胶印机的压印滚筒解析
胶印机之印版滚筒解析
胶印机之印版滚筒解析1.印版滚筒的作用。
(1)使图文部分着墨,非图文部分着水,并使其稳定,即水墨平衡,这是保证印品质量的关键(关于水墨平衡以后再叙)。
(2)能够弥补装版和上版的误差装版和上版有时不能保证图文部分完全和规矩部分的定位关系一致,因此在印版上必须装有调版机构,当印版歪斜或多色印刷印版位置不一致时,能够校正,即前后调版,左右调版。
(3)能够改变图文的前后位置当图文在纸张上超前或滞后,需对其进行调整时,可通过改变版滚筒的前后位置来实现,这就是通常所说的借滚筒。
借滚筒一般情况下最好不用,如果用的话,用完后一定要回到原来的位置。
(4)能够改变印迹的长度印迹长度的改变也是印刷过程经常需要的,主要是由于纸张前后伸长。
对于多色印刷来说,后续套印往往需要加长印迹的长度,解决这个问题就是在版滚筒下面减少衬垫的厚度,从而使转移后的印迹加长。
一张0.1mm 厚的纸引起的印迹变形量为0.1×2×3.14=0.628(mm),近似为纸张厚度的6倍,这个数为纸张尾部的最大变形值,从叼口到纸张的尾部,印迹的加长量由0逐渐增加到0.628mm。
(5)能够弥补纸张的甩角和收角当纸张甩角和收角时,会造成纸张后角的套印不准,在印版滚筒的后版夹子上装有印版的拉伸和压缩机构,使印版的后角与纸张的甩角相一致,从而使后角套印准确。
(6)改变印刷压力,当印版下面的衬垫厚度发生变化时,印刷压力就会发生变化,从而可以通过改变衬垫的厚度,来达到调节印刷压力的目的。
2.印版滚筒的组成及各部件的作用。
印版滚筒一般由印版、衬垫、夹版机构、接版机构和滚筒体几大部分组成。
上述印版滚筒的作用就是通过这些部分表现出来的。
(1)印版1中的第一条作用实际上就是印版的作用。
晒版时都要留有叼口,其原因有两条:①印版的前口有一部分需要装在版夹子里,在这部分晒制图文已无任何意义。
②印版的前口在与着水辊和着墨辊刚一接触的瞬间有较大的冲击,极不稳定。
单张纸平版胶印机滚筒压力控制分析
—
。
—
一
刷压力』Ｄ ）称为临界印刷压力。 一般也认为在 Ｐ 与 ｒ Ｐ 间印刷 压力 的作用 下，能获得 最佳 的油墨转 移 Ｄ 率。 有时我们也将 Ｐ 与 Ｐ 间印刷压力粗略地认为 ： 是理想压力或最佳压力Ｉ 一般认为， Ｉ 。 要获得理想压 力就 必须做到ａ 准确地测量和调节两滚筒之间的 中心距 如精 确 地计算 和 测量 包衬 的厚 度 正确 地 ． ．
印质量有着非常重要的意义。
参 考文献
１夏 ｑ Ｊ 】 ｑ ２ ０ ２ 滚筒 压 力的分 布 。 ． ２ 印刷压 力是在各 种力 的 ｆ１ 军．如何 掌握 印 席 压力 『．印席 杂 志 ，０ ２ ０ ）３ － １ 作用下形成的一个非常复杂的综合力＇ 并且由于滚 （ ７ ：８ ４ ．
２ １ 郑莉． 机工作原理与操作技术 Ｍ ． ｆ】 北 筒接 触面并 不是线形 所 以其压 力分 布是一 个变化 【 韩玄武， 胶 印 化 ２０ ：４ －４ 的曲线。印刷压力在压力作用 面上的分布可以分 京 ： 学工业 出版社 ，０ｄ １４ ｉ
为： 压力 作 用面 上沿 宽度 的分布 ， 沿 长 度 的 在 以及
责任编 辑 ： 丽荣 杨
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科 技论坛 Ｉ
闰 付 江
单张纸平版 胶 印机 滚筒压 力控制分析
（ 黑龙 江 省煤 田地质 测 试研 究 中心 ）
摘 要： 简要 分 析 了单 张 纸 平版 胶 印机 滚 筒压 力 控制 。 关键词： 筒压力； 滚 印刷 ； 分布
检测印版与橡皮布之间的平整度， 以使两者 １滚筒压力的基本知识 在平版胶印机中， 印版滚筒与橡皮滚筒之间， 的接触 要均匀 扎实 Ｉ 增加最 少量 的衬 垫厚 ｄ ． 【 Ｄ 橡皮滚筒与压印滚筒之间， 都必须有压力存在， 方 度有效地填补不平整使 滚筒接触情况达到 能实现图文网点的正确转移。为使之有压力就 得 理想的境界。总之 要获得理想的印刷压力， 使他 们之 间产生 推挤作 用 。这个互 相推挤 的作 用 就必须使纸张 、 油墨 、 润版液、 印版 、 印刷设 力称 为滚筒 压力 。 备、 印刷工艺 、 印刷环境、 包衬等因素都尽可 １ 滚筒压 力产 生条件 。滚筒 问压 力 的产生 ， 能地 处于最佳 的 印刷 适性状 态 。 ． １ 是在准 确调整 和确定相 邻两滚 筒中心距 的前 提下 ， ２滚 筒压力 的确定原 则 ２ 油 墨转 移 率 与 印刷 压 力 关 系 然后用滚筒衬垫物的填加法使之产生推挤力， 在图 印刷过程中， 滚筒衬垫对压变形量之代 数量 称之 为衬垫 压 缩量 ， 由于在 平版胶 印机 １ 中表明， 滚筒衬垫厚度与中心距的关系必须满足 下列 三个 条件 才产 生压 力 。１ ．印版滚筒 包衬 后 中滚 筒压力无法确切测量所 以一般用衬垫 ．１ １ 的半径与橡皮滚筒包衬后的半径和， 必须大于中心 压缩量 来表示 滚筒 压力滚筒 压力 。 距，３ ￣： １ Ｒ版＋８版＋ Ｒ橡＋８橡＞ Ｈ版一 。１ ．橡皮滚 像 ．２ １ ２１ ．滚筒 包衬压 缩量 。印刷 压力 是橡皮 筒包衬 后的半 径与压 印滚 筒加一 张纸 后的半 径 之 滚筒上的橡皮布及包衬受压变形后产生的 和， 须大 于 中心距 ， Ｒ橡＋８橡＋ 必 即： Ｒ压＋８ ＞ 弹性力 。 因此 ， 压印过 程 中， 皮滚 筒和其 Ｈ橡 在 橡 并不是一条直线， 而是一条 １ ． 根据机器设计和三滚筒压力要求， ．３ １ 其中 他两滚筒接触处， 图 ３印刷 压 力在 心距必须相等， 并等于两滚筒齿轮节圆半径之和， 宽度为定值的弧面， 通常在生产 中把橡皮布 即： 一 ＝Ｈ 一 ２ Ｈ ＝ Ｒ。式 中： — 示 印版 最大压缩变形值称为印刷压力， Ｒ — 羡 实际上最大 滚筒简体半径； — 装 示印版和滚筒衬垫的总 压缩量陵 形值 就是两相压滚筒筒体的 ８ ］ 半径 厚度； Ｒ橡——表示橡皮滚筒简体半径； 一 之和 加上纸 张 、 垫等 的厚 度与两 滚筒 实际 ＼ ～ ８ 衬 ＼ ＼ 中 距 之差 。 版一 Ｒ版＋８版＋ 檬＝ Ｒ檬＋６橡 表示橡皮布和滚筒衬垫的总厚度； Ｒ －—表示 Ｒ压＋８ 纸＋ Ｒ橡＋ ８ 橡一 Ｈ 印滚筒简体半径； ＿ 表示印刷纸张厚度Ｈ 一 Ｈ 版 橡。 攮 ＝ ６ｆ 表示印版滚筒和橡皮滚筒的中心距； 一 Ｈ 式中 一 —＿ — 多另为橡皮 ， Ｆ— — ｝０ ｝ 图 ５印 刷 压 力在 作 用 袁 示橡皮滚筒和压印滚筒的中心距；—— 布滚 筒与 压 印滚筒 和 压 印滚 筒之 间 的最 大 图 ４印 刷 压 力在 压 力 作 用 Ｒ 压缩 量 。 一｛ 象 和 一 是指 最 大压缩 面上 沿 长度 的分 布 面上 分 布 表示节 圆半径 。 量。 只有两个滚筒接触时才会有 产生， 因此， 分布。 下面分别进行讨论。 ．１ ２ ．印刷压力在压力作 ２ １ 最佳印刷压力。在印刷过程中， － ２ 一方面既 压印滚筒是 要 确保 图文墨 迹 的充分 转 移， 迹足 够结 实 ； 也 叫滚筒 接触压 力 。其 中， 印 另一 把 一 叫做 版压； 把 用面上沿宽度的分布。假定印版滚筒 、 橡皮滚筒是理想的弹性体， 静态下印 方面又能在转移过程中印迹不走样，网点不铺张， 叫做 印压 。在 一般 晴况下 ， 一 和 ｛ 理想的刚体， 象 摩擦量小。这样的滚筒压力， 叫做最佳压力威 称为 是不相等的。 从上式中可以看出， 如果把印版滚 刷压力在作用面上沿宽度方向的分布提 一条正态 如图 ｆ 撕 ＝ ｂ ２ Ｐ０ 在 理想压力。 事实上绝 对的理想压力是不存在的。 这 筒、 橡皮滚筒、 压印滚筒的简体及印版看成是阿 陛 分布的曲线， ３ 示。在 ｘ ± ／处， ＝； ＝ 处只： 。但在实际的印刷过程中＇ Ｐ 由于滚筒 可 并且 也 是因为它受到技术 、 经验 、 机械、 材料等各方面的 的 ， 忽略 他们 的变 形， 由于 纸 张较 薄 ， 可忽 ｘ ０ 弹性包衬不但受到挤压， 还受到摩擦， 限制， 所以在实际生产中， 印刷是否合适是依靠油 略它 的变形 。冈此， 以认 为 一 可 和 ） 一 Ｌ 主 的连续旋转， 墨效 果来判 断 。但 我们 完全 可以将 印刷 压力控 制 要是 由橡皮 布和衬垫 压缩变形 产生 的 。上 式表 明， 因而压力的分布不再是对称的峰值 往往向滚 如图 ６所示。２ ．印刷压力 ．２ ２ 在 比较 适 当的 范围 内。研究证 实． 在印刷速 度 和印 和 入 ． 的大小是随橡皮布和衬垫的厚 筒的拖稍方向偏移， ３ ） 在 刷条件 一定纸 张的平 滑度 、 油墨粘 性 、 粘度 等等 印 度和合压后印版滚筒和橡皮滚筒之间、橡皮滚筒 在压 力作用 面上沿 长度 的分布 。静 态下 ， 压力作 二 任 刷适性 一定 的情形 下， 墨 的转移率 ｆ 油 与印刷 压 力 和压 印滚筒 之间 的实际 中心距 的变 化而 变化 。它 用 面长度 上 一点 的印刷 压力沿 长度 的分 布应考 Ｐ的关 系， 大致如 图 ２所示 。 上述 ｆｐ曲线的 Ａ ＿ Ｂ段 们 的值 越 大， 印刷 面（ 接触 面） 表明 滚筒 承受 的压 力 虑滚筒在印刷时的弹性变形，由于在滚筒的两端， 则包衬的压缩量应最大， 上升缓 慢， 由于印刷 压力 过低 ， 衬 的压 缩量 过 小， 也越大。 包 由于 １ 璺 和 ｛一值受橡皮布和衬垫 滚筒 自身的弹性变形小， 泉 由于在滚筒的中点， 滚筒 自身 油墨与纸面不能充分接触， 致使印迹空虚不完整。 的弹性影响较＿ 凶而还不能准确的表示印刷压力 因而印刷压力最大； 大． 则 因而 Ｂ ｃ段 ｆ Ｐ 乎成线性 关 系 着 Ｐ的增加 』 相 的大 小。但 是周 为用表 示印刷 压力 的方法直 观 在 的弹 性变 形 最大 ， 包 衬 的压 缩量 应最 小 ， 印 与 几 随 也 应增加 ， 印品的墨色 也逐渐 改善 。 了 Ｃ点就 可以 其他条件固定的情况下， 到 可以作为印刷面上压力的 刷 压力最 小 。因此印 刷压 力在压 力作用 面上沿 长 是顶端最大， 中点最小，口 ４ 立图 所示。 得到墨色比较满意的印品了， 故将 Ｐ 称为印刷必 比较数氲 特别是通过改变 一 。 和 ｛ 的值， 度方向的分布， 象 综上所述，滚筒压力在作用面上的分布规律 须压力。ｃ点之后 ｆ线几乎平直 即印刷压力再有 能够调节印刷疗力 的大小， ｝ ｝ ｝ 所以采用 ＾ 一 和 沿宽度方向， 中点最大， 两端为零 ； 沿长度 升高， 油墨的转移率也基本保持不变了。但是若 压 来表征平版胶印机时的两个印刷压力 。如前 大致是： 中点最小， 两端最大。合起来 ， 印刷压力在作 力过大， 到了曲线的 Ｄ点， 就会出现网点严重扩大 所述肢 印滚筒压力主要来 自包衬和橡皮布的弹性 方向， 中间凹下的马鞍形， 的现象 而且压力过大还会使摩擦力过大等等一系 变形。合理的确定滚筒包衬和橡皮布的材料和厚 用面上的分布犹如两端翘起， 所示口 。 列问题， 因此通常将 Ｐ 与 Ｐ 间的压力称为适宜印 度， 使 滚筒之间获得理想的滚压状态对 提高胶 如 图 ５
转轮胶印机结构
转轮胶印机结构【原创版】目录1.引言2.转轮胶印机的基本结构3.转轮胶印机的工作原理4.转轮胶印机的主要部件及其功能5.转轮胶印机的发展趋势6.结论正文【引言】转轮胶印机是一种广泛应用于印刷行业的设备，以其高速、高效、高质量的特点深受用户喜爱。
本文将对转轮胶印机的结构进行详细解析，帮助读者更好地了解这种设备的构成和工作原理。
【转轮胶印机的基本结构】转轮胶印机主要由以下几个部分组成：1.印刷滚筒：印刷滚筒是转轮胶印机的核心部件，其表面涂有感光树脂，用于印刷图文。
2.曝光系统：曝光系统负责对印刷滚筒进行曝光，使感光树脂产生影像。
3.供墨系统：供墨系统负责向印刷滚筒供给油墨，保证印刷质量。
4.控制系统：控制系统用于控制转轮胶印机的工作，包括速度、印刷密度等参数。
【转轮胶印机的工作原理】转轮胶印机的工作原理可以概括为以下几个步骤：1.曝光：将感光树脂滚筒曝光，形成印刷图像。
2.供墨：将油墨转移到印刷滚筒上。
3.印刷：通过滚筒将油墨转移到印刷材料上。
4.清洗：清洗滚筒，为下一次印刷做准备。
【转轮胶印机的主要部件及其功能】1.印刷滚筒：用于印刷图文，其表面涂有感光树脂。
2.曝光系统：负责对印刷滚筒进行曝光，使感光树脂产生影像。
3.供墨系统：负责向印刷滚筒供给油墨，保证印刷质量。
4.清洗系统：负责清洗印刷滚筒，为下一次印刷做准备。
5.控制系统：用于控制转轮胶印机的工作，包括速度、印刷密度等参数。
【转轮胶印机的发展趋势】随着科技的发展，转轮胶印机也在不断升级，主要发展方向有：1.高速、高效：提高印刷速度，降低能耗，提高生产效率。
2.高质量：提高印刷质量，满足越来越高的印刷需求。
3.智能化：引入智能化技术，实现自动化、智能化生产。
【结论】转轮胶印机作为一种重要的印刷设备，在印刷行业中发挥着重要作用。
了解其结构和工作原理，有助于我们更好地应用这种设备，提高印刷质量和效率。
单张纸胶印机的滚筒排列1
二．滚筒结构
1、印版滚筒的结构及组成 传动和轮毂： 轴承和偏心套： 滚筒体：
17滚筒齿轮传动
2、橡皮滚筒的结构和组成
传动齿轮和轮毂： 轴承： 滚筒体：
3、压印滚筒的组成
它是整台胶印机的核心,压印滚筒与其他两个滚筒的不 同之处在于：压印滚筒上装有带着纸张运动的叼纸牙，它 由安装在墙板上的开闭牙凸轮板控制开合；压印滚筒表面 无任何包衬，筒体直径最大，一般等同于传动齿轮的分度 圆直径。
3、相关概念
1）滚筒的直径和表面利用系数 表面利用系数＝有效工作面弧长/滚筒周长×100％ ＝纸张最大宽度/滚筒周长×100％
2）肩铁（滚枕） 它有接触式和非接触式两种。接触式肩铁的作用 有： a 安装的基准； b 肩铁是检查包衬的基准； c 肩铁可以提高运行的稳定性。 肩铁
3）下凹量(缩径量)
§1 滚筒的排列与结构
• 单张纸胶印机的印刷部分主要印版滚机的滚筒排列 1、分类
胶印机滚筒的排列分类方法主要有两种，一 是按照工艺系统的布局情况分类，
另一种是以印刷装置的滚筒排列分类。
2、滚筒的排列
1）等径三滚筒传纸 2）倍径压印传纸滚筒 3）大传纸滚筒 4）两个等径滚筒和一 个倍径滚筒
压印滚筒的结构和组成： 传动齿轮和轮毂： 轴承： 滚筒体：
印刷机印版滚筒
印刷机印版滚筒柔性版印刷机的特点之一是可以印刷不同纵向长度的图文，因此，柔性版印刷机一般都配有一套与常用印件规格相应的印版滚筒。
对于层益式或机组式柔性版印刷机，压印滚筒的直径较小，结构比较简单，而卫星式柔性版印刷机上的压印滚筒因尺寸较大，工作条件特殊，其结构有多种型式，相对复杂。
印版滚筒与压印滚筒直接压印，完成图文印刷，滚筒灼精度对印刷质量有着直接的、重要的影响，因此滚筒的加工要求非常精密。
印版滚筒1.印版滚筒的结构印版滚筒由滚筒体和支承轴装配而成，滚筒体一般采用无缝钢管。
印版滚筒的装配形式有固定式和活动式两种。
图2-39为固定装配式印版滚筒的结构图。
采用这种结构时，滚筒体2与两端支承轴1采取过盈配合，加热后装配一体，然后对滚筒体及支承轴进行切削、磨削加工，以精确保证两者的同轴度。
在滚筒体表面沿轴向和周向还加工有若干条伐细的刻线3,以作为粘贴印版时的定位基准。
机加工后，滚筒体表面镀上一层硬铬，以防锈蚀，并提高表面光洁度。
中型或大型柔性版印刷机一般都配有二十根甚至更多的直径不一的印版滚筒，以得到各种尺寸的重复印刷长度，适应印件规格的需要。
在不同型号的印刷机上，印版滚筒轴承可能不同，如果印版滚筒为固定装配结构，则必须为不同的印刷机各配备一整套印刷滚筒，这在经济上是不合算的。
在这种情况下，可以采用活动装配式的印版滚筒。
最简单的装配结构是滚筒体与支承轴直接采用螺纹联接，螺纹选用过盈配合。
对滚筒休加热装配或拆卸，装配后随着自然冷却，滚筒体收缩，与支承轴牢固联接。
采用加热装配，印版滚筒的精度会受到破坏，这是这种装配方式的严重缺点。
在图2--40所示的装配结构中，是利用锥形套紧固联接滚筒体和支承轴的。
压紧端盖2与固定在滚筒体4两端的支承套3以螺纹联接，当压紧端盖旋入时，推动锥形套6轴向移动，由于支承套上有锥形内孔，锥形套在支承套和支承轴之间楔紧，使滚筒休与支承轴牢固联接。
拆卸时，压紧端盖旋出，紧固在端盖上的挡圈5将轴向推动锥形套，滚筒体与支承轴分离。
造纸机械滚筒的种类
造纸机械滚筒的种类全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：造纸机械是一种广泛应用于造纸行业的设备，其中滚筒是其重要的组成部分之一。
滚筒在造纸过程中扮演着至关重要的角色，它可用来压榨、干燥和传送造纸原料，并直接影响着造纸机的生产效率和品质。
根据不同的功能和结构特点，造纸机械滚筒可以分为多种不同的种类，下面将介绍其中几种常见的滚筒类型。
一、压力滚筒压力滚筒是造纸机械中的一种常见滚筒类型，它通常用于在造纸过程中对纸浆进行压榨和干燥。
压力滚筒的主要作用是通过对纸浆施加压力，将其中的水分挤出，加速纸张的干燥过程。
压力滚筒的表面通常会覆盖有橡胶或橡胶复合材料，以增加其摩擦力和减少纸张的变形。
根据不同的工艺要求，压力滚筒的直径和长度可以有所不同，以适应不同规格和种类的造纸原料。
二、导线滚筒导线滚筒是一种专门用于传送纸张的滚筒类型，通常被安装在造纸机的输送部位。
导线滚筒的表面通常会覆盖一个由许多小孔组成的网状结构，这些小孔可以帮助固定和传送纸张，防止其在传送过程中产生偏移或变形。
导线滚筒通常会根据纸张的特性和规格进行调整，以确保纸张能够顺利传送并保持平整。
四、压花滚筒压花滚筒是造纸机械中一种专门用于对纸张进行表面处理的滚筒类型，它通过在纸张表面施加一定的压力和热能，使其表面产生纹路或图案，以增加纸张的美观性和附加值。
压花滚筒的表面通常会刻有不同的图案或纹路，这些图案可以根据客户需求进行定制，以满足不同的市场需求和品牌定位。
压花滚筒在造纸行业中应用广泛，可以为纸张赋予独特的纹理和质感，提升其市场竞争力。
造纸机械滚筒在造纸过程中起着不可替代的作用，不同种类的滚筒具有不同的功能和适用范围。
通过了解和掌握各种滚筒的特点和优势，可以帮助造纸企业选择和应用最适合自身生产需求的滚筒类型，提升生产效率和产品质量，实现更好的经济效益和市场竞争力。
希望以上介绍对大家有所帮助，也希望造纸行业未来能够越来越发展壮大。
第二篇示例：造纸机械是造纸行业的重要设备，其中的滚筒是造纸机械中的一个关键部件。
浅谈胶印机倍径滚筒
１ ７ 年 ， 日本 秋 山公 司设 计 开 机选择 了双倍径 的压 印滚筒和传纸 纸 滚 筒采 用 双 倍 径 结构 比较 多 。 ９１
发 了三 倍径压 印滚 筒和 时速 为１ 万 滚筒 ，更容易保证 印厚纸 时的套 印 张的 四开 四色 印刷机Ｈ — Ｃ ４ ６ Ａ ２； ｉ ｅ 精度 ，而且可 以将纸张交接 中引起
大国。 由于 目前包装 印刷领域 的彩 筒和传纸滚 筒，使纸张在转弯交接 问的传 纸常有链条传纸和滚筒传纸
色 短版 业 务 日益 增 多 ，各 印 刷 机 械 的 时候 不 会 产 生 很 大 的 曲率的不
制造 商也纷 纷推 出先进的技术和相
随着 国内印刷 市场 的发展 ，国 同，有大直 径压 印滚筒与大直径传
全张单色 印刷机压 印滚 筒及传 纸滚 以加大机组之 间的距离 ，增大可用 筒采用倍径滚筒 ，减少 了印刷 品的 的 操 作 空 间 。但 由于 三 倍 径 滚 筒 的
一
、
国 内外 倍 径 滚 筒 的
应 用 现 状
弯 曲程 度 ，对承 印材料厚度适应 性 加工难度要 比双倍径滚筒大得多 ， 强 ；大族 冠华Ｇ ６ ４ Ｈ ６ 四开四色胶 印 安装 调 试 也 相 对 困难 些 ， 因此 ，传
二 、 倍 径 滚 筒 的 基本 概 念
张 。 印 刷 机 上 常 见 的 就 是 双 倍 径
印刷机构的组成与调节
印刷机构的组成与调节章节要求1．胶印机滚筒的结构及胶印机滚筒的一般排列形式 2．印版及橡皮布的安装方法 3．印版滚筒版位的调节4．印刷压力及离合压的调节基本知识：印刷机构的组成及原理一、滚筒部分的组成滚筒部分是印刷机的核心，它的制造质量是衡量机器精度最重要的指标之一。
滚筒部分一般包括：压印滚筒、橡皮滚筒、印版滚筒、传纸滚筒、离合压机构、调压机构、拉版机构、安全杠、传动机构及油路等。
二、滚筒的排列方式胶印机的滚筒排列是以三滚筒排列形式为基础的。
随着胶印机的发展，滚筒的排列形式发生了一些变化，现在胶印机的滚筒部分主要有三种排列形式： 1．三滚筒基本形式(1)三滚筒单色机滚筒排列此种排列形式是基本排列形式，印版滚筒P上装置印版，橡皮滚筒B利用橡皮布的弹性可以使油墨的转移更加充分，而压印滚筒I提供印刷压力。
(2)三滚筒机组构成的多色机滚筒排列三滚筒排列之间利用传纸滚筒连接起来，组成多个三滚筒排列的组合，可以印刷多色。
图4一l是常见滚筒排列图三滚筒型五滚筒型图4-1 常见滚筒排列39B-B型胶印机的组成与调节采用机组式印刷机有以下优点：1)纸张从给纸到收纸，一次完成印刷，生产效率高； 2)便于实现标准化、多色化，也便于制造； 3)对各种印刷品有较高的适应性，产品质量好。
2．卫星型及半卫星型滚筒排列(1)卫星型及半卫星型滚筒排列半卫星型，又叫五滚筒型，它是压印滚筒的圆周上分布色组，多个色组共用一个压印滚筒。
卫星型滚筒排列的纸张一次交接，可同时印多色，准确；缺点是各色间隔时间短，墨色易混杂而污染，机器结构庞大。
卫星型滚筒排列形般用于卷筒纸胶印机，单张纸胶印机很少采用。
3．B―B型双面胶印机此类机器没有专用的压印滚筒，纸张通过两个橡皮滚筒之嚼时进行双面印刷。
由于两个橡皮滚筒互为压印滚筒，故称作B―B型；该机定位准确，成本低。
适宜单色书刊及杂志等正反面的印刷。
现在B―B型机多用于卷筒纸印刷，可印刷正反双面及多色。
印刷机印版滚筒的结构分析
印刷机印版滚筒的结构分析印版滚筒的结构印版滚筒由滚筒体和支承轴装配而成，滚筒体一般采用无缝钢管。
印版滚筒的装配形式有固定式和活动式两种。
图2-39为固定装配式印版滚筒的结构图。
采用这种结构时，滚筒体2与两端支承轴1采取过盈配合，加热后装配一体，然后对滚筒体及支承轴进行切削、磨削加工，以精确保证两者的同轴度。
在滚筒体表面沿轴向和周向还加工有若干条伐细的刻线3,以作为粘贴印版时的定位基准。
机加工后，滚筒体表面镀上一层硬铬，以防锈蚀，并提高表面光洁度。
中型或大型柔性版印刷机一般都配有二十根甚至更多的直径不一的印版滚筒，以得到各种尺寸的重复印刷长度，适应印件规格的需要。
在不同型号的印刷机上，印版滚筒轴承可能不同，如果印版滚筒为固定装配结构，则必须为不同的印刷机各配备一整套印刷滚筒，这在经济上是不合算的。
在这种情况下，可以采用活动装配式的印版滚筒。
最简单的装配结构是滚筒体与支承轴直接采用螺纹联接，螺纹选用过盈配合。
对滚筒休加热装配或拆卸，装配后随着自然冷却，滚筒体收缩，与支承轴牢固联接。
采用加热装配，印版滚筒的精度会受到破坏，这是这种装配方式的严重缺点。
在图2--40所示的装配结构中，是利用锥形套紧固联接滚筒体和支承轴的。
压紧端盖2与固定在滚筒体4两端的支承套3以螺纹联接，当压紧端盖旋入时，推动锥形套6轴向移动，由于支承套上有锥形内孔，锥形套在支承套和支承轴之间楔紧，使滚筒休与支承轴牢固联接。
拆卸时，压紧端盖旋出，紧固在端盖上的挡圈5将轴向推动锥形套，滚筒体与支承轴分离。
还有的印版滚筒采用可涨式芯轴，向芯轴内腔里高压注入油液，使芯轴外径增大，与滚筒体紧固联接。
采用活动装配式印版滚筒，印刷厂只需对幅宽基本相同，而型号不同的多台印刷机各配备一套支承轴，只需一套印版滚筒体即可在各种印刷机上通用，这样可以节省备用印版滚筒的投资及占地面积.采用装配式印版滚筒的块点是每次更换印件时，需要附加更换支承轴的时间。
采用活动装配式印版滚筒，每次装卸滚筒体与支承轴时都应谨慎操作，避免损坏装配结构。
浅析压印滚筒叼纸牙对纸张压印状态的影响
叼 牙
凸 轮
定 螺钉 可 以调 节 牙 片 的前 后 位
置 ，整排 叼纸牙 的牙 尖应始终处于
一
条直线 上。牙片和 牙垫的接触面
弹 簧
必须符合要求 ，不能有咬偏现象 。 咬纸 力大小 由压簧的压缩量决定 ， 可通过 调节螺钉改变压簧『 玉缩程度 来控制 。若咬力不足 ，则纸张在压
． ｇ Ｉ之 ｒ
一
膏＿ 一。 ｜ －
、
压 印滚 筒 叼纸 牙 的结 构 和 损 伤 纸 张 咬 口。 与调 节
压 印滚筒 叼纸 牙结 构如 图 １ 所
‰ 嗡
示 ，主要 由牙 片、牙座 、牙 轴、压
簧 、固 定 螺 钉 和 调 节 螺钉 组 成 。 牙 片 通 过 固定 螺 钉 固 定 。 松 开
关键词 ：单张纸胶 印机 压 印滚 筒
叼纸 牙 结构 调节
图４ 叼纸 牙 交接 关 系 调 节
设备材料 ５ ７
位来实现 。在 调试时可用压 印滚筒 侧 的刻度盘来校正 ，如 图４ 所示 。
雹曩 品 ≯ 罱 ． ■＿
三 、牙垫 性 能 与纸 张压 印状 态
保证 叼纸牙咬力有两个 方法 ：
一
四 、 叼牙 开 闭 时 间 与纸 张压 印状 态
叼纸牙调节 若不一致 ，开闭时
是增大牙 片和牙垫之 间的压力 ，
响 叼 纸 牙 的 咬 力 。同 时 要 做 好 叼 纸
牙轴 的润滑 保养 工作 ， 规定周期 按
加 注 相 应 的 润 滑 油 ，避 免 因锈 蚀 而
导致的死牙等 现象 ，保证整 个牙排
的灵活开闭。 囝
作者单位 ：安徽 新闻出版职业技术
学 院
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胶印机的压印滚筒解析
压印滚筒是印刷单元中最重要的一个滚筒，它的作用为：
①支撑纸张，形成压力完成印刷。
②传递纸张。
③是印刷单元安装调试的基准。
通过压印滚筒的作用，可以看出其重要地位。
压印滚筒表面精度的高低直接决定了网点的擀量高低。
如果其表面的精度低，网点就会发虚，变形等。
压印滚筒传纸的准确与否直接决定了印品的套印精度。
因此在印刷过程中，其必须始终稳定运转。
压印滚筒的时间和位移直接影响了其它两滚筒的时间和位移。
概括地说，对压印滚筒有两点要求：
(1)表面具有高的加工精度，而且在工作中能始终如一。
压印滚筒在出厂时，其表面都需要进行磨削加工。
有条件的情况下，滚筒的表面还需经过处理，以防被酸碱腐蚀，破坏其精度。
(2)运转准确、平稳。
所有的滚筒出厂前都就做静平衡试验，有条件还可以做动平衡，目的是首先消除其本身的不平衡因素。
选择优质材料，使滚筒具有高的刚度和强度，抵抗冲击和振动，进行优化设计使其受力最小。
压印滚筒准确、平稳运转，才能给其它两滚筒的平衡运转创造良好的条件。
2.2.1 纸张在压印滚筒上的运动分析
纸张在这部分的运动靠的是什么呢？靠的是牙片的压力吗？这个概念是不正确的。
纸张从套准滚筒传到压印滚筒，要想保证套印精度，必须在滚筒上保持其原有的定位精度。
在滚筒上，只要纸张的前口位置始终如一，其定位精度就不会被破坏。
牙片和牙垫将纸张夹住，主要使纸张的前口不出现波良形，即使其在一个水平面内。
所以牙片的压力是使纸张在滚筒的径向方向上的定位关系不变。
那么怎么能保证纸张前后的位置不变呢？要想使其前后定位关系不变，必须有阻碍纸张与滚筒相对运动的作用力存在。
从滚筒上看不到明显的拉力和推力，唯一能阻碍纸张相对
运动的力只能是摩擦力。
产生摩擦力有两个条件：压力和摩擦系数。
牙垫的压力(n)只是其中的条件之一，牙垫表面的摩擦系数(u)对摩擦力的形成有着重要的影响，即f＝n·u是阻碍纸张在滚筒表面相对运动的最大静摩擦力。
超过此值，纸张将在滚筒表面相对滑动；低于此值，纸张就会与滚筒表面保持相对静止。
在正常工作中，阻碍纸张相对运动的摩擦力必须小于其临界值。
实际工作中出现的牙垫磨损就是磨擦传动的一个最有力的论证。
要想使纸张与滚筒不发生相对运动有两个办法，一是增大牙片的压力。
增大牙片的压力可以提高其临界值f，但是牙片的压力越大，开闭牙的冲击就越大，因此通过牙片的压力调节来增大f是有限的；二是增大摩擦系数，增大摩擦系数来提高临界值f是非常有效的措施。
目前很多制造厂家都在增大摩擦系数上做文章。
2.2.2 压印滚筒在传纸中的作用及要求分析
压印滚筒传纸的准确性必须绝对保证，这就要求其临界值f始终能保持纸张的相对静止状态。
由于压印滚筒需要把纸张从橡皮滚筒上“剥”下来，这个力的大小与印版表面的图文分布有关，但在设计时，只能按满版实地进行计算。
这就需要在滚筒轴线方向上任何一处都必须有足够的摩擦力存在。
根据上面分析，从传纸的角度看对压印滚筒有下述要求：
1.所有的牙垫水平一致。
这是纸张在滚筒上平面定位的一个前提条件。
因此压印滚筒的牙垫不能随意调节或更换。
一般都是把压印滚筒的牙垫做成不可调节的，同时牙垫装好后，水平方向需用磨床进行找平，通常要求其水平度误差在0.3mm 之内。
2.所有牙垫的压力一致。
这是保证纸张在滚筒上任何一处都不出现相对滑动的条件之一。
同时压力一致，也可防止应力集中。
否则压力不一致时，个别弹簧的受力过大，在开闭牙的过程中就有可能弹出，造成机器事故。
3.所有牙垫的摩擦系数一致。
这是保证纸张在滚筒上不出现相对滑动的另一个前提条件。
保证这个前提条件，就要求牙垫的表面不被破坏，但是往往在磨床上磨削时，所有牙垫的磨削量是不一样的。
有的磨得多，有的磨得少，因为牙垫的高低
不一致，存在着误差，这样就有可能使牙垫表面的摩擦系数不一致。
这一点是保证印品不出现局部重影、网点滑移或起褶的乎要条件。
4.所有牙垫的开闭牙动作一致。
如果牙片开闭牙动作不一致，就有可能造成有的牙齿和牙垫之间有摩擦力存在，有的则没有，从而导致纸张前口受力不均，造成印刷故障。
综上所述，保纸张在压印滚筒表面准确传递，这几点要求应基本上满足，因此必须对这部分进行定期检查。
检查的办法是：
①用千分表检测牙垫的水平，看一看其水平是否一致。
②目测或用胶版纸检查牙垫在其表面的压痕，看一看压痕是否均匀。
③目测开闭牙的时间，看一看其动作是否一致。