设备维修时间统计
设备综合效率OEE统计表
设备综合效率 OEE 统计表什么是 OEE？OEE（Overall Equipment Effectiveness）是设备综合效率的英文缩写，它是一种衡量设备综合性能的指标。
OEE 综合考虑了设备的可用时间、性能效率和质量率，可以用于评估设备在在稳定生产、高产能和良好质量方面的表现。
OEE 还可以帮助厂家识别和消除设备损失，提高生产效率。
OEE 通常用公式表示：OEE = 可用时间 / （计划生产时间 × 性能效率 × 质量率）•可用时间是指设备实际运行时间与停机时间的比例；•计划生产时间是指理论上设备应该运转的时间；•性能效率是指设备达到应有性能水平比例；•质量率是指生产出合格产品和应生产产品的比例。
设备综合效率 OEE 统计表是什么？设备综合效率 OEE 统计表是一种用于汇总和分析设备 OEE 数据的工具。
通过OEE 统计表可以记录生产线上每台设备的运行情况，从而帮助管理者识别生产过程中存在的问题。
例如，通过设备综合效率 OEE 统计表可以发现哪个设备出现了频繁的故障，哪个环节存在生产效率低下的问题等。
设备综合效率 OEE 统计表如何制作？制作设备综合效率 OEE 统计表需要搜集以下几个方面的数据：1.计划生产时间：这是设备预期运行时间，根据每条生产线的生产计划可得出。
2.实际生产时间：这是设备实际运行的时间，可以通过设备监控系统或人工记录得出。
3.计划维修时间：这是设备定期维护或修理时暂停运作的时间，根据设备维护计划预先得出。
4.实际维修时间：这是设备实际维修的时间，可以通过维修记录或设备监控系统得出。
5.可用时间：可用时间等于计划生产时间减去计划维修时间。
6.产品数量：包括生产的良品数量和次品数量。
7.良品数量：这是指通过生产线产生的合格产品数量。
8.次品数量：这是指不符合产品标准的产品数量。
9.损失时间：包括故障时间、换线时间、停机时间等。
在收集完以上数据后，可以按以下步骤制作设备综合效率 OEE 统计表：1.在电子表格软件（如 Excel）中新建一个表格，用于记录各设备的OEE 数据。
设备检修周期计划表(三篇)
设备检修周期计划表一、胶带输送机(精煤皮带，入洗皮带，高架皮带)1、每天检查并更换损坏的皮带卡子、串条、清扫器皮子；电动滚筒的油位，及时添加润滑油；各紧固件是否松动并及时更换转动不灵活或损坏的托辊；皮带波边带的波边和隔板的磨损情况。
变速箱油位和联接皮磨损情况并及时添加和更换。
2每月检查一次电动滚筒和变速箱油位及联接皮磨损情况并及时添加和更换。
3、每半年检查皮带机的电动滚筒，更换磨损严重的零部件，同时测量电机绕组的绝缘情况；更换所有滚筒轴承的润滑脂；更换磨损严重的托辊滚筒；油冷时电动滚筒运转5000小时后，更换一次润滑油。
4、每天检查一次开关是否灵敏可靠，如有异常及时处理。
二、给煤机1、每天都应检查机件有无脱落或不正常现象，如有异常及时处理。
2、每半年拆检一次电动机，更换润滑油并测绕组绝缘情况。
三、循环泵1、每天的检修时间都应检查各零部件是否有松动现象，盘根是否漏水以及检查泵体是否缺油，如有异常及时处理。
2、每半年拆检一次电动机，更换润滑油并测绕组绝缘情况。
四、跳汰机每天包机负责人观察设备的运行情况，如有异常及时记录并及时处理，如需停机处理的必须立即停机。
五、压滤机1、每天都应检查设备工作是否正常，滤板、滤布是否有损坏喷料现象，如有异常及时处理和记录，并至少五天有一次记录。
2、油泵机组每半年拆检一次，更换液压油和润滑油及磨损的零部件。
六、高频振动筛1、每天检查筛面材料的损耗情况，根据磨损情况及时更换磨损严重的筛网。
2、每月需检查一次直线筛激振器的轴承是否缺油并及时补充，检查联接皮磨损情况，并及时更换。
3、每半年拆检一次电动机，更换润滑油并测绕组绝缘情况。
七、斗子机1、每天检查斗子机运转是否正常及各部件是否有松动和变形现象，如有异常及时处理。
2、每月检查变速箱油位及轴承是否缺油并及时补充。
3、每半年拆检电动机一次，更换润滑油并测绕组绝缘情况。
九、配电室1、每天需检查配电室个设备是否运转正常，有问题及时处理。
设备故障统计表
设备故障统计表1. 引言本文档旨在记录设备故障情况的统计表。
通过统计设备故障的频率和类型，以帮助我们更好地了解和管理设备的运维状况。
2. 统计方法设备故障统计表将采用以下统计指标和方法：- 设备类型：记录设备所属的类型，例如计算机、服务器、网络设备等。
设备类型：记录设备所属的类型，例如计算机、服务器、网络设备等。
- 故障类型：记录设备出现的故障类型，例如硬件故障、软件故障、网络故障等。
故障类型：记录设备出现的故障类型，例如硬件故障、软件故障、网络故障等。
- 故障描述：简要描述设备故障的具体情况和表现。
故障描述：简要描述设备故障的具体情况和表现。
- 时间：记录故障发生的日期和具体时间。
时间：记录故障发生的日期和具体时间。
- 维修措施：记录针对故障所采取的维修措施，包括维修人员和维修方法等。
维修措施：记录针对故障所采取的维修措施，包括维修人员和维修方法等。
3. 统计表格下面是设备故障统计表的示例：4. 统计结果分析通过对设备故障统计表的分析，我们可以得出以下结果：- 故障频率：根据设备类型和故障类型的统计，可以了解不同设备和故障类型的发生频率，从而判断哪些设备和类型更容易出现故障。
故障频率：根据设备类型和故障类型的统计，可以了解不同设备和故障类型的发生频率，从而判断哪些设备和类型更容易出现故障。
- 维修效率：根据维修措施的统计，可以评估维修人员的工作效率和所采取的维修方法的有效性，以优化维修流程和提高设备的运维效率。
维修效率：根据维修措施的统计，可以评估维修人员的工作效率和所采取的维修方法的有效性，以优化维修流程和提高设备的运维效率。
5. 结论设备故障统计表是一个重要的工具，可以帮助我们了解和管理设备的运维情况。
通过统计设备故障的频率和类型，以及分析维修措施和效果，我们可以优化维修流程，提高设备的稳定性和可靠性，从而更好地保障日常运营的顺利进行。
以上是设备故障统计表的基本框架和内容要点，请根据具体情况进行调整和补充。
设备维修记录表统计
设备维修记录表统计摘要本文档旨在提供一份设备维修记录表的统计报告，以便更好地了解设备维修情况，加强设备管理和维护工作。
引言设备维修记录表是用于记录设备出现故障或需要维修时的详细信息的文档。
通过对这些记录进行统计分析，可以帮助我们了解设备的维修情况，找出故障频发的设备，优化设备维护计划，并提高设备的可靠性和生命周期管理效率。
统计目标本次统计主要目标如下：1. 统计设备维修记录的总数；2. 分析设备故障类型的分布；3. 统计修复设备所需的平均时间；4. 根据设备维修记录，列出故障频发的设备。
统计方法我们使用以下方法进行统计：1. 统计设备维修记录表中的条目数量；2. 将设备故障类型进行分类，并计算各类故障的出现频率；3. 对维修记录中的设备修复时间进行求和，然后除以维修记录的总数，得到平均修复时间；4. 根据维修记录表中设备的维修次数，确定故障频发的设备。
统计结果根据我们的统计，得出以下结果：1. 设备维修记录总数为XX条；2. 设备故障类型分布如下：- 类型A：XX次 (占比 XX%)- 类型B：XX次 (占比 XX%)- 类型C：XX次 (占比 XX%)- 类型D：XX次 (占比 XX%)- 其他：XX次 (占比 XX%)3. 平均修复时间为XX小时；4. 故障频发的设备列表如下：- 设备X：XX次- 设备Y：XX次- 设备Z：XX次以上统计结果可作为设备管理和维护的参考，意在为优化设备维护计划和提高设备可靠性提供依据。
结论通过设备维修记录表的统计分析，我们可以更全面地了解设备的故障情况，并基于统计结果采取相应的措施来提高设备管理和维护工作的效率。
希望本文档能对设备管理人员提供有价值的信息和建议。
设备维保的工时计算和维修延误
目录
设备维保工时计算维修延误的原因维修延误的影响减少维修延误的措施
01
CHAPTER
设备维保工时计算
1
2
3
根据设备维修人员的实际工作时间来计算维保工时。
直接计时法
根据设备类型、型号和维修复杂度，制定标准维修工时，再根据实际情况进行调整。
标准工时法
根据维修人员的经验，估算设备维保所需的工时。
执行力度不足
维护计划执行力度不足，未能按计划进行设备检查和维护，增加了突发故障的概率。
资源配置问题
维护计划所需资源配备不足，如人力、物力等，导致计划执行效率低下。
03
CHAPTER
维修延误的影响
设备维修延误会导致生产流程中断，降低生产线的产出效率。
生产中断
长时间的维修延误会导致企业无法按时完成订单，从而降低产能。
03
02
01
库存不足
设备所需的配件库存不足，需要等待进货，延长了维修时间。
供应链问题
配件供应商出现问题，如生产延迟、物流延误等，导致配件无法及时送达。
进口限制
某些特殊配件可能受到进口限制，导致采购困难，延长了维修时间。
维护计划不完善
设备维护计划不够完善，未能及时发现潜在问题，导致故障发生后维修时间延长。
经验估算法
设备的结构、功能和制造工艺越复杂，维修保养的难度越大，所需工时就越多。
设备复杂性
不同类型的故障和故障严重程度会影响维保工时，例如，电路故障可能比机械故障需要更长的工时。
故障类型与严重性
维修人员的技能水平、经验和对设备的熟悉程度直接ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ响维保工时，经验丰富的维修人员能够更快地完成维修工作。
设备维保的数据分析与统计
04
CATAL质分类
如机械故障、电气故障、控制系统故障等。
按故障影响程度分类
如轻微故障、中等故障、严重故障等。
按故障发生频率分类
如偶尔故障、频繁故障等。
故障模式影响分析
高优先级
对生产效率和设备寿命有较大影响的故障， 需要优先安排维修。
中等优先级
对生产有一定影响，但不太紧急的故障，可 以安排适当的时间进行维修。
低优先级
对生产影响较小的故障，可以在设备定期维 护时进行处理。
05
CATALOGUE
设备维保优化建议
基于数据分析的维保策略优化
数据分析
对设备运行数据、故障记录、维修历 史等进行深入分析，找出设备故障的 规律和潜在问题。
设备维保的重要性
设备维保可以预防设备故障，提高设 备运行效率，减少停机时间和维修成 本，保障生产安全和产品质量。
设备维保的流程与内容
设备维保的流程
包括定期检查、日常巡检、故障排查、维修保养等环节，确保设备正常运行。
设备维保的内容
包括清洁、润滑、调整、更换磨损部件等，根据设备类型和运行环境的不同，维保内容也有所不同。
设备维保的数据 分析与统计
目录
• 设备维保概述 • 数据收集与整理 • 数据分析方法 • 设备故障模式分析 • 设备维保优化建议 • 案例分享与经验总结
01
CATALOGUE
设备维保概述
设备维保的定义与重要性
设备维保的定义
设备维保是指对设备进行定期检查、 清洁、润滑、调整和更换磨损部件等 维护保养工作，以保持设备性能和延 长使用寿命。
设备维修统计表
刀套在主轴上连接过 紧，自动换刀不了
手动复位刀套。
伺服驱动器线路过载跳 闸
调整参数，复位
导轨挡块磨损
用有机玻璃加厚挡块
42 普通铣床
1-6#
11月21日 11月21日 线路容易磨损风琴板 线路布置不合理
更改线路
仓库配件
43
打印机
11月22日 11月22日 卡纸
传动轴松动
调整传动轴位置
44
拉丝机
11月20日 11月29日 转动时冒烟
4#
11月11日 11月20日 不能调速
自动走刀器电位器损坏 更换电位器
60
电位器：60*1=60
31 加工中心
8#
11月13日 11月13日 读取不了程序
系统出错
关机重启系统
32 普通铣床
5#
11月13日 11月20日 档屑板损坏
档屑板老化，铁屑容易 进入导轨
更换档屑板
60
档屑板：60*1=60
33 普通铣床
重新更换电线
仓库配件
12 数控车床
10#
10月13日 10月13日 不能回原点
原点开关老化，损坏 更换原点开关
仓库配件
14
叉车
10月23日 10月23日 不能升起
密封圈老化
更换密封圈
50
密封圈:2*25=50
15 气动钉枪
10月23日 10月23日 不能打钉
枪托枪槽总成老化损坏 更换枪托枪槽总成
85
枪托枪槽总成：85
16
拉丝机
10月23日 10月23日 不启动
碳刷老化
更换碳刷
10
碳刷：2*5=10
17 加工中心
生产设备维修保养表格
生产设备维修保养表格表格说明为了保证生产设备的正常运行和延长设备的使用寿命，对设备进行定期的维修保养是非常重要的。
本文档提供了一份生产设备维修保养表格，帮助企业或组织对各类生产设备进行维修保养管理。
本表格包含了设备信息、维修保养内容、维修保养日期等必要的信息，通过填写这些信息可以方便地记录设备的维护细节，并为设备维修保养工作提供依据。
表格内容设备编号设备名称设备型号维修保养内容维修保养日期备注1 机床XYZ-001 更换油封2022-01-012 压力机ABC-002 清洁润滑部件2022-01-053 输送带DEF-003 调整张紧力2022-01-104 电焊机UVW-004 更换电极2022-01-155 仪器设备GHI-005 校准仪器2022-01-20表格说明•设备编号：每个设备的唯一编号，方便进行设备管理和查询。
•设备名称：设备的名称或简称，方便进行识别。
•设备型号：设备的型号规格，用于区分不同型号的设备。
•维修保养内容：对设备进行维修保养的具体内容，如更换零部件、清洁润滑等。
•维修保养日期：进行维修保养的日期，记录设备维保的时间点。
•备注：可选项，用于记录设备维保过程中的其他信息或情况。
使用说明1.根据实际需要，逐条记录需要进行维修保养的设备及其相关信息。
2.当设备进行维修保养时，填写对应设备行中的维修保养内容。
3.在维修保养完成后，填写维修保养日期。
4.如果有其他需要记录的信息，可在备注栏中进行填写。
注意事项•填写表格时，请务必确保设备编号的唯一性，避免重复或混淆。
•维修保养内容应准确明确，便于维修保养人员进行操作。
•维修保养日期应准确填写，可参考实际维修保养完成的时间。
•如果需要记录更多信息，可按照需要扩展表格列数或在备注栏中进行补充。
结语生产设备维修保养表格是一份非常实用的工具，可以帮助企业或组织对生产设备进行规范的维修保养管理。
通过填写维修保养内容和日期，可以及时了解设备的维护情况，定期维修保养有助于预防设备故障和提高生产效率。
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一、 日期 5月1日 5月17日 5月17日 设备名称 混合斧 粉碎机 粉碎机 故障原因 维修方法 维修时间 开始时间 5月1 5月1 5月27
变频器与电机不配套 重新购买变频器和减速机 达不到要求粒度 漏气 厂家来人调试 更换垫圈、添加密封胶
二、 设备总台数 9 三、 日点检项目数 7 周点检项目数 2 月休养项目数 3 日点检项目数 7 1 天数 31 3 周点检项目数 2 9 周数 4 月点检项目 3 天数 31 周数 4 3 24 机器台数 3 总数量 651 每日小时数 24 本月天数 31 维修时间总和 1125 设备总台数 9
维修时间 结束时间
时数（h） 696 408 21 本月维修次数 3 本月天数 31
检修人 曹蒙蒙 曹蒙蒙 曹蒙蒙 设备维修及时率 33.33% 设备完好率 83.20%
机器数量 3
本月点检项目总数量 684
实际点检项目 667
设备点检完成率 97.51%