芯片或者线路的周围，起到固定和保护的作用。
这个点胶的量也得控制好，就像做菜放盐一样，放多了胶水会流得到处都是，放少了又达不到效果。
点胶的速度也有讲究呢，如果太快了，胶水可能会不均匀，太慢了又会影响效率。
而且啊，环境的温度和湿度也会影响胶水的性能。
如果环境太潮湿，胶水可能就干得慢，或者粘性不够。
印刷和点胶结合起来的时候，那可就是个很完美的组合啦。
印刷好的图案或者文字，再加上点胶的保护或者装饰，整个产品就会变得更有质感。
比如说一些包装盒，印刷了精美的图案，再在某些关键的地方点上胶，不仅能让图案更牢固，还能增加一些立体的感觉。
在工业生产中，这两个工艺的配合也是非常严谨的。
每一个步骤都得经过仔细的测试和调整，就像一群小伙伴在排练舞蹈，每个动作都要做到位。
工人们也得很细心，要时刻关注印刷的质量和点胶的效果。
精密点胶工艺
精密点胶工艺精密点胶工艺是一种应用广泛的工艺，常用于电子、光电、医疗器械等领域。
它通过控制胶水的流动和固化，实现对微小组件的精确涂覆和粘接。
本文将从工艺原理、应用领域、操作步骤等方面介绍精密点胶工艺。
一、工艺原理精密点胶工艺的核心原理是通过点胶设备将胶水以极小的流量均匀地点在需要涂覆或粘接的部位上。
一般来说，点胶设备由点胶阀、控制系统和压力控制装置等组成。
其中，点胶阀起到控制胶水流动的作用，控制系统负责控制点胶过程中的各个参数，压力控制装置用于保持胶水的稳定流动。
二、应用领域精密点胶工艺在各个领域都有广泛的应用。
在电子领域，精密点胶工艺常用于半导体封装、PCB保护、手机组装等工艺中。
在光电领域，精密点胶工艺可用于光纤连接器的固定、光学元件的粘接等工艺。
在医疗器械领域，精密点胶工艺可以应用于生物芯片的封装、医疗器械的组装等工艺中。
三、操作步骤1. 准备工作：首先需要选择适合的点胶设备和胶水，根据具体的应用需求确定点胶阀的型号和胶水的特性。
2. 设定参数：根据胶水的特性和工艺要求，设置点胶设备的参数，如点胶速度、胶水流量、点胶压力等。
3. 准备基材：将需要点胶的基材清洗干净，并确保表面干燥、无油污和灰尘等杂质。
4. 调试设备：将点胶设备安装好，连接好气源和控制系统，并进行调试。
调试过程中需要通过观察胶水的流动情况和点胶效果来调整参数，以达到最佳的点胶效果。
5. 进行点胶：将调试好的点胶设备对准基材，开始进行点胶。
在点胶过程中要保持稳定的手部动作，确保点胶的位置准确，同时要根据需要控制好点胶的速度和厚度。
6. 检验质量：点胶完成后，需要进行质量检验。
可以通过目视检查、拉力测试、电性能测试等方法来检验点胶的质量和可靠性。
7. 后续处理：根据具体需求，可以进行后续处理，如胶水固化、清洗、包装等。
四、总结精密点胶工艺在现代制造业中起到了至关重要的作用。
它不仅可以提高产品的性能和可靠性，还可以提高生产效率和降低成本。
点胶工艺技术 ppt课件
Jetting valve
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基板定位和对中
确保平整的定位
可靠的基板对中
需求类似贴片机!
42
胶点大小范围的处理
多喷嘴做法 多点做法
43
控制流动性的热处理
流体材料加热
基板加热
热
板
加
热
辐射加热
热
风
加
黏胶预热
热
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注射高度的控制
点胶工艺 喷嘴测量
板高测量
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激光测量
机电测量
品质检验和管制
三用镜头： － 基板对中 － 试胶测量 － 选定工艺点检查
较强的固化前对元件黏性和固化後强度。 低温和较短的固化时间。 能够承受焊接工艺的高温（温度和时间）。 较长的库存寿命（开封和未开封）。 较长的使用寿命（开封至固化），对丝印和针印工艺尤其重要。 无毒性。 良好的电气绝缘性。 对可能接触的化学物有良好的阻抗。 经济和适用的包装。
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黏胶的固化
黏胶固化特性例子
－ 基板敲击 － Standoff占地 高度保持在1~3.5mm,无须Z轴移动（较快）。 稳定性和质量和螺旋 泵相当。
12
优
劣
速度
控制能力
稳定性
价格和费用
13
点胶和丝印的比较
点胶工艺
可应用在已有元件的板上。 柔性高。 速度较慢，以点计。 ‘清洁’的工艺。 红胶用量较节省。 可做个别精度补偿。 较广的胶量控制范围。 换线较快。 较好的红胶环境（封闭式）。 多用于点胶应用上。
对高速点胶无法控制 （极限约为18K/小时）
09
螺旋泵技术
固定气压
螺旋驱动马达
螺 旋 泵
Auger Pump
点胶工艺简介PPT课件
2、底部填充胶的特点：
2.1、高可靠性，耐热和机械冲击； 2.2、黏度低，流动快，PCB不需预热； 2.3、固化时间短，可大批量生产； 2.4、翻修性好，减少不良率。 2.5、环保，符合无铅要求。
渗透原理
点胶后产品实物
上 达 电 子（ 深 圳 ）有 限 公 司
FPC专业制造商
四、为什么要进行点胶
当前，高可靠性要求的航空航天航海、动车、汽车、室外LED照明、太阳能及军工企业的电 子产品，电路板上的焊球阵列器件（BGA/CSP/WLP/POP）及特殊器件，都面临着微小型化的 趋势（见图1），而板厚1.0mm以下的薄PCB或柔性高密度组装基板，器件与基板间的焊接点 在机械和热应力下作用下变得很脆弱，为提高PCBA及产品的可靠性，于是底部填充和点胶封 装技术应用变得日益普遍；
冲程时，活塞室中填满胶，当活塞向下推进滴胶针头时，胶从针嘴压出。滴出的胶 量由活塞下冲的距离决定，可以手工调节，也可以在软件中控制。
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三、点胶胶水的分类
第一类：UV胶 1、UV胶又称光敏胶、紫外光固化胶，无影胶是一种必须通过紫外线光照射才能固化的 一类胶粘剂，它可以作为粘接剂使用，也可作为油漆、涂料、油墨等的胶料使用。在紫 外线的照射下吸收紫外光后数秒钟内由液态转化为固态
点胶工艺技术知识知多少
点胶工艺技术知识知多少产品点胶当中容易出现的工艺缺陷有：胶点大小不合格、拉丝、胶水浸染、固化强度不好易掉等。
要解决这些问题应整体研究各项技术工艺参数，以找到解决问题的办法。
1、点胶量的大小根据工作经验，胶点直径的大小应为产品间距的一半。
这样就可以保证有充足的胶水来粘结组件又避免胶水过多。
点胶量多少由时间长短来决定，实际中应根据生产情况（室温、胶水的粘性等）选择点胶时间。
2、点胶压力点胶设备给针管（胶枪）提供一定压力以保证胶水供应，压力大小决定供胶量和胶水流出速度。
压力太大易造成胶水溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断续现象和漏点，从而导致产品缺陷。
应根据胶水性质、工作环境温度来选择压力。
环境温度高会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低压力值，反之亦然。
3、针头大小在工作实际中，针头内径大小应为点胶胶点直径的左右，点胶过程中，应根据产品大小来选取点胶针头。
大小相差悬殊的产品要选取不同针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。
4、针头与工作面之间的距离不同的点胶机采用不同的针头，有些针头有一定的止动度。
每次工作开始之前应做针头与工作面距离的校准，即Z轴高度校准。
5、胶水的粘度胶的粘度直接影响点胶的质量。
粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝；粘度小，胶点会变大，进而可能渗染产品。
点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的压力和点胶速度。
6、胶水温度一般环氧树脂胶水应保存在0～5℃的冰箱中，使用时提前半小时拿出，使胶水温度与工作环境一致。
胶水的使用温度应为23℃～25℃；环境温度对胶水的粘度影响很大，温度降低粘度增大，出胶流量相应变小，更容易出现拉丝现象。
其它条件相同的情况下环境温度相差5℃，会造成出胶量大小发生50％的变化，因而对于环境温度应加以控制。
同时环境的温度也应该给予保证，温度过高胶点易变干，影响粘结力。
7、固化温度曲线对于胶水的固化，一般生产厂家已给出温度曲线。
在实际应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度。
210981050_什么是点胶工艺（阐述点胶的工作原理）
螺杆式和活塞式。
通常采用接触式点胶阀，如气动式针筒点胶、电动螺杆阀和活塞式电动点胶阀。
非接触式点胶阀具有喷射阀和喷雾阀两种，其基本原理就是对胶水施加一波动压力，受压力的影响，胶水从小孔中穿过，然后自动脱离，从而使基板留有胶点。
喷射式点胶技术是以喷嘴代替针头的，它不同于针头式点胶技术，喷射式点胶不形成持续胶液流体，取而代之的是每秒喷200点多精确测量胶点。
点胶对Z轴方向移动没有要求，大大降低点胶周期，并且无需考虑针尖与PCB 板间的间距对点胶质量造成的影响，一致性也得到了提高。
非接触点胶喷射阀比接触式技术效率高，精准度好，在微电子封装中，它是一项关键性的技术，流体可被用于面积异常小的设备，对胶体进行点涂、涂覆，并根据顾客需要喷上多种花纹。
通常采用非接触式点胶阀、气动喷射阀和压电喷射阀。
3 点胶装置点胶设备有很多种，其可以按照不同操作方式或者使用场景进行以下划分：（1）按照操作方式分类，有手动点胶设备、半自动点胶设备和全自动点胶设备；（2）按胶水划分：单液点胶设备、双液点胶设备和多组分点胶设备；（3）按用途分类：螺纹点胶设备、喇叭点胶设备、手机按键点胶设备、贴片点胶设备、擦板机等；（4）按胶水特性分类：硅胶点胶设备、UV胶点胶设备、SMT红胶点胶设备等。
目前，点胶设备主要涵盖了以下几种工艺：（1）圆弧面点胶技术、采用联动差补技术、任何轨迹都可以达到精准点胶、定位精度为±0.02mm；（2）具有自动擦胶、自动配对的功能，还利用视觉及其他技术来检测胶水是否存在以及溢胶情况；（3）支持出胶量、点胶回吸、对针、偏移、阵列的设置，以及支持自定义模块的功能；（4）解决为产品表面附着力不佳、黏附效果不好等问题。
4 点胶机的常见问题产品点胶中易产生的工艺缺陷主要表现在：胶点尺寸不过关、拉丝、胶水浸染、固化强度差容易脱落等问题。
为了解决上述问题，应该对各技术工艺参数进行总体的研究。
不同点胶问题归纳出的一些解决方法如下：（1）点胶量以工作经验为准，胶点直径应以产品间距为二分之一。
快干胶点胶加工工艺详细介绍
快干胶点胶加工工艺详细介绍快干胶点胶加工工艺详细介绍快干胶点胶加工的工作原理就是在需要贴合的位置使用点胶设备点上快干胶或瞬间胶等其他胶水，来固定要贴合的元件，固化后再经过压合处理。
快干胶点胶加工是根据设定好的程序自动进行的。
快干胶点胶加工所用快干胶点胶设备也叫作瞬干胶点胶机，而在点胶行业内的叫法是蠕动式点胶机，快干胶点胶加工工艺属于电子产品特殊点胶加工工艺，这一工艺是根据快干胶、瞬干胶的特性而设置。
快干胶特性快干胶点胶加工所用设备和普通的气压式点胶机不一样，快干胶点胶加工不需要气压，只需接通电源，即可定时定量点滴出客户所需要的快干胶点胶加工效果，不存在堵塞、干胶、漏胶等问题，精密度好，操作简易。
快干胶点胶加工工艺可以应用到以下领域：1.电声行业：喇叭、扬声器、蜂鸣器、音响、耳机2.电感行业：小型变压器、贴片变压器、电感、继电器、小型线圈马达3.通讯行业：手机按键、手机机壳粘接、对讲机、电话机、传真机4.电脑、数码产品、数码相机、MP3、MP4、电子玩具、机壳粘接5.开关、连接器、线材、插头连接线6.电子：电子元器件、集成电路、线路板点锡膏，电子元器件固定及电子元件防尘防潮保护，LCD液晶屏等7.光学：光学镜头、光头、磁头8.机械五金9.电池盒密封10.商标固定粘接11.LED行业快干胶点胶加工工作流程：压缩空气送入胶瓶(注射器)，将胶压进与活塞室相连的进给管中，当活塞处于上冲程时，活塞室中填满胶，当活塞向下推进滴胶针头时，快干胶胶从针嘴压出。
滴出的胶量由活塞下冲的距离决定，可以手工调节，也可以在软件中控制。
快干胶点胶加工特点是高速度、对胶剂粘度的低灵敏度；快干胶点胶加工的优势是可提高点胶速度，改善点胶环境，提高点胶质量。
点胶工艺技术知识知多少
点胶工艺技术知识知多少1. 点胶工艺概述点胶工艺是一种常见的工业制造过程，用于将胶水或粘合剂精确地在需要粘接的材料表面上点涂、涂布或喷涂。
点胶工艺广泛应用于电子、汽车、航空航天、医疗器械等众多领域。
本文将介绍点胶工艺的基本原理、常见应用和相应的技术知识。
2. 点胶工艺的基本原理点胶工艺的基本原理是通过控制胶水的流动和喷射方式，将胶水以适当的形状和精确的位置施加到工件表面上。
常见的点胶方法包括手动点胶、自动点胶和机器人点胶。
其中，机器人点胶利用计算机程序控制机械臂的运动轨迹和胶水喷射的参数，实现自动化的点胶过程。
3. 点胶工艺的应用领域点胶工艺广泛应用于以下几个主要领域：3.1 电子行业在电子产品的制造过程中，点胶工艺常用于电路板上的焊接、封装和保护。
通过点胶可以实现电子元器件的固定、绝缘和防护，提高产品的可靠性和耐用性。
3.2 汽车制造在汽车制造过程中，点胶工艺被广泛应用于车身焊接、密封和防水。
通过点胶可以实现零件间的粘接、减震和密封效果，提高汽车的结构强度和安全性。
3.3 航空航天领域在航空航天领域，点胶工艺常用于飞机结构的粘接、修复和保护。
通过点胶可以提高飞行器的轻量化和浸水性能，同时减少氧化和腐蚀的发生。
3.4 医疗器械制造在医疗器械制造中，点胶工艺常用于粘接医疗设备的组件和部件。
通过点胶可以实现医疗器械的密封、固定和耐腐蚀性，确保其在使用过程中的稳定性和安全性。
4. 点胶工艺的关键技术知识点胶工艺涉及到多个关键技术知识，下面将介绍其中的几个重要方面：4.1 胶水的选择和配方不同的应用场景需要选择适合的胶水类型，并进行合理的配方。
常见的胶水类型包括环氧树脂胶、硅橡胶胶水、瞬间胶等。
根据应用的要求，需要考虑胶水的粘度、固化时间、耐温性能等因素。
4.2 点胶设备的选用和调试点胶设备的选用和调试对点胶工艺的稳定性和准确性至关重要。
设备包括点胶针头、点胶阀、点胶机等。
需要根据胶水的流动特性、点胶的精度要求等因素进行选择和调试。
《点胶工艺技术》课件
点胶工艺的原理
总结词
点胶工艺的基本原理是通过特定的点胶设备，将胶水或密封 剂精确地喷射到指定的位置，以达到粘接、密封、填补缝隙 等目的。
详细描述
点胶工艺利用了点胶设备中的气压或电脉冲等动力源，将胶 水或密封剂从储存容器中通过软管和针头，以精确的量和速 度喷射到产品表面或内部。这种工艺可以实现自动化、高精 度和高效率的生产过程。
人才培养与技术交流
为了推动点胶工艺的发展和应用，未来将加强人才培养和技术交流 ，促进技术创新和产业升级。
感谢您的观看
THANKS
点胶工艺的发展历程
起步阶段
点胶工艺最初起源于手工 点胶，主要依靠人工操作 和控制。
技术进步阶段
随着技术的进步，出现了 自动化点胶设备和控制系 统，提高了点胶工艺的精 度和效率。
广泛应用阶段
随着电子制造、汽车工业 和医疗器械等行业的快速 发展，点胶工艺得到了广 泛应用和推广。
02
点胶工艺的基本原理
定制化与个性化
随着消费市场的多样化，点胶工艺 将更加注重产品的定制化和个性化 ，满足消费者对个性化产品的需求 。
点胶工艺的创新应用
新材料应用
点胶工艺将在新材料领域发挥重 要作用，如碳纤维、玻璃纤维等
复合材料的粘接和密封。
新能源领域
在新能源领域，如太阳能光伏板 、电动汽车电池等，点胶工艺将 发挥关键作用，提高产品的可靠
03
点胶工艺的操作流程
点胶前的准备
设备检查
工作环境设置
确保点胶设备完好，无故障，并进行 清洁处理，保证设备处于良好的工作 状态。
调整工作区域的温度、湿度等参数， 确保符合工艺要求，并保持工作区域 整洁。
材料准备
根据生产需要，准备足够的胶水、点 胶针头、密封圈等材料，并确保其质 量合格。
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卿予电子：李泽龙：13826599145 QQ;283549556 后续又更新再上传文件
问题，和大家分享，有不对 你们一起成长进步，谢！
右。面壳黏胶位宽度左右小于 胶，现在点胶工艺已经相当成熟，
术同行提出如下意见望能认同： 只是大家对它开始了解的时间 （多数是其他产品生产中运用
胶水及点胶机销售业务，千万 们手机壳料和TP之间粘接的所
结合加工生产中遇到的问题，和大家分 的地方请指出，希望和你们一右。面壳黏胶位宽度左 1.0MM，建议不要再冒险贴背胶，现在点胶工艺已经 成本也可以控制很好.
面壳塑胶模内注塑钢片，强 度高，变形大，应力大
面壳塑胶模内注塑钢片，强 度低，应力小
面壳直接做铝镁合金或者锌 合金的
2.和众多客户有效沟通，对技术同行提出如下意见望 A.胶水的运用其实由来已久，只是大家对它开始了解 先后有分，了解的深浅有别。（多数是其他产品生产 转过来，并加以改性）
B.市场上有很多家公司在从事胶水及点胶机销售业务 不要迷信一种胶水可以解决我们手机壳料和 有问题。
C.采购点胶设备应兼容右侧几种胶水加工，特别注意 的选用，可以加热灌装胶水，也要可以兼容进口整支
种胶水加工，特别注意加热头 也要可以兼容进口整支胶水的
PUR化学反应型 PUR热熔胶 AB型混合反应型
种胶水加工，特别注意加热头 也要可以兼容进口整支胶水的
预先留出拆TP的面壳穿孔，方便后续加热后取出TP 控制胶量不能溢到主屏部分 FPC出现附近严禁点胶 要让胶水远离四个边角
要让胶水远离四个边角
合金的
C.采购点胶设备应兼容右侧几种胶水加工，特别注意 的选用，可以加热灌装胶水，也要可以兼容进口整支 加热点胶。
点胶的壳料一定要增加支撑柱或小骨，高度0.10-0.13，布置 均匀在面壳上，防止TP下陷及溢胶
这两种面壳用PUR物理型热熔胶 困难大，点胶效果无法保证
PUR物理型热熔胶 数，无法保证测 性能有差异，应
PUR物理型热熔胶-20度到+60度的测试参 数，无法保证测试要求，每一批次胶水 性能有差异，应谨慎使用。
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