凹印机的压印滚筒
印刷压印工艺
印刷压印工艺一、引言印刷压印工艺是一种常用的印刷加工技术，用于在纸张、塑料、金属等材料表面生成凹凸变化的图案，起到装饰、标识、防伪等作用。
本文将介绍印刷压印工艺的基本原理、常用设备和材料、应用领域以及未来发展趋势。
二、印刷压印工艺的原理印刷压印工艺基于凹版印刷的原理，通过模具和压力将图案转移到印刷介质表面。
主要包括以下几个步骤： 1. 制作凹版或模具：先制作一块凹版或模具，上面有需要压印的图案。
2. 涂抹油墨或涂料：将油墨或涂料均匀地涂抹在凹版或模具上。
3. 压印过程：将印刷介质（如纸张）放在凹版或模具上，施加一定的压力，使油墨或涂料转移到印刷介质表面。
4. 干燥固化：待油墨或涂料完全干燥固化后，印刷品即可制成。
三、常用设备和材料3.1 设备在印刷压印工艺中，常用的设备包括压印机、凹印机和模切机等。
其中，压印机是最常见的设备，用于施加压力将图案转移到印刷介质上。
凹印机则用于制作凹版，通过印刷滚筒和压印滚筒的相互作用，实现图案的转移。
模切机则用于将已压印的材料进行裁剪。
3.2 材料印刷压印工艺中常使用的材料有： - 纸张：适用于常见的印刷介质，如包装盒、书籍封面等。
- 塑料：具有良好的可塑性和韧性，适用于制作塑料袋、塑料瓶等产品。
- 金属：如铝片、钢板等，适用于制作金属包装盒、铭牌等。
- 皮革：适用于制作皮包、皮夹等皮革制品。
四、印刷压印工艺的应用领域印刷压印工艺在众多领域都有广泛的应用，以下是几个常见的应用领域： 1. 包装行业：印刷压印工艺可以提供个性化的包装设计，使产品在市场中更易辨识，增强品牌形象。
2. 印刷行业：凹印技术是印刷行业中的关键技术之一，广泛应用于纸币、票据、邮票等的印刷制作中。
3. 皮革制品：通过印刷压印工艺，可以在皮革制品上生成各种花纹和图案，提升产品的附加值。
4. 电子产品：印刷压印工艺可以应用于电子产品的外壳和标识上，增加产品的美观度和品质感。
五、印刷压印工艺的发展趋势随着科技的不断进步和市场需求的变化，印刷压印工艺也在不断发展。
凹印机的压印滚筒
凹印机的压印滚筒在凹版印刷中，利用刮刀将版滚筒上多余的油墨刮掉，将冯筒网点眼内的油墨转移到纸、薄膜等材料上从而完成印刷。
其中油墨的转移是通过使用压印滚筒实现的。
因为凹通过胶皮压印滚筒给予版滚筒压力的实现的，所以压印滚筒必须耐压坚固，通常的办法是在钢管制铁芯上加挂合成橡胶。
压印滚筒与冯筒一样，分为轴一体型和轴分离型。
不管从精度上来说，还是从强度上来说，都以轴一体型为好。
不过，窄幅聚乙烯薄膜印刷机之类的小型凹印机多使用分离型压印滚筒。
压印滚筒的安装，一直没能做到像安装版滚筒那样简单，不过最近有的压印滚筒使用安装杆技术使滚轴承上，不仅可以缩短压印滚必使用扳手等工龄。
另外，压印滚筒一般只有1个，但也有包括3个或4个压印滚筒的转台型压印机构，以便在版滚筒、料带宽度变更时缩短压印滚筒的更换时间，特别是在建材印刷用印刷机上，采用这种方式具有较大的价值。
也有的高怀能印刷机采用压印滚筒上下时防止原膜松弛的装置及在压印滚筒上下时使各单元薄膜运地长度保持一定值的机构，从而使得停机时的印刷材料损失减至了少。
为了提高印刷效果，压印滚同直戏不宜过大。
出换印刷用的凹同印刷在，需要更换压印滚筒，从机械强度上考虑，应使用厚壁钢管；而包装印刷用的凹印机，由于印刷物宽度的变化需要经常更换压印滚筒且压力较轻，故多使用较薄的钢管。
压印滚筒的挂胶厚度一般为10－15mm左右，橡胶硬度随承印材料的各类不同而不同。
用于塑料薄膜等印刷时硬度为HS70左右，用于纸及粗面牛皮纸等印刷时硬度必须达到HS85－HS90。
橡胶硬度对于印刷效果具有较大，以对油墨、溶剂耐性要求，一般使用丁氰橡胶等橡胶。
通常，在进行塑料薄膜印刷时印刷压力在150-350kg/1000mm，如果发生脱色白点，为了堵上白点，就有必要将压力加至800kg/1000mm以上。
不过用于塑料薄膜印刷的压印滚筒其构造为轻压型，缺乏耐压怀，所以如果加上500kg以上压力，滚不会发生弯曲。
此时只有两端受到强压，而中央部位就容易出现脱色现象，民套色失准。
凹印机压印滚筒的现状分析
揭 ７ 』６
维普资讯
维普资讯
数超过７ 家，且绝大多数为卷 简料 必然使 印版与承 印材 料之问互相对 印刷 压力分布 的不均匀性 是非常有 ０ 凹印机制造商 。
应的点所接触 的时间相应减少 ，这 必 要的。要改善这种 印刷压力分 布
近年来 ，印刷技术不断提 高和 就意味着 印刷面之 问存在不完全接 的不均匀性 ，必须从提高滚筒 的抗 完善 ，从 而推动 了凹印机 向高速 、 触 的程度增大 。为了保证 印刷面 的 弯 刚度 出发 。提高滚筒 刚度 的意义
（ 即印版滚筒 和压印滚筒 ）的发展 就会 影响到油墨 的转 移；而当相应 印刷压力 分布状况 的改善 ，可 以降 比起其他部件还相对滞 后 。滚筒是 地增 加 印刷压力 时，滚筒 的挠 曲变 低滚筒两端 的压力 ，减小轴承支座 印刷机 的核心部 件，其 性能直接影 形会 变大，印刷压力 的分布会 变得 的支承力 ，从而 延长 印刷机 的使用 响 到 印 品质 量 。 印刷 时产 生 的重 不均 匀 。～旦 印刷 时要求 高的印刷 寿命 。 影 、墨杠 、网点扩大、墨色不均等 压 力 （ 如低平滑度 的纸张 和 印刷速 在解决滚筒 挠 曲变形方面 ，国 内～ 些 厂家 是 通 过 增 加滚 筒 的壁
凹印机 压 印滚筒 的作用 是给 印 来局 部油墨过量 ，网点扩大 ，图文
于 凹版 印刷在 软包装行业 中的显 著 版滚筒施加 印刷压力 ，实现油墨转 失真 的情 况 ，这样 ，一方面影 响 了 优势 ，采用 凹印技术的包装 印刷厂 移 。在 印刷过程 中，为了实现油墨 印版 的使用 寿命 ，另一方面影 响了 商 比例越 来越大 ，从而带动 了凹 印 的 良好转移 ，印刷 压力必须达到一 印品的最终质量 。所 以，从保证 印 机 生产规模 的 日益扩大 。据最 新统 定 值 ，并 且 要 求 在 一 定 的 范 围之 品质量，提高 印版耐 印力 ， 以及 延 计 ， 目前 全 国的 凹印机制造 厂家总 内。由于 凹印机 印刷 速度 的提高 ， 长 印刷机使用寿命 的角度 看，改善
凹版轮转印刷机操作规范手册
凹版轮转印刷机操作规范手册GS/120凹版轮转印刷机操作规范手册（一）、概述（二）、说明书（三）、放卷机和进料部份说明（四）、卷筒张力控制说明（五）、对印刷机每个部件说明（六）、对出料辊筒，收卷机用其它说明（七）、印刷准备说明（八）、操作顺序（九）粘度控制器操作规范（十）、DT—860套印装置操作规范（十一）、印版定位套印表一、概述凹版印刷机适用于生产，包装材料，轻工生产，质量检查，提高生产效率等多种用途。
本机在日常工作中将满足你方需要，当你使用本机时，请参见本规则手册和使用说明。
本机应经常保持清洁。
如保管不妥会对玻璃纸、塑料薄膜纸、油墨、溶剂等多种材料，尤其印刷项目方面有极大影响。
为能常加强本机器的维护保养，对保证本机经久耐用上大有好处。
材料和产品应在固定位置，堆放整齐，保持车间清洁。
车间应严禁烟火。
重要的是应由专业人员定期对机器各转动环节和易受磨损之地方加注润滑和洗恻内部机件，以保证本机器经常运转灵活，这对于延长机器的使用寿命和提高工作效率能起到一定的作用。
二、说明书1、绪论GS100/6型凹版印刷机是专门印刷作高级用途的聚丙烯、聚乙烯和其它塑料薄膜的机器。
2、主要尺寸和能量最大卷筒纸宽1000MM导辊表面宽度1100MM辊筒直径120—180MM辊筒周长380—880MM辊筒表面最大宽度1150MM辊筒速度32—320转/分最大印刷速度（辊筒直径为150MM时）150M/分最大放卷直径500M最大收卷直径500MM驱动功率（单色加热器）30KW动力功率约255KW机器总高约3300MM安装重理约1400*4000平方毫米机器重量约18T3、电器系统电源交流电380V 50H2 三相主电机15KW 变速电机、变速比1：12（1套）第一个电磁制动器，减速速齿轮，滑轮垫座放卷机制动器ZKB 5X 2套自动电器式调节器1套进料辊制动器ZKB—2。
5 1套进料能制动器控制1组出料辊驱动马达1。
5KW、4级、三相感应马达1套出料辊电源离合器ZKB—2。
凹印胶辊硬度标准
在凹印中，印版上的油墨必须在胶辊的压力之下才能转移到薄膜，纸张或其他的承印物表面，这一过程中的压力叫印刷压力，而胶辊压力(硬度)的大小调整等对印刷质量有着重要的影响。
那么凹印胶辊的硬度标准使多少呢?
一般选择范围较大，通常是60度到90度。
大家可根据具体情况来选择。
凹印胶辊硬度对印刷品的影响
1、压印胶辊材质的硬度影响上墨量，胶辊的材质硬上墨量小，胶辊的材质软上墨量大。
2、胶辊的压力大，上墨量大。
胶辊的压力小，上墨量小。
3、印刷版图案深，需要压印胶辊的材质硬些；印刷版图案浅，需要压印胶辊的材质软些。
4、印刷速度快，需要压印胶辊的材质硬些；印刷速度慢，需要选用材质软些的压印胶辊。
以上就是有关凹印胶辊硬度的一些相关介绍，希望对您进一步的了解有所帮助。
如何选购合适的凹印版滚筒
如何选购合适的凹印版滚筒目前，应用最多的是电子雕刻制版方式。
以下笔者结合工作实践谈一下如何选购合适的凹印版滚筒。
凹印版滚筒从制作方法上可以分为：由手工、机械、电子雕刻的凹版和照相凹版，后者由于工艺复杂，不利于环保等因素不多使用。
1.版滚筒的选材要好、加工要精凹印版滚筒有敞开式的空心版滚筒和封闭式的实心版滚筒之分，版滚筒的长度和周长是根据凹版印刷机和印刷品的尺寸来确定加工的。
制作原辊可以用无缝钢管直接进行加工，也可以用钢板卷压成筒状进行焊接，然后再进行加工。
两种方式比较而言，前者最佳。
用户可以从成品的内壁看出来，无缝钢管内壁平滑无接口，卷材内壁虽经打磨却仍可看到接缝痕迹，有的为减小偏心度还焊有钢片。
版滚筒的加工分为粗加工、半精加工和精加工。
粗加工的版滚筒壁厚达到规定，以保证各部分的重量一致，在雕刻和印刷旋转时，产生的离心力也相同。
半精加工是使轴与版滚筒保持同心，有的不用加工轴件，但两侧的法兰加工要相同。
精加工是精车版滚筒的外圆，使其达到设计规定尺寸。
版滚筒的加工精度直接关系到版滚筒的使用寿命和版滚筒的电镀、电雕效果，直至最终的产品印刷质量。
经过加工的版滚筒，要求壁厚均匀，轴心和版滚筒外圆中心的不同心度不能大于2μm。
版滚筒表面光洁度应达Δ5，外圆磨床加工后达到Δ7以上，直径精度误差为±0.01μm。
2.版滚筒的电镀要细、铜层要达标镀铜之前要进行镀前处理。
首先用手工或电解的方法去除版滚筒表面的油污。
然后对版滚筒进行酸洗，用化学药剂腐蚀掉版滚筒表面的锈蚀物氧化膜，最后在版滚筒表面镀一层底镍。
然后进行镀铜，镀铜相当重要，铜层就是凹印版滚筒的制版层，印刷品的图文部分就完全在此层上由电子雕刻制版机雕刻而成。
镀铜的好坏直接关系图文的雕刻质量。
凹印版滚筒采用酸性镀铜，镀铜溶液由硫酸铜、硫酸、添加剂等组成，电镀液温度为20～35℃。
铜层的质量标准是：电镀的铜层厚度为100～120μm。
表面光亮细致，绝对不能有毛刺、道痕、麻点。
凹版印刷机的版辊和凹版的制作与维修技术
凹版印刷机的版辊和凹版的制作与维修技术凹版印刷是一种常见的印刷技术，它通过利用凹陷在版面上的图案来进行印刷。
凹版印刷机的版辊和凹版的制作与维修技术是确保印刷品质和印刷效率的重要环节。
本文将详细介绍凹版印刷机的版辊和凹版的制作与维修技术。
首先，让我们来了解一下凹版印刷机的版辊。
版辊是凹版印刷机中的重要部件，它起着传递墨水和印刷图案的关键作用。
版辊通常由金属材料制成，如铜或镍，具有良好的导热性和机械强度。
版辊表面经过精确的加工，以确保图案的凹陷深度和间距符合设计要求。
凹版的制作是凹版印刷的核心环节之一。
在凹版印刷中，凹版需要通过蚀刻的方式制作出凹陷的图案。
凹版可以使用两种不同的材料制作，分别是铜版和镍版。
铜版通常用于大面积的印刷和高要求的印刷品质，而镍版则适用于细节丰富和长寿命的印刷。
制作凹版的过程通常包括设计、蚀刻和磨削等步骤。
在制作凹版的过程中，需要使用到一些特殊的工具和设备。
常用的工具包括蚀刻刀、蚀刻酸、电脑辅助设计软件等。
蚀刻刀是用来刻蚀凹版的工具，它有不同形状和尺寸的刀头，可以根据需要选择。
蚀刻酸是用来腐蚀凹版的化学物质，通常使用过硫酸或氢氧化钠。
电脑辅助设计软件可以辅助设计和处理图案，提高制版的准确性和效率。
制作凹版的关键步骤包括图案设计、蚀刻和磨削。
首先，根据印刷品的需求和设计要求，使用电脑辅助设计软件进行图案设计。
设计完成后，将设计好的图案转移到凹版板上，并用蚀刻刀进行腐蚀。
腐蚀的深度和间距需要根据印刷品的要求进行精确控制。
腐蚀完成后，对凹版进行磨削，以去除表面的毛刺和不平整，提高印刷品的质量和精度。
凹版印刷机的版辊和凹版的维修技术是保证印刷机正常运转和印刷质量的重要因素。
版辊的维修通常包括表面磨削、平衡和定位等工作。
表面磨削是将版辊表面的毛刺和磨损部分进行去除，以恢复光滑的表面。
平衡是指对版辊进行均匀的质量分布，以避免运转时的振动和不平衡。
定位是将版辊正确安装在印刷机中，以保证印刷的准确性和稳定性。
凹印12种常见故障分析及解决方法
凹印12种常见故障分析及解决方法在凹版印刷过程中往往会发生一些由机械、工艺原辅材料、工作环境等因素引起的印刷故障，从而影响产品质量和生产进度。
现将在从事凹印工作中积累的实用经验介绍给大家，供同行们参考。
故障一规则性和无规则性线痕（刀线）1、规则性线痕原因：（1）油墨内混有残渣把刮墨刀划伤；（2）印版或能被硬物划伤；（3）印版滚筒磨损掉铬，铜层裸露。
解决方法：（1）用80目的铜网重新过滤油墨，并用600号水砂纸细磨刀刃或更换墨刀；（2）用800号水砂纸蘸溶剂细磨划伤处；（3）用溶剂洗净印版，用502胶水和铜粉填补划伤，并拿细砂纸轻轻打磨光滑（注：此方法适于短版产品）。
2、无规则性线痕原因：（1）刮墨刀刀锋利度不够；（2）刮墨的倾斜度不够，刮墨刀压力过小；（3）刮墨刀安装时平整度差；（4）油墨与溶剂的溶解性、流动性不好；（5）印版滚筒铬层表面处理不平滑，过于粗糙；（6）印刷滚筒印刷时周向跳动大；（7）油墨内有墨渣，粘在刀刃背后‘（8）墨管和位置不理想，油墨流入墨槽过急，造成油墨不匀。
解决方法：（1）用600号水砂纸打磨刀刃；（2）加大刮墨刀的压力，使其倾斜角度向下，并根据实际情况移动刀架，理想接触角度为50―70度；（3）上刀片时，尽量做到用碎布夹紧压条与刀片，使力向外侧拉，同时从中间旋紧螺丝，逐个向外，但紧螺丝不可一步到位，不需重复二三遍完成，使刀片受力均匀；（4）控制好油墨粘度（在不影响印刷效果的前提下），尽可能使用溶解性强，挥发快的深剂，如醋酸乙酯，乙醇，加入少量异丙醇，可增加光泽度；（5）用800号或600号水砂纸蘸溶剂来回打磨印版滚筒，注意磨至图文部分时用力不要过大，如不理想可与制版厂联系重制印版滚筒；（6）检查印版滚筒、滚筒轴、轴承及传动齿轮是否形变、磨损，还可能是由机座水平不正、不稳造成；（7）墨槽、墨箱洗净，油墨多层过滤；（8）移动墨管位置或合理改进墨槽结构。
故障二拖影原因：（1）油墨稀释过滤，粘度下降；（2）刮墨刀与印版接触角度不佳，过于上仰或顶刀力量过大造成刀刃翘曲；（3）调金油与金属粉调配比例不正确；（4）刮墨刀片过软，安装时压条与刀口的距离过大，刀片伸出过长；（5）压印滚筒压力过大，油墨挤出；解决方法：（1）增大油墨粘度，如情况无明显好转，可重新换墨；（2）将刮墨刀的接触角度调节下倾，顶刀力减小；（3）适度减小调金油的用量；（4）改用弹性高的硬刀片，最好用**产的，缩小刀片与压条的伸长距离；（5）减轻压印滚筒的压力；（6）如拖影现象不严重，可适当提高机速来消除。
凹印打样工艺(二)
凹印打样工艺（二）二、凹印打样机打样工艺(一)凹印打样机打样操作顺序安装打样材料十调整打样材料的压力→插入定位销→调墨→检验油墨粘度→安装印版滚筒→设定刮墨刀压力→印版滚筒定位→施涂打样油墨→单色和多色打样→检测打样样张(二)凹印打样机打样工艺打样时,压印滚筒通过压力使其上的承印物紧贴于印版表面上,分离时承印物将凹版网穴中的油墨吸附过来,形成图像。
图像转移的好坏在很大程度上取决于压印滚筒最外层的橡胶。
凹印打样机橡皮滚筒上的外层橡胶硬度一般为65肖氏硬度,比印刷公司所用的压印滚筒的硬度稍低。
不同硬度的压印滚筒所产生的压力分布是不一样的,硬度低的滚筒在同等压力的作用下所产生的变形大于硬度大的滚筒,橡皮变形所产生的弹性可使承印物产生弹性变形,导致承印物和凹印版滚筒间产生较大面积的接触,将更多的油墨吸附到承印物表面。
硬度大的压印滚筒产生的变形小,同凹印版滚筒的接触面积小,承印物吸附上来的油墨也就少。
橡皮硬度不一样,其印品在高光部分的表现差别也比较明显,特别是在纸张打样时会在高光部分产生空白点。
这种现象同电雕版网穴的V形结构有很大的关系。
英国机在打样时加了一个辅助静电吸墨装置,能很好地解决高光白点问题。
套准装置在凹样机上占有很重要的位置,首先要求它有很好的套准精度。
套准误差一旦大于0.2mm,凹样上电分图的效果就会受到很大的影响。
一般要求凹样机的第一圈打样不能存在套准误差。
每打完一色,压印滚筒下方的一块定位挡规会使压印滚筒停在其上次所停的位置上,当压印滚筒同凹印版滚筒再次靠近时,它们的挤压点同上次的挤压点的位置是一致的,保证了打样的套准精度。
国内仿制机很大的一个缺陷就是在套准精度上不过关。
其次,要求套准装置具有很大的灵活性。
凹印版滚筒的长度差别较大,短的只有400mm,长的则可能达到1600mm,而且版滚筒上的套版线没有一个固定的位置,有的在图案上,有的干脆就没有套版线。
这些版滚筒只要能装到打样机上,就要求打出套准精确的样张,因而,对打样机套准装置的灵活性要求就比较高。
凹印印刷的基础知识详解
凹印印刷的基础知识详解凹版印刷基础知识⼀、凹印印刷凹印产品⼀直以精美、精细著称，从画报、图⽚、塑料薄膜包装到⼈民币，都是凹印⼯艺的杰作。
除了单张纸凹印外，凹印⼀般采⽤轮转印刷，短墨路，正向单刮⼑上墨，从当年的碳素纸腐蚀版、布美兰制版、电⼦雕刻制版，到今天的激光雕刻制版，凹印⾛过了⼀段漫长的发展之路。
凹版印刷，采⽤直接印刷⽅式，印刷机的结构⽐平版印刷机简单，⾃动化程度⾼，印刷速度快，印版耐印⼒可达100万印以上，是其它印刷⽅法⽆法相⽐的。
⼆、凹版的种类凹版主要有照相凹版和雕刻凹版两⼤类。
照相凹版⼜分为传统照相凹版(即碳素纸法或称影写凹版)和照相加⽹凹版。
雕刻凹版分为⼿⼯雕刻、机械雕刻和电⼦雕刻。
⽬前常⽤的是照相凹版、照相加⽹凹版和电⼦雕刻凹版。
1、照相凹版是在经重铬酸盐敏化过的碳素纸上，先晒制凹印⽹络，再晒制连续调阳图，然后将碳素纸上的图像转移到滚筒上，通过显影、填版、腐蚀⽽制得印版。
2、照相加⽹凹版制版法是⽤喷涂法或滑环法将感光胶直接涂布在滚筒上，⽤加过凹⽹的阳图版直接曝光晒版，然后进⾏显影、填版、腐蚀制得印版。
3、电⼦雕刻凹版是⽤电⼦雕刻机直接对凹版滚筒进⾏雕刻。
它是通过扫描头对原稿进⾏扫描，得到的密度光信号，经过光电转换成为电信号，再经电⼦计算机进⾏⼀系列处理后，传输到输出端，驱动电⼦雕刻头，在铜滚筒表⾯上进⾏雕刻，⽽制成凹印印版。
现亦有激光雕刻和电⼦束雕刻。
4、凹版制版法性能⽐较表三、对电雕版的质量要求电⼦雕刻版(包括激光雕刻版和电⼦束雕刻版)的层次和阶调，是以⽹⽳的⼤⼩和深浅来表现的。
为保证电雕版的质量，⾏业标准中规定了⽹⽳的⼤⼩及深浅。
但⽹⽳的⼤⼩及深浅受机型(不同公司的产品)、⽹线线数、刻⼑的新旧程度、刻⼑的⾓度、铜层硬度 (铜层硬度为维⽒180～210)及产品质量要求的影响，可变因素较多，⾏业标准中也仅以70线/cm，130°刻⼑⾓度和新刻⼑为例。
表1，⽹⽳形状和尺⼨：彩⾊版套印精度也是影响产品质量的⼀个重要因素。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹印机的压印滚筒
在凹版印刷中，利用刮刀将版滚筒上多余的油墨刮掉，将冯筒网点眼内的油墨转移到纸、薄膜等材料上从而完成印刷。
其中油墨的转移是通过使用压印滚筒实现的。
因为凹通过胶皮压印滚筒给予版滚筒压力的实现的，所以压印滚筒必须耐压坚固，通常的办法是在钢管制铁芯上加挂合成橡胶。
压印滚筒与冯筒一样，分为轴一体型和轴分离型。
不管从精度上
来说，还是从强度上来说，都以轴一体型为好。
不过，窄幅聚乙烯薄膜印刷机之类的小型凹印机多使用分离型压印滚筒。
压印滚筒的安装，一直没能做到像安装版滚筒那样简单，不过最
近有的压印滚筒使用安装杆技术使滚轴承上，不仅可以缩短压印滚必使用扳手等工龄。
另外，压印滚筒一般只有1个，但也有包括3个或4个压印滚筒的转台型压印机构，以便在版滚筒、料带宽度变更时缩短压印滚筒的更换时间，特别是在建材印刷用印刷机上，采用这种方式具有较大的价值。
也有的高怀能印刷机采用压印滚筒上下时防止原膜松弛的装置及在压印
滚筒上下时使各单元薄膜运地长度保持一定值的机构，从而使得停机时的印刷材料损失减至了少。
为了提高印刷效果，压印滚同直戏不宜过大。
出换印刷用的凹同印
刷在，需要更换压印滚筒，从机械强度上考虑，应使用厚壁钢管；而包装印刷用的凹印机，由于印刷物宽度的变化需要经常更换压印滚筒且压力较轻，故多使用较薄的钢管。
压印滚筒的挂胶厚度一般为10－15mm左右，橡胶硬度随承印材料
专注下一代成长，为了孩子。