模板方案及支撑体系技术交底
安徽省凤阳中学新建校区工程模板及支撑体系技术交底发件人：收件人：江苏省第一建筑安装有限公司二○一一年十一月一日目录第一章模板搭设第二章模板拆除第三章安全技术措施第四章附图第一章模板搭设一、材料规格及要求本工程梁底板模板为50×100mm木方配15mm厚的多层板，梁侧板、板模板采用15mm厚的多层板，多层板背面采用木骨架固定，扣件钢管支撑，钢管采用Φ48×2.8。
具体支撑方式见计算书。
模板及其支架必须保证足够的刚度、强度和稳定性，能够可靠的承受新浇筑混凝土的自重和侧压力及在施工过程中所产生的荷载。
二、模板施工1、基础（柱基、基础梁）模板施工方法（1）、按图纸设计要求弹出轴线和支模边线；（2）、制作好的模板，用塔吊或人工搬运至操作点；（3）、在模板之间的拼结处，每块模板均贴好一条通长的胶带，使模板与模板拼缝严密，以防漏浆；（4）、在模板外表面弹出轴线，弹线具体位置要准确、线条清晰。
（5）、在模板拼装前要刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀，不宜太薄起不到脱模剂的作用，也不要太厚影响砼的外观；（6）、安装模板：将准备好的模板内边对准基础表面或楼面上弹出的边线。
拼装时先竖好外拼板，再竖内拼板，在安装模板的过程当中至少要二个人配合进行工作，每相邻的两块模板安装就位后，在内外拼板的交接处订小木方，对模板进行临时固定。
再进一步校正模板的垂直度、位置以及拼缝之间的严密性，然后用钢管进行最终固定，在固定的过程当中要注意随时对模板进行校正。
2、柱模板的施工方法：柱子模板的安装主要考虑要保证垂直度和抵抗新浇砼的侧压力。
模板的安装：在楼面浇筑时预插的短钢筋上焊接柱的断面定位筋，用以固定和控制模板的位置。
表面模板的临时固定方法同基础。
每根柱子底部开一清扫孔，清扫孔的宽为200mm，高300mm。
在模板支设好之后将建筑杂物清扫干净，然后将盖板封好。
柱高大于3m时，应在从柱底到高2米的位置留设一浇筑孔或用串筒下料，以防砼浇筑过程中产生离析现象。
模板初步固定之后，先在柱子高出地面或楼面300mm的位置加一道柱箍对模板进行临时固定，然后在柱顶吊下铅垂线，校正柱子的垂直度，确定柱子垂直度达到要求之后，箍紧柱箍。
再往上每隔500mm加设一道柱箍，每加设一道柱箍都要对柱模板进行垂直度的校正。
（具体的间距及道数及对拉螺杆见柱模板图）在支柱模板的过程当中还要派专人检查，对每一根支设好的柱子都要对轴线进行复核，用吊线法对柱模的垂直度进行复核，用钢卷尺复核轴线之间的距离，一旦发现误差超出误差允许的范围，应立即查找原因，加以纠正。
3、梁模板：400*1000梁侧支撑立杆纵距1000，梁方向立杆间距800mm，下设一根支撑立杆，立杆顶部使用可调托架。
模板主要由底板和侧板组成，为传递垂直荷载，在梁底板下每根立杆上用横向钢管来承托。
400*1300梁下设双立杆，上部使用可调托架，间距800mm。
（1）、搭设排架：依照图纸，在梁侧搭设顶撑钢管，间距根据梁的宽度设1000-1200。
立杆之间设立水平拉杆，互相拉结成一整体，离楼地面300mm处设一道，以上隔1600mm设一道，共三道。
在底层搭设排架时，先将地基夯实，做至地面垫层（100mm厚C25砼），并在地面上垫50×250mm的垫板。
在排架支撑搭设的过程当中，组织人员进行操平工作：从基准点引出一个高于地面500mm基点，用水准仪操平，并在梁的两边的钢管上用红漆作好标志，用于确定承托梁底板的钢管位置。
在搭设承托底板的钢管之前，应按公式：d=H-500-h-50,（式中：d——梁底板下表面即承托钢管上表面到所操水平线之间的距离；H——所在层层高；h——梁高；50——梁底板的厚度），算出底板的具体位置。
然后用钢卷尺沿每跨梁的两端的立杆，从红油漆的标志处往上量出d，确定支撑底板钢管的位置，架设好钢管，最大梁跨度为8.4米，底模板应起拱，起拱高度25mm，所以中间的承托钢管高度应再加上起拱高度。
（2）、梁底板：梁底板采用15厚多层板配50*100木方，木方间距100mm左右。
240 、300宽设3根，400宽设4根。
将制作好的梁底板刷好脱模剂后，运至操作点，在柱模班上开出梁缺口，两边沿底板表面拉线，调直底板，底板七合板搁置在柱模板面板上。
调直后在底板两侧用扣件固定在梁水平钢管上。
（3）、侧模板的安装：侧模采用顺梁长度方向的水平木方，间距250-300，竖向短钢管固定。
具体做法见附图。
为了钢筋绑扎方便，梁高超过1000的侧模安装前先绑扎好钢筋笼，也可以先支好一侧模板后，绑扎钢筋笼，然后再安装另一侧模板。
侧模的下边放在底板边的木方上，侧模不得伸入柱模，与柱模的外表面连接，角部用与梁等高的短木方拼缝钉严，角部拼接要控制柱模顶部的垂直度和柱顶的尺寸。
在底板承托钢管上架立管固定侧板，梁高超过1000的，加斜撑固定。
立管顶部与侧模平齐，然后在立管上架设横档钢管，横档钢管的上表面到侧模顶部的高度100mm，木方的高度。
（主要用于板模板支撑）4、板模板沿板长跨方向，在立杆上设置横档钢管，上铺承托板模板的木方，木方间距350-400，木方平行于板的短跨。
对于长跨较长的板，如果一块标准板铺不到位，找补的模板应放在板跨中间。
在板与柱交接的地方，应在板上弹出柱的边线，弹线要垂直、方正，尺寸要准确，做到一次到位。
在支板模板的过程当中，要时时校正梁上部的尺寸，将板模板钉在四周梁侧模板上口边沿木方上，使板的边沿与梁侧模的内表面在同一平面内，钉子间距为200MM—300MM。
板模与柱交接处，应在柱模和板模交角下方订木方。
板模封时要保证柱的尺寸，并做到接缝严密。
模板上拼缝、接头处应封堵严密，不得漏浆；模板上小的孔洞以及两块模板之间的拼缝用胶带纸贴好。
模板支好后，清扫一遍，然后涂刷脱模剂。
三、支撑的搭设1、楼面混凝土板厚为120、130mm，楼板模板支撑立杆间距为800*800，最大截面梁截面尺寸为400×1300，梁模板支撑沿梁跨度方向为800mm,横向两根立杆之间的距离为1000mm。
详见附图2、钢管采用φ48×2.8钢管，其质量必须符合现行国家标准Q235-A级钢的规定，钢管上严禁打孔；扣件采用铸铁材质，其材质必须符合国家标准的规定，在螺栓拧紧扭矩达65N*M时，不得发生破坏，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
3、搭设要求：严格按照设计尺寸搭设，模板支撑立杆距地面300mm处必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度，水平杆的步距为1.6m，立杆接头必须采用对接扣件连接，对接搭接应符合规定，立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，立杆接头间隔布置，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的500mm，水平杆的对接扣件应交错布置；两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同跨内；不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm。
模板支撑沿支架四周外立面满设剪刀撑；中间斜撑布置间距为8.4m,斜杆与地面的倾角在45～60º之间；剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不应小于1m，采用等间距设置3个旋转扣件固定，剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交立杆上。
本工程主梁的截面尺寸400×1300，支设模板时在梁的中部设对拉螺杆五道，400×1000，设对拉螺杆四道。
其他断面梁对拉螺杆布置见详图模板支撑立杆底部垫板采用50×250木板，下部浇筑100cm厚C25混凝土，地基土必须平整夯实，回填土必须严格按照规范规定进行夯实，回填土必须分层回填分层夯实，每层回填厚度为30cm，中间部位采用振动打夯机进行夯实，边角部位采用人工夯实。
模板支架搭设完毕后，必须及时通知主管部门和有关人员对模板支架进行验收，验收合格后方可浇筑混凝土。
模板支架未经验收合格不得浇筑混凝土。
4、施工使用要求：A、精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式；B、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢筋等材料不能集中堆放，上料时要分散，；在浇筑砼时，砼的堆积高度不得大于25cm。
C、搭设高度大于6m，支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
D、在浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，在要随时观察模板及其支撑的工作情况，发现下沉、松动和变形情况，及时停止施工，采取有效措施后方可继续施工。
E、400*1200梁砼浇筑应分层进行，浇筑高度不得大于400mm，并保证砼内外温差不大于25℃，若超过应对已浇砼采取保温措施。
F、为保证模板支撑的整体稳定性，在梁板模板铺设完成后，钢筋绑扎前，柱砼先浇筑。
第二章模板拆除模板的拆除也是一项比较关键的环节，如不抓好这一环节，将影响到整个项目工程的质量和结构的安全。
同时还应该做到节约材料，提高模板的周转率。
在施工当中，应按施工规范要求进行拆模，确保人身安全，做到文明施工。
模板支架的拆除一、拆模时间：凡非承重模板的拆除，当日平均气温在25℃以下时，必须待砼终凝后48小时之后方可拆除柱模板。
对于大梁模板，应根据同条件养护的试块强度值，或现场砼回弹值以及上部的施工荷载情况综合考虑，由项目部提出书面拆模申请，经专职质检员、监理工程师同意后方可拆模。
否则任何人不得擅自拆除。
二、在拆模过程当中，先支的后拆，后支的先拆。
柱模、梁侧模先拆。
拆模不可乱撬，要逐次将支撑，承托等拆除，然后再拆除模板。
拆除的钢管不乱扔，不高空抛物，模板要轻拆轻放。
拆模时严禁楼面下过人。
拆除的模板等构配件按要求及时检查、整修与保养，按品种、规格随时码堆存放到指定点。
第三章安全技术措施一、模板安装安全措施1、模板支撑、顶撑要垂直、底部平整坚实，并加垫木。
2、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下道工序作业。
禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
3、支模时，支撑、拉杆不得连接在脚手架或其它不稳固的物件上。
在砼浇筑的过程当中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。
4、在现场安装模板时，所用工具应装入工具袋，防止高处作业时，工具掉下伤人。
5、两人抬运模板时，要互相配合，协同工作。
传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。
6、安装柱梁模板应设临时工作台，不得站在柱模板上操作和梁底板上行走。
7、安装楼面模板，遇有预留洞口的地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。
8、在通道地段，安装模板的横撑及斜撑必须伸出通道时，应先考虑通道通过行人或车辆时所需的高度。
二、模板拆除的安全措施1、拆除模板必须由安全员申请，项目工程师审核、现场监理批准，方可拆除，操作人员必须戴好安全帽。
模板支撑体系安全技术交底
模板支撑体系安全技术交底一、引言在当今信息时代，模板支撑体系已成为现代企业管理的重要组成部分。
为确保模板支撑体系的安全性，本文将对模板支撑体系的安全技术进行交底。
二、模板支撑体系概述1.1 模板支撑体系定义模板支撑体系是指由一系列模板、工具和方法组成的支撑系统，用于统一和规范企业内部各种文件和报告的撰写和管理过程。
1.2 模板支撑体系的作用模板支撑体系的主要作用包括提高工作效率、增强文件一致性和规范性、降低错误率等。
三、模板支撑体系安全技术2.1 安全技术需求分析在设计和实施模板支撑体系时，应充分考虑安全技术的需求。
主要包括以下几个方面：- 数据安全保护：确保模板和相关数据的安全存储和传输；- 访问控制：对模板支撑体系的访问进行权限控制，保证只有授权人员才能进行相关操作；- 数据备份与恢复：定期进行数据备份并建立有效的恢复机制，以防止数据丢失；- 安全审计与监控：建立日志记录和安全监控机制，及时发现和应对安全威胁；- 网络安全防护：采取网络安全设施，防止黑客攻击和恶意代码感染。
2.2 数据安全保护技术为确保模板和相关数据的安全，可以采取以下几种保护技术：- 数据加密：对敏感数据进行加密处理，确保数据在传输和存储中的安全性；- 防火墙：通过配置和管理防火墙，保障网络的安全性；- 权限控制：通过权限管理机制，对模板和相关数据进行授权访问；- 安全传输协议：采用安全传输协议（如HTTPS）来确保数据在传输过程中不被窃取或篡改；- 定期更新和维护：及时修补安全漏洞、更新安全补丁，并对系统进行定期维护。
2.3 访问控制技术为保证只有授权人员才能访问和操作模板支撑体系，可以采取以下控制技术：- 用户身份验证：通过用户名、密码、指纹等方式进行身份验证；- 访问控制列表（ACL）：对用户进行ACL控制，限制其访问权限；- 双因素认证：采用密码和动态口令或指纹等组合的方式进行认证；- 审计日志：记录用户的操作行为，便于追踪和审计。
模板支撑系统安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工单位全体施工人员2. 施工现场管理人员3. 相关工程技术人员二、交底时间[具体日期]三、交底地点[具体地点]四、交底内容1. 模板支撑系统概述（1）模板支撑系统的作用：确保混凝土结构的施工质量和施工安全。
（2）模板支撑系统的组成：包括模板、支撑结构、连接件等。
2. 模板支撑系统施工安全注意事项（1）施工前准备1）熟悉图纸，了解施工工艺及施工要求；2）对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员掌握相关安全知识；3）检查施工工具、设备、材料是否符合要求。
（2）施工过程中安全注意事项1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；2）高处作业时，必须使用安全绳，并确保安全绳系牢；3）施工人员不得擅自改变施工方案和施工工艺；4）模板支撑系统搭设过程中，严禁人员站立在模板或支撑结构上；5）施工过程中，如发现模板支撑系统存在安全隐患，应立即停止施工，并采取措施排除隐患。
（3）模板支撑系统拆除安全注意事项1）拆除模板支撑系统前，应确认结构强度满足要求；2）拆除过程中，应遵循自上而下的原则，严禁上下同时作业；3）拆除模板支撑系统时，施工人员应站在安全位置，并佩戴安全带；4）拆除过程中，如发现模板支撑系统存在异常，应立即停止拆除，并采取措施排除隐患。
3. 模板支撑系统材料要求（1）模板：选用符合国家标准的钢模板或木模板，表面平整、无裂缝、无变形；（2）支撑结构：选用符合国家标准的钢管、扣件等材料，连接牢固；（3）连接件：选用符合国家标准的螺栓、螺母等连接件，拧紧扭力达到规定要求。
4. 模板支撑系统验收标准（1）模板支撑系统搭设完毕后，应进行验收，确保符合设计要求；（2）验收内容包括：模板支撑系统结构、连接件、材料等；（3）验收合格后方可进行混凝土浇筑施工。
五、交底要求1. 施工单位应严格按照本安全技术交底执行，确保施工安全；2. 施工现场管理人员应加强对施工过程的监督检查，确保施工安全；3. 施工人员应自觉遵守安全技术交底要求，提高安全意识。
模板及支撑架工程施工安全技术交底
6、支模时,操作人员不得站在支担上,而且应设立人板,以便操作人员站立。立人板应用木质板为宜,并适当绑扎固定,不得用钢模板或5cmX10cm的木板。
7、支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆除间歇时,已将已活动的模板、支基等运走或妥薯堆放,防止因踏空、扶空而坠落。模板上预留洞时,应先将施工顸留洞口置好,砼上的施工预留洞口,应在拆除模板后,将洞口遮好,以免发生安全隐患。
8）二人抬运模板时要互相配合,协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳
子系牢后升降,不得乱仍。
9）纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉支撑、搭头、柱头封板等钉亭,防止应扶空、路空
而坠落造成事故。
11）利用门型架、钢管等支模庆配套使用,按规定设置水平和剪刀撑。
相错开。
4）支撑底端地面应整平秀实,并加垫木,不得垫砖,调整高底的木棋要钉亭,木楔不宜垫得过高,(最好是2块)。
5）支模应接工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
6）支设4m高以上的立在模板,四周必须顶牢,操作时要搭设工作台,不足4m高的可使用马凳操作。
7）支设独立梁模应设临时工作台,不得站在模上操作和梁底模上行走。
18）拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归操,防止钉子扎脚伤人。
交底人：
现场安全管理人员：
专业工长：
接受交底人：
14、模板上施工时,堆放材料不宜过多,更不准集中在一处。大模板施工时,存放有大模板施工时,必须有防止倾斜的措施,封柱子模板时,不准从顶部往下套,以免发生意外。
模板及支撑架技术交底
三、模板工程通病防治
七、外墙柱脚爆模：
外墙模板拆除后，柱脚接 头出现接缝不平，后浇筑砼 高出先浇砼面3~5mm.。俗称 “穿裙子”
防治措施：
根部加固采用预埋老墙螺 栓，如下图：
三、模板工程通病防治
三、模板工程通病防治
八、梁阳角烂角： 梁模板拆除后，梁阳角表面不光滑，不成线。
防治措施： 梁高大于500，小于600的梁底采用自治的木夹具加固。如下图：
二、施工工艺
板模接缝处应垫木方
① 梁上口锁口木方离 角部间距不得大于
200 ② 防止拆模后板底角
部混凝土表面不平 整。
二、施工工艺
上海建工 二建集团
模板拼缝 双面胶条
二、施工工艺
① 所有压角、转角、套割处必须 拼密缝，且不得出现小阳角。
② 尽量做到大模压边、原边压角。 ③ 梁板模板完成后应立即在柱墙
插筋上抄测标高，对模板空间 ④ 尺寸进行复核（标高、开间），
所有板模四大角及中间 ⑤ 都必须抄测标高
二、施工工艺 柱墙阴角模板加固
螺杆距阴角<200mm，
螺杆处必须设置内撑，加 固用力适当，严禁阴角模 板咬肉。
三、拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建
筑物轴线位置有偏移。
三、模板工程通病防治
二、标高偏差
测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高 与施工图设计标高之间有偏差。
防治措施：
1、 每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平； 2、 模板顶部设标高标记，严格按标记施工； 3、 建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测， 以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线， 每层标高张测点应不少于2个，以便复核； 4、 预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准 确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在 浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋 件与模板； 5、 楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
模板及支模架技术交底范本
梦蝶花苑8#-11#楼、2#地下车库工程
技术交底书
作业指导书
(模板及支模架技术交底)
梦蝶花苑项目部
技术交底及作业指导书
工程名称
梦蝶花苑8#-11#楼、2#地下车库工程
施工单位
中天建设集团有限公司
交底部位
主体
工序名称
模板及支模架技术交底
交底提要：
模板及支ห้องสมุดไป่ตู้架技术交底
交底内容：
一 模板工程概况
主要板厚
160、250
300
100、110、120
计算板厚
250
120
部位
地下室
主楼
支架形式
钢管+双扣件
钢管+双扣件
搭设高度
3750、3850、4000
2800、3450
计算高度
4000
3450
板底木方
50×70@300
50×70@300
立杆纵距
700
900
立杆横距
700
900
板底横向钢管间距
700
900
步距
1800
1800
剪刀撑
支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。从顶向下，每两步设置一道水平剪刀撑。
扫地杆
离地面200高，纵、横向连续设置
立杆基础
采用50×100方木铺垫，且不少于2跨
钢管类型
Ф48×3.5(计算壁厚Ф48×3.0)
（二）柱模板
1、本工程柱面板±0.00以下及一层采用15mm厚的九夹板，柱模板竖楞采用截面50×70mm方木，柱箍采用圆钢管48×3.5（计算壁厚48×3.0），每道柱箍2根钢管箍。
木工支撑体系安全技术交底模板
一、交底目的为确保木工支撑体系施工过程中的安全，防止安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，现将木工支撑体系安全技术交底如下，请全体施工人员认真学习并严格遵守。
二、交底内容1. 支撑体系材料要求（1）支撑材料应选用符合国家标准的木材，如杉木、松木等，严禁使用腐朽、虫蛀、扭曲、裂纹等不合格材料。
（2）支撑木料应进行剥皮、锯平处理，尖头要锯平，确保支撑稳固。
（3）支撑木料尺寸应符合设计要求，如顶撑尾径不小于设计规定值。
2. 支撑体系安装要求（1）支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫砖，调整高低的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高。
（2）支撑应按设计要求进行，支点加垫板，确保支撑不牢固或造成土地壁坍落。
（3）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
（4）支设4m高以上的立柱模板，四周必须顶牢。
操作时要搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作。
（5）支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
3. 拆除支撑体系要求（1）拆除支撑体系应经施工技术人员同意，按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
（2）拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
（3）拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。
4. 安全注意事项（1）进入施工现场必须正确佩戴安全帽，服从安全施工管理现场统一调度及安排。
（2）严禁酒后上岗作业、违章操作、违章指挥。
特种作业人员必须持证上岗。
（3）从事模板作业的人员应经安全技术培训，合格后方可上岗作业。
高处作业人员必须系好安全带，作业人员应定期体检，凡有高血压、心脏病人员不得从事高处作业。
（4）模板工程施工前，编制施工方案和安全技术措施，使模板便于安装和拆除，使操作者充分熟悉和掌握安全操作技术。
（5）每天工作前，检查脚手架的牢固性和稳定性。
遇到大雨、大雾、沙尘、大雪或六级以上大风等恶劣天气时，应停止高空作业。
支撑体系安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工现场支撑体系的安全、稳定运行，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于施工现场所有涉及支撑体系搭设、使用、拆除的工程项目。
三、交底内容1. 支撑体系搭设要求（1）搭设前，应对搭设人员进行安全技术培训，确保其掌握支撑体系搭设的基本知识和操作技能。
（2）搭设材料应符合国家相关标准，不得使用不合格或破损的材料。
（3）搭设前，应检查施工现场环境，确保场地平整、坚实，避免积水、杂物等影响搭设质量。
（4）搭设过程中，应严格按照设计图纸和施工方案进行，确保支撑体系结构合理、稳固。
（5）支撑体系应采用多根立杆、横杆、斜撑等组成，形成稳定的三角结构，确保整体刚度。
2. 支撑体系使用要求（1）使用过程中，应定期检查支撑体系，发现变形、松动、腐蚀等问题应及时加固或更换。
（2）禁止在支撑体系上悬挂重物或放置超负荷材料。
（3）禁止在支撑体系附近进行高空作业，如需进行高空作业，应采取必要的安全措施。
（4）禁止在支撑体系上行走、跳跃或进行其他可能影响其稳定性的活动。
3. 支撑体系拆除要求（1）拆除前，应制定详细的拆除方案，并报请相关部门审批。
（2）拆除过程中，应严格按照拆除方案进行，确保拆除顺序合理、安全。
（3）拆除过程中，应采取必要的安全措施，如设置警示标志、设置隔离区域等。
（4）拆除完成后，应对拆除现场进行清理，确保无遗留隐患。
四、安全注意事项1. 搭设、使用、拆除支撑体系过程中，必须严格遵守操作规程，确保人身安全。
2. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、安全带等。
3. 施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防滑鞋等。
4. 施工现场应设置专职安全员，负责监督、检查施工现场的安全状况。
5. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，迅速采取措施，确保人员安全。
五、附则本安全技术交底自发布之日起实施，如遇特殊情况，可根据实际情况进行调整。
六、交底人：（姓名）（职务）七、验收人：（姓名）（职务）八、日期：（年月日）。
模板支撑支撑施工安全技术交底
查
执
行
情
况
技术负责人
项目经理
2．支模应按工序进行，模板没有固定前不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
3．支设独立梁模应设临时操作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
4．支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台。
5．为保证立柱的整体稳定，应在安装立柱的同时，加水平支撑和剪刀撑。立柱高度大于2m时，应设两道水平支撑，满堂式模板立柱的水平支撑必须纵横双向设置，其支架立柱四边及中间每隔四跨立柱设置一道纵向剪刀撑பைடு நூலகம்立柱每增高1.5m-2m时，除再增加一道水平撑外,尚应每隔2步设置一道水平剪刀撑。
6.立柱的间距应经计算确定，按照施工方案的要求进行。当使用φ48钢管的时间距不应＞1m。若采用高层支模，上下层立柱要垂直，并应在同一垂直线上。
7．现浇式整体模板上的施工荷载一般按2.5N/m2计算并以2.5 N/m2的集中荷载进行验算，新浇的混凝土按实际厚度计算重量。当模板上荷载有特殊要求，按施工方案设计要求进行检查。
模板支撑施工安全技术交底
工程名称
银河乡河道疏浚整治工程
南北中心河上游段
工作内容
模板支撑
施工班组
模板支撑施工组
交底讲解时间
交底人签字
接收人
签 字
交
底
内
容
和
要
求
模板支撑支撑施工安全技术交底
1．模板支撑按专项方案搭设。不使用腐朽、锈蚀、钮裂、劈裂、弯曲变形的材料，禁止使用毛竹。顶撑要垂直，底端要平整、坚实，并有垫木，支撑杆件应用拉杆和剪刀撑拉牢。
模板支撑系统安全技术交底模板
一、交底目的为确保模板支撑系统的安全使用，提高施工人员的安全意识，现将模板支撑系统安全技术交底如下：二、交底内容1. 施工现场人员必须遵守以下安全规定：（1）高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带，并确保系牢。
（2）作业前应检查使用的工具、设备是否完好，严禁使用损坏的设备。
（3）施工过程中，注意观察周围环境，防止发生意外。
2. 模板支撑系统搭设要求：（1）模板支撑系统应符合《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ126）等规范要求。
（2）模板支撑系统应优先选用技术成熟的定型化、工具式支撑体系，如钢管扣件式、碗扣式、盘扣式脚手架等。
（3）钢管、扣件等材料进场应组织验收，确保其质量符合要求。
3. 模板支撑系统搭设前的准备工作：（1）搭设模板支撑架的作业人员必须经过培训，掌握相应的专业知识和技能。
（2）项目工程技术负责人应根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。
（3）安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等，并保留记录。
4. 模板支撑系统搭设过程中的注意事项：（1）模板支撑系统搭设前，应先检查基础是否平整、坚实，如有问题，应及时处理。
（2）搭设模板支撑系统时，应严格按照设计要求进行，确保支撑系统的稳定性。
（3）支柱、横撑、剪刀撑等构件的连接应牢固可靠，严禁使用损坏的扣件。
（4）模板支撑系统搭设过程中，应定期检查其安全性，发现问题及时整改。
5. 模板支撑系统拆除过程中的注意事项：（1）拆除模板支撑系统时，应按照设计要求进行，确保拆除过程中的安全性。
（2）拆除过程中，应先拆除支撑系统中的横撑、剪刀撑等构件，再拆除支柱。
（3）拆除过程中，严禁在同一垂直面上操作，防止发生坠落事故。
（4）拆除后的模板、支撑材料应整齐堆放，防止影响施工安全。
三、安全措施1. 施工单位应制定完善的安全管理制度，加强对施工现场的安全管理。
模板支撑安全技术交底模板
一、工程名称及施工单位1. 工程名称：[填写工程名称]2. 施工单位：[填写施工单位名称]二、施工部位及内容1. 施工部位：[填写施工部位]2. 施工内容：[填写施工内容]三、安全注意事项1. 施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。
2. 按照模板施工方案的要求作业，确保施工质量。
3. 经医生检查认为不适宜高空作业的人，不得进行高空作业。
4. 工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
5. 工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
6. 上层和下层支柱在同一垂直线上，模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施。
7. 支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平平撑和垂直剪刀撑。
8. 支柱高度小于4m时，水平撑设上下两道，两道水平撑之间，在纵、横向加设剪刀撑。
9. 拆除板、梁、柱墙模板，在4m以上的作业时搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上操作。
10. 安装与拆除5m以上的模板，搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
11. 高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
12. 遇六级以上的大风雨，暂停室外的高空作业，雨后先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
13. 安装和拆除柱、墙、梁、板的操作层，从首层以上各层张挂安全平网。
进行拆除作业时，应设置警示标牌。
14. 二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。
传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。
15. 模板支撑工程安全技术交底内容：模板的牢固性、有没有接缝、保证平整度。
四、安全技术措施1. 施工前应进行安全技术交底，确保施工人员了解并掌握安全操作规程。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全带、安全网、防护栏杆等。
4. 施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。