过热器安装作业指导书
热处理施工作业指导书
6、加热范围：
a）热解决的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍。且不小于60㎜。
施工作业指导书
第6页
7、温差控制与保温：
a）焊接热解决恒温过程中，承压管道在加热范围内，任意两点温度差应小于50℃；
b）热解决的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不得小于管子壁厚的5倍，且每侧应比加热器安装宽度增长不少于100㎜。以减少温度梯度。
b）认真检查所有设备，保证完好。如：电加热施工前应认真检查加热器电源线外皮是否良好，如有破损处应及时用绝缘胶布包扎好；控温设备在使用前应进行认真调试，以保证显示准确；补偿导线在使用前应进行认真检查是否导通；加热器选择是否符合规定等。
c）电加热时加热电源导线及补偿导线应连接牢固，连接处应用绝缘胶布包扎好，严禁裸露。
施工作业指导书
焊接专业：编号：HH-HJ-004
单位工程：机组安装工程
分部（分项）工程：焊口热解决
工程性质（一般、重要）：重要
批准：
审核：
编写：
年月日
施工作业指导书
第1页
技质部：
签字：年月日
安全监察部：
签字：年月日
施工作业指导书
第2页
一、编制说明：（按序号填写下列内容）
（1）工程概况及工程量（2）施工图、厂家技术文献名称（3）执行技术规范、标准（4）设备材料和加工配制情况（5）机械、仪器、仪表、量具、重要器具数量、标准（6）劳动力组织（7）规定进度（8）其他必要的说明
b）降温过程中，温度在300℃以下可不控制。
c）对主管与接管的焊件（如管座）应按主管的壁厚计算热解决升降温速度。
5、温度测量：
5.1电加热（远红外加热）温度测量采用热电偶接触法测量，火焰加热（氧-乙炔）温度测量采用红外测温仪非接触法测量。
过热器装配作业指导书
过热器装配作业指导书1. 引言该文档旨在提供过热器装配作业的详细指导，以确保准确、高效地完成该任务。
作业人员在进行过热器装配过程中，应仔细遵循本指导书中的步骤和安全规范。
2. 前提条件在开始过热器装配作业之前，请确认以下条件已经满足：- 所有必要的装配零部件齐全，并按照指定的规格进行准备和清洁。
- 所有相关的安全要求和操作规程已经明确，并有效地被所有作业人员接受和理解。
- 所有所需的工具和设备已经检查，确保其功能正常，并且安全使用。
3. 过热器装配步骤3.1 第一步：准备工作- 确保作业人员佩戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、手套和防护服。
- 在装配区域内设置警示标志，提醒其他人员存在装配作业，防止意外发生。
- 将所有装配零部件按照规定的顺序和位置摆放整齐，并确保其易于访问。
3.2 第二步：装配过热器1. 将过热器的支架平稳地放置在适当的位置上。
2. 使用提供的工具和装配指南，将过热器元件逐一安装到支架上。
3. 确保每个元件都正确连接，并紧固螺栓、螺母或其他连接件。
4. 在装配过程中，使用合适的设备和工具，确保各个部件的位置和对齐正确无误。
5. 定期检查过热器的装配质量，确保所有连接处紧固可靠，无松动或漏气现象。
3.3 第三步：检查和测试1. 在过热器装配完成后，进行全面的检查和测试。
2. 检查所有连接点和接头是否紧固正确，无松动现象。
3. 进行必要的泄漏测试，以确保过热器没有漏气问题。
4. 测试过热器对于指定工作流体的热效应，确保其性能符合要求。
5. 在检查和测试过程中，记录任何异常或问题，并及时采取纠正措施。
4. 安全注意事项在进行过热器装配作业时，请特别注意以下安全事项：- 装配区域内禁止吸烟、使用明火或其他引燃源。
- 使用适当的人工援助设备，如起重机等，以确保重量较大的过热器零部件安全搬运。
- 所有作业人员必须严格遵守安全操作规程和要求，确保个人安全。
- 当有其他作业人员或非作业人员进入装配区域时，应立即停止作业，并确保其安全离开。
四大管道安装作业指导书
四大管道安装作业指导书1．目的及适用范围1.1目的：本作业指导书编制目的是为了精心组织湖南华菱湘钢自备电厂项目1*’13 5MW机组四大管道（主蒸汽管道、再热热段管道、再热冷段管道、主给水管道）、高旁管道和低旁管道的施工，确保安全、优质、高效、准点地完成本工程的四大管道系统。
2．工程概况、特点2.1工程概况主蒸汽管道锅炉房接口为锅炉厂家提供的过热器出口联箱出口过渡段管道，汽机房接口为高压主汽门进口，高压旁路管道接口为主蒸汽管道上三通出口和冷段管道上三通进口。
高温再热蒸汽管道锅炉房接口为锅炉厂家提供的再热器出口联箱出口管段，汽机房接口为中联门进口管段，低压旁路管道接口为高温再热蒸汽管道三通后大小头接口和凝汽器三级减温器接口。
低温再热蒸汽管道汽机房接口为汽轮机高压缸排汽口，锅炉房接口为锅炉厂家配供再热器进口集箱管段，止回阀后三通与高压旁路相接。
主给水管道汽机房接口为电泵出口，经过#2高加和#l高加，锅炉房接口为省煤器集箱入口。
主蒸汽、再热冷段蒸汽、再执热段蒸汽管道均采用双管制，主蒸汽管道从锅炉过热器集箱出口接出双管，分别接至汽轮机左右侧高压主汽调节阀。
主蒸汽管道上不设置隔离阀，水压试验时采用堵阀来隔离锅炉和汽轮机。
再热冷段蒸汽管道从汽轮机高压缸排汽口接出双管，经过止回阀后，分别接至锅炉再热器入口联箱的两个接口，再热冷段在锅炉再热器进口设有堵阀供锅炉水压试验时隔断用。
再热热段蒸汽管道从锅炉再热器出口联箱左右出口接出双管，分别至汽轮机中压缸左右侧中压联合汽阀，热段在再热器出口设有堵阀供锅炉水压试验时隔断用。
2．3主要工作量清单（不含支吊架）3．编制依据及参考文件《电力建设施工技术规范》管道及系统《电力建设施工质量验收及评价规》管道及系统《火力发电厂焊接技术规程》《火力发电厂汽水管道设计技术规定》《电力建设安全工作规程》火力发电厂《火力发电厂焊接热处理技术规程》《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》系统管道施工图：J0801、J0802、J0803、Jll014．施工准备及先决条件4.1技术准备4.1.1设计院主汽、热段、冷段、给水、高旁和低旁管道安装图纸、支吊架安装图纸己到，并且经过总包方、监理单位的图纸会审工作；4.1. 2施工单位对各系统安装图纸己进行专业会检工作；4.1．3施工作业指导书已经审批，技术安全措施及交底己准备；4.1．4开工报告已经审批同意施工；4.1. 5装置性和消耗性材料购领手册已经编制和报审采购；4. 2人员情况4.2.1施工人员已经充分熟悉了解施工内容、图纸及厂家技术资料内容；4. 2。
锅炉蒸发器、过热器组合安装施工方案
1目的指导指导中节能（石家庄）环保能源项目750/d生活垃圾焚烧发电机组的#6余热锅炉工艺蒸发器与过热器安装，促进施工效率。
2使用范围适用指导中节能（石家庄）环保能源项目750/d生活垃圾焚烧发电机组的#6余热锅炉蒸发器与过热器安装。
3编制依据3.1中节能（肥城）环保能源项目750/d生活垃圾焚烧炉#6锅炉蒸发器、过热器图纸及相关技术文件。
3.2中节能（石家庄肥城）环保能源项目安装工程《锅炉施工组织设计》3.3《生活垃圾焚烧炉及余热锅炉》GB/T18750-20083.4《电力建设施工质量验收及评定规程》第2部分:锅炉机组DL/T5210. 2-20183.5《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：焊接DL/T5210.7-20103.6《电力建设施工技术规范》DL/T 5190. 2-20123.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2008版3.8《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-20123.9《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》DL5009. 1-20143.10《火电工程达标投产验收规程》DL5277-20123.11《起重机械安全规程第1部分：总则》GB6067. 1-20103.12《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-20123.13《火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则》DL/T939-20163.14《工程建设标准强制性条文电力工程部分》2016版4作业项目概述4.1本工程锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司设计的单锅筒、自然循环中压锅炉、悬吊结构，燃烧设备采用往复式炉排，炉室、第二、第三通道四周为膜式水冷壁结构。
蒸发器和过热器布置在水平烟道内，两级喷水减温器分别置于高、中、低过热器之间，用于调节蒸汽温度，尾部水平烟道内布置了省煤器4.2蒸发器总重80.94t,由前段蒸发受热面和后段蒸发受热面组成，前段蒸发受热面17. 896t,后段蒸发受热面62.951t。
过热器安装作业指导书
目录1.工程概况 (2)2.编制依据 (4)3作业准备和条件要求 (4)4施工工序关键的质量控制点 (9)5作业程序 (10)6．质量要求及验收 (17)7. 作业人员质量职责 (19)8. 作业安全技术措施 (20)9．职业健康安全控制措施 (21)10.重大环境因素控制措施 (26)11.文明施工 (27)1.工程概况1.1工程概况华润电力渤海新区2×350MW热电联产机组工程，锅炉为北京巴布科克·威尔科克斯有限公司制造，锅炉型号:B&WB-1150/25.40-M型。
锅炉为超临界参数、对冲燃烧、一次中间再热、单炉膛平衡通风、不带启动循环泵内置式启动系统、固态排渣、半露天布置、全钢构架的Π型直流炉。
1.2工程范围1.2.1包墙过热器包墙过热器共由四侧包墙、中隔墙及对流烟道顶棚管组成，后竖井炉膛截面积为14694.7mm×12187.5mm。
前、后侧包墙过热器管子规格为φ57×11mm、φ57×7mm，材质为12Cr1MoVG。
左、右侧包墙管子规格为φ42×5.5mm，节距均为110mm，材质为12Cr1MoVG，延伸墙管子规格为φ28×6mm，材质为15CrMoG。
中隔墙管子规格为φ51×10mm与φ51×7.5mm，材质均为12Cr1MoVG；前后顶棚过热器管子规格均为φ51×7mm、φ60×8mm、材质为12Cr1MoVG。
前后包墙下集箱标高为39350mm，前后包墙下集箱为前后各一个，规格为：φ219×45mm、L=14445mm、材质12Cr1MoVG、重量3575Kg ；前包墙上集箱标高为61100mm，规格为：φ219×45mm、L=14530mm、材质12Cr1MoVG、重量4415Kg ；侧包墙上集箱标高为60790mm，侧包墙上集箱为左右各四个，规格为：φ219×45mm、L=1822mm、L=1875mm、L=4838mm、L=7350mm,材质12Cr1MoVG，总重量为4191Kg ；侧包墙下集箱标高为39350mm，侧包墙及延伸墙下集箱为左右各四个，规格为：φ219×45mm、L=1786mm、L=1776mm、L=4991mm、L=7466mm、材质12Cr1MoVG、总重量3803Kg。
300MW锅炉过热器作业指导书教程
1、项目概况1.1过热系统容量和参数过热蒸汽流量 1079t/h过热蒸汽出口压力 17.50MPa过热蒸汽出口温度 541℃1.2过热器系统组成过热器由顶棚管、尾部包墙、低温过热器、分隔屏过热器、后屏过热器和高温过热器组成。
1.3过热系统流程过热蒸汽流程:饱和蒸汽从锅筒出来,进入顶棚管入口集箱,经顶棚管,由顶棚管出口集箱进入尾部包墙,再进入低过进口集箱,经低温过热器至低过出口集箱,再由连接管道通过一级减温器后进入分隔屏入口集箱,经分隔屏受热面后至出口集箱,由连接管接入后屏入口集箱,经过高温过热器受热面,至高过出口集箱,由连接管道进入汽轮机。
过热蒸汽流程为:饱和蒸汽从锅筒出来,进入顶棚管入口集箱,流经顶棚管,由顶棚管出口集箱进入尾部包墙,再进入低过进口集箱,流经低温过热器至低过出口集箱,再由连接管通过一级减温器后接入分隔屏入口集箱,经分隔屏受热面后至出口集箱,由连接管接入后屏入口集箱,经后屏受热面后至后屏出口集箱,再由连接管进入二级减温器再进入高过入口集箱,经过高温过热器受热面,流至高过出口集箱,由出口管道进入汽轮机。
过热器流程图见图1,过热器系统图见图2。
图1 过热器流程图图2 过热器系统图1.4过热系统结构1.4.1顶棚过热器分前炉顶和后炉顶,前炉顶构成炉膛顶部,管径Φ51为分段鳍片管共372根,材料15CrMoG、20G。
后顶棚构成尾部烟道顶部,管径Φ51,材料20G,膜式结构, 109根,节距为130mm。
1.4.2包墙过热器分水平烟道延伸包墙、尾部烟道两侧包墙、前包墙和后包墙四部分。
除前包墙上段为光管散装外,其余均为膜式结构,材料为20G。
1.4.3低温过热器布置在尾部烟道中,分为水平部分和垂直部分。
管径Φ51mm,水平部分共分为二组管束,每排由5根并联管绕制而成。
水平过热器下组材料为20G ,上组为15CrMoG,垂直段为12Cr1MoVG。
1.4.4分隔屏过热器共有6片,每片由8小片组成。
过热器组合与安装作业指导书
1、工程概况景德镇电厂1×150MW机组技改工程系上海锅炉厂设计制造的SG-475/13.9-M562型超高压中间再热循环流化床汽包炉，高温旋风分离、高温回灰全钢架支吊结构。
过热系统由末级过热器、屏式过热器、包墙过热器、顶棚过热器组成，末过蒸汽出口压力为13.9Mpa，再热蒸汽出口温度为540°C;锅炉最大蒸发量为475T/H。
1．1设备简介过热器由末级过热器、屏式过热器、包墙过热器、顶棚过热器组成.1.1.1末级过热器：末级过热器由3段水平管排及两段散管和进出口集箱组成，位于后墙及隔墙之间，纵向布置，每段各有106管排；散管主要是连接上段管排与上联箱，以及连接下段管排与下联箱，过热器管子规格为Φ51×6mm，材质为15CrMo，下集箱规格为Φ325×35 mm，材质为12Cr1MoV,上集箱规格为Φ324×52mm，材质为12Cr1MoV。
1.1.2屏式过热器：屏式过热器又分为屏式冷段和屏式热段，冷热段都由管排与散管以及进出口集箱组成。
屏式过热器布置于炉膛正上方，其下部穿前水而过，上部穿前顶棚而过，总共16片管排，管子规格冷段为Φ45×4.5mm材质为15CrMo；热段为Φ45×5.5mm，材质为12Cr1MoV。
上集箱共有4个，分别为：冷段入口集箱规格为Φ273×36mm，材质为SA-106B；冷段出口集箱和热段进出口集箱规格为Φ324×35mm，材质为12Cr1MoV。
中间集箱规格为Φ273×36mm，材质为12Cr1MoV。
1.1.3包墙过热器：包墙过热器分为前包、后包、左、右包墙、中隔墙，前后左右包墙围成一个长方体形成后烟井，而中隔墙又将后烟井分为两个部分，前侧和后侧。
前侧布置再热器，后侧布置过热器与省煤器。
各包墙管子规格为Φ45×5mm，材质为20G，隔墙管子规格为Φ51×6mm，材质为20G。
分隔屏、顶棚过热器安装作业指导书讲义
国华台山电厂工程600MV机组锅炉专业作业指导书文件编码：TS01ZZL023－2004 项目名称：分隔屏、顶棚过热器安装施工单位：天津电力建设公司日期：2004年06月15日版次：A目录1. 工程概况及工程量 (1)1.1工程（系统或设备）概况 (1)1.2工程量和工期 (1)1.2.1 工程量 (1)1.2.2施工工期 (2)2. 编制依据 (2)3. 作业前的条件和准备 (2)3.1技术准备 (2)3.2作业人员配置、资格 (3)3.3作业工机具 (4)3.3.1 仪器、仪表 (4)3.3.2施工作业工机具统计表 (5)3.4材料 (5)3.5安全器具 (6)3.6工序交接 (6)3.7其他 (6)4. 作业程序、方法 (6)4.1作业程序、方法及要求 (6)4.2施工工艺流程 (9)5. 质量控制点的设置和质量通病预防 (12)5.1质量目标 (12)5.2质量控制及质量通病预防 (12)5.2.1质量控制 (12)5.2.2质量通病及预防措施 (12)5.2.3作业过程中控制点的设置 (13)5.3质量标准及要求 (13)6. 作业的安全要求和环境条件 (13)6.1作业的安全要求 (13)6.2作业的安全危害因素辨识和控制 (15)6.3环境条件 (16)7. 附录（包括记录表样、附表、附图等） (16)7.1作业项目监理要点 (17)7.2计量网络图 (17)7.3测量参数及计量器具选择分析表 (17)7.4分隔屏吊装图 (17)1. 工程概况及工程量1.1工程（系统或设备）概况广东国华粤电台山发电厂一期工程末三台600MW火电机组锅炉是由上海锅炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包炉，全钢结构，露天布置，型号SG-2028/17.5-M907，天津电力建设公司承建3#火电机组的安装。
分隔屏过热器总重107155kg,分24片出厂，6排，每排4片。
分隔屏入口集箱标高74600mm,共2件，单件重12072 kg ;分隔屏出口集箱标高74600mm,共2件，单件重11845kg。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1#锅炉过热器组合、安装作业指导书1、工程概述1.1山西国金电力有限公司2×350MW超临界循环流化床锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司生产。
锅炉型号：DG1215/25.4-II1。
锅炉为超临界直流锅炉，单炉膛,M形布置、平衡通风、一次中间再热，固态排渣，循环流化床燃烧方式，全钢结构。
1.2二级中温过热器布置于前炉膛，共6片管屏。
二级中温过热器焊口1290道；二级中温过热器管屏管子规格为：Φ63.5mm×11.5mm，材质为：SA-213T91。
1.3高温过热器布置于前炉膛，共6片管屏。
高温过热器焊口1290道；高温屏式过热器管屏管子规格为：Φ63.5mm×12mm，材质为：SA-213T91与SA-213TP347H。
1.4低温过热器和一级中温过热器布置在后竖井后包墙内，通过管排自身挂钩固定在尾部包墙上，随包墙一起膨胀。
在低温过热器和一级中温过热器蛇形管上设计有防止烟气磨损的防磨装置。
低温过热器和一级中温过热器由进、出口集箱、两层蛇形管排以及进、出口过渡段管子组成，管排按竖井宽度方向布置，每层146片管排，共584片管屏。
低温过热器蛇形管规格为φ51×7.5mm，一、二级管组材质为15CrMoG，焊口2190道，一级中温过热器蛇形管规格为φ45×7mm，一、二级管组材质为15CrMoG与12Gr1MoVG，焊口2920道。
1.5低温过热器重量为297333kg，一级中温过热器重量为284075kg，二级中温过热器重量为143608kg，高温过热器重量为151141kg，过热器固定装置重量为7007kg，过热器防磨装置重量为19824kg，合计重量为902988kg，过热器小口径焊口合计7690道。
2、编制依据《电力建设施工及验收技术规范第2部分：锅炉机组》DL 5190.2-2012《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组DL/T 5210.2－2009 《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》DL/T 5009.1—2002《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002-01-21）《火力发电建设工程启动及验收规程》DL/T5437--2009《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL162—1996《火力发电厂金属技术监督规程》DL438—2000《工程建设标准强制性条文》2011版电力工程部分中的有关规定《低温过热器施工图纸》《中温过热器施工图纸》《高温过热器施工图纸》《过热器集箱施工图纸》3、施工前的准备3.1 过热器组合平台布置于龙门吊下方。
3.2 现场机械布置见下表：3.4人员的配备：共计40人，队长1名、技术员1名，班长8名、起重工8名、铁工22名。
3.5 施工前应做好技术交底，尤其对工程的特殊性及质量要求，要详细交底，做到人人心中有数。
严格按技术要求施工。
3.6 施工前，所有的工具，材料应进行检查、原材料应满足施工要求，同时制定严密的施工计划。
主要工器具见下表：①相关技术人员及施工人员要熟悉图纸,仔细研究,了解安装要求,制定施工方案。
②对所有施工人员进行安全交底及技术交底。
要求班组长及施工骨干了解施工过程，了解设备安装位置。
③要求所有施工人员能够熟练操作常用工器具，了解其安全防范措施。
④所有施工人员必须经三级安全考试，取得上岗证，高空作业人员体检合格。
⑤特殊工种作业人员要有专业的操作证。
4、作业程序内容4.1安装流程4.1.1 低温过热器安装流程图4.2主要工作量：4.3.1 在设备安装前应先仔细阅读施工图纸。
熟悉设备的供货状态，外形尺寸数量和设备的规格、材质以及图纸上的技术要求，并经有关技术人员进行技术交底，了解施工工作量及施工范围，熟知施工技术要领和质量要求。
4.3.2 设备的清点编号：按供货清单、装箱单和图纸上的数量、规格进行核对，做出设备零件已到现场，未运出和丢失等情况的详细记录。
为了组合安装方便，工地要根据组合件的划分和相互间的配合情况进行编号。
编号后，将设备按组合和安装顺序摆方整齐。
4.3.3 注意检查受热面管子表面有无裂痕、创伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，如缺陷深度超过壁厚的10%，要进行修补，必要时应更换管子；检查受热面管子的结构尺寸和弯曲角度是否符合图纸设计要求。
4.3.4 过热器的合金钢部件要逐个进行光谱分析，材质应符合设备技术文件的规定，并做出光谱分析报告。
材质复查后，在明显部位做出标记。
安装结束后要核对标记，标记不清者应再进行一次材质复查。
4.3.5 过热器的管屏组合安装前，对过热器的制造焊口进行外观检查。
4.3.6 检查联箱的长度及弯曲度。
联箱的长度误差不大于10mm。
用拉钢丝法检查联箱的弯曲度，其允许误差为长度的0.15%。
但不大于10mm。
检查受面联箱接管座的数量、位置，大小及角焊缝是否符合图纸的设计要求。
所有集箱内必须进行全部检查，清理杂物及小管座部分通球试验。
4.3.7 检查受热面设备是否存在运输和长期存放造成的变形或严重锈蚀现象。
如果有及时在地面组合前处理。
4.4 过热器组合前通球试验：4.4.1 过热器管屏在组合和安装前必须分别进行通球试验，根据过热器管径及管子的弯曲度进行选择钢球。
其中对中温过热器、高温过热器管屏选用φ29钢球，低温过热器管屏选用φ24.5钢球。
4.4.2 通球气压为0.40—0.60MPa 通球试验的球径可按国电标准DL/T5047—95规定，按此标准的球径大小见表:0-;4.4.3 通球所用工具是空压机、橡胶管、钢球和接球罐。
4.4.4 通球前先用压缩空气对管子内进行吹扫，清除管子内的浮锈、灰尘、铁渣等杂物。
4.4.5 管子通球一般有数人参加，球由专人负责，每通完一排或一根管子应及时作上标记。
并将通球完的管口封好。
4.4.6 每个施工项目通球完毕后，均应做出书面记录，并经签证。
注意通球前后，试验钢球的数量要一致。
通球试验要经监理、项目部质检员、分公司质量员验收。
5、过热器安装5.1 屏式过热器安装二级中温过热器管排共6片，每片由6片管屏组成。
在组合场按图纸把6排管屏与中温屏式过热器出口集箱进行组合，每片管屏重量（带出口集箱）为：25420kg。
管屏长度为：34470.6mm。
高温过热器管排共6片，每片由6片管屏组成。
在组合场按图纸把6排管屏与高温屏式过热器出口集箱进行组合，每片管屏重量（带出口集箱）为：26564kg。
管屏长度为：34470.6mm。
⑴根据施工图纸，用80T平臂吊将二级过热器管屏摆放到组合平台上，然后进行外观检查、合金件光谱检验、管屏与集箱通球检验。
⑵进行集箱找正固定。
⑶进行管口打磨，要求管端内外10～15mm处，清除油垢和铁锈，直至显出金属光泽。
⑷进行对口焊接，要求焊口应做到内壁齐平，其错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm；对口偏折度距焊缝中心200mm处离焊缝一般不大于2mm。
⑸对口焊接完进行焊口检测，合格后方可安装附件。
⑹安装密封扁钢，补装销钉和密封塞块。
⑺根据图纸将管屏按照从右到左的安装顺序进行编号，并标明前后方向。
5.1.3 二级中温过热器进口分配集箱中心标高为62450mm，出口分配集箱标高为31190mm；高温过热器出口分配集箱标高为62450mm，进口分配集箱标高为26980mm。
5.1.4屏式过热器高空安装(1)在前墙水冷壁安装前，将屏式过热器进口分配集箱预放到炉前24米钢结构梁上。
(2)安装屏式过热器的前提条件是：水冷壁上、中部管屏已安装完，具备安装炉膛管排条件。
(3)在吊装管屏组件前，根据管屏组件的长度、宽度以及组件的重量，制作一套抬吊扁担机具，防止管屏组件抬吊变形。
(4)安装集箱与管排前，先对吊杆梁的焊接情况和对穿螺栓终紧情况进行检查验收，合格后方可进行吊装。
(5)吊装方法；根据组件安装编号进行吊装，主吊机械80T平臂吊起吊上集箱，吊装绳为一对20米长的φ32钢丝绳：辅助机械50T履带吊抬吊制作的扁担梁，扁担梁安装在组件下端往上5米到13米之间，两个20T单滑轮配合50T履带吊，吊装绳为一对15米长的φ28钢丝绳和一对4米长的φ28钢丝绳，当管屏组件垂直立起后，将50T履带吊抬吊机具拆除。
组件从炉顶钢结构吊挂梁之间穿下直接与吊挂连接或预挂在炉顶钢结构梁上，待吊挂装置安装后再进行连接。
(6)屏式过热器管屏必须与炉顶管排、屏式再热器管屏组件、水冷屏组件相互配合按照从右到左侧安装顺序进行吊装就位。
(7)当组件安装完后，将屏式过热器进、出口集箱吊装到位，然后开始找正集箱，准备高空组合安装。
(8)集箱中心标高和水平调整完毕已后临时固定，防止集箱与管排对口时发生移动。
(9)屏式过热器高空组合完毕，进行复查集箱标高是否符合图纸要求。
如果有误差可进行调吊杆来调整，达到图纸要求为准。
5.2低温过热器安装由上至下共各分两层布置，每层146组，管排由下至上单片进行吊装。
采用80T平臂吊从顶包空投至安装位置。
5.2.3 低温过热器通过卡板悬挂与尾部烟道包墙管上，悬挂卡板安装时要处于正确位置，卡板与蛇形管排连接应牢固。
5.2.4 低温过热器出口集箱标高为54417mm，进口集箱标高为48494mm。
一级中温过热器进口集箱标高为：56729mm，出口集箱标高为:65471mm5.5防磨装置安装：焊接固定防磨装置(图号;164M21MX）必须按设计位置和材质仔细安装，固定防磨盖板的销钉必须按图纸与受热面管和防磨盖板同时施焊，压板与防磨盖板只一端焊接，另一端不焊，以利热态膨胀。
高铬耐热钢焊接时，容易出现裂纹，焊接完以后要进行仔细的检查，以防止锅炉在热态运行时，防磨装置脱落。
5.3吊挂装置安装1.过热器固定装置安装按图纸行施工，安装应符合吊架装置安装质量标准。
2.可变弹簧吊架在出厂时已按设计要求对弹簧进行了预压，并用上下定位卡块予以固定，在安装时不得拆除定位块，待首次点火前，方可拆下恢复其弹性。
3.所有吊挂装置不得承受额外载荷，并应调整同排吊点，使各吊点受力大小尽可能均匀，避免个别吊点个别空载或过载。
4.吊挂装置调整好后，吊杆垫板与可变弹簧吊架（或者顶板）应按图焊接固定，吊杆螺母与垫板应按图电焊固定。
5.4过热器安装质量标准6.1《电力建设施工质量验收及评价规程：第二部分》DL 5190.2-2012“监造”和“安检”合格，并必须按本规范的规定对设备进行复查。
如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理及签证。
由于制造缺陷致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由业主和制造单位代表签证。
6.1.4合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。
6.1.5管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。