试生产管理办法
试生产管理办法
1.目的：为使公司新产品之试产作业有一定的作业方法可遵循，确保试生产的顺利进2.适用范围：凡公司产品需施行试产作业的均适用之。
3.术语定义：试生产：试生产阶段是指项目刚开始生产，项目的机器设备还没有达到设计的最优阶段，各项指标处于试运作的生产。
4.管理职责：4.1技术部：4.1.1技术部整理确认新产品的所有技术图纸/工艺文件资料4.1.2技术部负责将开发/客户提供资料转化成内部工程文件，连同生产注意事项及治具等一起提供给生产/品管/仓库等相关部门。
4.1.3技术部门负责主导试生产准备确认及整理试产报告。
4.2品管部：4.2.1参与试产之质量监督及管控人员工作安排。
4.2.2整理相关新产品质量资料。
4.3物控：4.3.1提供试产相关的零件及物料配备和物料追踪。
4.4生产部：4.4.1负责试产生产人员安排和作业施行。
4.4.2提供产品自检记录及生产数据等试产相关之资料。
4.5 业务部：4.5.1 负责跟踪试产完成情况5.工作程序：5.1试产通知：技术部工程师将新产品的相关资料准备好后，确定需施行试产的新产品品种和具体试产时间，由技术部填写「新产品试产单」通知生产部门、品管部门、PMC 部门、业务部门参与试产相关事宜。
5.2试产准备：5.2.1技术部提供有效的作业文件，工装，模具，物料需求。
5.2.2物控依据新产品试产通知单通知内容及 BOM 进行备料作业。
5.2.4品管部需根据技术提供的技术资料，如图纸，客户要求等。
制作准备测试制具并对物料进行检测，对过程检测人员的能力要保证。
5.2.5生产部根据项目需求配备培训合格的人员，管理部协助生产部做好员工培训，形成具体的员工素质矩阵。
准备好完好的设备。
5.3试产产前会议：5.3.1 由技术部门主导“试产产前会议”，确认 5.2 之试产准备是否备妥，生产部门/物控部门等相关部门试产作业准备是否完成，讲解及交办相关重点注意事项,指定相关部门做好试产的配合工作。
新产品小批试装及试生产管理规范
新产品小批试装及试生产管理规范1 范围1.1 本标准规定了开发新产品工装样件的小批量上线试装流程，对批量试产前首批工装样件进行质量稳定性验证和设计确认，并进行新产品转入批量试产的技术准备进行评审确认。
1.2 本标准适用于在整车或系统零部件新产品开发中已完成设计定型的工装样件的验证。
2 术语2.1 工装样件：是配套协作厂按规定图样、技术文件和正式工艺文件生产、能满足批量化生产的汽车零部件。
2.2 小批量试装：为验证新开发汽车零部件工装样件的工艺可行性、产品质量，进行3-5套的新产品上线生产装配。
3 职责3.1 产品研发部：负责新产品的图纸、技术标准等相关技术文件的制定和发放，负责新产品小批试装的组织、协调及验证跟踪和设计更改；负责新产品样件及小批试装件的采购、负责新产品的资料及档案管理。
3.2 技术部：负责新产品投产前的工艺文件编制、工艺验证和工装保证。
3.3 生产部：负责新产品上线试装的生产组织和调度。
3.4 质量部：负责新产品上线试装装配质量的验证和检验文件的编制。
3.5 生产厂：负责新产品上线试装。
3.6 信息部负责物料代码的编制和调整。
3.7 配套供应部负责小批采购中大件采购的价格商务谈判和价格确定。
4 小批试装工作流程4.1 小批试装工作流程见《新产品小批试装工作流程图》。
4.1.1 小批采购中大件采购的价格由配套供应部商定，并通知产品研发部。
4.1.2 产品研发部项目负责人负责进行首批专用件的采购和技术文件的准备，专用件采购数量最多不得超过5台套，试装数量和次数由部门主管酌情指定。
4.1.3 项目负责人发布经审核的《小批试装通知书》（GA/QG（研）7.3-1），由生产部承认，报总经理或主管副总批准，并按设计输出清单将盖红色“试制用图”技术文件一起发放至各相关部门。
4.1.4 技术部及时按产品技术文件编制试装车型通用件投料表。
4.1.5 生产部按通知要求，安排自制件的生产，试装自制小件入研发库。
建设项目试生产安全管理制度范文
建设项目试生产安全管理制度范文一、总则为保障建设项目试生产期间的安全，维护生产人员的健康与财产安全，避免事故的发生，根据国家相关法律法规和有关规定，制定本管理制度。
二、目的与适用范围本制度的目的在于确保建设项目试生产期间的安全生产，并对参与试生产的人员进行安全教育和培训，提高他们的安全防范意识和应急处理能力。
本制度适用于所有参与建设项目试生产工作的人员、设备和材料。
三、安全生产责任1. 建设项目试生产安全生产责任制由项目负责人牵头，各部门、单位及相关人员共同承担。
2. 项目负责人负责组织制定和实施本制度，并定期组织安全专项检查和事故隐患排查，及时纠正安全隐患。
3. 各部门、单位负责人要配合项目负责人的工作，加强安全教育和培训，制定明确的岗位职责与工作流程，并确保工作场所的安全环境。
四、工作流程与要求1. 安全管理流程（1）建立安全生产评估和预防机制，制定风险评估报告并按照规定进行改善措施的落实。
（2）编制安全生产工作计划，并按计划进行安全生产检查、指导和培训。
（3）建立事故上报和调查制度，及时发现并处理事故隐患。
（4）定期组织安全生产会议，交流安全生产经验和做法。
2. 安全教育与培训要求（1）对参与试生产工作的人员进行安全教育和培训，并考核其安全防范知识和技能。
（2）编制安全教育与培训计划，并定期组织培训和考核。
（3）加强对特殊作业人员（如高空作业、电工等）的培训和管理。
五、应急处理与事故防范1. 建立应急预案和救护队伍，做好事故应急处理准备工作。
2. 加强对各类危险因素的防范，确保现场设备设施的安全运行。
3. 对可能引发事故的不安全行为进行监督和纠正，严禁违章作业。
4. 定期进行安全隐患排查和整改，及时消除潜在的安全隐患。
六、安全管理考核与奖惩1. 建立安全管理考核制度，对相关部门和人员进行定期考核，并根据考核结果进行奖惩。
2. 根据安全管理成效，给予严重安全事故前违章作业和隐患等行为进行处罚，对安全管理工作突出的个人和团队进行表彰和奖励。
建设项目试生产安全管理制度(4篇)
建设项目试生产安全管理制度第一章总则第一条为了保障项目试生产过程中的安全，提高项目管理水平，确保试生产工作的正常进行，制定本安全管理制度。
第二条适用范围：本安全管理制度适用于项目试生产阶段，包括试生产前期准备、试生产过程中的安全管理。
第三条安全管理原则：安全第一，预防为主，综合治理，责任落实。
第四条安全责任：项目试生产单位负有试生产阶段的安全责任，部门、岗位、人员要明确安全责任，落实到每个人。
第五条安全投入：项目试生产单位应保障试生产阶段的安全投入，包括经费、设备、人员等方面的投入。
第六条安全培训：项目试生产单位应对参与试生产工作的人员进行安全培训，提高他们的安全意识和知识技能。
第七条安全监测：项目试生产单位要建立健全安全监测体系，加强对试生产过程中安全状况的监测和评估，发现问题及时处理。
第八条安全检查：项目试生产单位要定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保安全管理措施的有效执行。
第二章组织机构第九条项目试生产单位应设立安全管理部门，负责试生产阶段的安全工作。
第十条安全管理部门主要职责包括：制定安全管理制度和安全操作规程；组织安全培训和教育工作；监测安全状况，并及时采取措施；组织安全检查，及时发现问题并整改；负责事故调查和处理。
第十一条安全管理部门应配备专职安全管理人员，具备相应的安全管理岗位资格。
第十二条项目试生产单位应组织相关部门、人员共同参与安全管理工作，形成合力。
第三章安全风险评估与管理第十三条项目试生产单位应在试生产计划编制阶段进行安全风险评估，明确安全风险点和风险控制措施。
第十四条安全风险评估主要包括：识别风险点；评估风险的可能性和影响程度；制定风险控制措施。
第十五条安全风险控制措施包括：安全设施建设；制定安全操作规程；加强安全培训；建立应急预案等。
第十六条项目试生产单位应向相关部门报备安全风险评估报告，并根据评估结果采取相应的措施。
第四章安全培训与教育第十七条项目试生产单位应对参与试生产工作的人员进行安全培训和教育，提高他们的安全意识和知识技能。
建设项目试生产安全管理规定(试行)
建设项目试生产安全管理规定(试行）一、目的为了加强公司危险化学品项目安全监督管理，规范危险化学品建设项目试生产，根据《中华人民共和国安全生产法》和《危险化学品安全管理条例》《危险化学品建设项目安全监督管理办法》45号令等法律、行政法规,结合公司情况制定本办法。
二、适用范本规定适用于本公司新建、改建、扩建项目生产装置的试生产.三、术语和定义1、单机试车：现场安装的驱动装置空负荷运转或单台机器、机组以水、空气等为介质进行的负荷试车,以检验其除介质影响外的机械性能和制造、安装质量；2、联动试车：对规定范围内的机器、设备、管道、电气、仪表、自动控制系统等，在各自达到试车标准后，以水、空气等为介质所进行的模拟试运行，以检验其除介质影响外的全部性能和制造、安装质量;3、投料试车：对规定范围的全部生产装置按设计文件规定的介质打通生产流程,进行各装置之间首尾衔接的试运行,以检验其除经济指标外的全部性能，并生产出合格产品；4、中间交接:单项工程或部分装置按设计文件所规定的范围全部完成，并经管道系统和设备的内部处理、电气和仪表调试及单机试车合格后,监理公司、施工单位（本规定中施工单位和监理公司指：外包施工单位和本公司聘请监理质量、安全等公司）和建设单位（本规定中建设单位指：本公司或本公司内项目发包部门)所作的交接工作;5、工程交接：工厂全部装置在联动试车完成后,施工单位和建设单位按规定内容所作的交接工作。
四、职责1、总经理负责组织试生产领导小组成立；2、生产技术部负责编制试生产方案和安全操作规程；3、生产车间负责试生产前的各项工作的确认和编写应急预案;4、安全管理部和产业开发部负责试生产方案申报;5、维修车间负责在试生产当中的维修.五、工作程序1、试生产前生产装置及现场环境必须具备的条件1。
1、已通过化工建设项目设立安全审查和安全设施设计审查;1.2、试车范围内的工程已按设计文件规定的内容和标准完成；1。
3、试车范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格；1.4、试车范围内的电器系统和仪表装置的检测、自动控制系统、联锁及报警系统等必须符合设计文件的规定；1。
新产品试产管理办法
ISO/TS16949 三阶文件
新产品试产管理办法
文件创建修改记录：
1．目的
执行工厂生产的准备工作，确保新产品/新材料（包括新供应商的材料）的试产在有效的控制状态下进行，并通过试产进一步验证产品设计及物料的正确性，使试产中的异常问题得到排除,确保批量生产的顺利进行,以达到新产品的可制造性。
2．范围
适用于东莞立亚达、立敏达、信阳立亚达及各分厂执行所有新产品试产、新材料(包括新供应商的材料）试产、外包商新产品试产.
3．职责
3.1 生管:负责将订单信息通知相关部门,试产计划的安排，物料的准备，试产前准备会议的召集及相关工
作的跟进等
3.2 工程部：负责新产品BOM、工艺图、SOP的制定；工装、夹具的设计、制作；负责试产指导,解决及
跟进试产中的问题，BOM材料的核对，试产标准工时的核定，试产会议的召开及试产总结会议的主。
试生产管理办法
1.目的：为使公司新产品之试产作业有一定的作业方法可遵循，确保试生产的顺利进2.适用范围：凡公司产品需施行试产作业的均适用之。
3.术语定义：试生产：试生产阶段是指项目刚开始生产，项目的机器设备还没有达到设计的最优阶段，各项指标处于试运作的生产。
4.管理职责：4.1技术部：4.1.1技术部整理确认新产品的所有技术图纸/工艺文件资料4.1.2技术部负责将开发/客户提供资料转化成内部工程文件，连同生产注意事项及治具等一起提供给生产/品管/仓库等相关部门。
4.1.3技术部门负责主导试生产准备确认及整理试产报告。
4.2品管部：4.2.1参与试产之质量监督及管控人员工作安排。
4.2.2整理相关新产品质量资料。
4.3物控：4.3.1提供试产相关的零件及物料配备和物料追踪。
4.4生产部：4.4.1负责试产生产人员安排和作业施行。
4.4.2提供产品自检记录及生产数据等试产相关之资料。
4.5 业务部：4.5.1 负责跟踪试产完成情况5.工作程序：5.1试产通知：技术部工程师将新产品的相关资料准备好后，确定需施行试产的新产品品种和具体试产时间，由技术部5.2试产准备：5.2.1技术部提供有效的作业文件，工装，模具，物料需求。
5.2.2物控依据新产品试产通知单通知内容及 BOM 进行备料作业。
5.2.4品管部需根据技术提供的技术资料，如图纸，客户要求等。
制作准备测试制具并对物料进行检测，对过程检测人员的能力要保证。
5.2.5生产部根据项目需求配备培训合格的人员，管理部协助生产部做好员工培训，形成具体的员工素质矩阵。
准备好完好的设备。
5.3 试产产前会议：5.3.1 由技术部门主导“试产产前会议”，确认 5.2 之试产准备是否备妥，生产部门/物控部门等相关部门试产作业准备是否完成，讲解及交办相关重点注意事项,指定相关部门做好试产的配合工作。
各部门针对新产品试产的可能问题点提出建议及预防措施。
形成《试产产前会议记录》5.4试产施行：5.4.1完成 5.2 及 5.3 之作业，在试产前，由项目工程师主导，组织相关人员进行试产检查，确认所需资源是否到位，输出《试生产检查准备表》。
试生产管理规定
试生产管理规定 Prepared on 24 November 2020试生产管理办法MR-KFBXXX开发管理部REV. A0共9页版本与修订记录 :1目的规范公司因新产品开发及工程变更需求而进行的手工样件、工装样件试制及小批量试产的各项工作，明确试产到量产过程中各部门的工作职责及相互协作关系，保证试产过程能有序和高效地进行，确保新产品量产前或工程变更后达到既定的质量目标，提升公司产品竞争力。
2范围适用于公司新产品及改型产品各阶段的试产到量产过程，以及量产后工程变更需要的试制过程。
3定义/缩写：3.1OTS样件：off tooling sample工装样件。
3.2PTR：production trial run试生产。
本文所指的试生产包含手工样件试制、工装样件试制、小批量试生产。
4职责4.1项目经理：4.1.1明确试产的目的、数量、日期、地点及试产所需文件的版本等；4.1.2提出各阶段试产申请，编制试产计划任务单；4.1.3确保在试产前，试产所需工艺文件、标准发放给了试产单位及相关部门；4.1.4协调并推动试产过程中发现的各种设计问题的解决；4.1.5协助提供试产各阶段评审所需资料；4.1.6组织进行试产前准备会，及试产后的评审和总结。
4.1.7对工程变更的试产，组织相关部门进行变更前后的可行性评审。
4.1.8对整个项目的工作进度、试产时间进行总协调和确认。
4.2实验室：4.2.1制定并根据公司产品的升级换代更新新产品功能、性能及可靠性测试规范；4.2.2严格按照有关规定对试产产品进行各项测试；4.2.3负责向项目经理、生产部、质量部门提供新产品各阶段评审所需测试报告；4.3计划管理部4.3.1编制试产的《生产计划排程表》，下达给试产单位及相关部门4.3.2试产计划的跟踪和更新。
4.4采购部4.4.1试产所需物料的采购4.4.2就不良物料的处理与供应商的沟通。
4.5试产单位（试制车间/生产部）4.5.1做好试产前的准备，按试产计划排程组织生产，确保保质、保量、按期提交试产产品。
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试生产管理办法（试用版）
1. 目的
规范、验证新产品试制工艺规程、检验规程等文件，包括验证设备、仪器、工艺装备及检测手段等，对设计文件进行生产性工艺审查和校正。
2. 适用范围及要求
2.1凡需批量生产的产品，在样机或样品试制鉴定后批量生产前，均需通过生产性工艺验证。
2.2 对于设计上有重大改进的老产品，在批量生产前，均需通过生产性工艺验证。
2.3 对于老产品生产进行技术改造，在批量生产前，均需通过生产性工艺验证。
2.4 对有关单位移植过理来的经过试验考验的产品，在批量生产前，均需通过生产性工艺验证。
2.5 通过小批试生产考核工艺文件的正确性和工艺装备的合理性和适用性，以保证批量生产中产品质量的稳定、成本低廉，并符合安全和环保的要求。
3. 职责
3.1总工程师负责对设计评审、及样机试制结果进行批准,并决定是否进行小批试生产；
3.2 研发部应对设计文件的成套性、准确性和合理性负责，并应对小批试生产过程中各相关部门反馈的设计方面的问题，进行认真的分析，及时更改（或改进），同时，要及时了解小批试生产进度。
3.3 质保部依据相关的产品标准应对小批试生产检验文件的成套性、准确性、可检验性提出建设性意见（或建议）。
严格按相关检验规程操作和严格监督生产等部门严格按相关工艺规程操作，检测手段是否满足要求，并对后期的质量计划进行验证。
3.4 工程部负责小批试生产的策划与指导，以及全过程紧密跟踪、掌握进度。
应对工艺文件、检验文件的成套性、准确性、合理性负责，对工艺装备的齐全性、适宜性、可操作性等负责。
3.5 供应部应对新产品小批试生产所需原材料、元器件、外协件等的及时供应负责，对关键原材料、元器件、外协件等应有相应要求的检测报告，或其他证明符合相应要求的相关材料等。
3.6 生产部应在工程部完成相关策划后，在工程部指导下，依照相关工艺文件进行小批试生产。
批试生产阶段生产车间为主。
装配过程和装配方法能否满足相关的要求；生产作业各个工位节拍是否合理，关键工序设置是否合理，所选用的设备、仪器、工艺装备是否满足工艺要求，做好真实、完整的记录，。
3.7 各相关部门在试生产过程中，应按照正式生产模式运作并做好和提供相关的记录。
4. 试生产前准备
4.1 制定试生产的实施计划
4.1.1 工程部下达试生产任务转交给生产部、质保部、采购部和研发部，对收到相关的文件齐全性以及生产设备、检验试验设备、供方能力进行确认，如不能满
足试制要求要在3日内向工程部负责人进行反馈，否则视为已确认。
4.1.2 生产部负责下达试生产计划；工程部负责提供所需的工艺文件、相关资料全部工艺装备以及产前的培训；采购部负责按配套要求的原材料到位；质保部做好检测准备。
4.2 程序
4.2.1 生产部门应当依照小批试生产计划的要求，调配必要的生产资源（人员、设备、场地等）严格按工艺文件进行生产，不得随意更换班组（人员）、设备和环境设施等。
对于小批试生产过程中存在的不合理问题和错误应以书面形式提交给工程部，否则按无效试生产处理。
4.2.2 质保部应当按照小批试生产计划的要求及时介入小批试生产过程，依据检验文件对小批试生产的关键零部件进行全部检验、进行编号标识，做好记录；对试制期间的半成品、成品进行检验与试验并做好记录，相关试验验证须填写验证报告；对违反工艺纪律、不按相关工艺规程操作的，应及时予以制止、纠正；质保部应对试生产的产品应抽取样机进行验证；对试生产期间的记录和结果进行比较、分析，并区分设计/工艺/外协等问题，分别以书面的形式转交给工程部。
4.2.3 工程部除负责小批试生产的策划、计划，和前期的技术培训、指导外，还进行材料到位跟踪等。
对不合理的设计，应及时以书面形式反馈给研发部们进行更改(或改进)，和及时对工艺文件、检验文件等进行必要的修改（或更正）。
对存在的工艺问题应及时加以解决，和及时对相关工艺文件等进行更改。
对试生产过程中出现的各类技术问题要及时处理（自行处理，或和研发部门等协作处理），并做好记录。
试生产结束后，必须写出试生产总结，其内容包括：产品型号和名称；试生产的数量及时间；试生产的准备情况；试生产期间的执行情况；试生产的结论；对今后的批量生产的意见和建议。
4.2.4 研发部对相关部门反映的设计问题应及时加以解决（改进或更正设计等），并应对小批试制全过程进行必要的跟踪。
4.2.5 试生产的产品不能作为合格品发货，特殊情况应当经总工程师批准，并且和用户说明产品属试制品，方可发货。
4.3 试生产总结
4.3.1 工程部收到各部门的相关记录以及产品的验证报告进行总结、列出质量计划、整改，经质保部验证后，经总经理或总工程师批准方可转入正式输出文件，才能正式批量生产。
5 相关文件
IM-4.2.3文件控制程序
IM-4.2.4记录控制程序
IM-7.3 设计和开发程序
IM-8.5 改进控制程序
6 质量记录
6.1QR－1201――――《小批试生产各工序（工位）记录》
6.2QR－1401――――《试生产任务书》。