建筑给排水管道水压及闭水试验专项技术方案设计
闭水试验施工方案
闭水试验施工方案
目录
1. 简介
1.1 背景介绍
1.2 施工目的
1.3 施工范围
2. 施工准备
2.1 设备准备
2.2 材料准备
2.3 人员组织
3. 施工步骤
3.1 封堵水源
3.2 进行水压试验
3.3 记录数据
4. 安全措施
4.1 安全防护
4.2 应急处理措施
简介
背景介绍：闭水试验是指在建筑施工完成后，对水表进行测试以确认其质量和密封性能的过程。
通常用于检测管道、水箱等设施。
施工目的：闭水试验的目的是确保水表在正式使用前不会发生漏水或其他问题，保证建筑物的安全性。
施工范围：闭水试验通常适用于各类建筑物和管道系统，包括住宅、商业建筑和工业设施等。
施工准备
设备准备：准备好闭水试验所需的水表、封堵材料、压力表等设备，确保设备的正常运转。
材料准备：准备好封堵水源所需的胶带、密封胶等材料，以确保
水源可以有效封堵。
人员组织：安排好施工人员的任务分工，包括施工负责人、技术人员和安全人员等，确保施工顺利进行。
施工步骤
封堵水源：首先需将水源进行封堵，确保闭水试验可以在封闭的环境中进行，避免水源外泄。
进行水压试验：在封堵水源后，将水表正常运行并进行压力测试，观察水表的反应以确认其密封性能。
记录数据：在闭水试验过程中，需及时记录水表的压力情况、运行状态和其他相关数据，以备后续分析和参考。
安全措施
安全防护：在闭水试验过程中，施工人员需佩戴安全帽、手套等防护用具，确保人身安全。
应急处理措施：在闭水试验过程中如发生意外情况，需立即采取相应的应急处理措施，确保人员和设备的安全。
给排水管试压方案
给排水管试压方案(改版)(总19页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--目录一、编制说明 (2)二、工程概况 (2)三、编制依据 (2)四、施工安排 (2)五、管道压力试验及闭水试验措施 (3)六、质量保证体系 (7)七、HSE保证体系和保证措施 (9)动火作业 (15)焊接作业 (15)临时用电 (16)八、现场文明施工措施 (16)给排水管道试压方案一、编制说明、此方案为吉林众鑫化工集团有限公司12万吨/年生物法环氧乙烷装置和动力厂及配套公用工程项目厂区给排水工程管线试压及闭水试验施工方案。
、为了保证试压及闭水试验施工安全、保证工程质量，特编制本方案。
、本方案包括压力管道水压试验、无压管道闭水试验。
水压试验管线包括：消防水管道、生产、生活给水管道、加压污排管道；闭水试验管线包括：生活、生产污排管道、清净雨水管道二、工程概况、工程地址：吉林市经济技术开发区九江大路1号众鑫化工厂内。
、工程规模三、编制依据国家及工程所在地的法律、法规规范、规程的名称及编号《石油化工给水排水管道施工及验收规范》 SH3533-2003施工图纸、GS05、GS06、GS10、GS11、GS12、GS16、GS17、GS18四、施工安排工程施工目标进度目标：按系统安装进度情况分段进行给排水线试压和无压管线闭水试验工作。
质量目标：单位工程合格率：100%，管线试压、闭水试验一次合格。
安全目标：保证员工生命安全，防止安全事故；环境目标：文明施工，无污染及杂物，试压用水定点排放。
成本目标：节约用水，将试压及闭水试验用水进行充分利用。
工程施工顺序及施工流水段先进行管道的压力试验，试验完成后水源用于无压管的闭水试验。
根据规范要求及现场实际情况，取500米为1个打压包的长度。
本工程的重点和难点管试压水量需求量大，取水、泄水困难。
为保证本工程取水、泄水及节约用水，拟采取以下控制措施：提前落实取水点：取水点为现场临时生活管线。
管道闭水试验施工方案
管道闭水试验施工方案一、前言管道闭水试验是管道施工中非常重要的一环，它可以检验管道系统的密封性能以及施工质量，确保管道运行的安全性和稳定性。
本文将介绍管道闭水试验的施工方案，详细说明操作步骤和注意事项。
二、试验前准备1. 工具与设备准备在进行管道闭水试验前，需要准备好以下工具和设备： - 水泵 - 水表 - 管道密封胶带 - 管道封堵器2. 施工人员培训施工人员需要接受相关培训，了解管道闭水试验的操作规程和注意事项，熟练掌握试验设备的使用方法。
三、试验操作步骤1. 封堵管道首先需要对待试验的管道进行封堵，使用管道密封胶带和管道封堵器将所有出口和入口进行严密封堵，确保试验过程中不发生漏水现象。
2. 注水将准备好的水泵接入管道系统，开始逐渐注入水进行试验。
需要注意控制水的流速，避免因水流速过快导致管道破裂或其他意外情况发生。
3. 压力测试当水填满整个管道系统后，关闭水泵，开始对管道进行压力测试。
通过观察水表的读数，检查管道系统是否存在泄漏情况。
压力测试时间一般持续一定时长，确保管道系统的密封性能稳定。
四、试验结束1. 拆除封堵当管道闭水试验结束后，需谨慎拆除所有封堵物，确保不会对管道系统造成二次损坏。
2. 记录数据在试验结束后，需要及时记录试验过程中的数据，包括试验开始时间、试验持续时间、最大压力值等信息，作为施工质量的参考依据。
五、注意事项1.在进行管道闭水试验时，要严格按照操作规程进行操作，避免因疏忽导致意外发生。
2.在试验过程中要随时注意观察管道系统是否存在异常情况，确保试验的安全进行。
3.试验结束后要及时清理现场，保持工作环境整洁。
六、结论管道闭水试验是管道施工中关键的步骤，通过严格按照施工方案进行操作，可以确保管道系统的密封性能和运行稳定性。
在进行试验时务必注意安全，严格按照规程操作，保障管道系统的正常运行和使用。
希望本文能为管道闭水试验的施工提供一些参考和帮助，确保管道系统的质量和安全性。
闭水试验专项方案(完整资料).doc
此文档下载后即可编辑1 工程概况本项目截污管线工程主要包括：五支沟、六支沟、七支沟、枣凤沟和胜利干渠东段（胜利干渠张采路以东沟段，即张采路至枣凤沟段）截污管线。
管线排水主要采用重力流，部分管段采用压力流。
主要管材：重力管采用DN400及DN600，HDPE缠绕结构B型管，压力管和倒虹管采用埋地聚乙烯给水管De315，PE100级，SDR17，PN1.0MPa。
管道交汇处、转弯处、管径和坡度改变处、跌水处以及直线管段每隔一定距离处均设置预制装配式钢筋混凝土检查井，个别位置为现浇钢筋混凝土倒虹井、消能井、排泥井、排气井等。
按照规范及设计要求，对于排水管道重力管安装完成后应做无压闭水试验，以检测安装的管道及检查井质量。
2 编制目的本施工方案编制目的是为通州·北京城市副中心水环境治理（漷牛片区）PPP 建设项目（二工区）管道施工提供较为完整的纲领性文件，以确保优质、高效、安全文明地完成管道施工任务。
3 编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；《通州·北京城市副中心水环境治理（漷牛片区）PPP建设项目》施工图。
4闭水试验实施4.1闭水试验一般规定闭水试验应从上游往下游分段进行，形成流水段实验，在管道上游实验完毕后，可往下游试验段充水，倒段试验以节约用水。
依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008第9.1.9条：无压管道的闭水试验，条件允许时可一次试验不超过5个连续井段。
在试验实施前，施工现场应具备以下条件：①管道及检查井外观质量已检查合格。
②管道沟槽内无积水现象。
③全部预留孔洞封堵不得渗水。
④管道两端堵板承载力经核算大于水压，除预留进出水管外，应封堵坚固不得漏水。
⑤现场的水源满足闭水试验的需要，不影响其它用水；⑥已选好排放水的位置，不得对周围环境造成影响。
⑦顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位位于管底以下。
⑧各种设备已购置，材料已备齐，并已加工和配套完成。
给水管道水压试验方案
管道水压试验方案编制：审核：审批：-市政工程有限公司2016年9月15日一、工程概况-给水管线为DN150-DN200球墨铸铁管，再生水主管线为DN150-DN200球墨铸铁管。
管道试压标准：1.0MP。
二、试验目的根据设计、规范要求，给水、再生水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。
三、试验依据（1）《招标文件》；（2）《施工合同》；（3）施工图及设计技术要求；（4）国家现行法律法规及标准；（5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力为1.0MPa。
四、试压前准备工作1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。
2、压力表采用 0-1.0MPa，最小刻度 0.02MPa，管道一端设一个压力表。
(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。
3、盲板选择：由管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。
4、后背设计：采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。
5、水源设计：水源采用饮用水，地下水无污染。
直接采用地下水即可。
6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排出。
排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。
7、对打压管段回填，根据标准规定，管道上覆土不得低于50cm。
8、将打压段两端的千斤顶全部固定到位，方才进行打压。
9、打压设备进行组装（1）在盲板排气端安装DN100自动排气阀门。
（2）进水端盲板下口为DN100进水钢管，在进水管口安装DN100球阀一个，DN100进水管上有1个DN20钢管，安装DN20球阀，打压时连接打压泵，泄水时连接水表，测量降压时的出水量。
（3）进水端盲板与鞍型排气三通相连，鞍型三通上口安装DN100排气阀一个，进水盲板上口钢管上有1个DN20钢管，用于安装压力表。
闭水试验施工方案
闭水试验闭水试验施工工艺1、管道接口工作结束后，且在管道回填土前进行闭水试验。
2、根据设计要求每个检查井都必须在其砂浆达到100%设计强度后，用以考核检验污水处理构筑物的渗水量是否达到标准要求，以免污水渗漏，再次污染环境。
这期间应注意闭水试验必须用清水(切忌用污水)确保闭水试验合格是污水管道施工质量的关键。
在以往施工中造成排水管道漏水主要部位：a：管道接口位置、b：排水管接入检查井位置、c：井壁砂眼3、水压试验采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：3.1 采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不宜小于150mm，使用前经校正并具有符合规定的检定证书；3.2水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。
4、开槽施工管道试验前，附属设备安装应符合下列规定：4.1 非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格；4.2管道附属设备已按要求紧固、锚固合格；4.4未设置支墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格。
5、水压试验前，管道回填土应符合下列规定：5.1管道安装检查合格后，回填材料应符合沟槽回填规定；5.2管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处。
6、水压试验前准备工作应符合下列规定：6.1试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；6.2试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；6.3水压试验前应清除管道内的杂物。
7、试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间应符合表9.2.9的规定：表9.2.9 压力管道水压试验前浸泡时间8、有压管道水压试验应符合下列规定：8.1 试验压力应按表9.2.10-1选择确定。
表9.2.10-1 压力管道水压试验的试验压力(MPa)8.2预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min。
期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
排水管道闭水试验施工方案
排水管道闭水试验施工方案一、工程概况本工程雨水管道主要工程量有：DN1200II级钢筋混凝土管82m，DN1000II级钢筋混凝土管1988m，DN800II级钢筋混凝土管9036m，DN300 SN 4级高密度聚氯乙烯双壁波纹管3812m，DN500 SN 8级高密度聚氯乙烯双壁波纹管1330m。
雨水检查井295座，联合式双篦雨水口531座，门字式雨水排出口12座。
污水管道主要工程量有：DN800 SN 8级高密度聚氯乙烯双壁波纹管157m ，DN600 SN 8级高密度聚氯乙烯双壁波纹管3475m ，DN500 SN 8级高密度聚氯乙烯双壁波纹管7096m，DN300 SN 8级高密度聚氯乙烯双壁波纹管1200m。
污水检查井220座，门字式污水排出口12座。
本工程水压试验包括DN800II级钢筋混凝土管、DN1000II级钢筋混凝土管、DN500 SN 8级高密度聚氯乙烯双壁波纹管及DN600 SN 8级高密度聚氯乙烯双壁波纹管。
二、编制依据1、排水工程施工设计图2、市政排水管道工程及附属设施06MS2013、给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268-2008三、试验主要材料1/ 81、大功率潜水泵、胶管（用于闭水试验时抽水用）2、标尺（主要用于观察灌水时水位变化情况）3、刻度尺4、水位测针（由针体和针头两部分构成）5、百分表6、电流表四、闭水试验应具备条件1、雨水工程闭水试验应在下列条件下进行:（1）管道及检查井外观质量已验收合格；（2）管道未回填且沟槽内无积水；（3）全部预留孔应封堵，不得渗水；（4）管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
2、雨水工程闭水试验前，应做好下列准备工作:（1）将检查井内清理干净，修补井内外的缺陷；（2）检查充水及排水闸门，不渗漏；（3）设置水位观测标尺；（4）标定水位测针；（5）准备现场测定蒸发量的设备；（6）灌水的水源应采用清水并做好灌水和放水系统的设施。
管道闭水试验专项施工方案(DOC)
管道闭水试验专项施工方案一、前言管道闭水试验是一项重要的工程质量检验手段，通过闭水试验可以检验管道系统的密封性和稳定性。
本文将针对管道闭水试验的专项施工方案进行详细介绍。
二、施工准备工作1.确认闭水试验的具体要求和标准。
2.制定闭水试验的施工计划，包括施工时间、人员安排、设备准备等。
3.检查管道系统的完整性，确保无损坏或漏水的情况。
4.准备闭水试验所需的工具和材料，包括封堵器、水表、测压设备等。
三、施工步骤1.封堵管道系统：首先，根据闭水试验的要求，在管道系统的进出口处设置封堵器，确保管道系统完全封闭。
2.充水试验：将管道系统内充满水，确保水位高于最高点，然后关闭进水口，保持水压稳定。
3.检查压力：使用测压设备对管道系统的水压进行监测，持续一定时间，观察是否有压力波动或水渗漏情况。
4.压力释放：待闭水试验结束后，逐步释放管道系统内的水压，确保安全排水。
四、施工注意事项1.施工过程中要严格按照操作规程执行，确保施工质量和安全。
2.注意保护管道系统的附件和配件，避免损坏。
3.施工现场应保持整洁，定期清理泄漏的水源或杂物。
4.在施工过程中，如遇到异常情况应及时停止施工，进行检查和处理。
五、施工结束及验收1.施工结束后，对闭水试验的结果进行记录并上报。
2.进行试验报告的编制，包括试验过程、参数记录、问题处理等。
3.进行相关责任人员的验收，确认闭水试验结果符合要求。
结语管道闭水试验是管道系统施工中重要的一环，只有通过严格的施工过程和规范措施，才能确保管道系统的质量和安全。
希望本文介绍的专项施工方案能对大家有所帮助，谢谢阅读！。
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新疆中泰昆玉新材料有限公司120万吨/年PTA项目全厂地下管网水压及闭水试验专项方案编制：审核：批准：会签：安全：质量：中国化学工程第十三建设有限公司2017年9月15日目录1编制依据 (2)2工程概况 (2)3压力管道的水压试验方法 (3)3.1试压材料及设备 (3)3.2压力试验准备阶段应注意问题 (4)3.3水压试验流程 (4)4无压管道闭水试验 (8)4.1主要材料及设备 (9)4.2闭水试验应具备条件 (9)4.3闭水试验方法 (10)5、试验注意事项 (12)6、安全保证措施 (12)1编制依据1.1本合同工程招标文件及补充说明、设计图纸说明及技术规的相关要求。
1.2及地方颁布的有关设计、施工、验收规程及有关法律、法规，GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规》、GB50235-2010《工业金属管道工程施工规》、GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规》、SH3533-2003《石油化工给水排水管道工程施工及验收规程》等。
2工程概况新疆中泰昆玉新材料有限公司120万吨/年PTA项目全厂地下管网。
2.1工业原水系统（暂定）：工业原水管道由厂区南侧工业供水干管埋地接入界区，引至综合级水站装置界区后向生产消防水池补水。
原水系统管采用枝状管网布置。
共计1188米，DN600 Q235B。
2.2雨水系统：接纳厂区雨水和各单项工程的排出的清洁废水（未受有机物污染），经雨水泵提升后排入厂外市政雨水管网。
厂区雨水管采用聚乙烯（HDPE）双壁波纹管，共计：9084米，DN400-1500。
2.3消防给水系统：消防给水管道自综合给水站生产水消防水池吸水管起，经消防泵组加压后供厂共各装置发生火灾时的消防用水和PTA 主装置工艺事故喷淋用水。
消防系统管道采用环状管网布置。
厂区消防给水管DN≤150mm 采用低压流体输送用焊接钢管（GB/3091-2015），DN>200mm采用普通流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY/T5037-2012）。
共计9967米，DN100-600。
管道的试验长度，压力管道不宜大于1km；无压管道的闭水试验，条件允许时可一次试验不超过5个连续井段。
2.4系统压力试验厂区消防给水系统 1.8MPa工业原水系统 1.0MPa市政自来水系统 1.0MPa生产给水系统 1.0MPa生活给水系统 1.0MPa除盐水系统 1.0MPa除盐水反洗水系统 1.0MPa循环冷却水补充水系统 1.0MPa循环冷却水供、回水系统 1.0MPa再生水系统 1.0MPa生产废水系统（压力流） 1.0MPa排水管道做闭水试验。
3压力管道的水压试验方法按《GB 50268-2008 给水排水管道工程施工及验收规》，压力管道水压试验长度以1.0km为宜，设计另有要求的除外。
本标段计划分7-10段试压，根据现场施工具体情况划分，全长11155米。
该分段考虑依据施工区域划分。
3.1试压材料及设备硬质方木，规格2000×300×300mm，20块；钢板，规格600×600×20mm，6块；多级泵1台，注水泵（VMP50×16）扬程30m，4台，加压泵 2.5Mpa2台、1.6Mpa，空气压缩机（12方）1台，流量计1台，配套管100m，压力表1.6MPa 2只、2.5MPa 4只，闸阀（1寸）6个。
3.2压力试验准备阶段应注意问题3.2.1试验围的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
3.2.2试验用压力表已校验，仪表外观齐全，铅封、未脱落，并在周检期，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.3～1.5倍，压力表不得少于2块。
3.2.3符合压力试验要求的液体（水）已经备齐。
3.2.4按试验的要求，管道已经固定；管件支墩、锚固设施的混凝土达到设计强度；管道中最后一个焊接接口完毕一个小时以上方可进行水压试验。
3.2.5待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
3.2.6试验前，向系统充水时，应将系统的空气排尽。
注满水后，在不大于工作压力下浸泡不小于24小时后在进行水压试验。
3.2.7试验时，环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
3.2.8试当试验过程中发现泄露时，不得带压处理，应降压修复，待缺陷消除后，应重新进行试验。
3.3水压试验流程3.3.1压力试验流程见下图，压力实验流程图。
压力实验流程图3.3.3连接:将试压设备与试压的管道系统相连，试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中，从缓慢注水，在试验段上游的管顶及管段中的高点设置排气阀，将管道气体排出，在系统的最低点安装泄水阀。
安装见下图，水压试验装置示意图：3.3.4灌水:打开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的泄水阀，向系统灌水。
试压用水应使用自来水，待排气阀连续不断地向外排水时，关闭放气阀。
3.3.5充水检查无异常，可升压，升压用手动试压泵（或电动试压泵），升压过程应缓慢、平稳，先把压力升到试验压力的一半，对管道系统进行一次全面的检查，若有问题，应泄压修理，严禁带压修复。
若无异常，则继续升压，待升压至试验压力的3/4时，再作一次全面检查，无异常时再继续升压到试验压力，一般分2～3次升到试验压力。
将管道水压缓缓升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水损坏现象时，应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
3.3.6停止注水补压，稳定15min；当15min后压力降不超过下表所示压力下降值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查，若无漏水现象，则水压试验合格。
压力管道水压试验允许压力降（MPa）3.3.7 PE管预试验阶段，预试验阶段完成后，停止注水补压30min；当试验压力下降不超过试验压力的70%，则预试验结束；否则重新注水补压并稳定30min再进行观测，直至30min后压力下降不超过试验压力的70%。
3.3.8 PE管主试验阶段。
3.3.8.1在预试验阶段结束后，迅速将管道泄压，降压为试验压力的10%~15%；期间应准确计量降压所泄出的水量（ΔV）,并按下式计算允许泄出的最大水量ΔVmax:ΔVmax=1.2VΔP(1/EW+Di/enEp)式中V:试压管段总容积（L）;ΔP:降压量（MPa）；EW：水的体积模量，不同水温时EW值可按下表采用；Ep：管材弹性模量（MPa），与水温及试压时间有关；Di：管材径（m）；en:管材公称壁厚。
ΔV小于等于ΔVmax时，按本款的第b、c、d项进行作业；ΔV大于ΔVmax时，应停止试压，排除管道过量空气再从预压试验开始重新试验。
温度与体积模量关系表：3.3.8.2每隔3min记录一次剩余压力，记录30min；30min管道剩余压力有上升趋势时，则水压试验合格。
3.3.8.3 30min管道剩余压力无上升趋势时，则应持续观察60min；整个90min压力下降不超过0.02MPa，则水压试验合格。
3.3.8.4主试验阶段上述两条均不能满足时，则水压试验结果不合格，应查明原因并采取相应措施后再重新组织试压。
3.3.9试压后的工作。
试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽系统中的积水，排至业主指定的位置。
管线的卸压要缓慢进行，卸压速率不大于0.1MPa/min；打开试压管道上的排气阀放水降压，注意防止管道出现抽真空现场的发生；试压完成后，及时提交试压报告给各方会签。
4无压管道闭水试验按《GB 50268-2008 给水排水管道工程施工及验收规》，无压管道水压试验长度，条件允许时可一次试验不超过5个连续井段。
本工程试验段落划分3~5个连续井为一个试验段。
闭水试验程序为：施工准备----清理检查井壁-----封堵井口-----灌水浸泡------检查沿线管道外壁及检查井渗水情况------计算渗水量-----验收------缓慢放水倒入下一个试压系统4.1主要材料及设备4.1.1大功率潜水泵、胶管（主要用于闭水试验时抽水）；4.1.2标尺(主要用于观察灌水时水位变化情况)；4.1.3刻度尺；4.2闭水试验应具备条件4.2.1闭水试验应在下列条件下进行:4.2.1.1管道及检查井外观质量已验收合格；4.2.1.2管道未回填且沟槽无积水；4.2.1.3全部预留孔封堵，不得渗水；施工现场采用管端加封板进行封堵，封堵形式如下图所示4.2.1.4管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
4.2.2闭水试验前，应做好下列准备工作:4.2.2.1将检查井清理干净，修补井外的缺陷；4.2.2.2设置水位观测标尺；。
4.2.3闭水试验前，应做好下列检查工作:4.2.3.1管道外观质量检查合格；4.2.3.2检查井清理完毕,无杂物积水现象；4.2.3.3管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；4.2.3.4闭水试验所需材料设备进场,人员到位；4.3闭水试验方法每个检查井都必须在其砂浆强度达到规要求后方可做试验，试验的目的是检验检查井的渗水量是否达到标准要求。
当试验段上游设计水头不超过管顶壁时，试验水头应以试验段上游管顶壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验段水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
首先将被试验的管段起点及终点检查井的管子两端用堵板堵好，在上游井的管沟边设置一试验水箱，将进水管接至堵板的下侧。
管道应严密，并从水箱向管充水，管道充满水后，浸泡24小时后再进行试验。
量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，观察30分钟，测量渗水量应满足规要求。
闭水试验完成后及时将水排出。
4.3.1准备工作灌水之前首先将检查井清理干净，以免充水后井浮渣漂浮水面，影响测试精度。
对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以临时封堵，同时还必须严格检查充水及排水闸口，不得有渗漏现象发生，在完成上述工作后再计算出设计水头标高，再依据设计水头与管顶壁和上游检查井井口标高相比的结果来决定试验水头的选取。
然后即可设置灌水水量观测标尺，用以观察灌水时水量所达到的渗水量。
4.3.2灌水水源从现场施工取水点向试验管段灌水，由于现场取水点管径小，为了加快施工进度,也可以从取水点注水的同时采用洒水罐车向试验管段上游水箱灌水。
当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，若发生渗漏严重的情况,应不断地向试验管段补水，保持试验段水头恒定,以便更好地查找渗漏的地方并做标注。