0防止异物混入物料管理规定
异物防护管理制度
异物防护管理制度一、总则为有效预防和控制企业生产经营活动中可能引入的异物，保障员工安全和产品质量，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于企业生产经营活动中可能引入异物的各个环节。
三、责任部门1. 生产部门负责监督生产车间的异物防护工作；2. 安全环保部门负责制定和推动异物防护相关的政策和措施；3. 品质部门负责检测产品中的异物并协助改善生产过程；4. 职工承担各自岗位上的责任，积极参与异物的防护工作；5. 管理部门负责监督和评估异物防护管理制度的执行情况。
四、异物防护标准1. 原料入库前必须进行严格检查，确保无异物；2. 生产场所必须保持整洁，杂物须注意及时清理；3. 设备必须安装过滤器，防止异物进入产品流程；4. 操作人员必须佩戴符合要求的工作服和劳保用品；5. 成品包装前必须进行过滤和检查，确保无异物；6. 成品储存过程中，必须保持清洁卫生，严禁杂物进入。
五、异物防护管理流程1. 异物防护培训所有员工必须接受异物防护的专业培训，了解异物对生产和产品的危害以及防护的方法。
2. 异物防护策划安全环保部门针对可能存在异物的环节，制定相应的防护策划，并在相关生产环节实施。
3. 异物检测品质部门对生产环节进行严格把关，及时发现和排除潜在的异物隐患。
4. 异物紧急处理一旦发现异物进入产品流程或产品，应立即停止相关生产活动，并进行紧急处理，及时清除异物。
5. 异物事故报告一旦发生异物事故，相关部门必须及时上报，并进行事故原因分析和处理，确保不会再次发生。
六、异物防护管理评估管理部门定期对异物防护管理制度的执行情况进行内部评估，发现问题及时改进，并根据实际情况调整制度改进方案。
七、异物防护管理制度的宣传企业要利用各种宣传方式，加强员工对异物防护的认识和重视度，定期开展专题培训和宣传活动。
八、其他本异物防护管理制度所指的异物包括但不限于石子、金属、塑料、纸屑等各种杂物，以上述杂物可能引起的危害为中心进行管理。
异物管理规定职责(3篇)
第1篇一、总则为了确保生产过程的安全、产品质量的稳定，防止异物混入产品，保障消费者权益，根据国家相关法律法规和公司规章制度，特制定本异物管理规定及职责。
二、定义1. 异物：指在生产、加工、包装、运输、储存等过程中，非产品固有成分，可能影响产品质量、安全、卫生的任何物质。
2. 异物管理规定：是指为预防和控制异物混入产品，确保产品质量和安全而制定的一系列管理制度。
3. 职责：是指本规定中规定的各级人员、部门在异物管理中的具体任务和责任。
三、组织架构及职责1. 异物管理领导小组（1）职责：负责制定、修订和实施异物管理规定；监督、检查异物管理工作的落实；组织协调各部门开展异物管理工作。
（2）组成：由公司总经理、生产部、质量部、设备部、采购部、仓储部、销售部等部门负责人组成。
2. 生产部（1）职责：负责生产过程的异物预防与控制，确保生产过程符合异物管理规定。
（2）具体职责：- 制定生产过程中的异物预防措施，并组织实施；- 定期对生产设备、工器具进行检查，确保其清洁、无异物；- 加强生产人员的培训，提高异物预防意识；- 发现异物，及时采取措施消除，并上报领导；- 定期对生产环境进行检查，确保其符合异物管理规定。
3. 质量部（1）职责：负责产品质量的监控，确保产品符合异物管理规定。
（2）具体职责：- 制定产品质量检验标准，明确异物检验项目；- 对产品进行异物检验，确保产品符合质量要求；- 发现异物，及时通知生产部采取措施；- 对异物来源进行分析，提出改进措施；- 定期对检验人员进行培训，提高检验技能。
4. 设备部（1）职责：负责生产设备的维护、保养，确保设备清洁、无异物。
（2）具体职责：- 制定设备清洁、保养计划，并组织实施；- 定期对设备进行检查，确保其清洁、无异物；- 发现设备问题，及时上报领导；- 对设备进行保养，延长设备使用寿命。
5. 采购部（1）职责：负责采购过程中的异物预防与控制，确保原材料、包装材料等符合异物管理规定。
食品生产企业食品安全异物控制管理制度
食品生产企业食品安全异物控制管理制度第一章总则第一条为了确保食品安全，提高产品质量，防止和控制食品生产过程中的异物污染，根据《中华人民共和国食品安全法》、《食品安全国家标准食品生产通用卫生规范》（GB 14881-2013）等法律法规和标准，制定本制度。
第二条本制度适用于食品生产企业在原料采购、加工、包装、储存、运输、销售等环节的异物控制管理。
第三条食品生产企业应当建立食品安全异物控制管理制度，明确责任，加强培训，采取有效措施，确保食品安全。
第二章异物分类与来源第四条异物分为外来异物和本身异物。
外来异物是指非食品原料和非食品生产过程中产生的物质，如金属、玻璃、塑料、纸屑、木屑、纤维、昆虫、头发等。
本身异物是指食品原料中本身存在的杂质，如粮食中的尘土、水果蔬菜中的昆虫等。
第五条异物来源主要包括：（一）原料采购过程中带入的异物；（二）生产设备、容器、工具等磨损、脱落产生的异物；（三）生产环境中的异物，如尘埃、昆虫、细菌等；（四）包装材料中的异物；（五）运输、储存、销售过程中的异物污染。
第三章异物控制措施第六条原料采购环节：（一）选择合格的供应商，对供应商进行评估和审查；（二）要求供应商提供符合食品安全标准的原料，并对原料进行验收、检验；（三）原料储存时应采取防尘、防虫、防鼠等措施，避免原料受到污染。
第七条生产环节：（一）定期对生产设备、容器、工具进行清洗、消毒，防止磨损、脱落产生异物；（二）加强生产过程中的卫生管理，定期对生产环境进行清洁、消毒，防止尘埃、昆虫、细菌等异物污染；（三）加强原料、半成品、成品的防护措施，防止异物混入。
第八条包装环节：（一）选择符合食品安全标准的包装材料，并对包装材料进行验收、检验；（二）包装过程中应严格操作，防止异物混入；（三）包装完成后应进行密封，防止异物进入。
第九条运输、储存、销售环节：（一）运输工具应清洁、卫生，避免污染食品；（二）储存环境应保持清洁、干燥、通风，防止异物污染；（三）销售过程中应注意防护，防止异物混入。
ISO9001-2015防止异物混入物料管理规范
防止异物混入物料管理规范（ISO9001：2015）1、目的：为了确保生产过程中有异物或杂质（含金属、非金属等）异物防止铜材混入物料及成品中，避免造成或产品污染或部分物质、成分铜含量超标，无法满足客户要求，特制定本规定。
2、适用范围：适用于公司内所有与生产环节有关的场所和区域。
3、职责：3.1、资材部/辅材科在采购过程，必须要求供应商对我司使用的原材料、辅料、包装材料以及采购设备、器具等，进行采取防止异物混入或污染措施，确保来料合格或使用过程不污染我司产品；3.2、生产部确保所有生产场所和各生产环节（含临时存放、搬运、生产流动）及设备、器具等必须保持清洁干净，物料分区隔离管理，防止异物混入或污染；3.3、仓库负责物料、成品在仓库区域的接收、存放、储藏、保管、运输等环节中防止异物混入或污染；3.4、质保部负责对所有生产过程与环节（接收、生产、包装、检验、储存、暂放、流动、运输等）中来料、半成品、成品，防止异物混入和污染的执行状况进行监督、检查、考核行的工作；本规定的执行情况4、内容：4.1、材料部分4.1.1、原材料部分4.1.1.1、原材料进厂管理所有新进厂的原材料、辅料、包装材料、设备、器具等必须按《主要化工原料入厂验收流程》、《原材料和成品取样标准》、《辅材申购管理规定》、《成品用包装桶标准》规定中，对异物经过检查、检验、测试、确认后方可入库；4.1.1.2原材料货仓管理原材料进入货仓，按要求进行质量状况标识，分区按物品安全质量保障规定隔离储放，不得有混放交叉污染现象，必须按仓库管理规定，在符合物料规定保存温湿度（温湿度必须保持在）要求等条件下先进先出（材料保存期将按《原材料和成品取样标准》进行监控）管理，确保在有效期内不变质，不发生变异或异物混入现象。
4.1.1.3、原材料车间管理：要求：标准：执行：监控：考核：原材料进入车间前，领料员必须检查材料（含辅材）外包装不能有赃污，油迹、雨水、破损等，液压叉车不得有泥巴、赃物等，经工艺巡检确认合格后才能车间，不合格时，代班长必须安排人员在车间外进行清理干净再经工艺巡检确认合格后方能进入从车间。
防止异物污染管理制度
防止异物污染管理制度一、目的为了确保本企业食品安全，为防止异杂物污染食品，规范员工良好的行为，保持工作环境的整洁卫生，特制定本制度。
二、范围适用于本企业与食品加工有关的各相关场所、区域的管理。
三、职责食品安全管理部门负责指导和监督防止异物污染工作，各部门、各生产加工车间、仓库负责日常防止异物污染的管理。
四、要求1、分析可能的污染源和污染途径，并制定相应的控制计划和控制程序。
2、应通过采取设备维护、卫生管理、现场管理、外来人员管理及加工过程监督等措施，最大程度地降低食品受到虫害、玻璃、金属、塑胶等异物污染的风险。
3、采取设置筛网、捕集器、磁铁、金属检查器等有效措施降低金属或其他异物污染食品的风险。
4、当进行现场维修、维护及施工等工作时，应采取适当措施避免异物、异味、碎屑等污染食品。
5、蚊虫、飞蛾、苍蝇的控制：5.1保持纱窗、门帘等基础设施完好，若有损坏由维修人员进行及时维修；5.2各加工区的灭蚊灯完好，并定期进行检查维护；5.3各加工区地漏、下水道盖板等应完好，为封闭式的或及时盖上，每班清洁消毒；5.4一般清洁区和准清洁区窗户要密封，进入车间要做到随手关门；5.5洁净区密封处应密封，洗手消毒处不漏水；5.6使用控温设施的，应确保空调效果，生产时内包间应处于正压状态；5.7各进入洁净区通道门、传递窗等处应安装有关闭装置，确保能生产时、不生产时进行自闭。
生产车间通往外包的窗口必须设置软帘或风幕等装置，防止蚊虫、飞蛾、苍蝇等害虫进入。
6、线状异物、头发、棕丝、毛刷丝的控制：6.1生产区员工统一穿戴洁净的工作服、帽、口罩，头发、鼻孔不得裸露在外，每次进入生产区前进行除毛发异物处理，工作服、布鞋套每班清洗；6.2生产现场使用的与粉接触器具、过滤等装置必需分开单独清洗、消毒、烘干，不得与衣服、毛巾等共用；6.3车间所有与粉接触的软连接、下粉口袋不得使用带线材料；6.4操作人员应对生产过程中原料、包材（特别是听罐、包装膜）进行异物检查与控制，发现异常立即停止生产并及时反馈；6.5车间内包不得使用丝线对余粉包装袋或其他物件进行捆扎，也不得使用带有任何易脱落毛发、丝线的工器具或其他物件；6.6严禁将棕扫把、拖把等带入车间洁净区，严禁使用易脱毛的白、黄色毛刷清扫与粉接触的旋筛、过滤网、灌装斗、灌装螺杆等设备；6.7内包必要时使用大功率吸尘器进行清洁卫生，操作时不得位于食品暴露的上风或上方；6.8工器具等按规定摆放在工具柜或容器内，除正在使用外不得出现在其他任何地方；6.9定期检查设备松动等异常情况，每班清点工器具数量，发现异常应及时通知机修人员进行维修或汇报车间负责人，不得使用封口胶、纸板及线头类物质进行固定；6.10各生产车间建立内部追溯链，发现问题向源头追查原因。
防异物管理制度
防异物管理制度一、总则为了确保生产环境的安全和产品的质量，有效防止因异物混入而引发的风险和损失，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有生产和加工过程，包括原材料的采购及入库、生产线中的生产加工、成品包装和成品出库等环节。
三、责任部门1. 生产部门负责对生产线设备进行定期检查和维护，确保生产设备无异物积聚，并在出现异常时及时进行维修和清理。
2. 质量部门负责对原材料和成品进行抽样检测，并建立异物检测的标准和方法。
对发现的异物进行记录和分析，并提出改进措施。
3. 采购部门负责对采购原材料的供应商进行审查和评估，确保供应商的产品符合公司的质量要求，并建立供应商合格制度。
四、工作流程1. 原材料采购及入库（1）制定原材料采购的规范和标准，确保采购的原材料质量符合公司的要求。
（2）对原材料进行随机抽样检测，检测过程中发现异常的原材料应立即通知供应商，并进行退货或更换。
（3）入库时应对原材料进行清点和检查，确保没有异物混入。
2. 生产加工（1）操作员在生产前应检查设备及工作环境，确保生产线处于清洁状态，排查有无异物积聚。
（2）定期对生产设备进行维护和检修，清理可能积聚的异物。
（3）在生产过程中发现异常现象时应立即停机并通知主管，对异常进行处理，并及时记录和报告相关部门。
3. 成品包装（1）对成品包装材料进行检查，确保包装材料符合卫生和安全标准。
（2）在包装过程中检查成品，确保成品没有异物混入，并加强包装的封闭性。
4. 成品出库（1）按照出库标准检查成品，确保成品符合质量标准。
（2）在出库过程中严格控制包装材料及成品的清洁度，避免外部异物的污染。
五、培训和考核1. 对操作人员进行异物管理相关培训，包括对异物的识别、处理和报告流程等方面的培训。
2. 对操作人员进行定期的考核和复训，确保其对异物管理制度的理解和执行。
六、记录与报告1. 对发现的异物进行记录和分析，包括异物的种类、来源、数量、出现时间和处理结果等信息。
异物及易碎品控制管理办法
异物及易碎品管理办法第一章总则第一条为了防止产品实现过程带入异物，更好的控制异物，确保食品安全，规范人员操作行为，特制定本办法。
第二条本办法适用于母子公司产品实现整个活动过程异物管控。
第二章职责和权限第三条采购部负责加强供应商对异物的管理第四条质检部负责原料入厂异物的检验控制第五条生产部负责食品加工过程异物、易碎品控制管理及车间施工改造卫生防护的管理第六条质量管理部负责进行生产过程各环节监督检查及奖惩第三章程序及细则第七条异物来源：原料带入，生产过程带入。
第八条异物种类：金属、玻璃、塑料、砂石、线绳、纸壳、木屑、头发、纸渣、塑料屑、一次性手套碎片、刷子毛、昆虫等。
第九条原料带入控制1、泡制品入厂按照《泡制品原料异物控制标准》进行检验处理。
2、生鲜、泡制品等农副产品及各种原料使用前须检查、挑选处理。
第十条生产过程带入控制（一）毛发控制1、所有进入生产车间的人员应按要求穿戴好工作服、工作鞋和工作帽，头发无外露，进入内包人员工服须使用粘毛器或经过风淋室。
2、员工保持良好的个人卫生，不留长发，勤理发。
（二）金属控制1、严禁人员佩戴饰物（手镯、项链、耳环、戒指等）进入生产车间。
2、检查设备、工器具紧固件有无松动脱落。
2.1、炒酱班组每日班前、班后检查加工设备紧固件（含螺帽、螺栓、刮板、销子等），并记录；反应釜班组在清洗后检查设备紧固件（含乳化泵、螺帽、螺栓、刮板）有无松脱，并记录；包装班组每日班前、班后检查包装设备紧固件（含螺帽、螺栓、搅拌器、密封垫等）。
发现异常立即报告。
2.2、班前、班后检查工器具数量（铲子、勺子、刀具等）有无丢失。
3、车间内严禁使用美工刀等易脆刀具。
4、灌装机搅拌叶片、管道内壁等应焊接牢固、无毛刺。
5、严禁使用钢丝球清洁设备卫生。
6、大用户、电商小包装产品（1kg及以下）需经过金检设备检测有无金属带入。
（三）泥沙、石子控制泥沙石子主要由生鲜原料带入，生鲜原料进厂后经过挑选、清洗后使用。
异物控制管理规范
异物控制管理规范1.0目的：为控制产品中可能出现的异物，确保产品质量，特制定此异物控制管理办法。
2.0范围：适用于装配车间、注塑车间和货仓组（包括外发仓库）异物控制管理。
3.0 职责和权限：3.1生产部：装配车间和注塑车间负责实施异物的控制。
3.2货仓组：负责进出物料整洁有序，确保储存环境符合要求。
3.3 人力资源部：负责公司环境技术监督指导。
3.4 品管部：生产过程品质控制监督。
4.0 定义：异物的定义：非源自产品本身的所有物品，包括金属、塑料、纸壳、头发、纸渣、手套、碎屑、昆虫、油污、灰尘、首饰、零食、食品、饮料等。
5.0 内容： 5.1外来异物类型：5.2异物来源分析：5.2.1 人员卫生：作为劳动密集型企业，人员管理不善易造成严重的异物混入，如：毛发、线绒、手套皮、创可贴、纽扣、钥匙、饰物等的混入。
5.2.2 器具器具：加工用设备及器具破损或脱落造成异物的混入。
如油污、薄膜的破损。
5.2.3 原料处理：原料本身含有一些杂物，或加工时清洗不干净等造成的外来异物或本身异物的混入。
5.2.4 操作方法：根据原料本身异物较多而工艺中特别增设选别、清洗等去除异物的工序。
5.2.5生产环境：如苍蝇、蚊子等虫子的混入；墙壁水泥块脱落后混入；包装材料中带有异物；清洁水质的不洁等皆可造成异物的混入而影响产品的品质。
5.3.异物控制内容：5.3.1车间人员卫生标准控制：1）装配和注塑车间进入前女工需将头发盘起，佩戴好工帽，装配车间员工进入车间前需在换鞋区换拖鞋进入，生产组长严格监督执行。
2）严禁衣帽不洁或闲杂人员进入车间，操作人员在生产区域内严禁吃零食。
食品、饮料等严禁带入车间内。
3）严禁非生产用工具进入车间，并对器具进行下班清点，并记录工器具的数量，发现偏差及时追查，并把问题及时上报上级主管。
4）严禁随地吐痰及一切影响工艺卫生的举止，若工作中划伤手应及时出车间进行处理，根据情况确定是否停工，若可以工作，但必须佩戴橡胶手套。
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防止异物混入物料管理规定KLDY-QZB－010－20111、目的：为了确保生产过程中有异物或杂质（含金属、非金属等）异物混入物料及成品中，避免造成产品污染或部分物质、成分含量超标，无法满足客户要求，特制定本规定。
2、适用范围：适用于河南科隆新能源有限公司内所有与生产环节有关的场所和区域。
3、职责：3.1、资材部/辅材科在采购过程，必须要求供应商对我司使用的原材料、辅料、包装材料以及采购设备、器具等，进行采取防止异物混入或污染措施，确保来料合格或使用过程不污染我司产品；3.2、生产部确保所有生产场所和各生产环节（含临时存放、搬运、生产流动）及设备、器具等必须保持清洁干净，物料分区隔离管理，防止异物混入或污染；3.3、仓库负责物料、成品在仓库区域的接收、存放、储藏、保管、运输等环节中防止异物混入或污染；3.4、质保部负责对所有生产过程与环节（接收、生产、包装、检验、储存、暂放、流动、运输等）中来料、半成品、成品，防止异物混入和污染的执行状况进行监督、检查、考核行的工作；4、内容：4.1、材料部分4.1.1、原材料部分4.1.1.1、原材料进厂管理所有新进厂的原材料、辅料、包装材料、设备、器具等必须按《主要化工原料入厂验收流程》KLINE-QZB-007-2011、《原材料和成品取样标准》KLINE086-2011、《辅材申购管理规定》KLDY－核算办－010－2008、《成品用包装桶标准》KL－NEYJ007-2010规定中，对异物经过检查、检验、测试、确认后方可入库；4.1.1.2原材料货仓管理放，不得有混放交叉污染现象，必须按仓库管理规定，在符合物料规定保存温湿度（温湿度必须保持在）要求等条件下先进先出（材料保存期将按《原材料和成品取样标准》KLINE086-2011进行监控）管理，确保在有效期内不变质，不发生变异或异物混入现象。
4.1.1.3、原材料车间管理：要求：标准：执行：监控：考核：原材料进入车间前，领料员必须检查材料（含辅材）外包装不能有赃污，油迹、雨水、破损等，液压叉车不得有泥巴、赃物等，经工艺巡检确认合格后才能车间，不合格时，代班长必须安排人员在车间外进行清理干净再经工艺巡检确认合格后方能进入从车间。
检验确认表格见附表1。
4.1.1.4材料包装管理：包装材料进入车间前必须按4.1.1.3规定进行放异物混入控制，进入车间后使用前，必须由使用人进行作业前检查，发现包装材料、内外袋、包装桶里外有异物、破损、变形、开裂、油迹、水迹、脏污、可见金属杂质等，一律拒绝使用，并告知代班长和工艺巡检确认。
4.1.2、半成品及成品4.2.1、配料管理：配料前代班长安排生产人员对配料罐内外部进行卫生清理，并用纯水洗涤干净，清理状况工艺巡检确认合格后方可使用。
配料员必须检查原材料的包装的外袋是否标识正确、净、整洁、无变色、开裂、无水油迹污染等现象，外包装必须保证的正确、完整、密封、不得出现敞开物料，出现尾数半袋物料必须经工艺巡检确认合格后方可使用；所有的配料必须按工艺要求进行，有内外带包装的原材料，必须将内袋从外面中取出，方可将内袋放置倒料口处倒料，严禁内外袋一起倒料。
若内外袋有脏污或泥水等，必须擦拭干净后方可进行下一步作业，擦拭外包装袋可以抹布或擦拭过内包装的擦布擦拭，但擦拭后必须干净，不得擦拭后还遗用干净的无色抹布，抹布不得出现脱毛、破损、脱落等现象，擦拭后内包装袋必须保持干净，无破损或划痕等，否则，出现擦拭有擦痕就立即改为外包装抹布或丢弃。
外包装袋抹布可放置在未倒的物料上。
每批投放物料前找代班长领取不锈钢刀片，并经工艺巡检确认无生锈、无残缺、口刃锋利后方可使用，割开物料后先将不锈钢刀片轻轻放置在放料口旁的观察窗上，批次投放完毕交回代班长保存；投放物料必须将扯开封装线、包装内外袋清理干净，放置指定的位置，不得落入配料罐内；代班长和工艺巡检会抽查投料后的原料包装材料的完整性。
配完物料及时清理投料口并进行密封后，清理现场原料包装材料和现场卫生经代班长及工艺巡检确认合格进行下步作业。
4.2.2、反应结晶管理每次生产前和生产结束后,代班长必须安排生产人员及时清理反应釜内外卫生，并用纯水清洗干净，各管线、仪表显示状况等检查与记录，工艺巡检进行确认，合格后方可使用或进行下步工作。
每次开线前必须由巡检和厂长负责检查确认反应釜内外部结构状况：主要是各管线位置正确度、高度、搅拌叶状况、内外层、螺丝等有无松动、脱落、起皮、掉漆、生锈、沉积物料、污垢等。
生产部和质保部长每月对每条生产线抽查不少于一次，并对抽查结果进行考核。
清洗完毕确认合格必须立即封闭。
4.2.3、水洗管理每次生产前和生产结束后,代班长必须安排生产人员及时清理离心机内外卫生，并用纯水清洗干净，热水管线、仪表显示等状况进行检查与记录，工艺巡检进行确认，合格后方可或进行下步工作，如安装滤布和滤饼等。
滤芯安装合格后，由巡检和厂长负责检查确认离心机内外部结构状况：主要是各管线、滤芯的材料、位置正确度、高度、内外涂层、螺丝等有无松动、脱落、起皮、掉漆、生锈、沉积物料、污垢等；合格后方能生产。
生产部和质保部长每月对每条生产线抽查不少于一次，并对抽查结果进行考核。
每批水洗完毕，工艺巡检必取样到检测中心检测主要成分、含量以及杂质（硫、钠等）含量，确保异物混入或污染。
4.2.4、烘烤管理况，并用纯水清洗料盘干净，对于蒸汽管线、开关阀门、仪表显示状况、循环风扇、烘烤料盘、烘烤料车、摊料用具等材质、内外涂层、堆积缝隙、螺丝等均有无松动、脱落、起皮、掉漆、生锈、沉积物料、污垢等检查与记录，提交工艺巡检确认，合格后或进行下步工作。
作业过程中物料位置要固定，和其他物料、不同型号的物料要分区隔离放置、分时分区管理，不得出现混放、交叉作业、同区域同时作业等现象，避免异物混入或交叉污染。
每批要按要求时间烘烤后，工艺巡检必取样到检测中心检测主要部分参数和杂质（硫等）含量，确保异物混入或污染。
生产厂长和巡检开线前必须检查与确认上述状况，并在作业过程中每周不少于一次的抽查执行状况，考核相应责任人。
生产部和质保部长每月对每条生产线抽查不少于一次，并对抽查结果进行考核。
4.2.5、筛粉管理每次生产前和生产过程中,代班长必须安排生产人员及时清理投料口、喂料机、混料机、除铁器、震动筛、筛网等内外物料、内外涂层、堆积缝隙、螺丝等均有无松动、脱落、起皮、破损、裂缝、掉漆、生锈、沉积物料、污垢等卫生状况清洗干净，提交工艺巡检检查确认与记录，合格后或进行下步工作。
作业过程中物料位置要固定，和其他物料、不同型号的物料要分区隔离放置、分时分区管理，不得出现混放、交叉作业、同区域同时作业等现象，避免异物混入或交叉污染。
放料口处防护帘要及时检查，防止破损、脱落将材质落入物料。
每批要按要求时间筛粉后，工艺巡检必取样到检测中心检测主要全部参数和杂质（硫、磁性物质等）含量，确保物料合格和异物混入或污染。
生产厂长和巡检开线前必须检查与确认上述状况，并在作业过程中每周不少于一次的抽查执行状况，考核相应责任人。
生产部和质保部长每月对每条生产线抽查不少于一次，并对抽查结果进行考核。
4.2.6包装管理包装前必须检查包内外袋、包装桶不得有脏污、异物等，工艺巡检每次用磁棒抽查包装材料的内是否遗留、脱落磁性物质。
所有包装材料不得出现破损、开裂、掉粉等现象，包装时包装桶内料袋，原则上筛一桶套一桶，最多不能超过5桶，套袋后不准敞口放。
筛好后应立即将袋口扎紧，盖好桶盖，用胶带将桶密封到位，以防异物进入。
每批物料由工艺巡检抽4.2.7、搬运管理运输过程要轻拿轻放，摆放符合公司要求，不得超过两层，摆放零乱等，搬运过程中出现开裂和漏料现象。
搬运物料必须经代班长授权取得相应操作资格的人员，不得私自搬运或违反工艺操作要求搬运，防止污染发生。
工艺巡检监督考核执行状况。
4. 3、场地管理4.3.1、进门区域管理4.3.1.1、人员进入管理所有进入生产区的人员（包括外来参观人员），一律不允许携带含铜、铁磁性材质物品以及食物进入，且必须在门口指定区域内更换工作鞋或鞋套，将所带个人物品放入衣柜内，特别是各岗位操作工在作业前需将上衣口袋内的物品放到抽屉内，避免作业过程中物品误落物料内，接触物料的岗位必须戴防护用品，不得徒手接触物料等，以防铜屑、铁磁性金属等异物进入。
进入车间作业操作人员保持个人清洁，必须穿戴公司要求工装，不得裸露长发和袒胸露背等防止汗滴、毛发等异物混入物料中。
代班长落实执行，工艺巡检负责监督执行状况。
4.3.1.2、物品出入管理所有生产、储藏、放置场所防止异物（特别是金属异物，如：铜钥匙、首饰、硬币等）以及ROHS指令禁止有害物质。
所有非生产必用品放入衣柜内，一律不允许带入生产、储存场所。
带班长和厂长负责对进入车间的小物件，如雨伞、签字纸笔等进行监督。
生产线到仓库领用原材料时，领用的物料必须是经过仓库保管确认合格的物料。
生产线维修领用设备配件或其它物资时，检查是否有铜外漏、粉体脱落及生锈现象，如有加以防护措施方可使用，否则拒绝领用。
进、出原材料时，带班长必须对生产线半成品物料流转现状进行巡视，确认半成品物料在密封状态时，方可进入；离心机卸料、烘箱摊料、倒料时大门一律不可开启，以防异物进入物料。
工艺巡检负责监督考核。
4.3.2、车间区域管理4.3.2.1、地面管理要求：标准：执行：监控：4.3.2.2、墙面管理要求：标准：执行：监控：考核：4.3.2.3、空间（含设备、管道）管理要求：标准：执行：监控：考核：4.3.2.4、房顶楼层（含钢架结构）管理要求：标准：执行：监控：考核：4.3.3、工作平台管理4.3.3.1、物料区域管理要求：标准：执行：监控：考核：4.3.3.2、升降机区域管理要求：标准：执行：4.3.3.3、配料区域管理要求：标准：执行：监控：考核：4.3.3.4、计量区域管理要求：标准：执行：监控：考核：4.3.3.5、结晶反应区域管理要求：标准：执行：监控：考核：4.3.3.6、化验检测区域管理要求：标准：执行：监控：考核：执行：监控：考核：4.3.3.8、烘箱区域管理要求：标准：执行：监控：考核：4.3.3.9、筛粉区域管理要求：标准：执行：监控：考核：4.3.3.10、成品区域管理要求：标准：执行：监控：考核：4.4. 工具管理4.4.1.除铁器管理执行：监控：考核：4.4.1.2、管道除铁器要求：标准：执行：监控：考核：4.4.1.3、筛粉除铁器要求：标准：执行：监控：考核：4.4.2、运输车管理4.4.2.1、液压车管理要求：标准：执行：监控：考核：4.4.2.2、推料车管理监控：考核：4.4.3、过滤器材管理4.4.3.1、滤布／精密过滤机管理要求：标准：执行：监控：考核：4.4.3.2、滤饼管理要求：标准：执行：监控：考核：4.4.3.3、振动筛管理要求：标准：执行：监控：考核：4.4.4、盛装工具管理执行：监控：考核：4.4.4.2、料盘管理要求：标准：执行：监控：考核：4.4.4.3、周转桶管理要求：标准：执行：监控：考核：4.4.4.4、包装袋／桶管理要求：标准：执行：监控：考核：4.4.4.5、封样包装管理要求：标准：考核：4.5 管线通道管理4.5.1管道阀门管理要求：标准：执行：监控：考核：4.5.2 物料口防护要求：标准：执行：监控：考核：2、生产现场和仓库要做好5S管理，保持设备及车间环境干净整洁。