支撑体系技术交底
模板支撑体系安全技术交底
模板支撑体系安全技术交底一、引言在当今信息时代，模板支撑体系已成为现代企业管理的重要组成部分。
为确保模板支撑体系的安全性，本文将对模板支撑体系的安全技术进行交底。
二、模板支撑体系概述1.1 模板支撑体系定义模板支撑体系是指由一系列模板、工具和方法组成的支撑系统，用于统一和规范企业内部各种文件和报告的撰写和管理过程。
1.2 模板支撑体系的作用模板支撑体系的主要作用包括提高工作效率、增强文件一致性和规范性、降低错误率等。
三、模板支撑体系安全技术2.1 安全技术需求分析在设计和实施模板支撑体系时，应充分考虑安全技术的需求。
主要包括以下几个方面：- 数据安全保护：确保模板和相关数据的安全存储和传输；- 访问控制：对模板支撑体系的访问进行权限控制，保证只有授权人员才能进行相关操作；- 数据备份与恢复：定期进行数据备份并建立有效的恢复机制，以防止数据丢失；- 安全审计与监控：建立日志记录和安全监控机制，及时发现和应对安全威胁；- 网络安全防护：采取网络安全设施，防止黑客攻击和恶意代码感染。
2.2 数据安全保护技术为确保模板和相关数据的安全，可以采取以下几种保护技术：- 数据加密：对敏感数据进行加密处理，确保数据在传输和存储中的安全性；- 防火墙：通过配置和管理防火墙，保障网络的安全性；- 权限控制：通过权限管理机制，对模板和相关数据进行授权访问；- 安全传输协议：采用安全传输协议（如HTTPS）来确保数据在传输过程中不被窃取或篡改；- 定期更新和维护：及时修补安全漏洞、更新安全补丁，并对系统进行定期维护。
2.3 访问控制技术为保证只有授权人员才能访问和操作模板支撑体系，可以采取以下控制技术：- 用户身份验证：通过用户名、密码、指纹等方式进行身份验证；- 访问控制列表（ACL）：对用户进行ACL控制，限制其访问权限；- 双因素认证：采用密码和动态口令或指纹等组合的方式进行认证；- 审计日志：记录用户的操作行为，便于追踪和审计。
高支模支撑体系搭设技术交底
项目（专业）技 术负责人
交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
接受人 山东省建设工程质量监督总站监制
技术交底记录
工程名称
济宁高新区创意大厦工程
施工单位鲁 JJΒιβλιοθήκη 005北京城建集团有限责任公司
交底部位
主体模板
工序名称
高支模支撑搭设
交底提要：施工准备、施工工艺、质量要求、安全注意事项
伸出端上，固定位置与中心节点的距离不大于 150 ㎜，顶部剪刀撑可采用搭接，搭接长度
不应小于 1m，不得少于 2 个旋转扣件。并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
七、支撑设置： 1、支撑采用Φ 48 钢管进行组合，根据梁板情况确定，并在钢管上、下加可调支托调整
至合适高度。 2、高支模支撑架架体搭设完毕，在顶层纵横向水平连系杆设置一道安全平网（或铺竹
2、连墙件采用钢管抱柱做法；连墙件与周边结构柱子拉结成一体。 3、连墙件设置在水平剪刀撑下，竖向间距与水平剪刀撑间距相同。 4、在靠近柱的部位，水平杆需支顶到柱上，以增加支撑体系的稳定性。 九、立杆下基础处理 高支模搭设架体立杆下地面室顶板为 250mm 厚 C30，标高为-1.6m，安装高支架体时下
十、施工准备
1、主材 模板：1830 ㎜×915 ㎜×18 ㎜木胶合板。
钢管：Φ 48×3.5 ㎜钢管 主要扣件：直角扣件、对接扣件、旋转扣件。 方木：截面尺寸为 80 ㎜×80 ㎜×2000 ㎜的枋木。
主要杆件：立杆、大横杆、剪刀撑等。
其它材料：Φ 14 穿墙螺杆、40～100 ㎜长铁钉、可调顶托、底托等。 （1）对进场的钢管、扣件检验合格后才能用到现场。不合格的必须退场处理。本工
有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测；
钢支撑安装技术交底
1）土方开挖旳次序、措施必须与设计工况相一致，但也必须结合施工现场详细状况，随时与设计及监理沟通调整方案。掌握好“分层、分段、分块、对称、限时”五个要点，并遵照“竖向分层、水平分辨别段、开挖支撑、先撑后挖、严禁超挖、基坑底垫层规定随挖随浇”旳原则。支撑旳安装与土方施工紧密结合，在土方挖到设计标高旳区段内，及时安装支撑并发挥作用。每一工况挖土及钢支撑旳安装时间不得超过16小时。准时限施加支撑预应力，减少基坑暴露时间。要严格控制支撑端部旳中心位置，且与支护构造面垂直，接触位置应平整，使之受力均匀。
2）钢支撑安装技术规定
（1）在地下持续墙施工中，做好钢支撑预埋件位置旳复核工作，保证预埋件位置精确。
（2）钢围檩安装应保证围檩与围护构造接触处应紧密结合，未密贴处将围檩部位旳围护构造表面凿毛，填充C30细石混凝土，并设置防止钢支撑端移动脱落旳构造，支撑旳安装容许偏差应符合以规定：
钢支撑曲线竖向偏差：±30㎜；
2）端头井段拆除支撑旳次序
端头井段施工工序与原则段基本相似。
详细施工工序见下图：
设置围挡，施工地下持续墙，在基坑内设置一排∅600降水井。
施作冠梁及其上旳混凝土挡板，依次开挖土方至第一～三道支撑底面及施作第一～三道支撑，最终挖至设计规定旳基坑底面标高处。
完毕电气接地、垫层、底板防水层、浇筑底板混凝土
2、支撑拆除技术措施
支撑体系拆除过程其实就是支撑旳“倒换”过程，即把由钢管横撑所承受旳侧向压力转至永久构造或其他临时支护构造。先在钢支撑端部千斤顶座上设置千斤顶，操作千斤顶逐渐给支撑卸载，防止瞬间预应力释放过大而导致构造局部变形、开裂。给千斤顶减压并安全放松后移走千斤顶；在完全卸载后，拆除钢支撑端头旳钢楔；最终用龙门吊将钢支撑吊起，并运离现场。在千斤顶给支撑卸载过程中，龙门吊一直吊住钢支撑，并按设计规定旳次序进行拆除。
高大模板支撑体系安全技术交底
高大模板支撑体系安全技术交底安全技术交底表表ZT-AQ-437工程名称分包类型交底部位交底提要□劳务分包√专业分包编号工种XXX施工现场高大模板支撑体系安全技术交底交底内容：1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。
2、经医生检查认为不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
工作时要思想手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
5、高大模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
7、二人抬运模板时要互相配合、协同工作。
传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
8、必须严格按照技术交底进行模板支撑体系的支设，横纵向剪刀撑以及抱柱措施必须符合要求，立杆的横纵距、拉杆的步距、立杆的自由端长度符合技术交底要求。
9、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
10、支撑、牵杆等不得搭在脚手架上。
11、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而附落。
12、模板上有预留洞者，应地安装后将洞口盖好，混凝土上的预留，应在模板拆除后即将洞口盖好。
13、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板的模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆除人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉下伤人。
16、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准在XXX上行走。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
17、装、拆模板时，功课人员要站立在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作；操作人员要自动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
支撑梁施工质量技术交底记录
4.夜间施工要有足够的照明，照明的线路和灯具安全规范，牢固可靠。所有电设备和工具，应由专业人员使用，并且要有防雨措施。
5.未尽事宜按国家规范执行
交底人签名：
被交底人签名：
支撑梁施工（围檩、角撑、连系梁）
质施工单位
XXX
分项工程名称
支撑梁施工
交底内容：围檩、角撑、连系梁的质量要求及施工工艺。
交底内容：
一、施工准备
（一） 作业条件
1. 支护灌注桩等施工完毕，施工用的临时设施准备就绪。
2. 根据设计图纸要求，抄上水平标高木桩。
3. 选择和确定支撑体系的施工顺序，制定施工方案，做好技术交底。
拆下模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放。
（四）混凝土工程
1.混凝土浇筑
支撑系统混凝土强度等级C30。
将支撑构件的混凝土分层进行浇筑，用“赶浆法”由梁的一端向另一端作阶梯型推进。当存在高低跨梁时，应先浇筑低跨梁，从大跨度梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，使梁底充分振实后再下第二层料。
必须按照结构设计总说明中所规定的布筋原则及规范进行钢筋施工，确保钢筋工程的施工质量，为工程的结构安全奠定基础。
（三）模板工程
本工程在选择模板时，力求做到在满足质量要求、工期要求的条件下，最经济并结合本工程特点和以往的施工经验。
1.施工准备
中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测构件轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内、外边线，以便于模板安装与校正。施工完毕后支撑水平轴线偏差需小于20mm。
对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s 时的相对压力泌水率不得超过50%，因此要求混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性。
木工支撑体系安全技术交底模板
一、交底目的为确保木工支撑体系施工过程中的安全，防止安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，现将木工支撑体系安全技术交底如下，请全体施工人员认真学习并严格遵守。
二、交底内容1. 支撑体系材料要求（1）支撑材料应选用符合国家标准的木材，如杉木、松木等，严禁使用腐朽、虫蛀、扭曲、裂纹等不合格材料。
（2）支撑木料应进行剥皮、锯平处理，尖头要锯平，确保支撑稳固。
（3）支撑木料尺寸应符合设计要求，如顶撑尾径不小于设计规定值。
2. 支撑体系安装要求（1）支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫砖，调整高低的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高。
（2）支撑应按设计要求进行，支点加垫板，确保支撑不牢固或造成土地壁坍落。
（3）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
（4）支设4m高以上的立柱模板，四周必须顶牢。
操作时要搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作。
（5）支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
3. 拆除支撑体系要求（1）拆除支撑体系应经施工技术人员同意，按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
（2）拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
（3）拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。
4. 安全注意事项（1）进入施工现场必须正确佩戴安全帽，服从安全施工管理现场统一调度及安排。
（2）严禁酒后上岗作业、违章操作、违章指挥。
特种作业人员必须持证上岗。
（3）从事模板作业的人员应经安全技术培训，合格后方可上岗作业。
高处作业人员必须系好安全带，作业人员应定期体检，凡有高血压、心脏病人员不得从事高处作业。
（4）模板工程施工前，编制施工方案和安全技术措施，使模板便于安装和拆除，使操作者充分熟悉和掌握安全操作技术。
（5）每天工作前，检查脚手架的牢固性和稳定性。
遇到大雨、大雾、沙尘、大雪或六级以上大风等恶劣天气时，应停止高空作业。
钢支撑施工技术交底
钢支撑施工技术交底1. 工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。
工程占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。
本工程钢支撑施工涉及到建筑物地下室、裙楼及主楼等部位。
2. 钢支撑施工要求2.1 钢支撑材料要求•钢支撑材料应符合国家现行标准及设计要求，具备相应的材质证明文件。
•钢支撑应进行防锈、防腐处理，表面涂刷防锈漆。
•钢支撑连接部位应采用焊接或螺栓连接，连接强度应满足设计要求。
2.2 钢支撑安装要求•钢支撑安装前应进行现场验收，确保材料及尺寸符合设计要求。
•钢支撑应按照设计图纸进行安装，保证支撑的稳定性和可靠性。
•钢支撑与建筑结构连接部位应采用可靠连接方式，确保连接牢固。
2.3 钢支撑施工安全要求•钢支撑施工过程中应严格遵守相关安全规定，确保施工人员安全。
•施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
•钢支撑安装过程中，应采取措施防止钢支撑脱落、变形等安全事故。
3. 钢支撑施工流程3.1 施工准备•按照设计图纸核实钢支撑材料，准备相应的施工机具和工具。
•对施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工人员了解施工要求和安全注意事项。
3.2 钢支撑安装•按照设计图纸进行钢支撑安装，先安装地下室、裙楼部位的钢支撑，再安装主楼部位的钢支撑。
•钢支撑安装过程中，应采取临时固定措施，确保钢支撑稳定。
•钢支撑安装完毕后，进行验收，确保支撑稳定、连接牢固。
3.3 施工质量控制•钢支撑安装过程中，应定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。
•钢支撑验收合格后，应填写验收记录，并报送相关单位进行备案。
4. 施工注意事项•钢支撑施工前，应详细了解设计图纸和施工要求，确保施工顺利进行。
•钢支撑施工过程中，应密切关注施工现场的变化，及时调整施工策略。
•钢支撑施工完成后，应加强巡查和维护，确保支撑体系的稳定性和安全性。
其他为钢支撑施工技术交底的主要内容，希望对施工过程中的各项工作有所帮助。
内支撑安全技术交底模板
一、交底项目：内支撑施工作业安全技术交底二、交底日期：____年__月__日三、施工单位：__________________四、施工部位：__________________五、参与人员：全体施工人员、管理人员、监理人员六、交底内容：1. 施工现场安全规定（1）所有施工人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢。
（2）施工前必须进行安全教育，确保所有人员了解并遵守安全操作规程。
（3）施工现场必须设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
（4）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业、带病作业。
2. 内支撑施工安全要求（1）施工前，必须对施工现场进行勘察，确保地基承载力满足施工要求。
（2）内支撑材料应符合设计要求，严禁使用不合格材料。
（3）施工过程中，必须严格按照设计图纸进行施工，确保内支撑的稳定性和安全性。
（4）内支撑施工过程中，严禁擅自更改设计图纸，如需更改，应经设计单位批准。
（5）内支撑施工过程中，应确保支撑体系与结构主体紧密结合，防止发生位移或倾斜。
（6）施工过程中，应定期检查内支撑的稳定性，发现问题及时处理。
3. 高空作业安全要求（1）高空作业人员必须具备相关资质，并经过专业培训。
（2）高空作业时，必须使用安全带，并系牢。
（3）高空作业区域必须设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
（4）高空作业时，严禁在同一垂直面进行操作，防止发生碰撞事故。
（5）高空作业过程中，严禁使用非标准工具，防止发生意外。
4. 施工现场临时用电安全要求（1）施工现场临时用电必须符合国家标准，严禁使用不合格电线、电缆。
（2）施工现场临时用电线路必须由专业电工进行安装，并定期检查。
（3）施工现场临时用电设备必须接地，防止发生触电事故。
（4）施工现场临时用电设备使用完毕后，必须及时断电，确保安全。
5. 施工现场消防安全要求（1）施工现场必须配备足够的消防器材，如灭火器、消防桶等。
（2）施工现场严禁吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
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一、施工准备
1、材料准备
钢管、十字扣件、转扣、连接扣、脚手板
2、材料要求
1．脚手架采用扣件式钢管脚手架，直径48mm、壁厚3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹。
2．扣件必须符合国家质量标准，不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼或其它性能的缺陷。
3．扣件与钢管的贴合面必须严格整形，以保证与钢管扣紧时接触良好，当夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，活动部位能灵活转动，旋转面间隙应小于1mm。
4.脚手板以厚度5cm、宽度20cm的坚固木板为准；如厚度不足必须加固；凡是腐朽、扭纹、破裂、有较大的横向透节的木板都不准使用。
5.扣件不准有脆裂、变形、砂眼、螺丝不正、滑牙等情况，并根据管径大小选用，不准乱用；
3、机具准备
安全带、扳手、安全帽、工具袋
二、作业条件
1、防护用品及工具齐全；
2、脚手架基础混凝土浇筑完毕且验收合格；
3、作业工人必须经过安全培训；
三、施工工艺
1、脚手架搭设顺序：混凝土浇筑完成→放线定位→放垫木→放横向扫地杆→立杆→纵向扫地杆→横杆→安装斜支撑
2、搭脚手架前，仔细检查工作环境、防护用品和工具，做好准备工作。
3、地面混凝土具备搭设强度。
4、安放横向扫地杆，扫地杆不得高于地面15cm。
5、放置立杆，立杆横距a=0.8m，立杆纵距b=0.8m，步距H1=1.5m。
立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200。
6、纵向扫地杆应用直角扣件固定在竖向立杆上，并相互紧靠，将脚手架连接成为一个整体，距地不得大于150mm。
7、水平杆间距1.5m，对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。
并应避免设在纵向水平跨的跨中。
8、纵向横杆在立杆与横向横杆交界处设置。
9、梁底进行斜支撑搭设，进行加密处理。
四、质量标准
1、满堂脚手架搭设构造要求
①立杆纵距为0.8m。
②大横杆间距h为1.5m。
③立杆横距为0.8m。
有梁部位架体搭设构造要求
①立杆纵距为0.8m（梁宽）。
②大横杆间距h为1.5m。
③立杆顺梁间距距为0.6m。
2、立柱接头必须采用对接扣件对接，对接扣件应相互错开布置，两个相邻对接接头不得设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不得大于步距的1/3。
3、横杆采用对接扣件连接，对接扣件的开口向上，对接接头要交错布置，不得设在同步同跨内，相邻接头水平距离不得小于500mm，并设在纵向水平杆跨的1/3内。
四、成品保护
1.脚手架搭成后，在施工期间未经施工负责人同意，不准随便乱拆或改变脚手架结构。
2.脚手架和墙连接的拉锚，如有妨碍工作时一定要经施工负责人同意，方准临时拆除，并应在下班前或工作完毕后，及时将拉锚重新拉好。
五、应注意的质量问题
1.脚手架要定期检查，在大风、下雨后详细检查脚手架倾斜、连接件松驰损坏、地基下沉等，如发现问题，及时处理。
2.金属脚手架的立杆，必须垂直地稳放在垫木上（垫木厚度不应小于5 cm）；在安置垫木前要将地面夯实、整平。
3.不要在金属脚手架上锚固机械零部件。
4.搭设时要层层找平找正，再拧紧螺栓。
5.杆件连接要使用扣件，不准用铁丝等绑扎。
6.钢脚手板的提环必须卡住。
六、应注意的安全事项
1.靠近电线搭设或拆除脚手架时，必须切断电源或将电线迁移。
2.如必须在脚手架上架设供电线路时，木脚手架上应设置绝缘措施；不准随便将电线绑扎在脚手架上。
3.搭设或拆除脚手架时，如果脚手杆没有绑扎牢固，脚手板没有放好或已拆开绑扣等，都不准中途停止工作。
4.工作中不要乱扔材料和工具，上下运送材料时要互相密切配合，不准用不牢固的绳索绑吊。
5.在霜雪和阴雨天工作时，要采取防滑措施。
6.脚手架的支撑杆，在有搬运器材的地方应设置围栏，以防冲撞。
7.脚手架的支撑必须与模板支撑分开。
8.不要把脚手架和脚手板支撑在建筑物上或不十分牢固的地方。
9.在脚手架或邻近处进行挖掘工作时，脚手架应予以加固，以防倒塌或变形。
10.高层金属脚手架应设防雷接地装置；雷雨时全部施工人员应
撤离金属脚手架。
七、脚手架的拆除
1.拆除前应对脚手架进行检查，如周围有电线或者其它障碍物时，必须采取措施后才能进行拆除。
2.拆除时周围应设围栏或警戒标志，禁止闲人进出，并应安排专人看管。
3.拆除顺序应先上后下，一步一清，不准上下同时作业，并严禁用推倒方法。
4.脚手架的栏杆与马道不准先拆除，而应按顺序与脚手架同时拆除。
5.拆除斜拉杆及大横杆时，应先拆中间扣，再拆两头扣，拆完后由中间的人负责往下顺杆件。
6.在较高的地方拆下的材料不应往下抛扔，应用塔吊吊下或由斜道运下；拆除的材料应堆放在指定的地点。