过热器方案
高温过热器改造施工方案
高温过热器改造施工方案背景概述高温过热器（High-Temperature Superheater）是一种用于蒸汽发生器中增加蒸汽温度和压力的重要设备。
在电力、化工、石油、冶金等领域中都有重要应用。
传统的高温过热器通常采用铁合金、镍合金等金属材料制成，但在高温、高压下，这些材料易发生腐蚀、变形等问题，加速了设备的老化和失效，需要不断更换和维修，还会影响设备的运行效率和安全性。
为了克服这些问题，研究人员提出了一系列高温过热器改造技术，如采用耐热陶瓷材料、复合材料、高分子材料等，以提高设备的耐压、耐热、抗腐蚀等性能，减少维护成本，延长设备寿命，提高设备的安全可靠性。
本文将讨论一种新型高温过热器改造技术的施工方案，以期为相关企业和技术人员提供参考。
技术原理本方案采用碳纤维增强陶瓷基复合材料（CFCC）制造高温过热器。
CFCC是将碳纤维与陶瓷基体复合而成的一种高强度、高温应力下性能稳定的材料。
采用CFCC制造高温过热器可以提高其耐热性、抗腐蚀性、机械强度、硬度等性能，从而提高设备的运行效率和安全性。
具体原理包括以下几点：1.复合材料中的碳纤维能够吸收和分散部分机械应力，从而提高材料的强度和硬度。
2.陶瓷基体具有高温稳定性和抗腐蚀性，可以有效防止设备在高温、高压下的腐蚀和变形。
3.复合材料的热膨胀系数与金属材料相当，可以有效减少设备在升温降温过程中引起的变形和破损。
4.CFCC的耐热性能优异，可承受高温至2000°C以上，因此适用于高温环境下的过热器。
施工方案1.设计制造根据实际需求，确定高温过热器的尺寸、形状和材料要求。
采用CAD等软件设计出高温过热器的结构和制造图，选择CFCC材料进行制造。
可以根据具体情况，选择现有的CFCC材料生产厂家进行定制生产，也可以自行生产。
2.制备材料制备CFCC需要使用碳纤维、预氧化陶瓷纤维、增强石墨等原材料。
首先将碳纤维与预氧化陶瓷纤维进行混合，再加入少量的增强石墨，制成硬化混合物。
过热器检修方案
过热器检修方案(总11页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--山西光大焦化气源有限公司1#～3#55T/H循环流化床锅炉检修工程高过管束检修方案编制:审核:批准:江苏华能建设工程集团有限公司二O一0年六月目录一、工程概况二、编制依据三、检修方案四、焊接技术要求五、安装技术要求六、检测及验收规范规程七、工器具一览表八、检修领导小组及参加人员九、安全措施十、文明施工及危险点一、工程概况山西光大焦化气源有限公司甲醇厂水汽车间1#～3#WCG-55/型循环流化床锅炉是武汉天元锅炉有限责任公司制造，锅炉在运行中，因水质问题出现爆管现急需更换，为确保锅炉安全正常运行，厂方委托江苏华能建设工程集团有限公司施工。
1、承包范围：1#炉（从左向右）第11#、12#、13#、14#、15#、16#、17#、18#；2#炉（从左向右）第9#、10#、11#、12#、13#、14#；（从右向左）第10#、11#、12#、13#、14#、15#、16#、17#；3#炉（从左向右）第8#、9#、10#、11#、12#。
2、质量要求：合格。
二、编制依据《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇DL/T5047-95；《火力发电厂焊接技术规范》焊接篇DL/T869-2004；《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-96；《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2004；《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002；《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002；《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发（1996）276号；《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；《现场设备工业管道焊接工程施工和验收规范》GB-50236-98；三、检修方案检修目的：拆除原有爆管过热器管束管段，使其恢复原有管路功能，安全地投入生产运行。
例：1#炉1、拆除方案将1#炉层爆管处密封罩型材及炉墙外护板割除,拆除爆管处保温材料及耐火材料，留有检修通道。
锅炉蒸发器、过热器组合安装施工方案
1目的指导指导中节能（石家庄）环保能源项目750/d生活垃圾焚烧发电机组的#6余热锅炉工艺蒸发器与过热器安装，促进施工效率。
2使用范围适用指导中节能（石家庄）环保能源项目750/d生活垃圾焚烧发电机组的#6余热锅炉蒸发器与过热器安装。
3编制依据3.1中节能（肥城）环保能源项目750/d生活垃圾焚烧炉#6锅炉蒸发器、过热器图纸及相关技术文件。
3.2中节能（石家庄肥城）环保能源项目安装工程《锅炉施工组织设计》3.3《生活垃圾焚烧炉及余热锅炉》GB/T18750-20083.4《电力建设施工质量验收及评定规程》第2部分:锅炉机组DL/T5210. 2-20183.5《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：焊接DL/T5210.7-20103.6《电力建设施工技术规范》DL/T 5190. 2-20123.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2008版3.8《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-20123.9《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》DL5009. 1-20143.10《火电工程达标投产验收规程》DL5277-20123.11《起重机械安全规程第1部分：总则》GB6067. 1-20103.12《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-20123.13《火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则》DL/T939-20163.14《工程建设标准强制性条文电力工程部分》2016版4作业项目概述4.1本工程锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司设计的单锅筒、自然循环中压锅炉、悬吊结构，燃烧设备采用往复式炉排，炉室、第二、第三通道四周为膜式水冷壁结构。
蒸发器和过热器布置在水平烟道内，两级喷水减温器分别置于高、中、低过热器之间，用于调节蒸汽温度，尾部水平烟道内布置了省煤器4.2蒸发器总重80.94t,由前段蒸发受热面和后段蒸发受热面组成，前段蒸发受热面17. 896t,后段蒸发受热面62.951t。
省煤器过热器施工组织设计
省煤器、过热器更换施工组织设计1、坚持理论联系实际，一切从实际出发，本着“质量为本、信誉至上、科学管理、精心施工、用户满意”的原则，组织工程的施工工作。
2、认真贯彻执行我国国家政策，执行现行的技术规程、规范、法规、条列，遵守招标文件中安装通用条款。
3、严格执行公司质量管理体系，贯彻本公司质量手册及程叙文件，提高职工的质量控制和管理意识。
4、加强安全管理，强化安全施工制度，杜绝安全事故。
5、安装中推广使用新工艺，提高机械化施工程度，安全文明施工，创优质工程。
1、略2、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳动部[1996]276 号；3、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 GB50273-98；4、《锅炉管子技术条件》 JB/T1611-93；5、《锅炉受压元件焊接技术条件》 JB/T1613-93；6、《钢熔化焊接接头射线照像和质量分级》 GB3323-2005；7、《电力建设施工及验收技术规范》 SDJ1245 (锅炉机组篇)；8、国家规定的相关现行规程、规范；9、甲、乙双方签订的安装合同；10、施工现场的实际情况。
1、拆除原锅炉省煤器、过热器及相应的炉顶、炉墙、保温部份。
2、重新安装更换新制作的省煤器、过热器。
3、锅炉的主要参数：锅炉型号额定蒸发量额定蒸汽压力额定蒸汽温度给水温度(一)、施工组织管理1、工程开工前，应组织现场所有参加施工管理人员进行技术交底，认真熟悉和领略设计施工图纸意图，做好施工前图纸会审准备工作，使各级管理、操作人员尽快掌握要领，以便正确指导工程施工。
2、强化质量教育，以“百年大计，质量第一”提高全体员工意识，组织班组型质量管理小组。
3、建立建全项目各级管理人员和操作班组相应质量管理制度，建立以项目经理、技术负责人为首的质量保证体系和质量责任体系，完善质量管理监控机制。
4、现场施工管理采用项目法施工，实行项目经理负责制，制定有关管理制度，并将责任分解落实到人，保证所定目标顺利完成。
过热器温度处理
过热器温度处理
过热器是锅炉中用于将饱和蒸汽加热到过热状态的部件。
过热器蒸汽温度的处理对于锅炉的安全运行和效率至关重要。
在处理过热器温度时，主要通过控制煤水比和使用两级减温水来进行微调。
第一级减温水通常布置在分隔屏过热器出口的管道上，第二级减温水则布置在后屏过热器出口的管道上。
通过调整减温水的流量，可以微量地控制蒸汽温度。
如果过热器蒸汽温度过高，可以采取一系列措施。
首先，可以适当增大减温水调整门的开度，同时密切关注减温器后蒸汽温度的变化，确保温度稳定在合适范围内。
其次，通过调整燃烧，降低火焰中心的位置。
减少上层燃烧器的风煤量，同时增加下层燃烧器的风煤量，这样的燃烧调整可以有效控制过热器温度。
如果需要，还可以降低锅炉的负荷，甚至在必要时停止上排磨煤机的运行，以减少热量输入。
另外，加强对水冷壁的吹灰工作，有助于保持传热效率，降低过热器温度。
在进行过热器温度处理时，务必严格遵循相关的安全规定，并在必要时寻求专业人员的指导。
准确的温度控制不仅可以确保锅炉的安全运行，还能提高锅炉的效率和性能。
同时，定期的维护和检查也是保障过热器正常工作的重要环节。
锅炉过热器换管拆除、安装方案
合肥新能热电#1、#2炉屏式过热器更换项目施工方案审核：审定：批准：项目名称：合肥新能热电#1、 2炉式过热器更换项目施工单位：二零二零年七月二十七日目录1.设备吊装方案1.1吊装准备工作1.1.1设施拆除及吊装孔布置1.1.2机具布置1.2屏过吊装过程1.2.1管屏吊点选取及起吊检查1.2.2管屏炉膛外吊装1.2.3炉膛内吊装1.3卷扬机滑轮及吊点布置方案1.4必要的计算书2.附图一、工程概况合肥新能项目#1、#2锅炉屏式过热器、进口集箱及进口管道进行更换施工。
二、编制依据2.1 《电力建设焊接技术规程》DL/T869-20122.2 《电力设计施工技术规范第2部分锅炉机组》DL5190.2-20122.3 《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）2.4 《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇）DL/T 5210.2-20092.5 《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-20122.6 施工图纸三、施工范围合肥新能热电项目#1、#2锅炉屏式过热器、进口集箱及进口管道进行更换施工，包括但不限于以下工作：需更换管屏、管件、支吊架等设备的拆除；新管屏、管件、支吊架的运输、光谱检验核对、安装、焊接、焊口无损探伤检验，热处理（如需）；对锅炉受热面设备、保温、浇注料等因施工需要的拆除及恢复工作；。
四、施工用水、用电布置4.1施工用水：根据电厂现场实际情况采用就近水源。
4.2施工用电4.2.1从电厂检修厂引一路电源作为本次作业的主要动力供应。
五、作业前应做的准备工作和必须具备的条件5.1班长组织施工人员明确工作任务及工作量，合理安排劳动力。
5.2安全及文明施工措施完毕，具备开工条件。
5.3炉膛内应搭置脚手架。
5.4炉膛内应有充足的照明，所有进入炉膛的电源线应架空，电压符合安全要求。
5.5设备的清点验收完毕，并倒运至施工现场，设备缺陷处理完。
5.6施工机具器械准备齐全。
5.7安全文明施工措施完善，具备开工条件。
过热器静泡冲洗方案
过热器静泡冲洗方案一: 过热器冲洗时间的确定①根据锅炉运行期间蒸汽品质合格程度，结合本厂实际，暂定为每季度冲洗一次。
②对发生蒸汽品质劣化较严重的锅炉选择一定机会，有计划停下来立即进行反冲洗。
二：过热器冲洗方式的确定采用公共式冲洗法公共式冲洗法是将冲洗水送入过热器的出口联想，流经所有管子后，由过热器的进口联想流出。
（如果进口联想上有泄水管时，冲洗水可由此泄水管直接排放，这种效果最好）根据我厂实际，过热器流出的水送入汽包，通过定排方式排放。
三：过热器冲洗示意图四：过热器冲洗对水质的要求过热器冲洗一般用凝结水进行（这种水质最好）也可用除盐水或给水来冲洗，单含盐量不超100-150mg/L结合我厂实际选用给水冲洗。
五：过热器冲洗对水温的要求为了提高冲洗效果，减少冲洗水耗，水温尽可能的提高，最低不得低于70-80℃。
六：过热器冲洗前的准备工作⒈检查确认软水箱满水⒉检查确认除氧器水箱满足运行⒊检查确认分析仪器、药品正确可靠⒋检查确认取样装置良好七：过热器反冲洗步骤⒈将冲洗水充满整个过热器（判断汽包水位有明显上升时，证明过热器已上满水）停止上水，静置浸泡一段时间，结合我厂实际，暂定为4-6小时。
⒉浸泡结束后，进行流动反冲洗，先开反冲洗水，再开定排门，在保证汽包水位不低于+100mm的情况下，连续冲洗（水位太低是我，难以采集水样）。
⒊冲洗时，化验人员每15-20分钟化验一次水样，监督指标为电导率，冲洗到出水水质和进水水质相近为止，过热器冲洗工作结束，通知值长、锅炉人员、并做好记录。
八：组织领导工作⒈在整个冲洗过程中，值长负责组织协调，保证安全顺利进行。
⒉锅炉、化学双方各确定一名负责人，做好联系，调整工作，确保在最佳时间内达到良好的冲洗效果。
2004.9.5年。
锅炉高温过热器更换方案及流程
锅炉高温过热器更换方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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一、目的。
确保高温过热器的安全可靠运行。
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发电有限公司30MW机组前屏过热器管排局部更换工程施工方案编制：审核：批准：年7月25日施工方案1、工程概况及概述1.1、本工程特点施工任务是对限公司30MW机组前屏过热器管排局部更换工程。
主要工作量为更换腐蚀严重的锅炉前屏过热器管排，具体施工位置待甲方确认后明确。
焊接炉顶密封片，并对管道焊口进行100%的射线探伤。
本次检修计划施工预计工期 30天。
施工开始时间为合同签订后五个工作日内为开工时间,由于工期很紧多项工作同时作业,交叉作业施工难度较大，必需采取科学的组织充分利用 24 小时连续作业施工，保证在2 天内完成本工程、不影响机组恢复生产工期。
2、编制依据2. 1、施工设计图纸及相关文件2.2、《压力容器制造监督管理办法》国家质检总局第22号令2. 3、SD230—87 发电厂检修规程2. 4、《中华人民共和国进出口锅炉压力容器监督管理办法》（参考）2. 5、原劳动部关于进口锅炉压力容器检验工作中有关问题的通知（劳部发[1997]171号）（参考）2. 6、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002－01－21 实施2. 7、《电力建设安全工作规程》火力发电厂 2002－12－01 实施2. 8、《电力建设安全工作规程》DL5009、1-922. 9、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）DL/T5047-952. 10、《火电发电厂焊接技术规程》DL/T869-20042. 11、《焊缝坡口的基本形式及尺寸》GB986-882. 12、《焊接规范》JB/2. 引用规范2. 13、执行国家及省关于锅炉压力容器的其它有关规定。
3、施工组织机构职责领导组组长：副组长：组员：职责：1) 负责对施工的准备、实施进行总体协调工作。
2）协调各部门关系，确保工作关系的通畅。
3) 负责安排、协调和监督检查以下各组的工作，保证组织机构正常运行。
3.2、施工管理组1）对施工的准备、实施、和总结工作负责。
2）负责协调指挥检修工作，确保施工的顺利进行。
3）控制施工进度，对施工的安全、质量、工期管理负责。
4) 处理施工期间发生的影响工期的有关问题。
3.3、安全监察组职责：1）监督施工现场各项安全措施的制定与实施情况。
2）监督检查现场防火、防触电、防机械打伤、防人身伤害等措施的执行。
3）监督检查现场的文明生产情况并提出整改意见。
4）对现场的习惯性违章和文明生产进行考核。
5）确保现场各项工作符合安键环要求。
3.4、技术质量管理组1）施工中严格贯彻检修质量目标，确保检修质量。
2）负责施工项目技术措施审核或编制工作。
3）负责组织项目的三级验收工作并监督检查各专业的一、二级验收工作。
4）负责施工过程中的技术指导工作。
4、施工方法及程序4.1 前屏过热器管排拆除方法4.1.1、12.6M平台合适位置安装两台3T卷扬机，钢丝绳引至炉顶前屏过热器出入口联箱处进出口管道出口处。
4.1.2、拆除炉顶前屏过热器出入口联箱出保温。
4.1.3、拆除浇注料及炉顶前屏过热器穿墙管密封片。
4.1.4、炉前水冷壁拆除10根水冷壁管长度约2M左右，便于前屏过热器管排进出。
4.1.5、距炉顶500---800 mm处切割出入口管道，管子切割应采取机械切割，特殊部位而需采用割炬切割的，则应在开口处消除热影响区。
4.1.6、管子割开后应立即在开口处进行封堵并贴封条。
4.2、前屏过热器管排吊装组对4.2.1、为减少前屏过热器管排组件的弯曲变形,在搬运和吊装时应加装夹持支架并采取两钩提升。
4.2.2、选用双轮滑车组,钢丝绳从定滑车绕出,经导向滑车与卷扬机相连。
前屏过热器管排由滑车组吊起后,可用多个手拉葫芦配合完成水平方向的位移。
4.2.3、为了便于管排安装,在夹持支架上切割用于吊装和对中找正的孔槽作为主钩吊点,4.2.4、管排空中对正,用手拉葫芦配合进行调整。
4.3、前屏过热器管排组件安装作业程序及方法设备验收、清点及编号→设备运输、摆放→单件设备几何尺寸复查→设备内部清理、通球→找正及组合加固→管口打磨清理→管口对接→组件密封→自检、验收→组件吊装、找正→组件安装→自检、4.3.1、设备清点、验收、编号：清点以设备清册、图纸为依据，数量与清册相符。
验收主要是设备外观质量，无明显缺陷。
编号以图纸为依据，标示设备名称、规格、安装位置。
4.3.2、设备运输、摆放：以施工组织为依据，组合设备吊运组合架上，设备吊运过程要选好吊点，以防设备发生永久变形。
4.3.3、单件设备几何尺寸复查：成片设备应复查其长度、宽度、对角，单件设备复查长度、外径、壁厚，联箱复查弯曲度、长度接管座数量、规格、偏移量。
4.3.4设备内部清理、通球：4.3.4.1、清理：用压缩空气吹扫干净设备内部杂物，联箱还须清理钻孔底片，清理完经验收合格后封闭管口。
4.3.4.2通球：球径选择是管道内径的70%，即用φ35的钢球，试验前对所用钢球编号，通球完毕试验用钢球全部收回，封闭管口。
4.3.5、依据组合架高度和管排位置对联箱找正，找正好后将管排进行限位。
4.3.6、管口清理：在距管口15mm范围内，清理干净油、漆、锈等杂物并打磨出金属光泽。
4.3. 7、管口对接：对口应内壁平齐，错口≤10%管子壁厚，且≤1mm。
偏折度≤2/200mm。
4.3.8、组件密封：组件密封选用材料正确，厚度符合要求，密封板要求对接平齐，严禁搭接，焊接符合图纸要求，工艺美观，严密不4.3.9组合件验收：组件施工完毕后，施工班组做好原始记录，并进行自检，合格后进行三级验收，验收标准见后。
4.4、组件吊装找正：4.4.1吊装前的检查：1、随同组件带上去的零件要点焊（或捆绑）牢固，2、焊接吊耳检查。
3、组件验收。
4、脚手架搭设5、割开组件与组合架之间的所有零时加固。
4.4.2就位后初步找正：①复查安装焊缝标高。
②安装焊缝水平度偏差。
③组件垂直度4.5、前屏过热器管排组件检修质量标准4.5.1、前屏过热器管排组件清理干净无积灰。
4.5.2、前屏过热器管排组件的局部硬伤不超过原管径的10%可以补焊如果有普遍磨损严重是超过壁厚的1/3应更换新管。
4.5.3、前屏过热器管排组件胀粗超过原管径的3.5%时应更换新管。
4.5.4、前屏过热器管排组件切口应距焊口200mm以上距联箱外壁应≥70mm距弯头起弧应点100mm以上.4.6、前屏过热器管排组件管子坡口对口焊接技术要求4.6.1、切口端面与管中心线垂直在距端面200mm处中心线最大偏差不超过0.5mm。
坡口30°- 35°钝边2.5-3mm。
4.6.2、对口间隙2.5-3.5 mm5、焊接工艺5.1 此次更换管道焊接处材质主要为12CR1MOVG钢5.2 焊接方法：水冷壁管要求氩弧焊打底电焊盖面氩弧焊层厚度应大于3mm焊接质量应符合DL/T869《火力发电厂焊接技术规程》的质量要求。
5.3 焊接材料5.3.1 焊材必须具有厂家合格证及材质证明书。
5.3.2 焊丝在焊接前必须用砂纸将其表面油污彻底清除。
5.3.3 所用焊条必须按要求进行烘焙,重复烘焙次数不多于2次焊条烘干温度为350℃-400℃并保温1 h。
焊工领用焊条应将烘好的焊条放人专用保温筒内随用随取。
5.3.4 焊接使用氩气的纯度应达到99.95。
钨极规格为中∮2.5钨极表面不得有毛刺、疤痕或油污。
钨极装卡时应位于喷嘴中心伸出长度为4 mm-6mm。
5.4 焊接技术要求5.4.1 严禁在被焊工件表面引燃电弧或随意焊接临时支撑物。
5.4.2 管道焊接时管内不得有穿堂风。
5.4.3 点固焊采用手工钨极氩弧焊其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施工时相同焊点以熔化钝边为宜。
外径小于Φ60的管道至少点焊两点。
焊点要求与母材过渡平滑无裂纹、气孔等表面缺陷否则应重新点焊。
5.4.4 钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后应及时进行次层焊缝的焊接防止产生裂纹。
多层焊时应逐层进行检查经自检合格后方可焊接次层。
5.4.5 每道焊口应连续焊完若被迫中断时应采取防止裂纹产生的措施(如保温缓冷)。
5.4.6 为减少焊接变形和接头缺陷直径大于200mm的管子对接焊口宜采用二人对称焊。
5.4.7 施焊时应注意接头和收弧的质量收弧时应将熔池填满。
多层焊焊道的接头应错开层与层之间温度应保持在80℃-150℃之间。
5.4.8 焊口焊完后焊工自检焊缝质量并修磨表面缺陷自检合格后打上焊工钢印。
5.4.9 接头出现超标缺陷时可采取挖补方式返修。
但同一部位修补次数不得超过两次。
修补工艺应与施焊工艺相同需热处理的焊接接头返修后应重新做热处理。
5.4.10 不得对焊接接头进行加热矫正。
5.4.11 焊缝外观检查焊缝不得有裂纹、气孔、弧坑及严重咬边现象。
焊缝表面不得低于母材焊缝与母边过渡圆滑。
6、作业人员的资格和要求6.1 焊工上岗前必须持有相应项目的有效合格证。
6.2 参加作业人员应有良好的工作作风注意作业过程中的相互配合保证工程的顺利进行。
6.3 焊工焊接前应认真熟悉作业指导书的要求施工时应严格按作业指导书和给定的焊接工艺进行作业。
凡遇到与作业指导书不符的情况时焊工应拒绝施焊当出现重大质量问题时应报告有关人员不得擅自处理。
6.4 焊工施焊前应经焊接练习合格。
6.5 施焊前作业人员应参加由技术人员组织的技术交底。
6.6 作业时严格遵守安全文明施工方面的有关规定。
7、作业所需工器具要求7.1 焊接时采用AX4-400型焊机,采用300A电焊钳7.2 氩弧焊所用氩气表型号为AT-15焊枪型号QQ-85℃/150-1型。
7.3 焊丝型号R31焊条采用R317焊条。
7.4 焊接工具应准备齐全如锤子、凿子、钢丝刷、锉刀、工具包、焊条保温筒、钢印号码牌及装钨极用的铁皮筒。
8、保证措施8.1 日常安全措施8.1.1 正确使用个人防护用品安全帽、安全带、安全网正确使用人字梯要有安全绳有防滑、防坠落措施。
8.1.2 井道口、安全楼板孔洞是否盖牢固安全标志和警告牌是否按要求设置。
8.1.3 易燃易爆设备和物品的使用存放是否按规定办理。
8.1.4 动火施工范围内有易燃易爆物品必须事前认真清除干净动火证手续齐全并设专人监护和配备必要的消防设施施工完毕后认真检查不得有剩余火种。
8.1.5 进入施工检修前必须参加甲方对我全体人员的安全教育。
检修过程中甲方有权对违反安全生产规章制度的职工进行教育直到停止其工作进行必要的经济手段和行政处理以确保各项规章制度的贯彻执行。
8.1.6 检修过程中严格实行检修作业挂牌制度如在检修用电设备和运转设备时应与点检、当班作业岗位人员共同在场挂检修牌三方确认无误后才能开始施工其中如有一方不在场另一方可拒绝检修。
检修完毕也必须三方确认后方可摘牌。
8.1.7 上岗人员必须佩戴胸牌禁止上班期间随意穿岗每周建立安全例会制度并做记录。