第四速及第五速变速叉工序表
变速器传动路线 文档
二、三轴式变速器的变速传动机构三轴式变速器用于发动机前置后轮驱动的汽车。
下面以东风EQ1092中型货车的变速器为例进行介绍，其结构简图如图3－18所示，有三根主要的传动轴，一轴、二轴和中间轴，所以称为三轴式变速器。
另外还有倒档轴。
图3－18 东风EQ1092中型货车的三轴式变速器l－一轴 2－—轴常啮合齿轮 3－—轴常啮合齿轮接合齿圈 4、9－接合套；5－四档齿轮接合齿圈 6－二轴四档齿轮 7－二轴三档齿轮 8－三档齿轮接合齿圈 10－二档齿轮接合齿圈 11－二轴二档齿轮 12－二轴一、倒档直齿滑动齿轮 13－变速器壳体 14－二轴 15－中间轴 16－倒档轴 17、19－倒档中间齿轮 18－中间轴一、倒档齿轮 20－中间轴二档齿轮 21－中间轴三档齿轮 22－中间轴四档齿轮 23－中间轴常啮合齿轮 24、25－花键毂 26－一轴轴承盖 27－回油螺纹该变速器为五档变速器，各档传动情况如下：(1)空档二轴上的各接合套、传动齿轮均处于中间空转的位置，动力不传给第二轴。
(2)一档前移一倒档直齿滑动齿轮12与中间轴一档齿轮18啮合。
动力经一轴齿轮2、中间轴常啮合齿轮23、中间轴齿轮18、二轴一倒档齿轮12，传到第二轴使其顺时针旋转(与第一轴同向)。
(3)二档后移接合套9与二轴二档齿轮11的接合齿圈10啮合。
动力经齿轮2、23、20、11、10、9、24，传到二轴使其顺时针旋转。
(4)三档前移接合套9与二轴三档齿轮7的接合齿圈8啮合。
动力经齿轮2、23、21、7、8、9、24，传到二轴使其顺时针旋转。
(5)四档后移接合套4与二轴四档齿轮6的接合齿圈5啮合。
动力经齿轮2、23、22、6、5接、4、25，传到二轴使其顺时针旋转。
(6)五档前移接合套4与一轴常啮合齿轮2的接合齿圈3啮合。
动力直接由一轴、2、3、4、25，传到二轴，传动比为1。
由于二轴的转速与一轴相同，故此档称为直接档。
(7)倒档后移二轴上的一、倒档直齿滑动齿轮12与倒档齿轮17啮合。
变速器换挡叉整理教材
粗，精基准的选择列如下表；（三）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定:1、圆柱表面工序尺寸：前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下：23本零件由于无较好科直接作为基准的无需加工表面，故以互为基准制原则选择2个基准面进行加工。
+槽、粗铣R7.1圆弧、粗铣11端面、粗工序1：以Φ15.8F8心轴定位，粗铣14.21.0铣12.7侧面。
下端面定位，钻Φ15.8F8孔。
工序2：以5.90-.015工序3：以5.90下端面定位，铰Φ15.8F8孔。
-15.0端面，保证其于轴垂直度误差为0.15。
工序4：以Φ15.8F8心轴定位，粗铣5.90-.015工序5：以Φ15.8F8心轴定位，粗铣9.650两端面，粗铣10.3。
-25.0+两侧面，粗铣R28.5圆弧。
工序6：以Φ15.8F8心轴定位，粗铣511.0侧面定位，钻Φ9mm的孔，攻M10螺纹。
工序7：以Φ15.8F8及9.65025-.0工序8：钳工去毛刺，倒脚。
工序9：终检。
四、工序设计1．选择加工设备与工艺装备（1）选择机床根据不同的工序选择机床。
1.工序1、2是钻和铰孔，可用专用夹具在立式钻床上加工，故选用Z525型立式钻床。
2.工序7钻9mm孔，无精度要求，故可同样选取Z525型立式钻床。
3.工序3、4、5、6均为粗铣，应同时选用立式铣床和卧式铣床。
考虑本零件属成批生产，所选机床使用范围较为广宜，故选常用的X52K型立式铣床及X62型卧式铣床能满足加工要求。
（2）选择刀具根据不同的工序选择刀具。
1.在钻床上加工的工序，选用高速钢麻花钻，绞刀则选用高速钢绞刀。
2.铣刀按表5-99选直柄立铣刀（JB/T 6117.1-1996），粗铣511.0+处的尺寸时，选用直径d=5mm的直柄立铣刀，齿数5。
粗铣14.21.0+处的尺寸时，定做直径d=14.2mm的直柄立铣刀；再按表5-105选镶齿三面刃铣刀（JB/T 7953-1999）进行端铣，选用直径d=80mm，宽L=12mm，孔径D=22mm，齿数z=10。
辛普森四档自动变速器档位路线图PPT优秀课件
7
6）倒档：C0、F0、C2、B3工作
传力过程： 5 －C2 －9 －13－7 －10
•
11－12
• B3制动使行星架14固定，此时后排行星齿轮机构处于空载状态。
8
5
4）D－3档（直接档）：C0、F0、C1、C2、B2工作
• 传力过程：5－C1－6－8－ C2－9－－11－12－10
8与9同向同样速度旋转，后排行星齿轮机构成为一个整体。
6
5）超速档：C1、C2、B0、B2工作
• 传力过程：1 －15 －3－2 －5 －C1 － C2 －10 • B0制动，超速太阳轮4被固定，架15主动，圈2从动，为
5c1681112913710f2防止前行星架14逆转后齿圈顺转带动后行星齿轮顺转试图使太阳轮逆转由于太阳轮被b2f1单向锁止故后行星齿轮绕太阳轮旋转并带动后行星架顺转
自动变速器
1
2.辛普森式齿轮机构
2
1）空档：B0、F0、C1、C2、B1、B2、B3、F1、F2不工作，动 力无法传递。（5与6不通，5与9不通）
3
2）D－1档：C0、F0、C1、F2工作 传力过程：5－C1－6－8－11－12
9－13－7－ 10 F2防止前行星架14逆转
4
3）D－2档：C0、F0、C1、B2、F1工作• 传力过程：5C1－6－8－11－9－12－10
• 后齿圈顺转带动后行星齿轮顺转，试图使太阳轮逆转，由于太阳 轮被B2、F1单向锁止，故后行星齿轮绕太阳轮旋转，并带动后行 星架顺转。此时前排行星齿轮机构处于空载运行。
变速叉工艺卡片
铣床
X51
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分) 准终 单件
主轴转速 r/min
切削速度 进给量 背吃刀量 m/min mm/r mm
进给次数
工步工时 机动 辅助
24 24 0.5
设 计（日 期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
工步号
工 步内
容
1 钻φ3mm 孔
2 去内孔毛刺
工艺装备
Φ3mm 钻头 铰刀
零件图号
零件名称 变速叉
共
页 第 11 页
车间
钻床车间
毛坯种类 铸件
工序号
70
毛坯外形尺寸
工序名称
钻∮3 孔
每毛坯可制件 数
1
材料牌号
ZG45
每台件数
1
设备名称
设备型号
设备编号 同时加工件数
切削液 乳化液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件
主轴转速 r/min
切削速度 m/min
进给量 背吃刀量 mm/r mm
进给次数
工步工时 机动 辅助
160
40
0.08
2
2
标 记
处数 更改文件号
签
字 日 期 标记 处数 更改文件号
签
字
设 计（日 期） 日期
审 核（日期）
标准化（日期） 会 签（日期）
毛坯种类
工序号
35
设计“解放汽车第四及第五变速叉”零件_的机械加工工艺规程及工艺设备(年产量2000件) 精品
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：设计“解放汽车第四及第五变速叉”零件的机械加工工艺规程及工艺设备（年产量2000件）设计者：姜海龙指导老师：刘军河南农业大学2012年6月 20 日机械制造工艺学课程设计任务书题目：“解放汽车第四及第五变速叉”的机械加工工艺规程及专用夹具设计内容：(1)零件图1张(2)毛坯图 1张(3)机械加工工艺规程卡片 1套(4)夹具装配总图 1张(5) 夹具体零件图 1张(5)课程设计说明书 1份原始资料：该零件图样一张；生产纲领2000件/年。
目录序言·················································１1 零件的分析 (2)1.1 零件的作用 (2)1.2零件的工艺分析································２2 工艺规程设计 (5)2.1确定毛坯制造形式 (5)2.2基面的选择 (5)2.3制订工艺路线 (6)2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确定 (7)2.5确定切削用量及基本工时························９3 夹具设计 (18)3.1问题的提出 (18)3.2夹具设计 (18)参考文献 (21)序言机械制造工艺学课程设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的一个教学环节。
5档变速叉课程设计说明书
序言机械制造工艺学课程设计是我在学习基础课、专业基础课和部分专业课后进行的，是对所学课程一次深入的综合性复习，也是一次理论联系实际的训练。
对我个人而言，希望通过这次课程设计对我的专业技术水平及解决实际问题的能力有所提升,并且对我所从事的工作从理论和实际两个方面都有一个质的提高。
由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指导。
第1章零件的分析本次课程设计题目所给的是五档变速叉，它位于发动机的速机构上，主要起换挡作用。
1.1 零件的工艺分析依据零件图纸加工面与非加工面分析零件加工表面及加工面之间的位置要求：✓孔φ22mm；✓孔φ8mm；✓叉头φ22mm成形面；✓叉头平面；✓叉口内平面；✓孔φ8mm中心与孔φ22mm中心在水平方向上23±0.25mm；（见零件图）✓孔φ8mm中心与孔φ22mm中心在垂直方向上78±0.25mm；（见零件图）✓φ8mm两孔轴线同轴度不大于0.2mm；✓φ8mm两孔公共轴线对尺寸23mm的平面内φ22mm的表面的平行度在长度100mm 上不大于0.2mm；✓φ8mm两孔公共轴线对尺寸78mm的平面的不平行度在长度100mm上不大于0.4mm；✓φ8mm和φ15mm两表面间壁厚应为2.5--4.0mm,其余应不小于2.5mm。
1.2 生产类型确定生产类型：批量生产加工设备：通用设备、采用专用工装第2章工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式零件材料为45钢，结构比较简单；考虑到其在工作过程中常受交变载荷及冲击性载荷；生产类型为批量生产；故采用精密模锻毛坯，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠，也可提高生产率。
毛坏公差参考GB/T12362-2003钢质模锻件公差及加工余量。
2.2 选择定位基准基准选择的正确与合理，可以使加工质量得以保证，生产率得以提高。
由零件工艺分析知：孔φ22mm中心是加工φ8mm孔及叉头φ22mm的设计基准；叉口中心是加工叉口、叉头平面的设计基准。
CA10B-解放牌汽车第四速及第五速减速叉课程设计计算说明书资料
摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
拨叉加工工艺规程及其钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺；工序；切削用量；夹紧；定位；误差ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing ￠140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords:The craft；the working procedure；the cutting specifications,；clamp,；the localization；the error序言·················································１1 零件的分析 (2)1.1 零件的作用 (2)1.2零件的工艺分析································２2 工艺规程设计 (5)2.1确定毛坯制造形式 (5)2.2基面的选择 (5)2.3制订工艺路线 (6)2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确定 (7)2.5确定切削用量及基本工时························９3 夹具设计 (18)3.1问题的提出 (18)3.2夹具设计 (18)参考文献 (21)1绪论1.1 机械制造加工的现实意义机床是人类在长期生产实践中，不断改进生产工具的基础上生产的，并随着社会生产的发展和科学技术的进步而渐趋完善。
变速器换挡叉工艺工序卡
变速器换挡叉工艺工序卡计算机辅助设计与制造机械加工工序卡片工序名称：铰孔零件名称：变速器换挡叉零件重量：未知工序号：F8零件号：1同时加工零件数：1毛坯型号：铸造夹具名称：专用夹具材料牌号：35硬度：HBS180重量：未知专用工具：麻花钻、扩孔钻、铰刀设备名称：转塔钻床安装工步：1.安装麻花钻进行钻孔操作。
2.安装扩孔钻进行扩孔操作。
3.安装粗铰刀进行粗铰操作。
4.安装精铰刀进行精铰操作。
刀具走刀长度分别为55、49、50、50.主轴转速分别为300、195、195、195.切削速度分别为14.13、5.652、9.61、9.61. 基本工时分别为55.2、30、86.4、64.2.设备名称：卧式铣床工序名称：粗铣叉口19x5.9两侧面零件名称：变速器换挡叉零件重量：未知工序号：未知零件号：10同时加工零件数：1毛坯型号：铸造夹具名称：专用夹具材料牌号：35硬度：HBS180重量：未知专用工具：立铣刀、卡板设备名称：卧式铣床安装工步：1.安装立铣刀进行粗铣操作。
2.安装卡板进行夹持。
刀具走刀长度为50.主轴转速为450r/min。
切削速度为56.52m/min。
基本工时为10.设备名称：卧式铣床工序名称：粗铣16x56两侧面零件名称：变速器换挡叉零件重量：未知工序号：未知零件号：30同时加工零件数：1毛坯型号：铸造夹具名称：专用夹具材料牌号：35硬度：HBS180重量：未知专用工具：镶齿三面刃铣刀设备名称：卧式铣床安装工步：1.安装镶齿三面刃铣刀进行粗铣操作。
刀具走刀长度为70.主轴转速为165r/min。
切削速度为20.7m/min。
基本工时为20.粗铣16x56两侧面，设计者XXX在指导教师XXX的帮助下，共计10页，第3页的计算机辅助设计与制造机械加工工序卡片中，工序名称为粗铣叉口前后两侧面，零件名称为变速器换挡叉，零件重量为40，工序号为1，同时加工零件数为毛坯型号，夹具名称为专用夹具，主轴转速为165r/min，切削速度为26.7m/min，材料牌号为35，硬度为HBS180，重量为专用，基本工具为60，设备名称为卧式铣床，安装及工步说明为安装刀具量具，走刀长度次数为551，切削深度为2mm，型号为X620，进给量为0.08mm/r。
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(b)φ19孔上端一端面
(c)距槽中心线63.7mm的面(即Φ82.2孔的左端面
卧式铣床
专用夹具
铣刀
7
锪16mm槽倒角1x45°
定位：φ19孔④
(b)φ19孔上端一端面
(c)距槽中心线63.7mm的面(即Φ82.2孔的左端面
立式钻床
Z525
专用夹具
900锪钻
8
粗铣Φ82.2孔的两端面
(b)φ19孔右端面
(c)φ82.2外圆面
立式钻床
Z525
专用夹具
麻花钻
d=φ19
卡尺、塞规
2
拉φ19孔
定位：(a)φ19孔
(b)φ19孔右端面
卧式拉床
L6110
专用夹具
圆孔拉刀
d=φ19
卡尺、塞规
3
锪φ19孔倒角1x45°
定位：(a)φ19孔
(b)φ19孔右端面
(c)φ82.2外圆面
立式钻床
Z525
机械加工工艺过程卡片
产品型号
CA10B
零件图号
831011
共 页
产品名称
零件名称
第四速及第五速变速叉
第 页
材料牌号
20钢
毛坯种类
铸件
毛坯外型尺寸
218mmX96mmX161mm
每毛坯可制件数
每台件数
工序
号
工序名称
工序内容
设备
夹具
刀具
量具
工时
名称
型号
名称
规格
名称
规格
名称
规格
1
钻φ19孔
定位：(a)φ19孔的外圆
铣刀
11
半镗铣Φ82.2孔
定位：(a)φ19孔④
(b)φ19孔右端面①
(c)φ82.2外圆面
卧式镗床
专用夹具
镗刀
12
锪Φ82.2孔倒角1x45°
定位：(a)φ19孔④
(b)φ19孔右端面①
(c)φ82.2外圆面
立式钻床
Z525
专用夹具
900锪钻
13
钻M10螺纹孔并倒角120°
定位：(a)φ19孔
(b)φ19孔右端面
(c)φ82.2外圆面
立式钻床
Z525
专用夹具
麻花钻
14
攻螺纹M10
定位：(a)φ19孔
(b)φ19孔右端面
(c)φ82.2外圆面来自攻螺纹机S4010专用夹具
螺纹刀
15
表面淬火、低温回火Φ82.2孔的两端面和孔
淬火机
16
磨削Φ82.2孔的两端面
定位：(a)φ19孔④
(b)φ19孔右端面①
(c)φ82.2外圆面
定位：(a)φ19孔④
(b)φ19孔右端面①
(c)φ82.2外圆面
卧式铣床
专用夹具
铣刀
9
粗镗Φ82.2孔
定位：(a)φ19孔④
(b)φ19孔右端面①
(c)φ82.2外圆面
卧式镗床
专用夹具
镗刀
10
半精铣Φ82.2孔的两端面
定位：(a)φ19孔④
(b)φ19孔右端面①
(c)φ82.2外圆面
卧式铣床
专用夹具
卧轴矩台平面磨床
M7120A
专用夹具
砂轮
17
磨削Φ82.2孔
定位：(a)φ19孔④
(b)φ19孔右端面①
(c)φ82.2外圆面
万能外圆磨床
M1412
专用夹具
砂轮
18
去毛刺
19
清洗
20
检验
广东海洋大学机械与动力工程学院机械系
班级：
姓名：
编制日期：
专用夹具
900锪钻
900
游标卡尺
4
粗铣φ19孔上端两端面
定位：(a)φ19孔④
(b)φ19孔右端面
(c)φ82.2孔
立式铣床
专用夹具
面铣刀
游标卡尺
5
粗铣16mm的槽
定位：φ19孔④
(b)距槽中心线63.7mm的面(即Φ82.2孔的左端面)②
立式铣床
X5012
专用夹具
立铣刀
游标卡尺
6
粗铣16mm槽的两侧面