涂装车身漆膜质量检验标准[详]
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涂装检验作业指导书涂装车身漆膜检验标准文件编号
版本第一版生效日期2012-5-23
1 围
本文件规定了涂装后车身的验收条件、漆膜涂层A、B、C、D区域划分和验收方法。
本文件适用于电动车。
2 验收条件
2.1 验收区域
验收区域的照度为800~1500lx,均匀照射,采用带反射板自然纯正色日光灯照明。
2.2 验收人员
验收人员辨色力正常,视力为1.0以上(含校正后),验收人员应具有较丰富的涂装检验知识和实践经验,了解涂装工艺规程及技术要求。
2.3 测试方法
除仪器测定外,目测点到被验收面的距离为(0.4~1.0)m,目测角度在被验收面的任一方向。
3 A区划分及要求
3.1 A区域划分
3.1.1 侧表面
车身左右外侧表面(含车门底边)(红色标注)以上至流水槽上边沿区和车身顶盖前挡风玻璃左右侧200mm宽的区域表面以及左右前翼子板各外表面,见图1所示红色框部分。
图1 A区域
标记处数更改依据签字日期A区域
生效日期2012-5-23
3.1.2车身前机盖及顶盖表面
车身前机盖外表面区域和前挡风玻璃上沿至顶盖区域外表面200mm区域,见图2所示红色框区域。
A区域
A区域
图2
3.1.3后盖外表面及顶盖后表面
后盖外表面(含后盖底边)以上至流水槽上边沿区域见图3所示红色框围。
A
区
域
图3 A区域
3.2 A区外观要求
3.2.1 不允许有能识别的补漆痕。
3.2.2 不允许有砂纸纹存在,不允许有针孔、流痕存在。
3.2.3 不允许有露底、起泡、剥落、碰划伤、水印等缺陷。
3.2.4 在100mm×100mm的围允许有1颗直径d≤0.5mm的颗粒存在,但两颗粒之间距离须≧20㎝;小于0.1mm的颗
粒忽略不计。
3.2.5 允许有不影响外观的、分布均匀、极轻微“桔皮”存在。
3.2.6 在1m×1m允许有1处小于高度差≤0.5mm,面积≤2mm2,对外观影响较小凹凸不平的缺陷存在。
3.2.7 允许有不太明显的不影响整体外观的纤维存在。
3.3 A区色差要求
3.3.1 漆膜颜色与标准色板一致,不应有目视的差异。
3.3.2 色差目视有争议时,用色差仪测定,漆膜颜色与标准色板的色差△E≦1.0,油漆车身颜色与外饰件的色差△E≦1.5
标记处数更改依据签字日期
生效日期
2012-5-23
3.4 A 区膜厚要求
A 区膜厚: 电泳底漆20±2um 金属漆总厚度≥90um 素色漆总厚度≥85um
3.5 漆膜综合性能见表1:
表1漆膜综合性能
项目 技术要求
试验方法
光泽度(60°)
≥90 光泽仪检测
硬度 ≥H GB/T 6739-1996中铅笔涂膜硬度测定法(附录A )
附着力 0~1级 GB/T 9286-1998中的划格测定法(附录B )
耐冲击力
≥30kg.cm
GB/T1732-93 漆膜耐冲击力测定法(附录C )
3.6 A 区所涂布的焊缝密封胶胶条不能有断裂、气泡,漏涂、漏刮等缺陷,需完全盖住焊缝并且具有整体对称美。
4 B 区域划分及要求
4.1 B 区划分
4.1.1 车身外侧表面下部
车身外侧表面下部200mm 以下部位和左右门槛外表面,见图4所示红框线。
图4 B 区域
标记 处数 更改依据
签字 日期 B 区域
B 区域此为后牌照位
外侧下
200mm
生效日期2012-5-23
4.1.2车顶盖除A区(外沿宽200mm围为A区)以外的区域
车顶盖除A区以外的区域,见图5所示红色框线:
B
区
域
A
区
域
图5 B区域
红线内为中心B
区
4.1.3左右车门上部可视区域及车身门框非饰安装部位,见图6红色框线:
图6 B区域
4.2 B区外观:
4.2.1 不允许有露底、起泡、剥落、碰划伤、水印。
4.2.2 不允许有能识别的流痕存在。
4.2.3 在100mm×100mm的围允许有3颗直径d≤0.8mm的颗粒存在。
4.2.4 在100mm×100mm的面积允放有直径d≤0.2mm的针孔存在,但数量不超过10个。
4.2.5 允许有不影响外观的隐约可见的、分布均匀、轻微“桔皮”存在。
4.2.6 允许有不影响整体外观的存在。
4.2.7 不允许有易识别的补漆痕存在。
4.2.8 车门底部(图6 B区)外观按C区要求执行,漆膜总厚度≥60um。
4.3 B区色差
4.3.1 漆膜颜色与标准色板一致,不应有目视的差异。
4.3.2 色差目视有争议时,用色差仪测定,漆膜颜色与标准色板的色差△E≦1.0,油漆车身颜色与外饰件的色差△
E≦1.5.
4.4 B区膜厚及测定方法
B区膜厚:电泳底漆20±2um 金属漆总厚度≥90um 素色漆总厚度≥85um
标记处数更改依据签字日期
涂装检验作业指导书
涂装车身漆膜检验标准
文件编号 版本 第一版 生效日期
2012-5-23
4.5 B 区漆膜综合性能见表2:
表2 漆膜综合性能
项目 技术要求
试验方法 光泽度 (60度角)≥90
光泽仪测定
硬度 ≥H GB/T 6739-1996中铅笔涂膜硬
度测定法(附录A ) 附着力 0~1级 GB/T 9286-1998中的划格测定
法(附录B ) 耐冲击力
≥30kg.cm
GB/T1732-93 漆膜耐冲击力
测定法(附录C )
4.6 B 区所涂布的焊缝密封胶胶条不能有断裂、气泡,漏涂、漏刮等缺陷,需完全盖住焊缝并且具有整体对称美。
5 C 区划分及要求
5.1 C 区划分
5.1.1 充电孔孔表面、后视镜安装区域和通风盖板安装区域车身表面 线孔表面和电池箱盖表面,见图图7-图9所示红色线框。
图7 C 区 图8 C 区 图9 C 区 5.1.2后背门的表面外露表面,见图10~所示红线区域。
图10 C 区域 标记 处数 更改依据
签字 日期 C 区
C 区
C 区
C 区
C 区