清管器接收机(收球筒)保养规程
清管器收发筒的操作维护介绍
清管器收发筒的操作维护介绍1. 综合说明清管器收发球筒主要用于清管器的发送和接收。
2.清管系统组成清管系统由清管器、发射与接收装置(即收发球筒)以及电子跟踪清管成套仪器组成。
清管器是管道清洗工具，用于刮削管壁污垢。
作业时，将清管器置于管道中，清管器的外沿与管道内壁形成良好的弹性密封，利用管输介质产生的压差为动力，推动清管器在管道内运行，清管器本身所具有的皮碗、钢刷等部件与管道内壁相作用以达到清洗管道的目的，与此同时，清管器本身携带一台超低频发射机与地面仪器相配合，随时能够了解清管器在管道中的运行情况；收发球筒分别安装在清管线的始端和末端，用来发射和接收清管器；电子跟踪清管成套仪器包括定位发射机、定位接收机、过球指示仪、寻线仪等，用于跟踪在管道中运行的清管球，一旦卡住可精确定位。
3.清管系统主要用途● 新管线施工完毕投产前用清管器扫线，清除管道内各种残留物，使管道畅通● 管道水压试验前排气以及水压试验后除水● 管道投产前置换时用于天然气、氮气及空气之间的隔离● 对已投产管线做定期的除水清理以提高管道输送能力3.1 清管工艺流程绝缘接头清管器发球筒排污阀 4 进气阀 B 首站过球指示仪清管器正常流向流向绝缘接头清管器收球筒流向末站流向主管线盲板5 压力表3安全阀2 放气阀1 发球阀 A 流向正常流向主管线流向收球阀 E 过球指示仪放气阀1阀门 C 出气阀 F 压力表3 安全阀2 排污阀4 阀门 D正常输送流程：输送介质由首站经阀门C进入主管线，经阀门D进入末站，阀门A、B、E、F处于关闭状态。
清管工艺流程：发球时，打开快开盲板5装入清管器，在异径管处顶紧，关闭盲板。
打开阀门B；关闭阀门1、4；关闭阀门C、同时打开阀门A，清管器进入主管道，清管工作开始。
收球时，清管器到达收球筒前一小时左右关闭阀门D，打开阀门E、阀门F和阀门1、4。
在确认清管器进入收球筒后打开阀门D，关闭阀门E和阀门F，待筒内压力全部泄放完毕后再打开盲板5，取出清管器，清管工作结束。
清管器操作规程
清管器操作规程
准备工作
确认收、发球筒快开盲板灵活好用，密封严密
确认清管器完好无老化变形，进气阀、排空阀、压力表均完好
确认扫线及排污系统正常
确认接收指示器工作正常
确认全线流程正确
发球操作
打开放空阀
拧开安全锁紧螺母，打开发球筒快开盲板
将清管器放入筒内（尽可能放入内部）
检查筒内无异物后擦净密封面，并在密封面上涂抹黄油
关闭快开盲板，锁紧安全锁紧螺母
关闭放空阀、排污阀，连接供气金属软管
当收球方准备就绪后，打开发球阀（发球筒前的第一道阀门）
缓慢打开进气阀，输入清扫气体，进行发球
根据作业方案控制好进气量和压力
当收到清管器已入收球筒的消息后，通知气站停止供气
关闭进气阀和发球阀
拆除供气金属软管
收球操作
关闭收球筒快开盲板，拧紧安全锁紧螺母
关闭进气阀、放空阀、排污阀，开启出油阀、收球阀
准备就绪后，通知发球方发球
当接收指示器动作后，确认清管器已进入收球筒
通知发球方停止发球和供气，关闭出油阀
打开排污阀，将管线和收球筒内油气排尽
拧开安全锁紧螺母，打开快开盲板，清理筒内杂物、凝蜡等，取出清管器
将收球筒内部清洗干净后，关闭快开盲板，拧紧安全锁紧螺母
关闭排污阀、收球阀
提示：从收球筒内取出清管器时，应立即用热水或含清洁剂的水清洗。
收球筒结构及维护
清管器收发球筒，适用于输油、气等管线清扫时接收或发送清管设备的统称。
它安装在管线两端，主要是由筒体、快开盲板、异径管、支座、短管等部分组成，具有结构简单、开关迅速、密封性能好、操作简便、耐腐蚀性好、安全可靠等优点。
其设计、制造参照GB150《钢制压力容器》。
清管器收发球筒按用途分为：P L型发射筒、PR型接收筒。
在安装和操作使用过程中，1.清管器收发球筒的规格和性能1.1公称直径：DN200～DN1600mm1.2设计压力：1.6～15MPa1.3试验压力：1.5×设计压力1.4使用温度：-19～100℃（若低于-19℃可根据用户要求选低温材料）1.5工作介质：原油、成品油、天然气1.6腐蚀余量：2mm安装尺寸可根据用户工艺及场地要求进行适当改变。
收球筒简图清管器收球筒主要由以下几个部件组成：1---快开盲板2---压力表接管3---安全阀接管4---筒体5---油、气进出口接管（出口为1个或2个）6---放气阀接管7---异径管8---接管9---后支架10---排污阀接管（1个或2个）11---前支架说明：1、收发球筒安全阀接管根据工艺需求决定是否设置。
2、收球筒油、气出口数量根据工艺需求决定1个或2个。
3、根据工艺要求，收发球筒油、气入口或出口放置在左侧或右侧均可。
文件使用3.安装3.1负责安装的单位根据鞍座的平面布置及尺寸浇注地基，浇注时，留地脚螺栓预埋孔。
3.2将收发球筒吊装到位，将地脚螺栓二次灌浆。
3.3将地脚螺栓、螺母紧固。
注意紧固时本设备采用两个鞍式支座，一端为滑动支座。
对于滑动鞍座的每根地脚螺栓都应采用两个螺母，每一个螺母拧紧后，倒退一圈，然后用第二个螺母锁紧。
3.4将鞍座接地。
3.5将各接管与工艺管线连接。
安装时注意事项：(1)、注意收发球筒的油、气入口、出口相对于盲板的左右方向性（从盲板或主管线看）。
(2)、与工艺管线连接时，不同管线不应斜交叉连接，以防卡住清管器。
清管收球操作规程
清管收球操作规程一、清管收球作业前应具备的条件1 进出气量和站场压力要达到《清管方案》要求；2 站场工艺设备操作灵活，密封性好，经测试完全达到备用状态；3 站场仪器仪表能准确检测和显示数据；4 各种通讯手段满足要求，工作状态稳定可靠，包括：公网、油网电话和对讲机；5 清管操作工具、消防器材要准备齐全、完好，摆放整齐；6 作业人员经清管作业培训和安全培训；穿劳保服装、无铁钉鞋，戴安全帽和护目镜；7 收球作业前检查清管器，保证清管器要满足清管要求的尺寸和过盈量，并做好记录；8 收球作业前必须在收球作业收发球筒内放入缓冲球。
二、接收上游输气站清管球操作1上游输气站发出清管器后，站上组织人员做好收球准备；2 检查放空阀和排污阀是否全关；3 接到清管器已通过上游最后一个阀室检测点的通知后，倒收球流程。
4 缓慢打开球筒平衡阀BV102、GLV109，压力平衡后打开球筒球阀ROV102和收球筒进口阀ROV106，当ROV106全开后关闭进站干线阀ROV101，计算清管器的速度，当清管器到站前约30分钟(该时间也可根据实际情况而定)，随时检查、监听清管器是否到达；5 当清管器通过站通球指示器YS，进入收球筒后，打开进站干线阀ROV101，当ROV101全开后，关闭球筒阀ROV102、收球筒进口阀ROV106、球筒平衡阀BV102、GLV109，恢复站内正常生产流程；6 打开收球筒放空阀BV103、GLV101进行放空；当筒内压力下降到0.2—0.4Mpa时，关闭放空阀BV103、GLV101，打开排污阀BV106、VGLV101进行排污；球筒排污至压力为零后，关闭排污阀BV106、VGLV101，打开注水阀向筒内注水；7 拧出安全销，打开快开盲板（具体操作规程见快开盲板操作规程），取出清管器；8 清除收球筒内污物，清洗球筒和快开盲板，涂润滑脂后关闭快开盲板，拧紧安全销；9清扫场地，填写记录、向调度中心汇报收球结果情况；10恢复通球指示器。
收发球筒的维护保养规程标准
文件编号：标题: 收发球筒维护保养规程页码第1页共2页1.目的为使我公司的收发球筒在使用过程中能够及时规范的进行维护保养，特制订本规程。
2.适用范围公司收发球筒的维护保养。
3.职责3.1 运行保障部负责监督本规程的执行情况。
3.2 各分子公司负责按照规程对所使用的收发球筒进行维护保养并做好相关记录。
4.：4.1 收发球筒的维护保养4.1.1收发球筒作为一种清管设备，应定期进行维护。
4.1.2每天检查压力表有无压力指示，每周检测各连接处有无泄漏。
4.1.3按照规定定期对球筒的压力表进行检验。
4.1.4每季度的第一周对球筒的地脚螺栓、各连接处螺栓进行紧固。
4.1.5每半年对球筒进行锈点检查，并对发现的锈点除锈防腐。
4.1.6每年9月份打开球筒对内部进行检查、并检测密封胶圈是否有损坏，对快开人孔盖的密封处抹黄油进行密封，并对螺杆进行防锈，除锈后抹黄油。
4.1.6.1快开盲板开启4.1.6.1.1置换开启盲板前，从压力表处进行注氮，从放空口处进行检测，可燃气体检测合格后，再以小气量平稳注氮，然后进行操作；4.1.6.1.2开启（1）拆卸快开盲板的锁紧装置；观察压力表是否指示为零，确保无压力后再进行下一步操作；（2）用扳手同时卡住螺杆的两端，根据螺纹的左右旋确定开关的方向；两端同时用力进行向开方向旋转；（3）观察螺杆的行程，等螺杆达到最大行程时，停止旋转，开启盲板。
4.1.6.1.3 关闭（1）关上快开盲板，注意盲板两端要在卡环卡槽内；文件编号：标题: 收发球筒维护保养规程页码第2页共2页（2）用扳手卡紧螺杆两端，按照关的方向同时用力旋转；（3）紧到位后装上锁紧装置。
4.2 维护保养中的注意事项4.2.1收发球筒属压力容器，维护保养人员须取得压力容器操作证。
4.2.2在打开球筒前，首先检查压力表有无压力，确保无压力下操作。
4.2.3操作时尽量使用防爆工具，若防爆工具无法打开，可采用非防爆工具并对接触面作防火花处理。
收发球筒检维修规程
收（发）球筒1 总则1.1 适用范围本规程规定了收（发）球筒的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与保养；本规程适用于天然气分公司所有的收（发）球筒1.2 编写依据GP150-98 输气管道通用收发球筒操作、维护、检修规程；GB50350-2002 收发球筒技术规范；GB150 收发球筒的检查与试验规范。
2 检修周期及内容2.1 检修周期及责任人检修类别小修大修检修周期出现故障或使用异常时三年责任人管理处外委队伍2.2 检修内容2.2.1 小修内容根据收发球筒故障原因，有针对性的采取检修措施。
2.2.2 大修内容清洗、检查筒体更换盲板密封处的密封圈。
检查筒体裂纹、过热、变形、泄漏、损伤情况。
检查筒体外表面腐蚀、异常结霜、结露情况。
检查筒体支承、支座、基础、紧固螺栓检查收发球筒本体及运行状况、检查安全附件2.3 检修质量标准球筒铭牌完整，漆色、标志清晰。
球筒接口部位、焊接接头等不得有裂纹、泄漏、损伤。
筒体不得有裂纹、过热、变形、泄漏等现象。
筒体的支承、支座、基础、紧固螺栓必须牢固可靠。
筒体接地装置必须符合要求。
3 验收与考核公司根据实际情况进行分级验收，使用单位主管部门组织本单位和检修单位有关人员对设备的检修项目和设备缺陷的消除情况，按完好设备标准和检修质量标准进行检查验收，做出是否投运的明确结论，并分级确认。
生产单位定期组织考核。
4 维护保养4.1 维护保养周期、内容及责任人周期维护保养内容保养标准责任人备注每天检查各仪表接口是否有渗漏、并检查收发球筒内压力是否为零，检查设备铭牌、漆色、标志是否清晰，检查筒体支承、支座、基础、紧固螺栓各仪表接口无渗漏，筒内压力应为零，设备铭牌、标志应清晰可见场站人员每月检查筒体裂纹、过热、变形、泄漏、损伤情况，检查筒体外表面腐蚀、异常结霜、结露情况。
筒体无裂纹、变形、泄露情况，外表无腐蚀、结霜、结露现象场站人员每季度检查筒体接地装置是否合格装置必须符合要求场站人员每半年检查筒体接口部位、焊接接头等裂纹、泄漏、损伤情况筒体无裂纹、泄露、损伤情况场站人员每年测量筒体壁厚，检查收发球筒本体及运行状况、检查安全附件，对收发球筒进行全面检定(全面检验和耐压试验)各项指标达到要求维修队、具有检定资质的第三方检定机构收发球时清洁收、发球筒的快开盲板、异径管、鞍式支架等；使用验漏液检查快开盲板与收、发球筒接口处是否存在泄漏，如漏气及时处理；对清管器收、发球筒运行状态进行监测，对其工况进行判断。
集气站收球筒发球筒维护检修规程
集气站收球筒发球筒维护检修规程
一、维护检修前准备工作
1、备好工具、材料和劳动保护用品。
2、排放内部介质，进行必要的清洗置换，并应符合安全规程。
3、打开人孔，通风15分钟后作业，测试可燃气体浓度小于爆炸下限的10％。
4、确认球筒压力为零后，打开快开盲板。
开关盲板时，人应站在盲板侧面，不能正对盲板。
二、维护检修内容
1、检查收球筒内有无固体杂物、FeS粉末等，如有立即用水清除，确保内部清洁无污物；
2、检查收球筒放空、排污阀门是否灵活；
3、检查快开盲板转动部分是否连接牢靠、开启灵活，防松锲块密封良好。
4、清洗发球筒内部，确保内部清洁无污物；
5、对收发球筒进行定点壁厚检测；
6、检查发球筒放空阀门是否灵活；
7、检查快开盲板转动部分是否连接牢靠、开启灵活，防松锲块密封良好。
8、检查压力表在有效期内，铭牌等附件良好、齐全。
9、检查收球筒、发球筒基座，基础无剥落，开裂，不
均匀下沉和倾斜现象；接地线良好。
三、维护检修质量验收
1、收球筒内部清洁无污物，放空、排污阀门开启灵活，快开盲板转动部分连接牢靠、开启灵活，防松锲块密封良好。
2、发球筒内部清洁无污物，放空阀门开启灵活，快开盲板转动部分连接牢靠、开启灵活，防松锲块密封良好。
3、压力表在有效期内，铭牌等附件良好、齐全。
清管器收发操作及风险预控措施
案例选择：选择具有代表性的清 管器收发操作案例
案例分析：分析清管器收发操作 的具体流程和操作要点
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数据收集：收集相关操作数据和 信息
风险预控措施：针对案例中可能 出现的风险，提出相应的预控措 施
案例分析总结： 清管器收发操作 过程中的风险点 及控制措施
操作经验分享： 成功与失败案例 的教训和经验
,A CLICK TO UNLIMITED POSSIBILITES
汇报人：
目录
CONTENTS
检查清管器型 号和规格是否
符合要求
检查清管器外 观是否完好无
损
检查收发管道 是否畅通，有 无堵塞或泄漏
现象
确认操作人员 熟悉清管器收 发流收装置，确 保管道畅通无阻
将清管器放入接收装置中， 启动清管器接收程序
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识别方法：经验判断、技术检测、 风险评估表
评估流程：收集信息、分析风险、 确定等级
制定清管器收发 操作规程，确保 操作规范。
对操作人员进行 培训，提高风险 意识。
定期对清管器进 行检查和维护， 确保设备状态良 好。
建立应急预案， 应对突发情况。
制定应急预案，明确应对 措施和责任人
确认清管器到达指定位置， 进行数据采集和记录
对清管器进行维护和保养， 确保其正常运行
检测方式：采用 超声波或磁力定 位方式对清管器 进行实时检测和
定位
定位精度：一般 要求达到±1米
检测频率：根据 实际需要，可以 设置不同的检测 频率，以保证清 管器的准确位置
注意事项：在检 测和定位过程中， 需注意周围管道 的走向、埋深等 环境因素，以及 清管器的运行状 态和位置变化情
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清管器接收机（收球筒）保养规程
一、保养等级的划分
1、例行保养（每天）
2、一级保养（720h）
3、二级保养（4000h）
二、保养周期、内容、标准
（一）例行保养
正常运转时每天要例行保养一次：
1、检查地脚螺栓是否松动，及时紧固各部位螺栓；
2、对阀门进行保养；
（二）一级保养
累计运转720小时, 必须对设备进行一级保养，其作业内容如下：
1、检查各支撑、连接件腐蚀情况，腐蚀严重及时更换；
2、快开盲板挡片保养。
（三）二级保养
累计运转4000小时, 必须对设备进行二级保养，其作业内容如下
1、完成一级保养内容；
2、筒体防腐刷漆，外保温及时修复；
3、检查安全附件是否过期，如过期及时校验；
4、阀门及时保养，如开关不灵活及时更换。
三、保养前的准备及保养步骤
1、保养前准备工作；
1）准备保养工具和材料；
2）检查清管发射机运行状况。
2、保养步骤
按照运转时间进行维护保养（例行保养、一级保养、二级保养）。
四、注意事项
1、严格遵守相关规章制度；
2、严格执行作业许可规定。