钻孔灌注桩专项施工方案(2)
钻孔灌注桩专项施工方案
钻孔灌注桩专项施工方案一、项目概述本方案是针对XX工程项目的钻孔灌注桩施工提出的，施工目标是按照设计要求完成工程基础的建设。
二、施工方法及工艺流程1.施工方法本方案采用钻孔灌注桩施工方法，包括钻孔、清孔、钢筋焊接、桩筒灌注砼、桩顶处理等步骤。
2.工艺流程（1）洞口施工准备：根据设计要求确定施工孔位，并按照土方开挖施工进度进行标示。
（2）钻孔施工：采用旋转钻孔法，选择适当直径的钻头进行钻孔。
钻孔深度按照设计要求确定，同时根据地质勘察资料进行调整。
（3）清孔工艺：钻孔完成后，需要通过注浆、冲洗等方式清除钻孔中的泥沙等杂质。
（4）钢筋焊接：根据设计要求选择合适的钢筋规格和数量，对钻孔进行钢筋焊接。
（5）桩筒灌注砼：采用配合比合适的C30砼，通过自卸车等方式将砼倒入钻孔内，同时进行充实工作。
（6）桩顶处理：桩筒灌注完成后，对桩顶进行必要的处理，包括修整、养护等。
三、施工要点及注意事项1.地质勘察资料的重要性：根据地质勘察资料调整钻孔深度，以确保桩基的承载力满足设计要求。
2.清孔工艺的掌握：清孔工艺影响着钢筋定位和桩基的质量，务必严格按照施工规范进行操作。
3.钢筋焊接的注意事项：钢筋焊接需要保证焊接质量和连接牢固，焊接工艺应符合相关标准。
4.砼浇筑的控制：砼浇筑时应确保砼质量合格、浇筑速度适宜，并采取充实措施，以避免桩身存在空洞。
5.桩顶处理的重要性：桩顶的修整和养护工作能够提高钻孔灌注桩的整体性能和稳定性。
四、施工组织及管理1.施工组织：成立专项施工小组，包括施工负责人、技术员和作业人员。
负责协调、指导和监督施工工作。
2.施工管理：严格按照施工图纸进行施工，制定详细工艺操作规程并告知作业人员。
同时进行日常巡查和质量检查，确保施工质量。
3.安全管理：施工过程中要加强安全教育和培训，提高作业人员的安全意识。
严格执行施工现场的安全操作规程，确保施工安全。
五、质量控制措施1.施工前准备：严格按照设计要求和施工规范进行施工前的准备工作，包括洞口标示、施工孔位确认等。
冲击钻钻孔灌注桩安全专项方案(二篇)
冲击钻钻孔灌注桩安全专项方案一、编制目的为了预防桥梁下部构造施工发生安全事故，贯彻落实《___安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》及其他有关建设工程质量、安全技术标准、规范，加强建设工程项目的质量安全生产监督管理，保障施工人员的生命财产的安全，依据《建设工程安全生产管理条例》要求，特编制冲击钻钻孔灌注桩安全专项施工方案。
二、工程概况本标段起讫桩号为K38+500-K47+700，全长___km，采用二级公___准，设计速度为___Km/h，路基宽度___m，路面宽度___m。
主要桥梁工程：1、大桥两座（1）、K43+117芙蓉大桥，全长___m，桥跨6____m，桥宽___m，桥梁角度90°，墩台径向布置。
上部结构：采用预应力砼连续T梁，共分为2联：3____m+3____m。
下部结构：0#台采用桩柱式桥台，1-5#墩基础采用桩基础；6#桥台采用U型桥台，基础采用扩大基础。
其中桩基础采用C30水下混凝土，系梁为C30混凝土，盖梁、台帽为___0混凝土，T梁采用C50混凝土.（2）、K44+243芙蓉二桥，全长___m，桥跨为2_20+40+___m，桥宽___m，桥梁角度120°，墩台平行布置。
上部结构：采用预应力砼简支T梁和预应力砼简支空心板。
下部结构：墩台采用桩柱式桥台，基础采用桩基础；墩柱采用圆柱式墩，基础采用桩基础。
其中桩基础采用C30水下混凝土，墩柱及盖梁采用C30混凝土，简支T梁和简支空心板为C50混凝土。
2、小桥一座（1）、K46+405梅家桥，老桥为1跨___m石拱桥，不满足泄洪要求，在原桥位拆除后重建，全长___m，桥跨为1____m，桥宽___m，桥梁角度为90°。
上部结构：采用预应力砼简支空心板。
下部结构：桥台采用柱式桥台，基础采用桩基础。
其中，基础采用C30水下混凝土，桥台为___0混凝土，空心板为C50混凝土，桥台锥坡采用M7.5浆砌片石防护。
钻孔灌注桩专项施工方案 (2)
第一节施工组织设计编制说明济南市轨道交通R3线一期工程工业北路站钻孔灌注桩专项施工方案编制：审核：审批：中铁十二局集团济南市轨道交通R3线一期工程土建5标项目经理部2016年6月18日目录一、适用范围 (1)二、编制依据、原则及标准 (1)2.1编制依据 (1)2．2编制原则及规范标准 (1)三、工程简介 (3)3.1工程概况 (3)3.2地质水文条件 (4)四、施工总体部署 (6)4.1施工部署 (6)4.2施工场地平面布置 (6)4.3施工现场用电安排 (6)五、主要工程数量和拟投入的机具设备计划 (8)5.1主要工程数量表 (8)5.2拟投入主要机具设备表 (9)六、主要劳动力配置和材料计划 (10)6.1劳动力配置 (10)6.2材料计划 (10)七、钻孔灌注桩主要施工工艺 (12)7.1施工场地平整 (12)7.2技术准备 (12)7.3配制泥浆 (12)7.4护筒的制作与埋设 (13)7.5钻机就位及钻孔 (14)7.6清孔 (16)7.7钢筋笼制作与安装 (17)7.7.1钢筋笼的制作 (17)7.7.2钢筋笼的运输、安装 (17)7.8安放导管 (18)7.9水下砼的拌合、运输 (19)7.10灌注水下混凝土 (19)八、钻孔灌注桩施工控制要点及主要技术措施 (20)8.1控制要点 (20)8.2施工过程中可能出现的情况的处理措施 (20)8.3质量控制及验收标准 (21)8.4成品保护 (23)九、雨季施工措施 (24)十、质量保证措施 (25)10.1建立质量保证体系 (25)10.2现场材料进场检验制度 (25)10.3质量自检制度 (25)10.4隐蔽工程检查制度 (25)10.5建立旁站监督检查制度 (25)十一、安全保证措施 (27)11.1建立安全管理体系 (27)11.2主要安全技术措施 (27)11.3安全风险预防措施及应急预案 (28)十二、文明及环境保护保证措施 (34)12.1文明施工与环境保护管理体系 (34)12.2文明施工措施 (34)12.3环境保护措施 (35)一、适用范围本方案适用于中铁十二局集团济南市轨道交通R3号线一期工程工业北路站主体围护结构钻孔灌注桩施工。
钻孔灌注专项施工方案
一、工程概况钻孔灌注桩是建筑基础工程中常用的一种基础形式，适用于地质条件复杂、荷载较大的工程。
本专项施工方案针对钻孔灌注桩施工过程，确保施工质量、安全、进度和成本控制。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程图纸、施工规范、质量标准及施工方案，掌握钻孔灌注桩施工工艺流程。
2. 材料准备：钢筋、混凝土、水泥、砂、石子、水等原材料符合设计要求，并做好进场验收。
3. 设备准备：钻机、泥浆泵、混凝土搅拌机、运输车辆、测量仪器等设备齐全，性能良好。
4. 人员准备：施工队伍具备钻孔灌注桩施工经验，持证上岗。
三、施工工艺流程1. 施工准备：平整场地，测量放线，定桩位，埋设护筒。
2. 钻孔：根据地质条件选择合适的钻机，钻进成孔，泥浆护壁。
3. 清孔：成孔后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
4. 钢筋笼制作、吊装：制作钢筋笼，按照设计要求进行吊装。
5. 混凝土灌注：混凝土搅拌、运输、灌注，控制导管埋深。
6. 浇筑完毕，进行养护，确保混凝土强度。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：严格筛选原材料，确保材料质量符合设计要求。
2. 钻孔质量：严格控制钻孔深度、直径和垂直度，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
3. 钢筋笼制作：确保钢筋笼尺寸、形状和焊接质量符合设计要求。
4. 混凝土灌注：控制混凝土配合比，确保混凝土强度和密实度。
5. 养护：按照设计要求进行混凝土养护，确保混凝土强度达到设计要求。
五、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 机械安全：定期检查机械设备，确保其性能良好。
3. 钻孔安全：严格控制钻孔速度，防止孔壁坍塌。
4. 混凝土灌注安全：防止混凝土溢出、溅落，确保施工人员安全。
5. 事故应急预案：制定事故应急预案，确保事故发生时能够迅速应对。
六、施工进度控制1. 制定施工进度计划，明确各阶段施工任务和时间节点。
2. 加强施工过程管理，确保施工进度按计划进行。
3. 及时协调解决施工过程中出现的问题，确保施工进度不受影响。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一■准备工作(1)安装卷扬机：①卷扬机距离桩孔控制在15米左右，不宜太远。
如距离过大,冲击时钢丝绳摆动太厉害，冲击能损失大，而且不安全。
同时影响视线，看不准，不易控制提锤高度，特别是夜间工作，容易打空锤发生事故。
②卷扬机的转筒要对准地滑轮槽口，以防止钢丝绳出槽绞断，造成危险。
③在卷扬机后面须设置地锚与卷扬机连接，拉住卷扬机，以阻止向前走动。
(2)冲击系统的连接：①转向环和锤头连接：将准备好的连接环(直径50毫米圆钢，长约I1O〜120厘米制成的)穿套于转向环的下端，然后将连接的两脚与锤头焊接牢固。
其焊缝长度不少于30厘米。
②卷扬机和冲锤的连接：主拉钢丝绳的一端固定在卷扬机上，另一端通过地滑轮、顶滑轮，而与转向环的上端连接，为了加大钢丝绳在弯曲部分的受力半径，延长钢丝绳的使用寿命，在钢丝绳的弯曲部位安装特制的槽形护铁。
固结钢丝绳的第一个卡扣不可拧得太紧，以避免钢丝绳受力后在这里受伤而断脱。
一般用3个卡扣，卡扣之间的间距应不少于6倍钢丝绳的直径。
(3)桩位放样平整场地后，进行桩位放样，在桩位处浇碎，埋钢筋标注桩的中心点，并对每条桩编号,将编号写在磴上。
桩位放好后,请监理工程师复核。
(4)埋设护筒：①挖坑：挖深0∙5~1米。
护筒口必须高出地面至少50厘米以上，以保持孔内水位高于孔外水位或地面，使孔内水压力增加，利于保护孔壁不坍。
基坑挖好后，安放护筒。
②回填：先在护筒外围底部垫厚约20厘米的胶泥(耙耙泥)用脚踩紧，然后叠砌黄土草袋，草袋交错叠放，砌好一层草袋，又铺上一层胶泥，踩紧之后，叠砌第二层草袋，又铺一层胶泥，踩紧，如此更续填筑，使之略低于护筒口20厘米左右为止。
黄土草袋和胶泥必须做到层层密实，这样既可防止河水渗透，同时使护筒固定不动。
③准备护壁料：如地表为软土质，则在护筒里加片石、砂砾和黄±,其比例大致为3:1:I o如地表为砂砾卵石，在护筒里只加小石子(小颗粒的砂砾石)和黄土，比例大致为1:I o这些工作都要在开始冲孔之前作好。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案【1】钻孔灌注桩施工工艺1、钻孔灌注桩现场施工，可分为成孔和成桩(既砼灌注)两个环节。
在施工工艺流程中，钻进成孔之前的工序，属于成孔范围，其后属于成桩范围。
2、成孔前桩位放样和埋设护筒，直接关系到桩位的精确度。
因此，要求准确、可靠。
要求主动钻杆垂直，三点成一线(天车、转盘、孔口三者中心在同一条垂直线上)，转盘底座稳固可靠。
3、钻进成孔是成孔工艺的主要流程，在成孔过程中要求孔径符合设计要求，孔壁在成孔在成孔后不坍塌、变形；桩端孔深达到设计所要求的持力层深度。
并要求在现有地质条件复杂情况下，力求做到不发生孔内事故；在成孔过程中产生的大量岩屑、钻渣，通过泥浆循环带到地面，到达清除孔内固体颗粒的目的。
4、钢筋笼的制作与成孔同步进行，在灌注设备就位前，先吊放钢筋笼。
由于吊装高度的限制，钢筋笼必须分段制作，在孔口吊放时在搭接焊牢，最后全部吊放到位，然后下放导管到孔内。
在钢筋笼下置过程中，钢筋笼会刮乱孔壁，形成新岩屑，沉淀到孔底。
因此，需要第二次清孔。
二次清孔在导管内进行，清孔到达设计要求后，经业主和监理认可，方可进入砼灌注工序。
5、灌注工艺的关键，是要保证桩身砼的实密性良好。
为此，要求商品砼厂家拌出较好和易性的混凝土，灌注过程不允许间断。
6、钻孔灌注桩的施工是一项技术要求非常高的工程，为了确保桩基的施工质量，我们将从施工的每个环节入手，把质量和安全贯穿到每道程序中，做到环环紧扣有条不紊。
【2】泥浆工艺1、泥浆循环系统（1）泥浆池→泥浆→水龙头→沉淀→泥浆池。
（2）为了能及时根据施工需要调整泥浆性能，要求各机单独开挖泥浆池，各自建立一套循环方案。
2、泥浆性能的调整和处理（1）严格把好泥浆护壁，根据钻进地层特征，及时相应调整泥浆各项性能指标，是确保成孔和成桩全过程质量的主要环节。
（2）针对施工场地松散地层的情况，本工程刚开始施工时，先进行一些外工地性能较好的泥浆，钻进过程中利用地层特性造浆。
必要时，采用加入白泥粉和外加剂，强化泥浆性能指标，故有“泥浆是钻孔的血液”之称。
钻孔灌注桩工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩是一种广泛应用于地基基础工程中的桩基础形式，具有施工速度快、质量可靠、适应性强等特点。
本工程钻孔灌注桩施工方案适用于各类地质条件，包括砂土、粘性土、岩层等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程地质资料，了解桩基设计要求，掌握钻孔灌注桩施工工艺。
2. 材料准备：钢筋、水泥、砂、石子等原材料应满足设计要求，并经过检验合格。
3. 机械设备准备：钻机、泥浆泵、混凝土搅拌机、振动器等设备应齐全，并处于良好状态。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确施工任务和职责，进行技术交底。
三、施工工艺1. 桩位定位：采用全站仪、经纬仪等测量仪器进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 护筒埋设：根据设计要求，在桩位处埋设护筒，护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm。
3. 钻孔施工：根据地质条件选择合适的钻孔方法，如冲击成孔、旋挖成孔等。
4. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
5. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，吊装至孔口，确保钢筋笼位置准确。
6. 浇注混凝土：在钢筋笼上方安装导管，进行混凝土浇注，控制导管埋深。
7. 终孔处理：混凝土浇注完成后，进行终孔处理，确保桩顶标高满足设计要求。
四、施工质量控制1. 材料检验：对钢筋、水泥、砂、石子等原材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 钻孔质量：控制钻孔垂直度、孔径、孔深等指标，确保钻孔质量。
3. 清孔质量：清孔过程中，检查孔底沉碴厚度，确保满足设计要求。
4. 混凝土质量：控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
5. 桩顶标高：确保桩顶标高满足设计要求。
五、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 定期对机械设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
3. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
六、环境保护1. 合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。
2. 处理好施工废水、废气和固体废弃物，防止污染环境。
钻孔施工专项方案
一、工程概况本工程位于我国某市某区，为城市基础设施建设项目。
工程内容包括钻孔灌注桩基础施工，共计XX根桩，桩径为XX米，桩长为XX米。
根据地质勘察报告，地层主要为黏土、砂土和卵石层。
为确保施工质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 人员组织成立钻孔施工小组，明确各岗位责任，包括项目经理、技术负责人、安全员、施工员等。
2. 设备材料（1）钻机：选用XX型号钻机，具备钻孔、清孔、灌注混凝土等功能。
（2）泥浆制备系统：包括泥浆池、泥浆搅拌机、泥浆循环系统等。
（3）钢筋笼制作设备：包括钢筋笼加工平台、卷扬机、切割机等。
（4）混凝土输送泵、导管、钢筋等。
3. 施工场地（1）平整施工场地，确保钻机就位和施工。
（2）设置排水沟，防止积水。
（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 钻孔（1）钻孔前，对钻机进行调试，确保其性能良好。
（2）根据地质情况，选择合适的钻孔工艺，如冲击钻、回转钻等。
（3）钻孔过程中，严格控制钻机垂直度，确保桩位准确。
（4）钻孔结束后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
2. 钢筋笼制作与吊装（1）根据设计图纸，制作钢筋笼，确保其尺寸和形状符合要求。
（2）将钢筋笼吊装至孔口，确保其垂直度。
（3）将钢筋笼放置于孔内，确保其位置准确。
3. 灌注混凝土（1）准备混凝土，确保其质量符合设计要求。
（2）将混凝土输送至孔口，通过导管进行灌注。
（3）控制混凝土灌注速度，确保桩身质量。
（4）灌注完成后，进行混凝土养护。
四、施工进度安排根据工程实际情况，制定以下施工进度安排：1. 钻孔施工：XX天2. 钢筋笼制作与吊装：XX天3. 混凝土灌注：XX天4. 养护：XX天五、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2. 加强对施工过程的监督检查，确保施工质量。
3. 对施工设备进行定期检查和维护，确保其性能良好。
4. 对施工人员进行技术培训，提高其施工技能。
六、安全措施1. 制定安全施工方案，明确安全责任。
钻孔灌注桩专项施工方案
钻孔灌注桩专项施工方案1. 引言钻孔灌注桩是一种常用于土木工程中的基础施工技术，适用于各种地质条件下的建筑物和桥梁等工程。
本文档旨在详细介绍钻孔灌注桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的步骤和注意事项，以及施工后的验收和总结。
2. 施工前准备工作在进行钻孔灌注桩的施工前，需要进行以下准备工作：2.1 地质勘察进行地质勘察以确定施工地点的地质条件，包括土质、岩性、地下水位等因素。
根据地质勘察结果，确定钻孔灌注桩的设计参数，如孔径、孔深等。
2.2 设计方案根据地质勘察结果和建筑物的荷载要求，确定钻孔灌注桩的设计方案，包括桩径、桩长、桩间距等。
设计方案应满足建筑物的承载能力和稳定性要求。
2.3 场地准备清理施工场地，清除杂草、垃圾等障碍物。
对需要施工的地面进行平整和加固，以确保施工过程的稳定性和安全性。
2.4 施工人员和设备准备安排有经验的施工人员参与施工工作，并准备所需的施工设备和工具，如钻机、混凝土搅拌机、管道等。
3. 施工过程根据钻孔灌注桩的设计方案，进行施工。
施工过程一般包括以下步骤：3.1 钻孔使用钻机进行钻孔作业，根据设计要求一次性钻孔到设定的孔深。
在钻孔过程中，要及时检测土层和岩层的情况，并记录下来。
3.2 清洗孔眼钻孔完成后，使用水泵和泥浆泵进行孔眼清洗，将孔眼中的泥浆和杂质清除干净，以保证灌注过程中的质量。
3.3 灌注混凝土在清洗完孔眼后，开始灌注混凝土。
将混凝土从搅拌车输送至孔眼，通过管道将混凝土注入孔眼，同时进行振捣以排除空隙并提高桩身的密实度。
3.4 填充钢筋在灌注混凝土过程中，同时进行钢筋的填充。
将预先准备好的钢筋根据设计要求插入孔眼中，并与混凝土紧密联系以增加桩的承载能力。
3.5 钻孔灌注桩的施工质量控制在施工过程中，要进行严格的施工质量控制。
包括测量孔深、孔径的尺寸、混凝土强度的检测等，以确保钻孔灌注桩的质量达到设计要求。
4. 施工后的验收和总结施工完成后，进行验收工作。
钻孔灌注桩冬季施工专项施工方案(二篇)
钻孔灌注桩冬季施工专项施工方案1)成孔防冻措施⑴从孔内挖出的渣土及时清运到业主指定的堆放地点，防止冻结造成清运困难。
⑵对施工区域内的水泵以及水管采取保温措施，防止因结冰造成用水中断问题。
⑶加强对钻机的保护措施，尽量避免因天气过冷造成钻机非正常运转问题。
2)钢筋加工本工程钢筋主筋采用闪光对焊，相关规范（《钢筋焊接及验收规程JGJ18-___》、《建筑工程冬季施工规程》JGJ104-97）规定，雪天或施工现场风速超过___m/s（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。
针对桩基施工季节和所处的地理环境，在钢筋加工时采取以下措施：⑴钢筋笼制作全部安排白天进行，夜间不进行钢筋笼制作工作。
⑵在钢筋笼成型区，搭设防风墙，确保电弧焊接质量。
⑶钢筋电弧焊接时，应根据钢筋直径和位置调节焊接电流。
焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。
钢筋负温电弧焊，采取分层控温施焊。
其焊接工艺应满足以下要求：①搭接焊时，第一层焊缝应在中间起弧，平焊时应从中间向两端施焊，立焊时应先从中间向上端施焊，再从下端向中间施焊，以后各层焊缝，应采取控温措施，层间温度宜控制在150℃～300℃。
②与常温焊接相比，应增大焊接电流，降低焊接速度。
⑷在负温条件下进行闪光对焊时，应对焊接设备采取防寒措施，防止冷却管冻裂。
3)砼搅拌及运输⑴拌制砼所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。
下雪前应将进场砂石料用彩条布覆盖，下雪后及时清理砂石料上的积雪。
⑵在搅拌站料斗处用帆布搭设暖棚，以避免骨料在料斗中被冻固结成块，同时也减少因气温过低而造成的搅拌设备损坏。
⑵根据去年施工经验，砼原材料加热只需采用加热水的方法即已满足要求，无需对骨料进行加热。
本工程采用LSG03-04-A型号锅炉队水进行加热，并且水池用彩条布外加一层保温泡沫材料搭棚覆盖，水管用保温材料包裹，以减少加水过程中水的热量散失，水最高加热温度不得超过80℃。
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上海医药职工大学培训中心钻孔灌注桩工程专项施工方案编制单位：上海亚泰建设集团有限公司编制日期：二〇一四年三月目录一、工程概况 (3)1. 工程性质 (3)2. 地理位置及周围环境 (3)3. 钻孔灌注桩工程量及设计参数 (4)二、编制依据 (4)三、钻孔灌注桩施工总体要求 (4)四、施工部署 (5)1. 钻孔灌注桩施工进度计划（详见附图） (5)2. 施工进度计划保证措施 (5)3. 施工总平面布置 (5)4. 施工用电 (5)5. 施工用水 (6)五、施工工艺流程及要点 (6)1、施工工艺流程 (6)2、施工要点： (7)六、桩底后注浆施工工艺流程 (10)七、项目管理机构及人员配备 (11)1 项目经理部管理人员配备及主要职责： (11)2、劳动力计划 (12)八、主要资源需用量计划 (13)1 、施工设备配备 (13)2、材料用量计划及供应 (14)九、钻孔灌注桩技术措施 (14)1、施工应变措施 (14)2、钻孔灌注砼桩施工中常见事故的预防及处理措施： (15)十、质量保证措施 (16)1、施工质量控制要求 (16)十一、钻孔灌注桩质量通病及预防措施 (20)（一）钻进中坍孔 (20)（二）钻孔偏斜 (21)（三）缩孔 (22)（四）掉钻、卡钻和埋钻 (22)（五）护筒冒水、钻孔漏浆 (23)（六）清孔后孔底沉淀超厚 (25)十二、安全、文明施工及环境保护措施 (26)1. 安全、文明施工保证体系 (26)2. 安全、文明标化的综合治理措施 (27)3. 安全技术保障措施 (27)4. 环境保护措施 (28)十三、施工应急预案 (30)1. 组织机构与人员职责 (30)2. 应急预案工作流程图 (31)3. 突发事件预防 (32)4. 突发事件的应急响应 (33)附表一：（附图） (34)1. 钻孔灌注桩进度计划表 (34)2. 钻孔灌注桩施工流程图 (34)3. 钻孔灌注桩编号平面图 (34)工程概况工程性质工程名称：上海医药职工大学培训中心建设单位：上海医药职工大学设计单位：上海世纪都城建设设计研究院有限公司监理单位：上海杨浦建设工程监理有限责任公司施工单位：上海亚泰建设集团有限公司监测单位：上海岩土工程勘察设计研究院有限公司结构类型：框架、剪力墙结构地理位置及周围环境本工程位于上海市杨浦区飞虹路525号，工程东侧为上海大花园高层居住区，南侧为上海市昆明学校小学部混1/混3层建筑（天然地基），西侧为吴家浜小区多幢混5F住宅楼（天然地基）及混2F飞虹变电站（天然地基），北侧临飞虹路，紧临海上海商务区。
工程呈多边形分布，场地总体较平坦。
场地自然地面标高为3.61～3.93m。
钻孔灌注桩工程量及设计参数编制依据建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 建筑工程施工现场供电设计规范 GB50194-2002 工程测量规范 GB50026- 2007 建筑桩基技术规范 JGJ94-2008 地基基础设计规范 GB50007-2011 建筑地基基础施工质量验收规范 GB50202-2002 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 钻孔灌注桩施工规程 DG/TJ08-202-2007 钻孔灌注桩施工总体要求围护钻孔灌注桩排桩应采用间隔桩法施工，成孔时间间隔保证不小于36小时或者大于4倍桩径的间隔，保证相邻混凝土达到一定强度后，方可进行另一根桩施工，确保桩身质量；桩位偏差控制，轴线和垂直度方向偏差不超过50mm；桩径允许偏差±50，垂直度允许偏差为1/150，充盈系数为1.0-1.3，孔底沉渣厚度≤100，钢筋笼安装深度允许偏差为±100；成孔施工应一次不间断的完成，成孔完毕至关注混凝土的时间间隔不应大于24h；围护桩桩顶超灌高度大于0.5m；养护时间达到80%设计强度所需天数为准。
施工部署钻孔灌注桩施工进度计划（详见附图）施工进度计划保证措施（1）为保证桩施工顺利实施，正式开工前，应充分做好各项前期准备工作，具体内容包括：材料堆放场地安排；水电接通；建立检测网点；测量放样；（2）材料应提前进场，并按指定地点堆放。
（3）施工设备进场前，应全面进行维修保养，确保设备性能良好。
出现故障及时修理，不带病作业，以保证设备的有效作业时间。
（4）配备精干高效的项目管理班子，选派能吃苦耐劳、作风过硬的作业班组进驻本工程施工。
施工总平面布置应本着方便施工，有利管理、节约资金，并符合业主需要的原则进行安排。
施工场地及道路：桩基施工利用原水泥场地作道路。
土方开挖后搭设栈桥作现场施工道路。
场内地上、地下障碍物应提前清除干净，设置排水系统,安排在便道边设置排水沟。
施工用电高峰需要400kw 用电量。
施工用水现场需要有两个临时给水点，直径50，施工自行接水供应解决。
施工工艺流程及要点1、 施工工艺流程埋设护筒桩基就位 终孔验收桩头混凝土养护2、施工要点：护筒埋设：由于采用泥浆护壁成孔，需设孔口护筒，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作，存贮泥浆使其高出地下水位和保护桩孔顶部土层不致因钻杆反复上下升降、机身振动而导致坍孔，护筒应按下列规定设置：护筒埋设应准确、稳定、护筒中心与桩位中心的偏差不得大于20mm。
护筒由4～8mm钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，其上部开设1—2个溢浆孔，护筒上部边缘用Φ16钢筋加强并焊2个反U型吊环。
护筒的埋设深度：护筒埋设深度大于1M，并要求护筒埋设高出地下水面0.5M要求，保证水压力差。
护筒外围用粘性土回填并夯实、固定。
钻机就位：钻机就位后调整机座水平及钻杆垂直度。
磨盘中心应与钻架上吊滑轮在同一垂直线上，钻杆位置与桩偏差不大于20MM。
钻进：开始钻进成孔时采用轻压慢转，以保护钻具的导向性，确保桩孔垂直度。
钻进过程中，根据地质情况控制泥浆的浓度和进尺速度，磨盘转速在粘性土中采用40～70r/min，粉土中采用40r/min.施工中钻具应认真检查，做到三不用：接口不好的钻具不用；磨损过大的钻具不用；弯曲的钻具不用。
加接钻杆时，先停止钻进，将钻杆提离孔底80～100mm，保持泥浆循环1～2min ，将钻杆及浆管内的沉渣排净，然后停泵，加接钻杆，钻杆连接应拧紧上劳，防止螺栓螺母，拧卸工具等掉入孔内。
钻进过程中随时检查机座水平及钻杆垂直度。
钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时，应立即停止钻进，待采取相应措施后再进行钻进。
钻进过程中，通过钻头不断地切削泥土并磨成泥浆，具有一定的浓度和稠度，起到护壁作用，钻进过程中，制备泥浆的性能指标见下表：钻进过程中如遇到地下障碍物，将钻机移位，采用人工开挖，同时做好支护工作防止发生塌孔造成人员伤亡事故，障碍物清除后采用1cm厚钢护筒固定于开挖孔、护筒周围回填粘性土压实，将钻机复位，会同监理公司桩位复校后重新开钻。
一次清孔：第一次清孔使孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢厚度符合设计和质量要求，也为下一道工序即灌注水下砼创造良好条件。
方法是当钻孔达到设计深度后停止钻进，稍提起钻杆，使钻头距孔底10—20cm处空转，保持泥浆循环，将相对密度为小于1.10的不含杂质的泥浆回流入孔内，孔内钻渣及比重较大的泥浆。
待孔内泥浆比重在1.10左右并且孔底500mm 以内的泥浆相对密度小于1.25，含砂量≤8%，粘度≤28S，孔底沉渣小于100mm，即一次清孔合格，利用经校验的水纹测绳实测，孔底沉渣，厚度以钻头锥体下部三分之一高度起算点。
经现场监理工程师验收后，即进行下一道工序。
拆卸钻杆：拆卸钻杆工作要按步就班，防止钻杆掉入孔内。
吊放钢筋笼a.钢筋笼起吊：●钢筋笼采用桩机起吊沉放，为防止钢筋笼在搬运起吊时产生弯曲变型影响钢筋笼沉放，采取下列措施：●在制作钢筋笼时，在笼的内侧暂放支撑筋，以补强加固，当钢筋笼插入孔口时，再卸掉该支撑筋。
●起吊时在横放钢筋笼下面内侧绑扎等长钢管一根以提高起吊时钢筋笼刚度，插入孔口时卸掉加固钢管。
b.钢筋笼焊接：吊放下置钢筋笼，加强筋搭接长度单面焊，为10倍d，焊缝要求平洁饱满，保证焊接质量。
c.钢筋笼沉放要对准孔位，扶稳、缓慢，避免碰撞孔壁。
根据场地标高和设计笼顶标高，确定定位钢筋长度，笼顶到位后定位钢筋固定在机座上。
插放导管：根据桩孔直径，导管选用Φ250.导管连接后应具有良好的密封性和足够的强度，连接时加上优质密封圈后上紧丝扣，使用前应试拼装，不得渗水。
拼装时检查导管有无局部凹凸，导管底口是否向内卷。
选用适当长度的导管拼装后要求导管上下口连接漏斗后适应操作高度的需要，下口离孔底500mm，保证隔水栓顺利下落。
第二次清孔：在第一次清孔达到要求后，由于安放钢筋笼及导管到浇注水下砼这段时间内，孔底产生了新的沉渣。
待安放钢筋笼和导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔。
清孔方法是在导管顶部安设一个弯头和皮管，连接浆泵，保持泥浆循环。
复测沉渣厚度在100mm以内，孔内泥浆比重达到浇灌要求时，随即进行（不得超过半小时）连续浇注水下砼。
灌注水下砼：砼的配制：根据设计要求本培训中心40米桩与行政中心20米桩地下车库工程桩桩身砼强度分别为为水下C35、C30，围护桩桩身砼强度为水下C30。
采用商品砼进行灌注，严格按规范要求进行检查商品砼质量及坍落度，商品砼坍落度为16—22cm，粗细骨料分别选用2～25mm碎石和干净中粗砂，配合比必须符合国家标准。
商品砼每天必须附有配合比通知单和质保书，并经现场监理工程师验收后方就使用。
灌注砼：砼灌注是确保成桩质量的关键工序：1、砼灌注前首先把带有胶皮的隔水栓下置到孔口液面以上30cm导管内，用铁丝将隔水栓吊住。
2、根据设计要求必须大于2.5m3砼初灌量，并保证砼灌注过程中导管埋入砼深度不小于1.5m，导管内砼柱和管外砼柱压力平衡。
3、砼的灌注应连续进行，不得中断，保证单桩砼灌注时间不得超过2小时。
4、砼灌注过程中导管应始终埋在砼中，应有专人随时测量导管内外砼面高差及埋管深度，绝对严禁将导管提出砼表面，导管的适宜埋管深度为2—6m，导管应勤提勤拆，根据设计要求砼桩顶标高高出2米，以保证桩顶设计标高的砼强度符合设计要求。
5、砼浇注完毕拔出护筒，进行移机。
6、浇注过程中，不少于抽测二次坍落度，在现场浇注点取样做砼试块一组。
作好标记（桩号、日期），送现场试验室合理养护。
桩底后注浆施工工艺流程桩底后注浆施工工艺流程为：注浆管制作→桩成孔→注浆管固定在钢筋笼上一起吊放埋设→灌注桩身混凝土→注浆管注水开塞→水泥浆配置→注浆。
1、浆管制作：注浆管采用2根直径32mm壁厚,3.2㎜的无缝钢管，底部长出钢筋笼20-50cm，上部高出地面20cm，各段之间用外接连接；注浆管底部用止回阀封死，底端20cm范围内梅花型布置直径5-8mm的钻孔不少于12个，外用防水胶带多层密封。