热风炉炉壳及框架安装方案2

！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！上接文库中的《热风炉炉壳及框架安装方案1》4.3.4 热风炉拱顶安装热风炉拱顶由300t履带吊负责吊装就位。

由于热风炉拱顶外形尺寸较大，无法整体制作出厂，拟定将其划分为20片出厂（具体见热风炉炉壳制作方案）。

拱顶各片进入现场后，进行整体组装。

组装完毕，检测拱顶下沿与箱梁顶面两半圆中心距、椭圆度及接口的水平度等参数的偏差，符合设计及规范要求后，进行分段焊接。

分段焊接完毕后，再次检测两半圆中心距、椭圆度及下沿水平度等参数偏差值，符合要求后进行分段吊装。

拱顶根据300t履带吊的起重能力分为两段进行吊装。

300t履带吊分别站位于热风炉南北两侧，以66m主臂，24m 水平距（可起吊49t）进行吊装。

为了确保分段吊装时，拱顶不会发生变形，在拱顶吊耳设臵。

为了确保作业人员的人身安全，在拱顶吊装吊耳设臵点及对接焊缝部位设臵操作平台及上下安全爬梯。

见图4.3.3-4 热风炉拱顶整体组装及吊装分段示意图，图4.3.3-5 热风炉拱顶吊耳及安全设施设臵示意图饿吊装分段线图4.3.3-4 热风炉拱顶整体组装及吊装分段示意图4.4 热风炉框架及平台的安装由于热风炉炉体框架及平台出图时间较晚，为了避免影响整体的施工工期，炉体需先行安装，后安装炉体框架。

热风炉框架采用先下后上，框架与管道同步的安装工艺。

热风炉框架柱及平台由150t履带吊为主导施工机械负责吊装就位，标高20m以下平台梁等零星小件由50t履带吊负责吊装到位。

由于热风炉各种管道、设备穿插布臵于各层平台之间，为了避免平台封闭后对管道及设备安装造成影响，在进行各层平台及平台梁安装过程中，应与管道及设备安装专业紧密结合。

4.5 高强度螺栓施工本工程热风炉燃烧室底部台架采用扭剪型高强螺栓连接，因此钢构件加工制作加工时，要严格按照制作工艺进行制作；现场施工要遵照《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》(JGJ82－91)执行。

4.5.1 高强螺栓的连接副应严格按产品质量证明书进行验收；在储存、运输、施工过程中，应严格按批号存放、使用。

不同批号的螺栓、螺母、垫圈不得混杂使用。

高强螺栓连接副的表面经特殊处理。

在使用前尽可能地保持其出厂状态，以免扭矩系数或紧固轴力（预拉力）发生变化。

4.5.2 高强螺栓进场使用前应按规定分别进行高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，其结果应符合设计要求。

4.5.3 螺栓摩擦面应平整、干燥，表面不得有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。

4.5.4 当对结构进行组装和校正时，高强螺栓的连接板，要采用临时螺栓连接。

所用临时螺栓不应少于节点螺栓的1/3，且不少于2颗。

4.5.5 高强度螺栓安装时，螺栓穿入方向应力求一致，以便于操作，螺栓应自由穿入螺栓孔。

对不能自由穿入的螺栓孔，用锉刀或绞刀修整，不得将螺栓强行穿入或用火焰切割。

修孔时应将周围螺栓全部拧紧，使板密贴，防止切屑落入板叠间。

4.5.6 高强螺栓分初拧、终拧两次进行。

对初拧后仍不能使板密贴的大型节点，还应进行复拧，直到板密贴方可进行终拧。

复拧完毕，用终拧扳手进行终拧。

初、终拧扳手应定期检测，扭距值应符合规定。

初、复、终拧用不同颜色的涂料在螺母上作出记号。

高强螺栓宜在当天终拧完毕。

高强度螺栓初、终拧扭矩值一览表4.5.7 磨擦面应保持干燥，下雨天不得施工。

4.5.8 高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。

高强度螺栓安装完后，及时将连接板周围封闭除锈，进行涂装工作。

4.6 涂装4.6.1 热风炉炉壳外表面均涂刷两道WE-300高温防锈底漆，漆膜厚度为50um，剩余两道面漆在现场涂刷，面漆颜色由甲方制定。

4.6.2热风炉燃烧室支承刚架油漆采用高氯化聚乙烯漆，工厂须涂刷X53-2高氯化聚乙烯铁红防锈底漆一道，漆膜厚度为30um；X53-4高氯化聚乙烯云铁防锈中间漆一道，漆膜厚度为30um；4.6.3 高强螺栓摩擦面、现场焊缝50mm范围内不涂油漆；4.7 热风炉炉壳焊接沙钢高炉工程三座地得式热风炉，其蓄热室、燃烧室炉壳按带数、工作温度、开孔与否等因素，各带的钢板厚度不尽相同，厚度分布为20mm、24mm、26mm、28mm、30mm、38mm六种厚度。

各带炉壳材质均为SB450M，炉壳纵、横焊缝现场采用手工焊。

4.7.1 焊接工艺评定由于炉壳材质为国内少见材质（SB450M），为了了解其焊接性能及与其相适应的焊接工艺，在炉壳焊接前应进行焊接工艺评定，以便指导后期焊接施工。

具体见《热风炉炉壳焊接焊接工艺评定报告》。

4.7.2 焊接方法选择根据以往热风炉焊接施工积累的经验教训及热风炉炉壳焊接工艺评定报告，炉壳焊接时，先焊外焊缝，由10-12位焊工按逆时针方向、用长肉法一层一层地焊接；外焊缝焊满后焊内焊缝，焊内焊缝时，先用气刨清根、打磨清理干净，达到施焊要求后，同样用长肉法一层一层焊接，直至满焊。

4.7.3 焊接设备针对沙钢高炉热风炉工程的工艺特点、炉皮材质和我公司所采取的焊接方法，为确保热风炉炉体焊接质量，经过反复必选各种焊接设备，特选用如下焊接设备：1）ZX5-500可控硅整流弧焊机，其最大特点是无论大小电流焊接均很稳定，焊把线长时压降很小，较适宜现场安装，焊接。

2）ZEF-1000硅整流碳弧气刨机，用此种焊机刨缝特别光滑平整，可提高碳弧气刨清根的刨缝质量，确保根部焊接质量。

3）ZYHC2-100型焊条烘焙箱，此烘烤箱温度稳定，容量较大，能满足大批量的焊接任务。

4.7.4 焊接材料选用低氢型J5016 (Φ3.2)焊条打底，Φ4.0、Φ5.0焊条填充盖面，焊前在烘焙箱中烘干到350～400℃，烘烤1～1.5小时后随箱冷却到150℃保温。

所选用的焊接材料的化学成分和力学性能见下表：1）焊条E5016的化学成分2）焊条E5016的力学性能4.7.5 焊接工艺要求1）用于热风炉焊接的焊条，必须由专人进行烘焙、发放和回收，并做好焊条烘焙、发放和回放记录，同时做好每天的温度、湿度记录。

2）焊条烘焙好使用时，焊工凭已升温至80～120℃的便携式保温筒按照每次不超过4kg的量领用焊条。

焊工未用完的焊条应及时回收，重新烘焙后继续使用，但重复烘焙次数不应超过两次。

3）承担焊接任务的焊工应持有《锅炉压力容器操作合格证》。

4）炉壳横缝焊接时，焊工沿热风炉炉壳圆周均匀分布，同时同向退步施焊。

焊接采用内外焊缝交替焊的方法，先焊外焊缝，焊满后用碳弧气刨机在背面清根，清根时必须将焊根全部刨掉，并清除夹渣、裂纹等现象。

气刨清根时，在清除缺陷的同时要兼顾坡口形状的保持，然后用角向磨光机将内焊缝坡口表面打磨清理干净、平整，经检验确认合格达到施焊要求后焊接内焊缝，完成整个焊缝的焊接。

5）焊接时为了防止焊接变形与应力集中，在吊装定位焊时，要求同时沿炉壳圆周每45°处点焊固定。

6）焊工施焊时，一定要在焊缝坡口内起弧，严禁在母材上起弧，构件进场时在原则上是不允许焊缝坡口间隙、错边超标，小范围的焊缝坡口间隙、错边超标可采用长肉法补充到位后再进行焊接。

7）在焊接过程中和焊接完成后，焊工都要对焊缝进行自检，若发现有气孔、夹渣、咬边等缺陷时，要及时清除处理，缺陷处理后用φ3.2焊条修补。

在整个焊接过程中，每焊一层都必须使用风铲清除焊渣和飞溅，对有尖角、死角的地方要求使用风动角向磨光机打磨，达到施焊要求后再进行下一层的焊接。

8）对于进砖孔、人孔、测温孔等的焊接，必须严格控制堵板的几何尺寸、焊缝坡口，尽量创造条件进行双面施焊，若条件不允许，只能采用单面焊双面成形的焊接方法，施焊时在炉壳内表面、堵板上焊接垫板，然后将垫板与堵板全部焊上，焊接时采用大电流，小线能量的焊接方法。

9）小线能量进行焊接时，一次性焊完，中间不停顿，以保持焊接层间温度。

10）焊接完毕，焊工检查焊缝外观质量，检查合格后应在规定部位打上焊工编号钢印，以便建立专门的焊工档案。

4.7.6 焊缝探伤检测要求1）炉壳所有立缝对焊，100% UT检测；2）炉壳所有横缝对焊，100% UT检测；3）T型对接焊，100% X射线检测；4）所有的焊接边缘：100 % MT测试；4.7.7 焊缝的返修1）根据探伤报告确定的缺陷性质、位臵与深度，制订返修工艺措施；2）用碳弧气刨从较浅的一侧进行刨削，注意辨认缺陷是否清除，刨槽深度达到要求后，进行返修焊接，若全板厚都存在缺陷，先刨削板厚的2/3深度，按返修工艺焊满，然后在背面刨削清理并焊满完成返修，并将缺陷清除情况报告焊接技术人员和焊工。

对有疑问的部位，用着色检验方法检查确认；3）将待补焊部位打磨成宽度均匀、表面平整、平滑、便于施焊的凹槽，两边要有1:4的坡度；4）焊接技术人员与焊工共同找出缺陷产生的原因，提出改进措施，补焊工艺要求与正式焊接相同；5）对返修焊缝的质量要求与原焊缝相同；6）同一部位的返修次数不能超过三次。

同一焊工施焊焊缝检测不合格，进行扩检并返修，若两次以上出现此种情况，取消该焊工焊接热风炉炉壳的资格；7）焊缝表面缺陷处理用Φ3.2焊条补焊，用风动角向磨光机修磨，消除表面缺陷。

5. 安全管理5.1 安全管理体系5.2 安全管理目标无工亡事故；无重伤事故；千人负伤率：≤3‰。

无恶性险肇事故；无重大交通管线、消防事故；无毒无害类现场固体废弃物集中回收率≥80%；施工现场污水实行有组织排水率≥80%；不发生污染水体事件；施工用有毒、有害、危险化学品受控率100%；施工现场不发生火灾、爆炸事故，杜绝造成大气污染事件发生；场界噪声符合GB12523—90标准；5.3 危险源辨识及技术要求6. 质量管理6.1 质量管理体系6.2 质量控制标准6.2.1 热风炉炉箅子及支柱安装允许偏差6.3.1 认真搞好图纸的自审会审工作，将设计问题消除于工程开工之前。

6.3.2 认真搞好施工技术交底。

6.3.3 建立健全工序交接制度，不论对内、对外，都要严格交接，检查手续不合格，未经监理确认不得进行下道工序。

6.3.4 各工种必须持有有关部门签发的合格证书或上岗操作证，方能上岗操作，明确各工种的岗位责任制，定岗、定职、定员分兵把口、各负其责。

6.3.5 测量仪器，必须经常校对，精心保管。

对所有计量器具要保证在受控之中。

不合格计量器具，不得使用。

为防止温度对测量数据的影响，关键部位：如炉体及框架柱的垂直度等，应在早9时前和下午16时以后测定。

6.3.6 高强螺栓在施工时，必须对成品构件的摩擦面进行检查，接口对好后，由项目钢结构工程专职质量员检查，上报监理检验合格后，方可进行下道工序施工。

6.3.7 热风炉炉壳制作过程中，严格控制炉壳制作的椭圆度、炉壳上下口平面度以及纵横焊缝的坡口切割质量。

6.3.8 炉壳拼装时，严格控制炉壳的椭圆度、炉壳的上下口平面度、上下口的中心偏差，各项控制尺寸满足规范要求后方可进行吊装施工阶段。