工艺卡编制
产品的生产过程是指将原材料转变为成品的各有关的劳动过程的总和。它包括工艺过程和辅助过程。顾名思义，汽车生产就是指将各原材料转变成汽车的劳动过程的总和。工艺过程是指那些与原材料变成成品直接有关的过程。汽车制造生产的工艺过程即为四大工艺：冲压、焊装、涂装、总装。那么汽车生产的辅助过程是什么？对辅助过程的定义是指其他与原材料变成成品间接有关的过程。如生产技术上的准备过程以及各种生产服务活动。那么生产工艺规程的编制就是其中的技术准备活动。只有存在工艺规程才能更好地对生产进行指导。
我在XX汽车XX生产基地技术部工作，主要负责白车身焊接工艺。在工作的过程中我编制过很多工艺卡。这些工艺卡大多数是以工序为单位编制的，也可称为工序卡片。其中包括该工序各工步加工的具体内容与要求以及所需要的工艺资料。包括定位基准、工件安装方法、各种工序尺寸及极限偏差、工时定额等，并配有工序图，是能具体指导工人操作的工艺文件，适用于大批生产的零件。那么到底应该如何编制这种工艺文件呢，下面我就结合自己的实际工作谈一下。
编制工艺文件之前要做好充足的准备工作。大致要确定以下的内容：
① 零件分析及工艺审查。
通过零件图的分析和工艺审查可以确定必要的技术条件，保证在满足使用要求的前提下尽可能降低加工精度及成本。就我的工作而言，首先要有产品数学模型，从数模中明确零部件的结构尺寸以及位置关系。其次是产品全套图纸，在图纸中可以获得零部件的各关键尺寸以及公差，例如工艺孔的形状、尺寸。再次要有样车和样件（包括整车车身总成、各大总成、分总成以及冲压样件）。例如我在做没有数模车型的工艺卡时，只能查明冲压样件，然后一级一级（样件—分总成—总成）焊接成型来明确产品的结构尺寸以及位置关系。最后还要有产品零部件明细表，例如我公司的EPL（产品零件设计清单）。
在编制工艺卡的时候要具备产品数字模型、产品全套图纸、冲压样件三者之一。正常状态下，零部件明细表是在设计完毕后就已经存在了，即便没有从前3项中也可以分析出来（这就是生产定额配置部门的责任了）。我个人认为具备产品数模在编制工艺卡的时候最方便。如果没有数模那么就要提供冲压样件以及零件图纸辅助。
② 工艺路线的分析
第一是产品的分块，同类型车身的分块基本相同，但各总成之间的连接方式及顺序往往有较大区别。例如我公司生产的车型车身中分为承载式车身和非承载式车身，其某些结构和连接方式就不相同（如侧围）。这个问题在研发过程中已经确定了，工厂工艺人员只需要了解、熟悉就可以了。
第二是基准。车身的设计、制造、检验均建立在同一坐标系上，在车身设计时一般已经考虑到装配、焊接、总装配和搬运过程中所需要的基准（孔、面），车身装焊的整个过程必须建立在一定的基准上才能保持整车的几何形状和尺寸，同时这些基准也是夹具设计、制造、调整、检测和维修的基准。我曾经在零件图中看到给出的基准，也曾经对照过焊接夹具，实际生产中也确实是以这些基准来定位的。基准有几个应该注意的方面：1、基准的统一性，在焊接过程中基准是逐渐传递的；2、基准要便于测量；3、基准应保证零件的准确定位；4、基准应考虑便于焊接操作。基准也是由研发部门设计完成的，是工厂工艺人员重要的技术资料，有许多问题都是由于基准不重合而产生了装焊误差以及定位基准偏离理论基准公差值范围内导致的焊接质量不稳定。
第三是确定车身装配的几何精度及检测基准面。几何基准是零件或部件的某个明显部位，用来确定该零部件在X、Y、Z坐标系统内的理论位置；准确的零部件基准用以保证装配的几何形状的准确性，因此基准位置对零部件装配有很重要的作用。为了使这些基准一直保持准确在夹具制造与安装调试过程中必须严格控制。
第四是确定装配顺序。车身的每个冲压件、分总成和总成都必须按照严格顺序进行组装、焊接从而完成这个车身焊接的，每个零件的装配顺序必须保证能完成全部焊接工作且便于焊接。
第五是焊点分析。表明焊点的主要参数（焊点的数量、位置、幅度、重要程度）是产品设计时决定的，从而我们就有了焊点数模。虽然在设计阶段焊点就已经确定，但那只是理论上的，在实际生产中还要进行焊点的再次修正。因为有些焊点的理论位置会在实际生产中与夹具干涉，以及焊枪的可达性不够而偏离，还有些是因为设计焊点的强度难以保证整车质量而要增加焊点数目甚至调整焊机参数。
焊点的种类一般分为两种，结构焊点和工艺焊点。结构焊点是为了达到产品性能而设计的，所有焊点均为结构焊点，除非焊接图纸上特别注明工艺焊点。所有结构焊点应符合结构样式。工艺焊点是为了简化在线工艺装配，但在工艺焊点的产品结构性能不作要求。工艺焊点必须接受产品设计部门的认可，并在焊接图纸中注明。一般焊点都为结构焊点，工艺焊点还是比较少的，至少在我工作中遇到较少。在我编制工艺卡的过程中在引擎盖锁钩、撞针装焊工序中曾经出现过工艺焊点，由于锁钩要进行C02烧焊，而锁钩位置在夹具中不够稳定不便于烧焊所以在烧焊前要利用点焊固定锁钩。
相对复杂的工件之间的焊接，往往需经过组装、补焊的过程完成。在组装工位，由于生产节拍限制、设备数量布置空间需要和夹具有效空间占用等原因，不可能完成全部焊接工作，但必须完成部分焊点，这些焊点应能保证工件离开夹具时的形状尺寸，这部分焊点称为定形焊点，一般情况下定形焊点占总焊接点数的1/3左右。定形焊点也是结构焊点。 第六是焊点分组。车身每个总成上都要完成许多焊点，在编制工艺时必须对焊点进行分组，即将1把焊钳在1个工作节拍内完成的焊点分为1个焊点组。
在焊点的再分配过程中需要了解如下几个知识点：
a 焊接接头分为搭接接头、对接接头、丁字接头。其中最好的也是最常见的接头形式是搭接接头。
b 点焊接头的最小搭边公式：b=4δ+8（当δ1
c 焊点间距的一般要求，应保证焊点强度和技术要求的前提下点距尽可能大些，焊点间距过小会产生分流且焊点的间距应均匀，允差为emax/emin<1.5。
③ 确定各工序中的尺寸及公差
这点显而易见，在打胶、CO2烧焊工序中的尺寸以及公差均需要严格控制。
④ 确定各工序所采用的设备与工装
焊接车间所采用的设备有很多，我就说说比较普遍的几种：焊机以及焊枪、夹具、工装。在说设备和工装之前要先说明一下汽车焊接所采用的方法。图表中列举了常用的焊接方
法：
序号 焊接方法 分类 应用范围
1 电阻焊 点焊 悬挂式点焊 车身分总成
机器人点焊 车身分总成
固定点焊 车身零部件
凸焊 螺母板、小分装件
螺柱焊 分总成
焊螺钉 分总成
2 熔化极气体保护焊 电弧、CO2气体保护焊 仪表骨架总成、车身分总成
CO2气体保护焊 补焊车身分总成
氩弧焊 补焊车身总成
3 钎焊 氧—乙炔焊 改制、补焊车身及分总成
根据焊接方法我来逐个说明一下焊接的设备：
第一点焊焊机以及焊枪。我厂的焊机型号是DN3-160，主机容量是160KVA，焊机的选择应该是建厂的初期采购完成的。重点说一说焊机的参数调整，在正式焊接之前都要进行切片焊接试验，就是将车身焊接用的钢板切片然后进行编号（即是将焊接用的两层或三层切片编为一个号码）再进行点焊，然后对焊点的质量进行破坏性检查。如果焊点的质量合格那么就把焊机的参数记录下来，这就是将来焊接车身时候的焊机参数。
焊钳选型是在焊点分组工作完成后进行，确定焊点组的数量即焊钳的最小数量，根据工件的形状及尺寸确定焊钳的形式（X形、C形）及喉深、开档、行程、电极形状，焊钳的吊挂形式（横吊、纵吊、转环）根据焊点位置和操作位置确定。焊钳型号的确定要在夹具总图设计完成之后，根据选定的焊钳制造商提供的型谱进行焊钳型号的选择，对于在型谱中找不到合适焊钳焊接的焊点，需要重新设计焊钳与之匹配。
第二熔化极气体保护焊机和焊枪。这里主要对CO2气体保护焊进行说明。我厂的设备普遍是半自动那个CO2气体保护焊，半自动的意思就是通过手工操作来完成热源的移动的。
CO2气体保护焊的工艺参数主要有四种：1、焊丝直径，焊接薄板或中厚板的立焊、横焊、仰焊时，多采用直径1.6以下的焊丝，在平焊位置焊接中厚板焊接时可采用直径大于1.6的焊丝；2、焊接电流，通常直径为0.8-1.6的焊丝，在短路过渡时，焊接电流在50-230A范围内选择，粗滴过渡时，焊接电流可在250-500A内选择；3、电弧电压，随着焊接电流的增加，电弧电压也应相应增加，一般来说短路过渡时电压为16-24V，粗滴过渡时电压为25-40V；4、焊接速度，也是焊接工艺参数的一个重要因素；5、焊丝伸出长度，伸出长度过大焊丝会成段熔断，飞溅严重，气体保护效果差，过小不但容易造成飞溅物堵塞喷嘴，影响保护效果，也影响焊工视线；6、CO2气体流量，通常细丝CO2焊时气体流量约为5-15L/min，粗丝CO2焊时气体流量约为15-25L/min。
⑤ 确定各工序间的技术要求及检验标准。
⑥ 确定工序的工时定额
工时定额=焊接工作时间+辅助工作时间。
每一工位或工序的时间定额一般由装件、夹具动作夹紧、焊接、松开夹具和将工件送至下一工位的时间累计构成，也可用焊接时间放大而得出，即概算定额，工序时间定额（工时）= 焊接工作量÷焊接速度×K。
以下是几种焊接方法焊接速度的一般状况估算值，其焊接速度与焊点及焊缝的间距、分布、焊钳及焊枪的接近性、工人操作难易程度等有一定的关系，故仅供参考。a 手工焊钳点焊15点/min；b 机械手点焊20点/min；c CO2气体保护半自动焊300mm/min；d 螺柱焊（手工）8个/min；e 凸焊螺母（手工）3个/min；f 铜钎焊100mm/min。
以上六点就是工艺卡编制之前的准备工作，接下来就可以编制工艺卡了。现在每个公司的工艺卡的格式都不一样，但是工艺卡大致的内容基本相同。如下所述：
① 焊件（总成或合件）简图一般为轴测图（立体图），图中：应标出进入装配冲压零件的名称、图号及数量；同时要标出焊点的位置、数量，甚至施焊的顺序；各种标准件如螺母、螺柱、支架等位置、数量及焊接方法。
② 工艺过程描述：从工件（零、合件）的装入、定位夹紧、焊接及焊后将合件送往下工序的整个过程，按先后顺序既简单又全面的描述。
③ 工序所采用的夹具、设备、辅具及工具的名称、编号及数量作定性及定量分析。
④ 给出工序的时间定额，甚至分每一工步给出，而工时的确定有如下几种方法：凭经验；采用人工模仿，秒表测定；计算机仿真。
机械加工工艺过程卡与工序卡
机械加工工艺过程卡与工序卡
一、机械加工工艺过程卡的定义和内容
机械加工工艺过程卡是一种记录机械加工过程中工艺和工序信息的文件，用于指导工人进行机械加工操作。它通常由机械加工工艺工程师编制，对于复杂的机械零件加工尤为重要。机械加工工艺过程卡的内容通常包括以下几个方面：
1.零件名称：记录待加工零件的名称和编号，用于区分不同零件。
2.工艺说明：详细说明零件的加工工艺和方法，包括加工工序、工艺路线、刀具选择、加工参数等。
3.加工设备：记录所需的加工设备和工具，包括机床型号、刀具规格、夹具等。
4.加工工序：按照加工工艺路线，逐个列出零件的加工工序，包括粗加工、精加工、表面处理等。
5.工序要求：对每个工序的要求进行明确，包括尺寸、精度、表面质量、加工余量等。
6.加工顺序：按照加工工艺路线，明确标示每个工序的加工顺序，遵循先粗加工后精加工的原则。
7.加工参数：列出每个工序的加工参数，如转速、进给速度、切削深度等。
8.检验要求：对每个工序的检验要求进行说明，包括检验项目、检验方法、检验工具等。 9.质量控制：对每个工序的质量控制要求进行说明，包括检验频率、检验点、不合格品处理等。
10.备注：对一些特殊加工要求或注意事项进行补充说明。
二、工序卡的定义和内容
工序卡是机械加工工艺过程卡的详细拆分，针对每个具体工序编制的详细操作指导文件。每个工序卡记录了具体工序的操作要点、注意事项和工序的质量控制要求。工序卡的内容通常包括以下几个方面：
1.零件名称和工序号：记录待加工零件的名称和工序号，用于区分不同工序。
2.工序说明：对工序的加工方法和操作要点进行详细说明，包括加工设备、刀具选择、切削方式等。
3.加工要求：明确工序的加工尺寸、外观和质量要求，包括精度、表面质量、孔径尺寸等。
4.加工参数：列出工序的具体加工参数，包括转速、进给量、切削深度等。
5.操作顺序：按照工序的操作流程，进行详细的操作顺序和步骤说明。
管道热处理工艺卡
热处理工艺卡 编号：HTI-002-1
工程名称 分项名称 工艺管道焊后热处理
规格 19.05mm≤δ≤23mm 普通碳钢
3.91mm≤δ≤12.7mm（抗硫化氢管线） 材质 碳钢
热处理参数：
升温速度： 220℃/h；恒温温度：600-650℃；恒温时间： 60分钟；降温速度： 260℃/h
300℃以下不控制升降温速度，但是需要保温冷却。热处理曲线如下：
热处理完成后100%硬度检测，HB≤200。
热处理措施：
热处理的加热范围为焊缝两侧各不小于焊缝宽度的三倍，且不小于25mm，加热区以外100mm应进行保温，且管道端口应进行封闭。采用电加热器片进行加热，加热器长度等于焊道周长，加热器绕焊缝一周，加热宽度不小于150mm，保证加热范围为焊缝两侧各不小于焊缝宽度的三倍，且不小于25mm，用14#铁丝将加热器捆扎在管子上。采用硅酸铝针刺毯进行保温，加热区以外100mm应进行保温，保温厚度不小于30mm。
采用K型铠装热电偶进行测温，热电偶头部贴紧焊缝，用16#铁丝捆扎牢固，尾部在保温范围以外，热电偶信号通过补偿导线连接到热处理机。热处理焊道公称直径小于或等于300mm时，测温点不应少于一个；公称直径大于300mm时，测温点不应少于2个。
热处理的实际工艺参数采用自动平衡记录仪进行记录。
安全事项：
为确保热处理工作顺利进行，设置指挥、工艺控制、质量巡检、安全防护等小组，所有相关人员必须经过相应的技术、安全交底，并能够履行岗位职责，明确作业风险。按照现场作业申请相应的作业许可，使用相应的劳保。现场消防，用电等符合安全要求。高危区域放置警示牌、灭火器等；高处作业、夜间作业符合项目安全管理规定。设置应急小组，并制定救援计划，应对突发安全事故的发生。
编制：
审核：
批准：
260℃/h 220℃/h 600-6500C 60分钟 T(0C)
t(h) 300℃
热处理工艺卡 编号：HTI-002-2
工艺卡管理规范
工艺卡管理规范
一、引言
工艺卡是指记录产品制造过程中所需的工艺参数、工艺流程、工装夹具以及质量要求的重要文档。它在生产过程中起到指导作用，确保产品质量和生产效率的提高。为了规范工艺卡的管理，提高生产效率和产品质量，制定本管理规范。
二、适用范围
本管理规范适用于所有生产企业，特别是对需要制定和使用工艺卡的部门和岗位。
三、工艺卡的编制
1. 工艺卡的编制应由专业的工艺工程师或相关技术人员负责。
2. 工艺卡的编制应根据产品的特性、制造工艺和质量要求进行细致的分析和研究。
3. 工艺卡的编制应包括以下内容：
a. 产品的名称、型号和规格；
b. 工艺流程图，清晰明了地描述产品的制造过程；
c. 工艺参数，包括生产设备的设置和调整参数；
d. 工装夹具的使用方法和注意事项；
e. 质量要求和检验标准。
四、工艺卡的审批和发布
1. 工艺卡的编制完成后，应提交给相关部门进行审批。 2. 审批部门应对工艺卡的内容进行审核，确保其符合产品的制造要求和质量标准。
3. 审批通过后，工艺卡应由专人进行发布，并在生产现场进行宣贯。
五、工艺卡的使用
1. 生产人员在操作过程中应按照工艺卡的要求进行操作，确保产品的质量和生产效率。
2. 在操作过程中，如发现工艺卡中存在错误或需要改进的地方，应及时向负责人反馈，以便及时修订和改进工艺卡。
3. 工艺卡应放置在易于查阅和操作的位置，以方便生产人员随时参考。
六、工艺卡的变更和废止
1. 如有需要对工艺卡进行变更或修订，应按照变更管理程序进行操作，并及时通知相关人员。
2. 废止的工艺卡应进行归档保存，并在相应位置进行标注，以避免误用。
七、培训和考核
1. 生产人员在上岗前应接受相关工艺卡的培训，了解工艺卡的内容和使用方法。
2. 定期进行工艺卡的考核，确保生产人员熟练掌握工艺卡的使用。
八、工艺卡的管理责任
1. 各部门应明确工艺卡的管理责任，并建立相应的管理制度和流程。
工艺卡管理规范 2
工艺卡管理规范
一、引言
工艺卡是指记录产品加工过程中所需的各项工艺参数和操作要求的文档。它是生产过程中的重要依据，对于确保产品质量、提高生产效率具有重要作用。为了规范工艺卡的管理，提高生产效率和产品质量，制定本工艺卡管理规范。
二、工艺卡编制
1. 工艺卡应由专业的工艺工程师编制，确保工艺参数的准确性和可行性。
2. 工艺卡编制应根据产品的特性和生产工艺流程，详细记录每个工序的工艺参数和操作要求。
3. 工艺卡编制应注明产品名称、规格型号、工艺编号、编制日期等基本信息。
4. 工艺卡编制应采用统一的格式和标准，确保易于理解和操作。
三、工艺卡审批
1. 工艺卡编制完成后，应由相关部门进行审批。审批部门包括工艺工程部、质量部等。
2. 审批部门应核对工艺卡中的工艺参数和操作要求是否符合产品质量标准和生产要求。
3. 审批部门应及时反馈审批结果，并对工艺卡进行记录和归档。
四、工艺卡发布
1. 审批通过的工艺卡应及时发布到生产现场，并通知相关人员。 2. 工艺卡的发布应确保所有相关人员都能够及时获取并理解其中的工艺参数和操作要求。
3. 工艺卡的发布应采用统一的形式，如印刷、电子文档等，确保易于查阅和使用。
五、工艺卡使用
1. 工艺卡应按照规定的工艺参数和操作要求进行生产操作。
2. 工艺卡使用过程中如有问题或需要改进，应及时向工艺工程师反馈，并进行记录和处理。
3. 工艺卡使用过程中如有变更，应及时更新并重新发布。
六、工艺卡管理
1. 工艺卡应进行定期检查和评审，确保其准确性和有效性。
2. 工艺卡应进行版本管理，确保不同版本的工艺卡能够被准确识别和使用。
3. 工艺卡应进行归档管理，确保能够方便查阅和追溯。
七、工艺卡培训
1. 新员工入职时应接受相关工艺卡的培训，确保能够正确理解和使用工艺卡。
2. 工艺卡更新后，相关人员应接受培训并了解更新内容。
八、工艺卡的维护和保密
1. 工艺卡应定期进行维护，确保其内容的准确性和完整性。
加工工艺过程卡片及工序卡
加工工艺过程卡片及工序卡
加工工艺过程卡片是一种记录产品所有加工工艺信息的卡片，具体包括产品的名称、型号、规格、材料、加工工艺路线、加工工序和质量要求等信息。它的作用是指导生产过程中的操作工进行加工操作并控制产品质量。当产品需要进行加工时，操作工按照卡片上的工艺路线进行操作，记录实际操作时间和所用材料等信息，并在完成加工后进行质量检查，将检查结果记录在卡片上。通过对卡片上的记录进行分析，可以及时发现生产过程中可能出现的问题并采取相应措施进行调整。
使用加工工艺过程卡片和工序卡具体分为以下几个步骤：
1.编制加工工艺过程卡片：根据产品的要求和实际生产情况，确定产品的加工工艺路线和工序，并编制加工工艺过程卡片。卡片上包括产品的基本信息、工艺路线、加工工序和质量要求等。
2.分解工艺路线：将加工工艺路线按照工序的先后顺序进行分解，确定每个工序的具体内容和要求，并编制相应的工序卡。
3.下发和使用工艺过程卡片和工序卡：根据生产计划，将加工工艺过程卡片和工序卡下发给相关操作工。操作工按照工艺过程卡片上的工序要求进行加工操作，并在完成工序后将相关信息记录在工序卡上。
4.进行工序检查和质量评估：在完成每个工序后，进行工序检查和质量评估。检查包括对工序产出物进行检查和记录检查结果。评估包括对工序过程的各个参数进行评估和记录评估结果。
5.控制和改进生产过程：通过对工艺过程卡片和工序卡上的记录进行分析，可以及时发现问题，并采取相应的措施进行调整和改进。可以通过对操作工的培训和工艺参数的调整来提高生产过程的稳定性和产品质量。 加工工艺过程卡片和工序卡是制造业中常用的生产控制工具，能够有效地记录和控制产品的生产过程。通过合理的使用这两种卡片，可以提高产品的加工精度和质量，并及时发现和解决生产过程中的问题，提高生产效率和产品竞争力。
工艺卡片与操作规程的编制
1 企业工艺卡片、安全操作规程安全监督管理办法
第一章 总 则
第一条 为认真贯彻执行国家有关安全生产、环境保护、职业病防治、消防工作的方针政策、法律、法规及规范、标准,根据《安全生产法》及《危险化学品从业单位安全标准化规范》（安监总危字〔2005〕198号）等，根据《××公司安全生产责任制》,制定本办法.
第二条 本办法适用于××公司各生产经营单位、其它下属单位.
第三条 本办法涉及管理内容为《工艺卡片》、《工艺技术规程》（其它名称包括操作手册、操作规程等不再使用）。《工艺技术规程》、《岗位操作法》统称为安全操作规程.
第四条 各单位应根据生产工艺、技术、设备特点和原材料、辅助材料、产品的危险性，编制岗位安全操作规程， 规范从业人员的操作行为，控制风险，避免事故的发生.
第五条 各单位应明确审核和修订工艺卡片、安全操作规程的时机和频次，定期进行评审核和修订,确保其有效性和适用性（在建设单元竣工投产或生产单元改、扩建半年内，采用新技术、新工艺、新材料、新设备后应及时修订工艺卡片、安全操作规程），保证岗位所使用的为最新有效版本。
第六条 管理部门职责
（一）安环部职责:负责制定《工艺卡片、安全操作规程安全监督管理办法》，监督、检查贯彻执行情况.
（二）技术管理工作部门职责：技术管理工作部门为工艺卡片、安全操作规程具体主管部门，负责工艺卡片、安全操作规程的制定、修订并贯彻落实;监督、检查、考核贯彻执行情况。
(三）设备（含动力、下同）管理工作部门职责：负责“安全操作规程”中“设备操作规程”的制定,并贯彻落实，监督、检查、考核贯彻执行情况.
(四）质量、计量管理工作部门职责：贯彻执行《工艺卡片、安全操作规程安全监督管理办法》,负责分析化验工种操作规程的制定，并贯彻落实,监督、检查、考核贯彻执行情况。
（五）生产调度工作部门职责：贯彻执行《工艺卡片、安全操作规程安全监督管理办法》，制止超温、超压、超负荷运转，实现安、稳、长、满、优生产。
工艺卡片与操作规程的编制 2
1 企业工艺卡片、安全操作规程安全监督管理办法
第一章 总 则
第一条 为认真贯彻执行国家有关安全生产、环境保护、职业病防治、消防工作的方针政策、法律、法规及规范、标准，根据《安全生产法》及《危险化学品从业单位安全标准化规范》（安监总危字〔2005〕198号）等，根据《××公司安全生产责任制》,制定本办法。
第二条 本办法适用于××公司各生产经营单位、其它下属单位。
第三条 本办法涉及管理内容为《工艺卡片》、《工艺技术规程》〈安全操作规程—（一）〉、《岗位操作法》〈安全操作规程—（二）〉（其它名称包括操作手册、操作规程等不再使用）。《工艺技术规程》、《岗位操作法》统称为安全操作规程。
第四条 各单位应根据生产工艺、技术、设备特点和原材料、辅助材料、产品的危险性，编制岗位安全操作规程, 规范从业人员的操作行为，控制风险，避免事故的发生。
第五条 各单位应明确审核和修订工艺卡片、安全操作规程的时机和频次，定期进行评审核和修订，确保其有效性和适用性（在建设单元竣工投产或生产单元改、扩建半年内，采用新技术、新工艺、新材料、新设备后应及时修订工艺卡片、安全操作规程），保证岗位所使用的为最新有效版本。
第六条 管理部门职责
（一）安环部职责：负责制定《工艺卡片、安全操作规程安全监督管理办法》，监督、检查贯彻执行情况。
（二）技术管理工作部门职责：技术管理工作部门为工艺卡片、安全操作规程具体主管部门，负责工艺卡片、安全操作规程的制定、修订并贯彻落实；监督、检查、考核贯彻执行情况。
（三）设备（含动力、下同）管理工作部门职责：负责“安全操作规程”中“设备操作规程”的制定，并贯彻落实，监督、检查、考核贯彻执行情况。
（四）质量、计量管理工作部门职责：贯彻执行《工艺卡片、安全操作规程安全监督管理办法》，负责分析化验工种操作规程的制定，并贯彻落实，监督、检查、考核贯彻执行情况。
（五）生产调度工作部门职责：贯彻执行《工艺卡片、安全操作规程安全监督管理办法》，制止超温、超压、超负荷运转，实现安、稳、长、满、优生产。
工艺卡管理规范 3
工艺卡管理规范
一、背景介绍
工艺卡是指记录产品制造过程中所需的工艺信息和工艺参数的一种工具。它对于生产过程的控制和质量管理起着重要的作用。为了确保工艺卡的有效管理和使用，制定本规范，明确工艺卡的编制、审批、变更和存档等方面的要求，提高工艺卡管理的规范化程度。
二、工艺卡编制要求
1. 工艺卡的编制应该根据产品的工艺流程进行，确保每个工序的工艺参数和要求清晰明确。
2. 工艺卡的编制应该由专门的工艺工程师负责，确保工艺卡的准确性和可操作性。
3. 工艺卡的编制应该包括以下内容：
- 产品名称、图号和版本号；
- 工艺流程图；
- 工序名称、工序号和工序内容；
- 工艺参数和要求；
- 检验要求和方法；
- 物料和设备清单；
- 工艺卡的编制日期和编制人员信息。
三、工艺卡的审批程序 1. 工艺卡的审批程序应该明确，包括审批人员和审批流程。
2. 工艺卡的审批应该由质量部门和工艺部门共同参与，确保工艺卡的准确性和可操作性。
3. 工艺卡的审批程序应该包括以下步骤：
- 工艺工程师编制工艺卡；
- 工艺工程师提交工艺卡给质量部门审批；
- 质量部门对工艺卡进行审核，并提出修改意见（如有）；
- 工艺工程师根据质量部门的意见进行修改；
- 修改后的工艺卡再次提交给质量部门审批；
- 质量部门最终审批通过后，工艺卡生效。
四、工艺卡的变更管理
1. 工艺卡的变更应该及时记录和管理，确保变更后的工艺卡得到有效执行。
2. 工艺卡的变更应该由专门的变更管理人员负责，确保变更的及时性和准确性。
3. 工艺卡的变更管理应该包括以下内容：
- 工艺变更申请的发起和审批流程；
- 工艺变更的记录和追溯；
- 变更后的工艺卡的发布和执行；
- 变更后的工艺卡的培训和沟通。
五、工艺卡的存档管理
1. 工艺卡的存档管理应该规范，确保工艺卡的完整性和可追溯性。 2. 工艺卡的存档应该由专门的存档管理人员负责，确保存档的及时性和准确性。
工艺卡片相关资料
工艺卡片
工艺卡片（process sheet）按产品或零、部件的某一工艺阶段编制的一种工艺文件。它以工序为单位，详细说明产品（或零、部件）在某一工艺阶段中的工序号、工序名称、工序内容、工艺参数、操作要求以及采用的设备和工艺装备等。
工艺卡片一般是由工艺技术员根据生产实际制定，经过主任、生产、技术审核，设备、质量会签，由主管经理审批发布，正式实施。
工艺卡片应该有A、B、C等几类，即公司级、厂级、车间级，由各级主管工艺的人员负责制定，并由专门的部门领导审批。
工艺卡片根据公司情况，可实行多级管理，也可一级管理，内容由工艺技术人员根据装置情况制定，由工艺技术人员对操作工进行考核．
工艺卡片应该根据生产实际进行必要的修订．一般一个生产周期修订一次，也有一年修订一次的．
工艺卡片每年修订一次，由车间工艺员制订，车间生产领导、生产部领导、公司主管生产副总经理三级会签确认。生产部、车间对卡片指标执行情况进行检查考核。指标修改由车间申请，生产部批准。
工艺卡片由车间工艺技术员制订，车间主任审批后呈报上一级生产技术主管部门。公司直属车间的工艺卡片由公司生产处工艺科汇编成册后组织生产、开发、质量、机动、安全、环保部门审核会签，最后报公司主管生产副总经理批准后，以企业标准形式下发到各生产装置执行。二级单位生产装置的工艺卡片主要由二级单位生产（技术）科（部）组织受理，经二级单位生产、开发、质量、机动、安全、环保专业人员讨论，由二级单位生产（技术）科（部）长签字后报二级单位主管生产负责领导批准后形成标准执行，并报公司生产处备案。
以工序为单位详细说明加工对象工艺过程的工艺文件。它是按加工对象的每一个工艺阶段(如机械制造业中的铸造、锻造、冷冲、焊接、机械加工和装配等)编制的。其作用是指导车间的生产活动,指导工人操作,并据此进行生产前作业准备。它规定了产品在生产过程中,在一个工艺阶段内所要经过的各道工序,在各道工序、工步中所使用的设备、工艺装备、加工参数、加工表面要求达到的尺寸公差、工时定额、材料定额以及所用材料的品种规格等。成批生...
超声检测通用工艺卡编制
特种设备超声检测
通用工艺卡
一
钢焊缝超声波探伤工艺卡编制
钢焊缝超声波探伤操作程序
1、仪器调整
(1)聚焦清晰、增益适当、抑制置关。
(2)有标准要求的灵敏度余量。JB/4730.3-2005第67页3.2.2.3.1款规定在达到工件的最大检测声程时，其灵敏度余量不小于10dB。
(3)深度范围选择适当。
2、入射点至前沿距离lο的测定：
（1）在CSK-ⅠA试块上测试;
（2）要求误差≤±1mm。
3、K值的测定要求：
（1）要求误差≤±0.1mm。
（2）可在CSK-ⅢA试块上进行，计算式：K=(a2-a1)/(h2-h1)。
（3）可以在CSK-ⅠA试块上测定，K=(lο+x-35)/30。
4、扫描线的调节
①要求误差≤2%。
②可以在CSK-3Ⅲ试块上进行。也可以在CSK-ⅠA试块上测定。
③小于20毫米厚的钢板焊缝要求使用水平定位。大于20毫米的钢板可焊缝以使用水平定位，也可以使用深度定位法，但要求荧光屏的利用不低于满刻度的50%。
5、表面耦合补偿
根据实际试板情况，推荐上表面的声能损失一般按3-4dB补偿；下表面的声能损失按4dB补偿。一次性规定有要求的。按照一次性规定。
6、距离——dB曲线的绘制
①可以绘制距离——dB曲线，也绘制距离——波幅曲线。
②三条线在图上的位置及灵敏度关系要符合标准要求。
③在距离——dB（或波幅）曲线图上需注明参考波幅的高度、是否已计入表面补偿，使用的定位方式及调节比例
7、探伤灵敏度的选择及调整。
探伤灵敏度是指在确定的声程范围内发现规定大小缺陷的能力。一般根据产品技术要求或有关标准确定。可通过调节仪器上的[增益]、[衰减器]、[发射强度]等灵敏度旋钮来实现。
调节探伤灵敏度的目的在于发现工件中规定大小的缺陷，并对缺陷定量。探伤灵敏度太高太低都对探伤不利。灵敏度太高、示波屏上杂波太多、判伤困难。灵敏度太低，容易引起漏检。