汽轮机凝结水泵及系统
汽轮机介绍之凝结水泵的概述及技术规范
汽轮机介绍之凝结水泵的概述及技术规范凝结水泵是汽轮机系统中的重要设备，主要用于将凝结水从凝结器送回锅炉再次蒸发。
本文将对凝结水泵的概述和技术规范进行详细介绍。
一、凝结水泵概述凝结水泵是一种具有高性能和高可靠性的泵，主要用于输送高温、高压和具有悬浮颗粒物的凝结水。
其工作原理是通过泵的叶轮转动产生压力，将凝结水从凝结器中抽出，再通过输水管道输送至锅炉中。
凝结水泵通常由电动机、泵体、叶轮、轴承和密封件组成。
凝结水泵的主要特点如下：1.高效性能：凝结水泵采用先进的涡流泵技术，具有优异的水力性能和高效的蒸汽排放能力。
能够满足汽轮机系统对凝结水输送的需求。
2.高可靠性：凝结水泵采用特殊设计的轴承和密封件，具有良好的耐久性和可靠性，能够在长时间的工作中保持稳定的运行状态。
3.适应性强：凝结水泵能够适应不同温度和压力的凝结水输送需求，并能够处理具有悬浮颗粒物的介质。
4.结构紧凑：凝结水泵采用紧凑的结构设计，占地面积小，便于安装和维修。
二、凝结水泵技术规范凝结水泵的性能和使用要求需要符合相关的技术规范。
以下是常见的凝结水泵技术规范要求：1.流量范围：凝结水泵的流量范围应满足实际工况的需求。
一般来说，流量范围应在设计点的80%~120%之间。
2.扬程范围：凝结水泵的扬程范围应满足实际工况的需求。
通常，扬程范围应在设计点的90%~110%之间。
3.效率要求：凝结水泵的效率要求应满足指定工况下的效率要求，通常要求不低于90%。
4.运行稳定性：凝结水泵的运行稳定性要求应满足相关的规范要求，包括振动、噪声、温升等指标。
5.材料要求：凝结水泵的主要构件，如泵体、叶轮、轴承等，应采用耐高温、耐腐蚀的材料，以保证泵的正常工作。
6.安全保护：凝结水泵应配备相应的安全保护装置，如温度传感器、振动传感器、过压保护装置等，以保证系统运行的安全可靠性。
7.维护要求：凝结水泵应具备方便清洗和维护的设计，如便于拆卸叶轮、进水室和泵体的设计，以减少维护时间和成本。
2汽机培训(凝结水及循环水系统)解析
凝泵的变频启动（B泵） 1、检查变频器QS2刀闸已合好，发出”变频器控制柜远方” 信号； 2、合上KM2开关，变频器自检5分钟； 3、自检结束后，发出“凝泵变频电源请求合闸”信号； 4、合上凝泵变频电源开关； 5、30S后，发“变频控制柜请求运行”信号； 6、点击变频装置“运行”按钮，变频器工作，发出“变频 控制 柜B泵变频运行”，B泵出口门联开； 7、通过变频控制调节器控制频率。
每台机组设置2台100%容量的凝结泵，2台凝结泵共用一台变 频器。变频器可以通过操作相应的刀闸、开关达到在两台泵 之间切换的目的，正常凝泵变频运行，工频备用。 凝泵第一级叶轮之前设置诱导轮，可以有效的防止凝泵汽蚀 凝结水泵启动条件 1、热井水位正常（300mm以上）； 2、凝泵入口电动门全开； 3、凝泵出口门全关或备用投入或任一泵运行； 4、再循环阀5%以上或在备用投入或任一泵运行； 5、凝结水通道建立（轴加进出水门或旁路门开启）； 6、无保护跳闸条件。
凝结泵主要联锁： 1、运行凝结泵跳闸联动备用泵； 2、凝泵运行时出口门关闭延时5s，联跳凝泵； 3、凝泵运行时入口门关闭，联跳凝泵； 4、凝水母管流量与除氧器进水流量低于150t/h且再循环调 门开度低于5%时，联跳凝泵； 5、凝结泵启动时，出口电动阀自动开启； 6、凝结泵停止其出口门联动关闭。
凝结水泵规范
参数名称 型式 额定功率 额定电流 水泵入口水温 水泵出口流量 冷却方式 效率 轴振动速度 轴承型式 % m /s kW A ℃ t/h 单位 数值 参数名称 单位 数值 YLKK500-4 V r/min kPa MPa 6000 1480 5.2 3.25 立式 瑞典 SKF m ≤76 异步鼠笼式 电动机型号 1120 128A 33.6 718 空-空 94 280 滚动 额定电压 额定转速 水泵入口压力 水泵出口压力 安装方式 轴承产地、厂家 轴承座处振动幅值
汽轮机凝结水系统设备介绍
汽轮机凝结水系统设备介绍1、凝汽器1）概述凝汽器的主要功能是在汽轮机的排汽部分建立一个较低的背压，使蒸汽能最大限度地做功，然后冷却成凝结水，回收至热井内。
凝汽器的这种功能需借助于真空抽气系统和循环水系统的配合才能实现。
真空抽气系统将不凝结气体抽出；循环水系统把蒸汽凝结热及时带走，保证蒸汽不断凝结，既回收了工质，又保证排汽部分的高真空。
凝汽器除接受主机排汽、小汽机排汽、本体疏水以外，还接受低压旁路排汽，高、低加事故疏水及除氧器溢流水。
我公司的凝汽器为双壳体、单流程、双背压表面式凝汽器，并列横向布置。
由两个斜喉部、两个壳体（包括热井、水室、回热管系）、循环水连通管及底部的滑动、固定支座等组成的全焊接钢结构凝汽器。
（见图10－2）凝汽器喉部上布置组合式7、8号低压加热器、给水泵汽轮机排汽管、汽轮机旁路系统的三级减温器等。
在高压凝汽器和低压凝汽器喉部分别布置了喷嘴，当低压缸排汽温度高于80℃时保护动作。
汽轮机的5、6、7、8段抽汽管道及轴封回汽、送汽管道从喉部顶部引入，5、6段抽汽管道分别通过喉部壳壁引出，7、8段抽汽管接入布置在喉部内的组合式低压加热器。
壳体采用焊接钢结构，分为高压壳体和低压壳体，内有管板、冷却管束、中间隔板和支撑杆等加强件。
管板与端盖连接，将凝汽器壳体分为蒸汽凝结区和循环水进出口水室；中间隔板用于管束的支持和固定。
管束采用不锈钢管，布置方式见图10－3。
这种布置方式的特点是换热效果好，汽流在管束中的稳定性强。
由于布置合理，凝结水下落时可破坏下层管束的层流层，改善传热效果。
凝汽器壳体下部为收集凝结水的热井，凝结水出口设置在低压侧壳体热井底部，凝结水出口处设置了滤网和消涡装置。
循环水室内表面整体衬天然橡胶并整体硫化。
凝汽器循环水采用双进双出形式，前水室分为四个独立腔室，低压侧两个水室为进水室，高压侧两个水室为出水室；后水室为四个独立腔室，均为转向水室。
凝汽器与汽轮机排汽口采用不锈钢膨胀节挠性连接（图10－4），凝汽器下部支座采用PTFE（聚四氟乙烯）滑动支座，并设有膨胀死点及防上浮装置，补偿运行中凝汽器及低压缸的膨胀差，并避免凝结水和循环水的载荷对汽轮机低压缸的影响。
凝结水系统
凝汽器
对凝汽器的要求： 1，合理的布置管束，管束的布置关系到凝汽器的传热和除 氧效果。 2，凝结水过冷度要小。 3，气阻和水阻要小。 4，凝结水含氧量要小。源自LOGO真空泵
我厂真空泵（水环式）参数： 参考规程 真空泵工作原理：
真空泵结构
LOGO
凝汽器
凝汽器的作用： 1，在汽轮机排气口建立并保持一定的真空 2，将汽轮机排气凝结成水，送回锅炉中重复使用。 3，除掉凝结水中的氧气，减少氧气对主凝结水管路 的腐蚀。 我厂凝汽器的参数：参见规程
凝汽器内部结构
LOGO
LOGO
真空泵
LOGO
凝结水泵
凝结水泵参数：参见规程 凝结水泵结构：
LOGO
凝结水泵
多级离心泵工作原理：离心泵是流动介质（气体和液体，也可以
是悬浮颗粒与气体或液体的混合物）从叶片转轴根部（进口）进入，介 质依靠高速转动叶片获得离心力，产生一个高压，从泄压口（出口）流 出的介质输送设备。多级离心泵是将具有同样功能的两个以上的泵集合 在一起，流体通道结构上，表现在第一级的介质泄压口与第二级的进口 相通，第二级的介质泄压口与第三级的进口相通，如此串联的机构形成 了多级离心泵。
凝气设备组成： 由凝汽器，循环水泵，凝结水泵，抽气设 备以及他们之间的连接管道和附件组成。
LOGO
凝气设备的工作过程
汽轮机做完功的的排气进入凝汽器并在其中凝结成水，排气 凝结时放出的热量被循环水带走，凝结水通过凝结水泵从热 井抽出，升压后送入主凝结水系统。当汽轮机排气在密闭的 凝汽器中凝结成水时，其体积骤然缩小，使凝汽器形成高度 真空。由于凝汽器内形成高度的真空，外界空气就会通过不 严密处漏入凝汽器的汽侧空间，为了防止不凝结气体在凝汽 器中的逐渐积累，使凝汽器真空下降，需要采用抽气设备 （真空泵）将空气不断的从凝汽器中抽出，从而维持凝汽器 真空，保证机组安全经济的运行。
凝结水泵原理及结构特点
凝结水泵原理及结构特点
凝结水泵的作用是将汽轮机凝结器中凝结的水从热井抽出，经过加热器打到除氧器里去，然后除氧器的水经过给水泵再进入锅炉加热，变为蒸汽去汽轮机做功，以完成汽—水—汽的循环。
随着这类产品的作用受到越来越多用户的肯定，对其作用的了解成为了用户首要关注的重点。
凝结水泵是用来把凝汽器热井中凝结的冷凝水通过低压加热器加热后送到除氧器中，在除氧器中重新进行除氧，加热到104摄氏度左右。
在备用时处在高度真空下，因此，有可靠的轴封非常必要。
轴封可采用密封填料或机械密封，此外还必须使用凝结水作为密封冷却水。
如果采用其他水源来密封，会污染凝结水，所以必须用凝结水作为密封水。
凝结水泵要装空气管，因汽轮机的凝结器及水泵是处于真空状态下工作的。
加装空气管的作用就是当泵内或凝结水中央带一定的空气时，立即由空气管排至凝汽器，不致使空气集聚在泵内，影响到正常运行。
泵的过流部件材质为铸铁，轴封为填料密封，从电动机端向泵看，为逆时针方向旋转。
成套供应泵、电机、联轴器、底座、止回阀、闸阀。
结构特点：
1、为使泵具有良好的抗汽蚀性能，该泵首级叶轮采用双吸结构。
2、采用轴向导叶。
在满足性能要求和保证刚度的前提下，减少
了泵的横向安装尺寸，从而减少了泵的安装宽度，
3、泵的轴向推力主要由每级叶轮上的平衡孔、平衡腔平衡，剩余轴向推力则由泵本身的推力轴承部件承受。
4、泵的基础以下部分采用抽芯式结构，使泵的拆装及检修非常方面，在泵的进水流道最高点，设有脱气孔。
5、采用机械密封。
汽机培训(凝结水及循环水系统)
凝结水泵规范
参数名称 型式 额定功率 额定电流 水泵入口水温 水泵出口流量 冷却方式 效率 轴振动速度 轴承型式 % m /s kW A ℃ t/h 单位 数值 参数名称 单位 数值 YLKK500-4 V r/min kPa MPa 6000 1480 5.2 3.25 立式 瑞典 SKF m ≤76 异步鼠笼式 电动机型号 1120 128A 33.6 718 空-空 94 280 滚动 额定电压 额定转速 水泵入口压力 水泵出口压力 安装方式 轴承产地、厂家 轴承座处振动幅值
每台机组设置2台100%容量的凝结泵，2台凝结泵共用一台变 频器。变频器可以通过操作相应的刀闸、开关达到在两台泵 之间切换的目的，正常凝泵变频运行，工频备用。 凝泵第一级叶轮之前设置诱导轮，可以有效的防止凝泵汽蚀 凝结水泵启动条件 1、热井水位正常（300mm以上）； 2、凝泵入口电动门全开； 3、凝泵出口门全关或备用投入或任一泵运行； 4、再循环阀5%以上或在备用投入或任一泵运行； 5、凝结水通道建立（轴加进出水门或旁路门开启）； 6、无保护跳闸条件。
凝结水泵启动前的检查与准备
确认#5、#6及#7、8低压加热器进、出口门开启，其旁路门 关闭。 确认轴封加热器进、出口门开启，旁路门关闭。 确认凝水主、副调节门前后手（电）动门开，直通门关闭。 确认凝结水再循环调节门前、后手动门开，旁路门关闭。 确认凝汽器补水调节门前、后手动门开启，旁路门关闭。 确认凝结水泵出口门关，入口门开启。 确认凝结水泵电机轴承油位、冷却水与密封水正常。 确认凝结水泵空气门开启。
凝结水最小流量再循环： 为使凝结水泵在启动或低负荷时不发生汽蚀，同时保证轴封 加热器有足够的凝结水量流过，使轴封漏汽能完全凝结下 来，以维持轴封加热器中的微负压状态，在轴封加热器后的 主凝结水管道上设有返回凝汽器的凝结水最小流量再循环管。
汽轮机凝汽系统的工作流程
汽轮机凝汽系统的工作流程汽轮机凝汽系统是汽轮机的一个重要组成部分，它的工作流程主要包括以下几个方面：1. 蒸汽引入蒸汽引入是汽轮机凝汽系统的第一步。
蒸汽从锅炉送出后，经过主蒸汽管道进入汽轮机的主汽门。
主汽门控制蒸汽的流量，并将其分配到汽轮机的各级叶片中。
2. 蒸汽冷却在汽轮机中，蒸汽通过各级叶片时被不断压缩和膨胀，这个过程中蒸汽的温度和压力会逐渐降低。
蒸汽中的热量被汽轮机叶片吸收，使叶片得到冷却。
3. 凝结水收集当蒸汽在汽轮机中膨胀到一定程度时，其温度已经低于该压力下的饱和温度，此时蒸汽中的水蒸气开始凝结为水。
这些凝结水会聚集在汽轮机的凝汽器中。
4. 凝结水排出凝结水在凝汽器中不断积累，当水位达到一定高度时，通过凝结水泵将其排出。
排出的凝结水被送往热力系统中进行再利用。
5. 凝汽器真空形成在凝汽器中，由于蒸汽不断凝结为水，使得凝汽器内形成一定的真空度。
这个真空度有利于提高蒸汽的冷凝效果。
为了维持凝汽器的真空度，抽气器会不断将漏入凝汽器中的空气抽出。
6. 空气抽出抽气器将漏入凝汽器中的空气抽出，以维持凝汽器的真空度。
空气抽出后，可以减少空气在热力系统中的阻碍作用，提高热效率。
7. 冷却水供应为了使蒸汽在凝汽器中不断冷却，需要供应冷却水。
冷却水从冷却水入口进入凝汽器，吸收蒸汽中的热量后流出。
为了提高冷却效果，一般会将冷却水进行循环使用。
8. 冷凝热回收在汽轮机运行过程中，凝结水会释放大量的热量。
为了充分利用这部分热量，一般会将这部分热量通过热交换器回收并用于其他热力系统中。
同时，回收的热量也可以用于生活和生产等方面。
9. 设备维护和清理为了保证汽轮机的正常运行，需要定期对凝汽系统进行维护和清理。
这包括清理凝汽器内部的沉积物和腐蚀物，检查冷却水的流量和温度，以及检查抽气器的运行状况。
此外，还需要对管道和阀门进行检查，以确保其正常运行。
10. 监控和控制为了确保凝汽系统的稳定运行，需要对系统的各个部分进行监控和控制。
350MW汽轮机组凝结水系统课件分析.
2、主要设备规范
凝汽器设备规范：
•
凝汽器设备规范
项目 型号 型式 冷却面积 循环水量 循环倍率 凝汽器背压 水侧设计压力 冷却水入口温度 管子材料
内容 N-23500
单壳体、对分、双流程、表面式
23500m2 42100m3/h
60 5.65KPa 0.5MPa 23.55℃ 不锈钢管
凝结水泵设备规范
闸，联锁启动备用泵运行正常后，应尽快将故 障泵转至工频方式备用。
凝结水的其他作用 • 低压缸减温水喷水 • 小汽机排气喷水 • 汽机本体疏水扩容器A（汽机侧） • 汽机本体疏水扩容器B（电机侧） • 低压旁路减温阀 • 凝汽器三级减温减压器A • 凝汽器三级减温减压器B
• 发电机定子冷却水补充水（可通邻机） • 水环真空泵汽水分离器补水 • 汽封冷却器多级水封注水 • 小汽机轴封（低压轴封）减温水 • 辅汽轴封蒸汽减温水 • 真空阀门水封（真空破坏门、真空泵入口
点。
• 原则：高中压缸本体不能进水，管道、容 器放水门关闭，运行中处于真空状态的阀 门、管道灌水查漏。如低加运行排气门， 节流孔板等。
真空灌水查漏步骤 1、通知化学启动除盐水泵。 2、开启除盐水母管至凝汽器补水手动门。
3、打开凝汽器水位调整门，开始注水并监 视好水位。 4、注水高度至6米左右停止注水，进行第 一阶段检漏。
单位
台 t/h mH2O
类型/规格 卧式 2 150 20
凝结水质量的监视指标
序号 1 2 3 4 5
项目 氢电导率(25℃)
溶解氧 二氧化硅
钠 硬度
单位 S/cm g/ L g/L g/ L mol/L
标准 ≤0.2 ≤20 ≤15 ≤5 ≈0
• 凝汽器运行中的监视指标
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汽轮机凝结水泵及系统
NLT350－400型泵是上海凯士比泵公司引进技术制造的产品。
具有良好的运行效率和运行可靠性。
适用于300MW发电机组凝结水系统作凝结水泵或凝结水升压泵。
输送介质温度不超过80℃。
型号：NLT350-400X6
型式：筒袋型立式多级离心泵
泵型号意义：NLT350-400X6
NLT --产品型号
350 --泵出口名义直径（毫米）
400 --叶轮名义直径（毫米）
6 --叶轮级数
电动机型号及意义：YLKK 500－4
Y--Y型
L--立式布置
KK--空一空冷
500--机座号
4--极数
5.2.2 凝结水泵结构说明
NLT350-400×6型凝结水泵是筒袋型立式多级离心泵。
在结构上有以下几方面特点：a.首级叶轮加前置诱导轮；b.采用轴向导叶;c.基础采用抽芯式结构；d.泵的轴向力采用平衡孔与推力轴承相结合进行平衡；e.密封采用浮动环密封。
为满足长期在低NPSH工况条件下运行，使泵具有良好的抗汽蚀性能，首级叶轮加前置诱导轮
在满足性能要求和保证足够的刚度的前提下，减少了泵的横向（径向）尺寸。
从而减少了泵机组的安装宽度。
泵的基础以下部分，采用抽芯式结构使泵的拆装及检修方便。
在泵的进水流道最高点，设有脱气
泵有足够的刚性和高度。
根据凝汽器运行最低水位，及凝汽器安装标高，泵进口的位置布置在负米。
泵的轴向力主要由每级叶轮上的平衡孔、平衡腔平衡。
剩余轴向力则由推力轴承部件承受。
具有相当的可靠性。
轴承部分见图5-5。
轴向力由推力瓦①
图5-5
①推力瓦②导轴瓦③推力头④冷却管⑤轴承体
⑥轴瓦测温元件（PI100）⑦油测温元件（PI100）
承受。
径向力由导轴瓦②承受，采用自供油润滑系统和内置油冷却器，润滑油为20#透平油，轴承冷却水，水量为0.8～1.2m3/h；水压为0.25～0.35MPa；水质为工业水，水温小于38.5℃，当冷却水量小0.5m3/h或水压低于0.2MPa时检查原因，30分钟内不能恢复则应停泵处理。
轴承油温控制，用⑥轴瓦测温元件（P1100）或⑦油测温元件（P1100），当温度到70℃时报警，80℃时停泵。
该泵的密封采用浮动环密封。
浮动环和密封套的轴向接触面，经高精度研磨后，在小弹簧和介质压差的作用下，保证了严密的轴向密封。
极小的径向间隙的节流作用使密封冷却水（泵启动前由外供水供冷却水，泵启动后由泵自供水供冷却水）的泄漏量减少到很小的程度，保证了泵的输送效率，也避免了空气的吸入。
泵启动前用调节阀调节外供冷却水压力保持在0.25～0.35MPa，流量在0.6～1.0m3/h。
泵启动后关闭外供冷却水，自供密封水压力0.25～0.35MPa，流量在0.612～1.008m3/h。
当冷却水流量小于0.5m3/h或压力低于0.2MPa 时应立即检查，若20分钟内不能恢复要停泵处理。
（见图5-6）
图5-6
①浮动环②密封套③轴套④弹簧⑤压盖
5.2.3 凝结水泵的解体与装配
运至现场后，在妥善保管的情况下，半年内一般不需解体检查。
5.2.3.1泵的解体
步骤如下：
1.拆除电动机与泵间的连接螺栓，吊出电动机放置在预先排好的垫木上。
2.拆下推力轴承部件下部轴承体上的1/2″管堵，通过临时接管排空推力轴承部件中润滑油。
3．拆掉各仪表接管，密封水和冷却水接管。
松开泵出水管路法兰联接螺钉，抽出接头处密封垫。
4．拆掉泵与外筒体连接螺栓，垂直起吊泵体，放置在高度相适宜的装配架或装配坑上。
垫硬泵的转动部件。
5．依次拆下联轴器、轴承盖、推力环和各轴承。
6．整体吊出推力轴承座，连同冷却盘管、封油筒、推力瓦等，另行单独解体。
7．吊出电机架。
8．依次拆除密封压盖，回水管及轴套，整个拆除密封部件。
另行单独解体。
9．用三个M10的长螺栓或前端带M10螺纹的园棒拉出节流套。
10．余下部分，至于横放位置，一端以泵的出口法兰向下置于木板或橡胶垫上，另一端用木块垫平。
传动端轴头垫平。
从立放到横放的吊放过程中不得发生冲击或撞击现象。
11．依次拆下、叶轮螺母、诱导轮、调整垫套、进水喇叭、诱导轮室、首级叶轮及键。
12．拆掉密封充水管路后依次拆下导叶壳体、叶轮定位轴套、锥套、次级叶轮、键等，按照此法逐级拆下各级。
在拆卸过程中，转子和定子都要加木垫块，保持相对水平，防治零部件的擦损伤。
13．拆下异径壳体、导轴承部件、直管、调整垫。
把轴小心的吊出、垫好，V 星的木块不得少于4个。
14.松开套筒连轴节，整个解体过程到此结束。
5.2.3.2 泵的装配
泵的装配过程基本与解体过程相反。
5.2.3.3 泵的轴向间隙的调整有以下几方面须独立进行。
a.锥形外缘的诱导轮室的半径间隙Δ=0 .20-0.30mm使用改变诱导轮和首级叶轮间的调
整套的高度来保证的，在复装过程中，这一间隙值是不会改变的，更换新的诱导轮或首级叶轮后，此间隙要重新调整一次。
b.叶轮在导叶壳体中保证上下串动量的正确位置是用泵出水壳体与直管间的调整垫高度来调节的。
调节时，转子部件的上、下升降是用液压千斤顶中加木块或橡胶垫顶住叶轮螺母来实现的。
在装配前所有零件必须清洗干净。
更换所有的"O"型密封圈及纸垫。
装配过程中应使用适当的润滑剂。
在装配转子部件时建议用致密的厚绒布，把二硫化钼粉剂用力擦在轴的装配面和装入零件孔的配合面上。
转子和定子的相对磨擦面亦同样处理。
不具备上述条件时用20机油代替，但磨擦面间隙处宜用含二硫化钼粉的锂基润滑脂，油涂层应均匀而薄。
水润滑轴承不得与油脂类物品接触，允许在相应的轴套表面涂抹二硫化钼粉剂。
在泵解体与复装过程中应注意的关键问题在整个过程中轴应始终保持在不受外力作用的自由状态，以防止高精度轴的弯曲变形。
另一重要的问题是在泵解体、复装过程中，尤其是复装过程，泵处于立式装配阶段应检查电机架上平面的水平度，要求允许范围为0.04mm/m。
用可外购到的楔形调整垫块放在装配架来调整。
此法是比较方便而可靠的。
5.2.3.4 泵的检查
泵在大修期间应对转子部件的跳动进行检查，可以采用卧式车床或标准V型铁支承转子，用千分表测量，测量时，按照转子部件图中要求，以二相距最远的导轴承位置为基准。
在大修时还应检查下列各间隙：
诱导轮外缘间隙；首级叶轮前后口环间隙；次级、标准级叶轮前后口环间隙；节流套间隙；导轴承、级间导轴承间隙。
以上各间隙的允许值列表如下：
位置
最小间隙
最大间隙
允许最大磨损间隙
诱导轮外缘
0.02
0.38
0.55
首级叶轮前口环
0.34
0.41
0.60
首级叶轮后口环
0.34
0.41
0.60
标准级叶轮口环
0.34
0.41
0.60
导轴承
0.25
0.38
0.55
级间导轴承0.25
0.38
0.55
节流套
0.42
0.48
0.65
节流导轴承0.12
0.24
0.45。