胶印中常见的几种墨杠现象及其产生原因

胶印中常见的几种墨杠现象及其产生原因
•所谓墨杠，就是在印刷品上出现的轴向条状区域内网点都增大或都减小的现象。

在胶版印刷的日常工作中，如果印品出现墨杠的问题往往是另人头疼的。

因为墨杠产生的原因是多方面的，处理起来更需要综合的分析和判断，才能够有效的解决。

我们下面对在生产中比较常见的墨杠现象和原因进行一下分析。

总的说来我们在工作中能够遇到的墨杠大体上可以分为四种：振动性墨杠；齿轮性墨杠；辊子墨杠；其它原因产生的墨杠。

下面我们分类进行一下讨论：
一、振动性墨杠
振动性墨杠就是指在印刷过程中，机器出现非正常的振动后，印版、橡皮布、纸张、压印滚筒间的接触压力出现了瞬间的变化（可能瞬间增大、也可能瞬间变小），导致的网点变形。

橡皮布：在印刷过程中橡皮布的作用不仅仅是提高油墨向纸张的转移率，而且还表现为吸收压印中产生的机器震动。

当橡皮布硬化后，在压印时就无法对机器运转过程中产生的振动有效的吸收，当这种振动表现到印刷品上时，便会出现墨杠的问题。

我国的很多国产印刷机正是由于制造精度不高，在印刷过程中出现的振动较大等原因，使用软性衬垫。

给油不良：当机器的运动机构给油不良的时候，就会对机器的运转平稳性造成一定的影响，当这种影响足够大的时候，就会导致机器的震动，在震动的同时就会使网点的转移受到一定的影响，导致局部的网点变形，最终出现墨杠。

压印力不良：当滚筒压力过大，在压印的时候也会出现机器的震动，从而产生墨杠。

尤其是当印版滚筒和橡皮滚筒刚刚进入压印区（叼口处）时，如果压力过大，橡皮滚筒和压印滚筒的接触就会受到振动的影响出现宽度较大的、有规律的墨杠；
当橡皮滚筒和压印滚筒刚刚从叼口进入压印区的时候，如果压力过大效果也是同样的，会在印版滚筒和橡皮滚筒的接触区域出现振动杠，再通过橡皮滚筒转移到纸张上。

轴承磨损或压力不稳：当滚筒轴头缺油运转或机器长期使用产生自然磨损时，使滚筒轴头与轴承间隙增大，配合不良，合压时因震颤而引起墨杠痕迹。

对此，宜将橡皮内衬垫叼口处搞成梯形，以减少压印状态时的撞击，使墨杠痕程度减轻。

另外，对滚筒轴头或轴承磨损严重的，应考虑采取镀补修复或更换新轴承，以消除墨杠痕迹。

地脚螺丝松动：地角螺丝是整台印刷机的根基，根基不稳的话，当然机器平稳运行也就无从谈起。

在安装调试机器时和一年一次对机器的检修中，有必要专门检查地脚螺丝，并及时拧紧松动的螺丝，确保机器能够平稳运行。

另外能够导致印刷中出现振动墨杠的原因还有：
传墨辊的振动；各滚筒压印时引起的振动；各叼纸牙开闭时引起的振动；电机整流不合适；回转不均匀；链条松动；机器上主要部分的螺栓松动；墙板孔不同心；滚筒不平衡；齿轮偏心等原因。

二、齿轮性墨杠
导致墨杠的原因：滚筒齿轮磨损、齿轮间隙过大或是齿轮齿间有异物聚积。

当滚筒齿轮磨损、间隙或齿间中有异物粘附情况时，机器运转过程中，各滚筒齿轮间不能精确地啮合，使滚筒之间的线速度不够一致。

此外，齿隙太大，滚筒也容易发生震颤抖动，形成印刷杠痕，使印品版面出现一道道与齿轮节距相近的墨杠痕迹。

齿隙中有异物障碍，又容易因“顶齿”现象而引起滚筒颤抖，使印品横向版面形成条状墨杠。

对此，应通过重新调整滚筒间中心距，减少齿间隙；对磨损厉害的齿轮，应更换新齿轮；对齿间中有异物粘附，应清理干净，方可达到消除墨杠的效果。

能够导致齿轮杠的原因综合起来有以下几种：
齿轮磨损；轴承预压过大或过小；精度不高；齿面和齿端倒角不当；周节误差；齿误差齿面光洁度不高；齿轮歪斜；齿隙不当；驱动皮带的张力过大或是不足；齿面有异物；齿根部堆积异物。

三、辊子墨杠
由辊子产生的墨杠一般有两种，一种是白杠（也叫水杠），一种是墨杠（为方便起见我们在此将他们均称为墨杠），其中前者一般是由于水辊的问题造成的，而后者则是由墨辊的问题导致。

不过无论是水辊还是墨辊造成的杠子，产生的原因基本上是相同的。

日常生产中出现墨杠最常见的原因就是辊压太强。

当胶辊与印版间的接触压力过大，在机器运转过程中，着墨辊与印版接触滚压，就容易产生冲击而引起震颤，这样摩擦力增大造成了条痕杠影。

如果几根靠版的着墨辊压力都太大，杠痕的密度将更大。

对此，应通过调整胶辊与印版间的接触压力，保持均匀、适度的接触条件，消除过量的阻力后，墨杠才可得到较好的消除。

此外，着墨胶辊与串墨铁辊间的压力太大时，由于铁辊对胶辊产生挤压，胶辊弹性引起的瞬间临时变形，将对印版产生滑动摩擦，引起墨杠。

再者由于收墨辊与串墨辊和印版的压力不一，更容易使它们表面线速度不同步而引起墨杠。

故胶辊与串墨铁辊间的压力要调整适度，避免胶辊受挤压，阻力和摩擦力增大而容易发生墨杠。

还有一种情况，就是胶辊同芯度不好、不平直，也容易发生墨杠。

这是因为机器滚动过程中，胶辊与印版接触压力不一致，机器滚动时，局部摩擦加重引起条状杠痕。

对此，应更换精度高的墨辊，用于印刷实地满版和网纹版。

和辊压过强造成的墨杠相似，在印刷中还有一些原因能够导致辊子墨杠，其原理和辊压过大造成的墨杠基本上相似。

如：辊子弯曲；辊子膨胀、龟裂；洗净不良；墨辊、水胶辊老化；墨辊轴的墙板孔不同心；轴承、齿轮等磨损；辊子的排列问题；辊子轴承的支点问题。

四、其它墨杠
除了以上提到的三种情况，在印刷生产中有时候出现墨杠的原因实在是另人很难想到，下面我们再来介绍一些可能会导致墨杠的原因，以供参考。

材料：制版台纸起皱；橡皮布下面的衬垫有褶皱；版的厚度不均匀；橡皮布厚度不均匀；剩余残余的上光油；机器方面滚筒、轴承的磨损；轴承支撑的间隙过大，预压过大；轴承歪斜；
印版滚筒或橡皮滚筒包衬过大：这两种情况存在的话，将因它们表面线速度不一致而引起条状墨杠痕，同时也因压印时滚筒产生撞击颤动，两滚筒的接触处容易产生摩擦而引发墨杠痕迹。

此外，有时由于咬口部位印迹不明显（压力偏轻）、垫纸条过多，也容易引起墨杠。

对此，应准确调整好包衬厚度，尽量用最小的印刷压力，使墨层均匀转移，以保持滚筒间表面线速度的一致为前提条件。

对于咬口部位垫加纸条时，应采用逐渐加垫的办法进行，切不可一下子多垫，以免产生墨杠痕迹。

橡皮布松散。

若橡皮布刚换不久，印刷过程中拉伸变得松散，没有及时进行绷紧，这样滚压时容易产生滑动摩擦，于是便出现了条状墨杠痕迹。

所以，当橡皮布有松弛情况时，应及时采取措施进行绷紧，以防止产生印刷墨杠。