如何正确调整印刷机消除墨杠
胶印机技术与印刷技巧及注意事项
胶印机技术与印刷技巧及注意事项一、油墨的性能:1) 浓度:浓度大的油墨在印刷中墨量使用比较少,墨色比较好;浓度小的油墨在印刷中墨量使用比较多,墨色清淡；2) 细度:即油墨颗粒的大小,油墨细度高,油墨浓度大,印刷品网点清晰、饱满有力；油墨细度低，印刷品的网点易发毛，印版的耐印率低；3) 粘度，黏度大，易造成传墨不匀、网点拉毛以及花版等现象；黏度小，易造成油墨乳化和版面浮脏现象；4) 流动度：流动度大，会使图文的层次不明，墨色不饱满；流动度小，使油墨的传布不流畅、不均匀，易造成在同一印刷面上有前深后淡或前淡后深的现象；5) 耐光性：耐光性好的油墨，印出产品色泽绚丽，图文网点饱满、结实，富有立体感，并可以长期保存；耐光性差的油墨，印出的产品颜色容易变浅、变暗；6) 耐水性、耐酸性、耐碱性：对胶印油墨，要特别注意其耐水性、耐酸、耐碱性，耐水耐酸、耐碱强的油墨，印刷出的产品色泽鲜艳，层次分明，网点清晰；耐水、耐酸、耐碱、差的油墨，印刷出的产品灰暗无力，层次不明，网点不光洁。
二、润版水润版水的PH植一般在3.8-4.6之间，在实际生产中要根据印刷条件的具体情况加以调证，如果润版水酸性过强，对版面空白部分的砂眼和图文的亲油基础腐蚀性就回加大，易造成花版现象，使印版的耐印力下降；同时油墨易乳化，墨辊产生脱墨，印刷品灰暗无光。
如果润版水酸性过弱，就会使印版空白部分亲水斥油性能减弱，版面易起脏和因印刷品网点扩大而造成糊版现象（UV墨印刷时，如果润版水酸性过酸，版面易起脏）三、色序色序指的是在多色印刷中，各色印版的先后套印顺序，不同的色序会产生各种不同的印刷效果，合理安排色序很重要。
但色序不是绝对的，色序一般安排是：单色机：黄→品红→青→黑双色机：黑→黄、品红→青(印风景画)或青→红(印人物)；有金、银、满版实地印刷时，一般要先金、银、满版实地，待油墨干后再套四色墨。
四、批量印刷1）检查四色胶片规格是否一致(四张胶片是否成套)；2）对照样张，检查图文是否完整；3）稳定水分、墨量，达到水墨平蘅，以保证同批印刷品墨色的一致；4）尽量做到少停机或停机后清洗橡皮布(已可放一些过版纸)四、正式印刷时正式印刷时，操作者应集中精力地做到：（1）看：看机器运行情况，看样张墨色、套准及网点质量；（2）听：听机器响声有无异常，听机器震动灵敏区有无杂音；（3）摸：摸一摸机器易于因磨损而升温的部件，是否有显著的温度变化；（4）闻：闻有没有电器烧焦及其它不正常的怪味。
如何正确调整印刷机消除墨杠
如何正确调整印刷机消除墨杠
怎样计算辊子旳杠子
• 公式： 辊子旳直径x3.14=辊子旳周长
如何正确调整印刷机消除墨杠
消除辊子造成旳杠子
• 窜水辊必须亲水（可用洁版剂清洁，不能有油） • 如有必要，更换窜水辊 • 正确设定给墨量 • 定时保养清洁墨辊 • 靠版水辊与窜水辊旳压力不要太大 • 检验墨辊旳窜动量 • 检验辊子旳硬度（25-28） • 水辊旳硬度为22-25 • 检验润版液，如有必要更换润版液 • 硬度35会造成印刷故障
如何正确调整印刷机消除墨杠
绷紧橡皮布旳力矩
• 力矩=印刷长度（厘米）减10% • 例如：
CD/SM 102 印刷长度70厘米，最大力矩65N/M CD/SM 74 印刷长度50厘米，最大力矩45N/M GTO52 印刷长度35厘米，最大力矩30N/M
如何正确调整印刷机消除墨杠
鬼影
印品旳阴/阳图案在圆周方向形成自己旳阳/阴影子,称为鬼影.
产生原因： 因为在水辊，墨辊和印版之间传递旳油墨或润版液中断所产生旳影像
如何正确调整印刷机消除墨杠
鬼影
处理措施：
• 检验墨辊，水辊旳压力 • 清洁墨辊表面旳尘积物，以恢复墨辊特征 • 润滑辊子轴承 • 检验中间辊是否正常窜动 • 稍微加重靠版辊与窜墨辊旳压力 • 检验橡皮布下面旳衬垫纸厚度 • 打开靠版墨辊旳窜动 • 使窜墨辊旳窜动量最大，调整窜动时间起始点 • 降低润版液旳用量 • 使用高浓度旳油墨 • 打开水辊差动去墨皮装置 • 尽量降低用水量
如何正确调整印刷机消除墨杠
调整墨杠旳先决条件
1. 橡皮布与肩铁高度相同或低于肩铁0.05mm 2. 墨辊和水辊旳状态良好，没有损伤，而且使用正 确旳清洗剂等 3. 靠版墨辊不要设置横向窜动 4. 正确设置版滚筒与橡皮滚筒肩铁旳压力 5. 清洁肩铁（肩铁上有油也会造成故障） 6. 检验墨辊旳硬度（硬度为25-28度） 7. 检验润版液，如有必要，更换润版液
如何解决印花生产中常见故障（3）
如何解决印花生产中常见故障（3）在柔印生产中经常会出现印刷品的实地部位白点特别多，擦版后白点依旧存在。
遇到这种情况时：首先应该立即检查静电消除器、除尘部分是否有故障需要处理；其次要检查油墨(uv)黏度是否过高，再测量一下油墨的温度，若黏度较大、温度在30℃以下，我们就应该加点撤黏剂进去，同时多搅拌使油墨的流动性增强。
生产中温度在33℃时油墨的印刷适性较好。
还有一种情况就是实地部分的白点都集中在固定部位的圆周上，特别是在两边，此时就需要重新调节压力，调节三辊平衡可以解决此问题。
再有就是增加车间的湿度，可以降低空气中的粉尘，也可以降低白点的出现几率。
在印品上出现圆周方向的墨丝时，首先要看刮墨后的网纹辊表面是否有墨丝，如果网纹辊表面有墨丝，可能是刮墨刀有问题(比如有缺口等)，换刮刀后如果还有，再检查刮刀，如果刮刀完好再检查油墨的黏度，若黏度偏高加入撤黏剂即可。
在印刷品的实地出现奶白状丝带。
我们在生产中用到的有国产uv 油墨和进口uv油墨，用国产油墨时，在普通的四色油墨中加入透明白或加遮盖白等几种墨调配成专色油墨，会在印品上出现奶白状的丝带，初步认为是由于各种连接料及溶剂、自由体互溶稳定性差造成的，最好的方法是让厂家直接供给配好的专色油墨，效果较好。
或者在生产时配好了以后多加搅拌、或高速开车，也可以提前两三天配好油墨，均可以有效的缓解。
配墨时在未经实验的情况下不是同一厂家的油墨切不可互相调配专色，特别是国产墨和进口油墨进行调配，更是印刷中的大忌，这样做还会产生深浅不一等现象，并且油墨很快会变质胶连。
五、模切刀上的故障生产中的模切刀主要有半切透和全切透两种。
在半切透模切中，若放置在印刷张力范围以内，会对最近的印刷色组套准有影响，因此应放置在印刷张力范围以外较好。
在模切过程中压力的调节很重要，特别是快到寿命期的刀，在提高速度时应该适当的加大压力，在接纸后套准时应稍减压力，以防断纸或收废断纸。
停机后要离压吊刀，切勿撞到或接触较硬的物品，同时注意清洁齿轮、肩铁和底辊。
印刷培训之刀线
刀线在印刷过程当中，刀线是每个包装印刷厂家遇到的最头痛的问题，如何处理好这个难题，首先我们先要分析刀线产生的原因，并对症下药。
在凹版印刷当中，刀线的形成主要有以下几个方面产生：一、刮墨刀的调节二、油墨三、环境条件四、印版一、刮墨刀的调节1、对刮刀轴向平行度的调节调节刮刀的初步角度，使刮刀轻压在印刷版辊上，调节刀体左右两进退, 以保证印刷版辊上油墨均匀、2、对刮刀压力及角度进行准确调节这是一个重要环节。
一般来说，在相同角度下，刮刀的压力越大其刮墨性能越好，但压力过大会损伤版版，过小又刮不净油墨，且会引起刀线，所以刮刀压力应适可而止，应慢慢增加压力。
在相同压力下，刮刀的角度越大其刮墨性能越好，同样，角度过大也会使刮刀与版版损伤严重，过小则易刮不净及窜墨, 拖墨。
3、磨刀，刮刀使用一段时间后要进行一定的打磨，要按一定的规则进行。
首先，将刀架清洁干净，然后以硬刀片夹软刀片露出1／3，注意两头的距离要保持一致。
磨刀时，将刀架夹在台上，用油石打磨，打磨角度为40 度左右，然后用360 水砂纸粗磨，之后用1000 精砂纸细磨。
磨损较严重时就得更换刮刀了。
二、油墨油墨是印刷图案再现的承担者，但它对刀线的影响也是突出的。
凹版印刷油墨可分为：雕刻凹版油墨和照相凹版油墨。
其中雕刻凹版油墨主要用于印刷有价证券，而照相凹版油墨主要是在软包装领域。
照相凹版油墨属于挥发干燥型的液体油墨, 具有很好的流动性能，粘度较低，而产生刀线主要会由以下几个方面影响：1、细度2、粘度3、干燥度4、硬度5、活性1、细度如果油墨的细度不够，也就是颗料太大，则有可能嵌在刮刀中或者损伤刮刀，从而造成刀线。
印刷厂在选购油墨时要检测油墨的细度，用刮板细度来检验, 采用适合本厂情况的检测方法来测量，一般凹印油墨细度在15u m左右，细度越小对减少刀线越有利。
但会对干燥有所影响。
其实细度的因素并不止这一点，油墨在使用中被混入杂质、油墨长时间使用造成树脂接触空气氧化交联形成较粗颗粒、刮刀与印版摩擦产生的金属硝都会产生刀线。
柔印慢干原理
再谈;柔印慢干原理柔性版是目前包装产品印刷的常用生产工艺之一，它以制版方便、装版操作容易、印刷适应性广、生产效率高、设备投资少和生产成本低，而在包装印刷业中得到越来越广泛的应用。
同任何一种印刷工艺一样，柔性版印刷过程中也难免出现一些印刷故障问题，影响产品的印刷质量，所以，了解和掌握柔性版印刷容易出现的问题，通过预防和纠正措施的落实，可较好地减少或避免印刷质量故障的发生机会，实现正常的生产，提高产品的印刷质量。
印品墨色不均匀及存在发花或糊版现象在柔性版印刷过程中，有时印品的版面墨色会出现不均匀、发花或糊版现象，其主要原因和相应的解决办法如下：1、印版厚薄不一致或硬度过低造成的。
制版时要求选取厚度相同的版材进行制作；对实地和细小文字并存的版面，可在实地版背面多粘一层薄胶布；如果是印版质量差引起的问题，可考虑采用优质的版材进行制版。
2、油墨干固在印版上造成的。
油墨干固在印版上会产生传墨不良现象，所以，凡是在印刷过程中，需要长时间停机的应该及时将机器清洗干净。
如果是油墨干燥速度过快的话，可采用适量的慢干剂调整油墨的燥性。
3、网纹辊精度差或与印版的接触压力过大或过小造成的。
对网纹辊轴头磨损、松动的，应采取相应的修理措施予以消除；若是牵引辊筒作离、合压的结构工作不稳定，应查明原因并进行处理，保证网纹辊合压时不产生跳动现象；若是两边辊压不一致以及辊压过大或过小的情况，应该进行精确的校正调整。
4、压力辊工作不稳定造成的。
瓦楞纸板直接印刷的双色柔性版印刷机，如果是压力辊轴头出现弯曲变形或磨损、松动情况的，应采取相应的措施进行修复；若是压力辊的位置存在过高或过低时，应通过调整好压力辊合适的位置，使压力辊和印版滚筒之间的间隙与纸板的厚度相适应，以确保印刷版面的墨色保持稳定。
5、胶辊不良造成的。
如果胶辊老化变形，辊轴头存在松动、跳动现象，会造成供墨不稳定情况，影响墨色质量。
对此，应更换新的胶辊，采取相应的修复措施消除胶辊轴头的松动、跳动现象。
印刷机在纸厚发生变化时的压力调节
印刷机在纸厚发生变化时的压力调节印刷机在纸厚发生变化时，发生了两个主要的变化：第一，橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力产生了变化，不能保持原来的压力状态。
当纸张由薄变厚时，橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力增大；当纸张由厚变薄时，橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力减小。
第二，印版印到承印物上的图文尺寸(印迹长度)产生了变化。
当纸张由薄变厚时，压印滚筒得到的图文长度相对伸长；当纸张由厚变薄时，压印滚筒得到的图文长度相对缩小。
为了在纸厚发生变化时能对印刷机有较为准确的调节，我们先来了解一下印刷压力的调节以及二滚筒半径与图文尺寸的关系。
1.滚筒压力平版胶印工艺过程，是把印版上的图文墨迹先转移到橡皮布上，再由橡皮转移到承印物上。
在这个转移过程中必须使印版滚筒表面与橡皮滚筒，橡皮滚筒与压印滚筒(承印物)有充分地接触，即各接触面之间要有一定的接触压力，才能使油墨在其间充分转移，这个接触压力就是印刷压力。
滚筒压力：在印刷过程中压印体之间的相互作用力。
印刷压力是完成平版胶印的首要条件，滚筒之间的压力是否理想是保证印刷质量的关键。
理想的印刷压力指的是压力在能够保证油墨良好转移(即保证印刷品在印迹结实、网点饱满但不铺张、阶调层次清晰丰富)的基础上，尽最大可能减少滚筒间的印刷压力。
能否做到压力小（即使用理想压力），是衡量技术水平高低的重要指标之一，也是保证优质高产的重要条件。
印刷压力过大或过小对产品质量影响很大。
压力过大容易造成网点变形、糊版、产品墨色浓重，甚至图像失真等，压力过大还会加速印版磨损和机器磨损；压力过小会造成油墨转移量不足或不稳定，从而造成印迹空虚、墨色浅淡、图像轮廓不清、墨色深浅不一致等。
实际生产中调节印刷压力的方法：①通过调节滚筒中心距来调节印刷压力；②通过调整包衬（印版滚筒，橡皮滚筒的包衬）厚度来调节印刷压力。
注意：中心距的大小关系到滚筒齿轮的啮合状况，应根据印刷工艺的实际需要调节，不适宜经常调节，而且必须在机器操作使用标明的范围内调节，并必须保证两侧压力一致。
墨辊太硬导致墨杠,太软.......胶辊知识大全
墨辊太硬导致墨杠,太软.......胶辊知识大全一、印刷胶辊胶印机的供水、供墨均由印刷胶辊来完成，那么，对印刷胶辊有什么要求呢？1、墨辊概述墨辊是指所有供墨系统中的胶辊。
墨辊的作用是将印刷油墨定量，均匀的输送到印版上。
如图2所示，墨辊大至可分为带墨、传墨和靠版三类，带墨也称墨斗辊，用于从墨斗中每次提取定量的油墨，然后传递给传墨辊（也称匀墨辊）。
传墨辊接到这些油墨将其均匀的分布开来，形成均布墨膜，然后传给靠版辊，靠版辊（也称到版辊）则负责将传来的油墨均布于印版上。
至此，墨辊的任务就完成了。
油墨的均布是在若干胶辊的依次传递过程中逐步完成的，在此过程中除胶辊外还有硬辊和所谓串墨辊的参与。
在胶印机中，胶辊和硬辊总是间隔排列的，形成软硬交替搭配，这种安排更有利于油墨的传递和均布。
串墨辊的作用可更进一步加强油墨的轴向分布，工作时一边转动，一边还做轴向平移串动，故称串墨辊。
2、水辊概述水辊是供水系统中的胶辊，同墨辊类似，其作用是将水均匀输送到印版上。
水辊同样有带水、传水和靠版之类。
目前，水辊供水方式有两种，如图2所示，为连续供水方式，其靠版辊是不包水绒布套的，供水量靠调节水斗辊的速度实现。
而早期的供水方式是间歇式的，其靠版辊包有水绒布套，带水辊来回摆动供水，连续供水方式适于高速印刷，间歇供水方式已逐步被取代。
3、胶辊结构辊芯和外包胶料则依用途不同而不同。
辊芯结构根据用途不同，可以是空芯、也可以是实芯。
胶辊的重量一般是有要求的，它影响机器的配重，进而影响运行时的振动稳定性。
胶印机胶辊大多数为空芯辊，一般用无逢钢管制造，两边轴头与钢管焊接成一体。
但是，近期也有用非金属材料，如玻璃钢等高分子材料制造的，其目的是减轻重量，提高运行速度和稳定性，如高速轮转机就有应用实例。
4、胶层材料胶层材料对胶辊的性能与质量几乎具有决定性影响，不同的使用环境必须选用不同的胶料，如耐磨、耐热、耐寒、耐酸、耐咸、耐水等等。
还有硬度、弹性、颜色等，都是因应使用环境和客户要求提出的。
印刷压力调整原则四步骤(精)
印刷压力调整原则四步骤来源：必胜网 2010-11-24 字号：【大】【中】【小】我要说两句印刷是一个将油墨转移到承印物表面的过程。
胶版印刷当然也不是一个例外，整个印刷过程就是一个油墨转移的过程，首先是墨斗中的油墨，在一定的压力和摩擦的作用下，通过墨辊向印版表面的转移，然后是印版表面的油墨在一定压力下，向橡皮布表面转移，最后是橡皮布表面的油墨在一定压力的作用下，传向纸张（本文以纸张为主进行讨论）表面。
我们会发现整个过程都是以压力为前提条件进行的，不难想象没有压力在其中，油墨就无法完成这一系列的传递。
这就直接表明了压力在印刷中的作用是多么重要，可以说能够掌握好压力的合理调节，是做好印刷的先决条件。
我们在工作中比较常见的压力调节一般有这么几种：墨路压力调节、水路压力调节、滚筒间压力调节。
本文将对滚筒间的压力（也可以直接称为印刷压力）的调节原则以及由压力引起的印刷问题做一些讨论。
针对印刷压力的调整笔者认为应该遵循如下步骤：一、数据准备。
对于数据来源主要有三个方面：1.实际测量。
实际测量主要是对印版和橡皮布的测量。
在测量时使用千分尺，在测量时应该注意，要对印版或橡皮布上的不同部位同时测量几个点，然后取平均值；另外考虑到橡皮布在上机拉伸后产生的变形，在机下测量的橡皮布厚度应比计算厚度略大些，一般控制在：普通橡皮布大0.1mm，气垫橡皮布大0.15mm左右，这样当衬垫与橡皮布装入滚筒拉紧后，刚好是正确的厚度。
2.印刷机的随机说明上标注的数据。
胶印机随机说明上标注的，关于印刷压力的数据主要有两种：一种是标注滚筒与滚枕的绝对尺寸，包括印版滚筒、橡皮布滚筒、压印滚筒的直径以及三滚筒的滚枕直径，同时标注的还有机器在印刷特定纸张时的滚枕间隙（很多机器标注的是以0.1㎜为标准标注），另外还有印版与橡皮布与其衬垫的总厚度；还有一种是直接给出滚筒缩径量（滚枕表面与滚筒体表面的相对高度）、滚筒过量（包衬高出滚枕表面的量）、滚枕间隙；方便印刷机操作人员操作的理念，已经成为一个机器设计的趋势，当然在设备使用说明上也是这样，在数据的给定上已经越来越向傻瓜型发展，对于以前那种比较多的对印刷压力以及滚筒间隙的计算已经越来越少用到了；3.通过对印刷工艺的设定和机器的状况决定印刷压力的大小，同时对滚筒包衬有一个更理想的设定（在本文我们将有集中的讨论）。
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如何正确调整印刷机消除墨杠
绷紧橡皮布的力矩
• 力矩=印刷长度（厘米）减10% • 例如：
CD/SM 102 印刷长度70厘米，最大力矩65N/M CD/SM 74 印刷长度50厘米，最大力矩45N/M GTO52 印刷长度35厘米，最大力矩30N/M
如何正确调整印刷机消除墨杠
鬼影
印品的阴/阳图案在圆周方向形成自己的阳/阴影子,称为鬼影. 产生原因： 由于在水辊，墨辊和印版之间传递的油墨或润版液中断所产生的影像
如何正确调整印刷机消除墨杠
调整墨杠的先决条件
1. 橡皮布与肩铁高度相同或低于肩铁0.05mm 2. 墨辊和水辊的状态良好，没有损伤，并且使用正 确的清洗剂等 3. 靠版墨辊不要设置横向窜动 4. 正确设置版滚筒与橡皮滚筒肩铁的压力 5. 清洁肩铁（肩铁上有油也会造成故障） 6. 检查墨辊的硬度（硬度为25-28度） 7. 检查润版液，如有必要，更换润版液
如何正确调整印刷机消除墨杠
辊子的硬度
UV专用墨辊------40度 两用墨辊----------38度 UV专用水辊------32度 普通靠版水辊----25度 普通水斗辊-------25度
如何正确调整印刷机消除墨杠
辊子杠子的形成
• 印版滚筒缺口中断了靠版墨辊和靠版水辊向印版 供墨供水，从而形成辊子杠子 • 辊子磨损，直径变小，靠版辊在印版上打滑 • 操作人员设置的给墨量过大，油墨在墨辊上堆积， 形成墨杠
如何正确调整印刷机消除墨杠
鬼影
解决方法：
• • • • • • • • • • • • 检查墨辊，水辊的压力 清洁墨辊表面的尘积物，以恢复墨辊特性 润滑辊子轴承 检查中间辊是否正常窜动 稍微加重靠版辊与窜墨辊的压力 检查橡皮布下面的衬垫纸厚度 打开靠版墨辊的窜动 使窜墨辊的窜动量最大，调节窜动时间起始点 减少润版液的用量 使用高浓度的油墨 打开水辊差动去墨皮装置 尽可能降低用水量
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如何正确调整印刷机消除墨杠
怎样计算辊子的杠子
• 公式： 辊子的直径x3.14=辊子的周长ຫໍສະໝຸດ 如何正确调整印刷机消除墨杠
消除辊子造成的杠子
• • • • • • • • • • 窜水辊必须亲水（可用洁版剂清洁，不能有油） 如有必要，更换窜水辊 正确设定给墨量 定期保养清洁墨辊 靠版水辊与窜水辊的压力不要太大 检查墨辊的窜动量 检查辊子的硬度（25-28） 水辊的硬度为22-25 检查润版液，如有必要更换润版液 硬度35会造成印刷故障
如何正确调整印刷机消除墨杠
• 当靠版水辊转过版滚筒缺口，没有油墨或水传递， 从版口向版尾堆积水形成杠子。 • 为了减轻这种现象，可在版口和版尾处晒上弧形 网或平网。
如何正确调整印刷机消除墨杠
橡皮布对墨杠的影响
• • • • 软的橡皮布可以抵消墨杠 硬的橡皮布可以消除重影 软橡皮布硬度<80 硬橡皮布硬度>80
如何正确调整印刷机消除墨杠
辊子杠子的形成
晶体沉积在胶辊表面堵塞表面小孔。 影响储墨系数，不能正确下墨。
必须定期清洁墨辊表面的沉积！
如何正确调整印刷机消除墨杠
通用原则
• • • • 靠版墨辊与窜墨辊的压力要大于靠版墨辊与印版的压力 尽量调轻靠版辊对印版的压力，以减小撞击 墨路和水路状态良好，墨架水架稳固 窜水辊保持清洁，亲水性良好，在生产状态下，窜水辊上不 能有墨 辊子轴承不能有磨损 所有的轴承和齿轮必须抹油润滑 检查窜墨辊轴承的同心性 有油嘴的辊子必须打油（中间辊和窜墨辊） 清洁肩铁和滚筒 版衬，橡皮布衬纸，超级兰布和橡皮布必须正确安装 正确设置印刷压力，印版滚筒与橡皮滚筒的压力设置为 0.1mm,最大0.13mm 检查并调整墨路水路
如何正确调整印刷机消除墨杠
如何正确调整印刷机消除墨杠
如何正确调整印刷机消除墨杠
杠子的分类
根据产生杠子的原因，杠子分为辊子杠子，滚 筒缺口杠子，叼纸牙杠子，纸张交接杠子，鬼影杠 子和动态杠子等。 其他影响杠子的因素：印刷油墨的种类，色调 值，墨层厚度，印刷单元的设定，水路和墨路设定， 印刷机的速度，润版液的构成和添加量，窜墨起始 时间等。