学习任务一 台阶轴的数控车加工工作
(完整版)学习任务一：台阶轴的数控车加工工作页
学习任务一台阶轴的数控车加工学习目标：完成本学习任务你应该能知识目标：1、了解数控发展史,数控机床的分类，数控机床的组成及工作过程，数控机床的坐标系，能正确的操作机床,并能熟练操作仿真软件2、正确选择台阶轴加工所用刀具的几何参数与切削用量。
3、正确填写台阶轴加工工艺卡片。
4、正确使用绘图工具进行绘图5、结合台阶轴编程的学习，初步掌握数控程序的结构6、编写正确的台阶轴的程序,掌握基本的M、S、T指令及G00、G01的使用能力目标：1、模拟数控车床的操作,完成台阶轴的仿真加工2、正确的装夹工件3、能够正确的使用量具4、讨论分析台阶轴加工缺陷造成的原因和应采取的解决措施5、描述通过台阶轴加工所学到的编程知识与技能6、总结在台阶轴加工中获得的经验和不足之处7、掌握如何通过精加工来保证零件尺寸素养目标：1、小组长代表本组在全班展示台阶轴的加工成果，各组成员说明在加工中遇到的问题及解决方案,训练学生的表达能力2、查阅有关资料，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作,进行有效沟通3、车间卫生及机床的保养要符合现代6S管理目标学习活动一:任务描述、接受任务工作情景描述：恒大集团需生产零件20件，指派我们公司利用现有设备完成20件零件的加工任务，生产周期10天，要求我们在10天内完成该批零件的加工。
接受任务后，借阅或上网查询有关的资料，获取数控程序的编制与机床的操作等有效信息。
在总经理领导下，按工艺流程卡,利用工具进行工件的加工，交付质检人员验收合格后，填写工作单.工作完成后按照现场管理规范清理场地、归置物品、资料归档，并按照环保规定处置废弃物。
零件图样:单位名称完成时间序号产品名称材料生产数量技术标准、质量要求1台阶轴按图样要求填写生产任务单:学习活动二:任务分析一、图样分析1、本任务所加工的零件应选择什么尺寸的毛坯？材料是什么？其加工切削性能怎样?有无热处理和硬度要求?2、零件图上是否有漏掉的尺寸或者尺寸标注不清楚,从而影响零件的编程.若发现问题,应向设计人员或工艺制定部门请示并提出修改意见。
课题台阶轴的加工
九．教学反思
可以从如下角度进行反思（不少于200字）：
1.严格按照以行动为导向的教学法步骤安排教学时间，充分给学生操作时间，教师讲解时间不超过30%。
从实践效果来看，各时间安排相对合理，只是准备阶段多了3分钟，计划决策多了2分钟，评估阶段多了5分钟，而执行操作阶段有部分同学多用了10分钟。
课题以项目教学法为框架，进行过程中分别引入了讲授法、分组讨论法、引导文法、四步教学法等。
从教学效果来看非常成功，符合专业技能教学特点，如项目教学有非常明确教学内容；分组讨论充分体现了个人与团队合作的关系；引导文法充分体现了带着问题的学习方法，不是单纯的加工零件；四步教学法对实训教学有充分的针对性，效果较好；讲授法使师生之间有很好的沟通，加强了双边交流。
《数控车工》液压缸定位台阶轴的数控车加工教案
一、教学目标1. 知识与技能目标：使学生掌握液压缸定位台阶轴的数控车加工工艺及操作方法，能够独立完成液压缸定位台阶轴的数控车加工。
2. 过程与方法目标：通过讲解、示范、实践等教学手段，培养学生分析问题、解决问题的能力。
3. 情感态度与价值观目标：培养学生热爱劳动、敬业爱岗的职业精神，提高学生对数控车削技术的认识。
二、教学内容1. 液压缸定位台阶轴的结构及数控车加工工艺。
2. 数控车床的操作方法及加工步骤。
3. 液压缸定位台阶轴的数控车加工编程技巧。
三、教学重点与难点1. 教学重点：液压缸定位台阶轴的数控车加工工艺，数控车床的操作方法，编程技巧。
2. 教学难点：数控车床的精确操作，编程过程中的工艺参数选择。
四、教学方法1. 采用“讲解-示范-实践”的教学模式，让学生在理论指导下进行实际操作。
2. 使用多媒体教学手段，直观展示液压缸定位台阶轴的数控车加工过程。
3. 组织学生进行讨论和提问，提高学生的参与度和积极性。
五、教学过程1. 引入新课：简要介绍液压缸定位台阶轴的作用及其在机械加工中的应用。
2. 讲解液压缸定位台阶轴的数控车加工工艺：分析液压缸定位台阶轴的结构特点，讲解数控车加工工艺流程。
3. 示范数控车床操作方法：演示数控车床的开关机、对刀、装夹、编程、加工等基本操作。
4. 讲解编程技巧：介绍数控车床编程的基本语法，讲解液压缸定位台阶轴加工的编程实例。
5. 实践操作：学生分组进行数控车床操作，完成液压缸定位台阶轴的加工。
7. 布置作业：让学生结合课堂所学，独立完成液压缸定位台阶轴的数控车加工编程及操作。
六、教学评价1. 学生操作技能的评价：观察学生在数控车床上的操作熟练程度，对刀、装夹、编程、加工等环节的掌握情况。
2. 学生理论知识的评价：通过课堂提问、作业、测试等方式，检查学生对液压缸定位台阶轴数控车加工工艺、操作方法和编程技巧的掌握程度。
3. 学生综合能力的评价：评价学生在实际操作过程中遇到问题、分析问题、解决问题的能力。
模具零件数控加工技术任务2-1台阶短轴数控车编程
根据零件的加工要求，选择合适的加工方法，如 粗车、精车、钻孔等。
生成刀具路径
根据所选的加工方法，设置合理的切削参数，生成 刀具路径。
后处理程序
将刀具路径转换为数控机床可识别的G代码程序。
程序校验与修改
通过模拟仿真校验程序的正确性，并进行必要的修改和 优化。
实例演示结果
程序输出
生成完整的G代码程序，包括粗加工、 精加工和钻孔等工序。
编程的重要性
提高加工效率
合理的数控编程能够大大提高加工效率，减少加工时 间和成本。
保证加工精度
通过精确的数控编程，可以确保加工出的零件满足精 度要求，提高产品质量。
应对复杂形状加工
数控编程使得复杂形状的零件加工成为可能，提高了 机械加工的范围和灵活性。
02
台阶短轴的加工工艺
台阶短轴的特点
结构简单
05
编程实例与演示
编程实例介绍
01
零件名称：台阶短轴
02
零件材料：45号钢
03
加工要求：表面粗糙度达到Ra1.6，尺寸精度 高
04
编程软件：Mastercam X7
实例编程步骤
分析零件图纸
明确零件的形状、尺寸、材料和加工要求， 确定加工工艺和刀具选择。
建立加工模型
在Mastercam X7中创建零件的三维模型，并 进行必要的几何变换和参数设置。
精车外圆
采用高精度刀具，以较小的切削深度和进给量进行精细 加工，确保外圆轮廓的精度要求。
ABCD
半精车外圆
选用较小切削深度的刀具，进一步提高外圆轮廓的精度 ，同时留有精加工余量。
切槽与倒角
在台阶短轴的合适位置进行切槽和倒角加工，以实现与 其他零件的装配和连接。
数控加工心得体会(通用7篇)
数控加工心得体会（通用7篇）数控加工心得体会篇1（1587字）数控加工实习，人人都期盼着它的到来，期盼着去学习，去感想感染工厂的生活。
难而实习后，我感觉实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，也不是我们的假期，更不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。
在这个短暂的2个星期内，我学到很多在讲堂里无法学到的器械，并在意志和品质上都获得了熬炼。
岁月如流水一般飞快的流过…为期两周的数控加工实习转眼就停止了，然则带给我的感想感染却永远的留在了我的心。
总的来说，这次为期两周的实习运动是一次有趣的，且必给了我往后的学习工作上的紧张的经验。
在以后的光阴里也生怕不会再有这样的机会去让我们去体验这样的生活，也生怕难有这样的幸运去体验身边的每一样器械到底是如何制造出来的了。
在实习期间固然累、苦、脏，但我却真正的感想感染到工厂的生活！2个星期，短短的2个星期，对我们这些数控专业的工科学生来说，也是特其余名贵。
因为这是一次理论与实践相结合的好机会，又是将全面地查验我们的知识程度。
数控加工实习是培养我们学生实践才能的有效道路。
又是我们大学生、工科类的大学生，异常紧张的也分外故意义的实习课。
数控加工实习又是我们的一次实际控制知识的机会，离开了讲堂严谨的情况，让我们会感想感染到车间的氛围。
同时也加倍感想感染到了当一名工人的心情，使我们加倍清醒地认识到肩负的责任。
什么是数控技巧？数控得当干哪方面的工作？专业出路如何？带着这些问题，激动，好奇的我们参加了这次的数控加工实习。
实践是真理的查验标准，通过两星期的数控加工实习，我了解到许多工作常识，也获自得志上熬炼，有辛酸也有愉快，这是我大学生活中的`又一笔名贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
很快几个月后的我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像先生那样点点滴滴过细入微地把要做的工作奉告我们，的是必要我们本身去察看、自主学习。
不具备这项才能就难以胜任将来的挑战。
车削台阶轴加工实训报告
一、实训目的通过本次实训，使学生掌握车削台阶轴的基本加工工艺，熟悉车床操作和刀具使用，提高学生的实际操作能力和工程意识。
二、实训内容1. 台阶轴加工工艺分析（1）材料：45号钢（2）加工要求：外圆、内孔、端面、台阶、键槽等（3）加工步骤：毛坯加工、粗车、半精车、精车、孔加工、倒角、去毛刺等2. 车床操作及刀具使用（1）车床操作：熟悉车床的基本结构、操作规程、安全注意事项等（2）刀具使用：了解各种刀具的用途、结构、选用原则等三、实训过程1. 毛坯加工（1）将毛坯放入车床卡盘，调整卡爪位置，使毛坯中心线与车床主轴中心线对齐（2）使用砂轮修整毛坯端面，使端面与主轴中心线垂直（3）使用外圆车刀粗车外圆，保证外圆尺寸和形状符合要求2. 粗车（1）使用内孔车刀粗车内孔，保证内孔尺寸和形状符合要求（2）使用端面车刀粗车端面，保证端面与外圆中心线垂直（3）使用台阶车刀粗车台阶，保证台阶尺寸和形状符合要求3. 半精车（1）使用外圆精车刀精车外圆，保证外圆尺寸和形状符合要求（2）使用内孔精车刀精车内孔，保证内孔尺寸和形状符合要求（3）使用端面精车刀精车端面，保证端面与外圆中心线垂直（4）使用台阶精车刀精车台阶，保证台阶尺寸和形状符合要求4. 孔加工（1）使用钻头钻孔，保证孔的位置、尺寸和形状符合要求（2）使用扩孔钻扩孔，保证孔的尺寸和形状符合要求（3）使用铰刀铰孔，保证孔的尺寸和形状符合要求5. 倒角、去毛刺（1）使用倒角刀倒角，保证倒角尺寸和形状符合要求（2）使用去毛刺工具去除毛刺，保证工件表面光滑四、实训结果与分析1. 实训结果本次实训中，我完成了台阶轴的加工，达到了加工要求，工件表面光滑，尺寸和形状符合要求。
2. 实训分析（1）在加工过程中，要注意刀具的选择和切削参数的调整，以保证加工质量（2）在操作过程中，要严格按照操作规程进行，确保加工安全（3）在加工过程中，要注意观察工件的变化，及时调整刀具和切削参数，以保证加工质量五、实训总结通过本次实训，我掌握了车削台阶轴的基本加工工艺，熟悉了车床操作和刀具使用，提高了实际操作能力和工程意识。
数控加工台阶轴实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，数控加工技术在机械制造行业中扮演着越来越重要的角色。
为了更好地适应这一发展趋势，提升自身的实践操作能力，我在学校安排的实习期间，选择了数控加工台阶轴这一项目进行实践操作。
本次实习旨在通过实际操作，加深对数控加工工艺、设备操作、编程等方面的理解，提高自己的专业技能。
二、实习目的1. 掌握数控加工台阶轴的基本工艺流程和操作方法。
2. 熟悉数控机床的结构、性能和操作规程。
3. 提高数控编程能力，掌握G代码、M代码等编程指令。
4. 学会台阶轴的加工工艺分析、刀具选择和加工参数设置。
5. 培养团队协作能力和解决问题的能力。
三、实习内容1. 数控机床操作在实习过程中，我首先学习了数控机床的基本结构、性能和操作规程。
在师傅的指导下，我掌握了机床的启动、运行、停止等基本操作，并熟悉了机床的各个部件和功能。
2. 数控编程为了完成台阶轴的加工，我学习了数控编程的基本知识，包括G代码、M代码等编程指令。
通过查阅资料和实际操作，我掌握了编程软件的使用方法，并成功完成了台阶轴的数控编程。
3. 加工工艺分析在实习过程中，我了解了台阶轴的加工工艺分析，包括加工路线、加工顺序、加工参数等。
通过分析，我明确了加工过程中的关键步骤和注意事项。
4. 刀具选择与加工参数设置根据加工工艺分析，我选择了合适的刀具和加工参数。
在师傅的指导下，我学会了如何根据工件材料、加工要求等因素选择刀具，并设置了合理的加工参数。
5. 加工过程在完成编程和工艺分析后，我开始了台阶轴的加工过程。
在师傅的指导下，我按照编程指令和加工工艺进行操作，成功完成了台阶轴的加工。
四、实习心得1. 理论与实践相结合通过本次实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
只有将理论知识与实际操作相结合，才能更好地掌握数控加工技术。
2. 提高编程能力在实习过程中，我学会了如何进行数控编程，提高了自己的编程能力。
这将为我今后的工作打下坚实的基础。
台阶轴类零件的数控车加工工艺设计与编程
项目2 数控车床的加工任务1 台阶轴类零件的加工工艺设计与编程1.1 任务使用数控车床加工的工件如图8-1所示。
毛坯为ø30×50mm的圆钢，材料为45#钢，加工批量为单件。
通过对图样分析，根据工件材料的加工特性，选择加工机床和加工刀具、卡具，确定加工参数；设计加工工艺卡；编写加工程序。
图8-1 台阶轴工件图1.2 工艺设计1.2.1 图形的分析此工件简称为轴头，加工数量仅1个，所需加工内容为ø26和ø28的外圆，且没有公差要求，料长50mm，没有其他特殊要求。
1.2.2 45＃钢加工性能分析强度较高，塑性和韧性尚好，用于制作承受负荷较大的小截面调质件和应力较小的大型正火零件，以及对心部强度要求不高的表面淬火零件，如曲轴、传动轴、齿轮、蜗杆、键、销等。
调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
但表面硬度较低，不耐磨。
可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。
零件毛坯需经校直，粗车后热处理调质，精车前人工时效以稳定组织，消除应力，减少变形。
工序间置放以吊挂为好。
1.2.3 选用数控车床分析针对图8-1所示零件，其最大外形尺寸为ø30mm，而且加工精度要求不是很高，目前市场上见到的数控车床基本都能满足以上要求。
故选用系统FANUC-0i-T系列经济型，型号CAK6136，无级变速，前置刀架（注：机床选择满足加工直径即可）。
1.2.4 装卡方式的确定加工件的毛坯相对较长，加工长度较短，且未要求同轴，即可采用三爪卡盘装卡，要求伸出卡盘长度为35mm左右即可，装卡要紧。
1.2.5 刀具的选择刀具的选择标准为能够满足加工刀尖角越大越好。
所以刀具的选择上要根据零件来定。
此零件需要加工端面，且有垂直的台阶，故选择的刀具要满足这两个部位切削的要求。
这里选择如图8-2所示刀具，主偏角93度外圆车刀，刀杆厚度20mm；刀片的选择可根据所加工的45#钢来选P类，型号需与刀杆相匹配，故选择CNMG型号的，刀具的切削刃选择HM系列的，材质选择NC3020,刀尖圆弧半径0.4mm。
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学习任务一台阶轴的数控车加工学习目标：完成本学习任务你应该能知识目标：1、了解数控发展史，数控机床的分类，数控机床的组成及工作过程，数控机床的坐标系，能正确的操作机床，并能熟练操作仿真软件2、正确选择台阶轴加工所用刀具的几何参数与切削用量。
3、正确填写台阶轴加工工艺卡片。
4、正确使用绘图工具进行绘图5、结合台阶轴编程的学习，初步掌握数控程序的结构6、编写正确的台阶轴的程序,掌握基本的M、S、T指令及G00、G01的使用能力目标：1、模拟数控车床的操作，完成台阶轴的仿真加工2、正确的装夹工件3、能够正确的使用量具4、讨论分析台阶轴加工缺陷造成的原因和应采取的解决措施5、描述通过台阶轴加工所学到的编程知识与技能6、总结在台阶轴加工中获得的经验和不足之处7、掌握如何通过精加工来保证零件尺寸素养目标：1、小组长代表本组在全班展示台阶轴的加工成果，各组成员说明在加工中遇到的问题及解决方案，训练学生的表达能力2、查阅有关资料，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通3、车间卫生及机床的保养要符合现代6S管理目标学习活动一：任务描述、接受任务工作情景描述：恒大集团需生产零件20件，指派我们公司利用现有设备完成20件零件的加工任务，生产周期10天，要求我们在10天内完成该批零件的加工。
接受任务后，借阅或上网查询有关的资料，获取数控程序的编制与机床的操作等有效信息。
在总经理领导下，按工艺流程卡，利用工具进行工件的加工，交付质检人员验收合格后，填写工作单。
工作完成后按照现场管理规范清理场地、归置物品、资料归档，并按照环保规定处置废弃物。
零件图样：填写生产任务单：学习活动二：任务分析一、图样分析1、本任务所加工的零件应选择什么尺寸的毛坯？材料是什么？其加工切削性能怎样？有无热处理和硬度要求？2、零件图上是否有漏掉的尺寸或者尺寸标注不清楚，从而影响零件的编程。
若发现问题，应向设计人员或工艺制定部门请示并提出修改意见。
3、本任务所加工的零件是台阶轴，查阅资料，了解并说明台阶轴的用途和加工要求是什么。
4、分析零件图样，并在下表中写出该台阶轴的主要加工尺寸、几何公差要求及单位名称完成时间序号产品名称材料生产数量技术标准、质量要求1 台阶轴按图样要求23生产批准时间通知任务时间接单时间接单人生产班组学习过程1.正确识图理解相关内容2.能正确选择台阶轴加工所用刀具的几何参数。
二、刀具选择1. 根据零件图样，在下图所示刀具中选择合适的数控刀具，并说明选用原因。
2.根据上述分析，完成零件加工的刀具表 学习活动三：工艺分析与编程一、确定工艺路线，填写工序表 一、工艺制定 1．分组讨论该零件的定位基准，合理拟定零件加工的工艺路线。
2．师生讨论并确定最合理的工艺路线1. 能对台阶轴确定正确的加工工艺2. 加工台阶轴零件的指令格式3. 能编写正确的台阶轴零件的程序3．为保证台阶轴位置精度，应采用什么装夹方法？4.根据工艺路线和刀具表，填写数控加工工序表。
二、程序编制1、零件切削指令1）指令格式：（附部分图）（1）M S T指令详解（2）G00G012）应用场合：2、模态指令与非模态指令的区别3、G00快速移动时的注意事项4、编写倒角时有几种方法？分别是什么？请写下来5、编写程序学习活动四：台阶轴的加工一、数控车床安全操作规程（一）安全操作基本注意事项1.工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。
1、 牢记数控车床安全操作规程，执行6S 职业规范2、 能正确的装夹工件3、 在加工的过程中，能严格按照数控车床的规程操作4、 能够正确的使用量具5、 能正确通过修改刀补来保证尺寸 学 习 过 程2.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
3.不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。
5.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
（二）工作前的准备工作l.机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
2.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。
3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
???4.大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。
?5.刀具安装好后应进行一、二次试切削。
6.检查卡盘夹紧工作的状态。
7.机床开动前，必须关好机床防护门。
???（三）工作过程中的安全注意事项l.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
?2.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
?3.禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
4.车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。
5.经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。
6.在加工过程中，不允许打开机床防护门。
7.严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。
8.工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。
（四）工作完成后的注意事项l.清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。
2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。
3.检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
二、6S职业规范6S的定义及目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”,这里我们又添加了另一个 S――安全（SAFE）,故统称6S。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S——安全（SAFE）保证工作现场安全及产品质量安全。
目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗三、仿真加工1、说明在仿真软件中模拟加工螺纹轴时，如何进行毛坯大小与位置、刀具参数的设置。
（1）毛坯大小为（2）刀具参数的设置、。
2、模拟加工（1）运行已编制好的加工程序，观察仿真软件生成的刀具轨迹路径，是否符合螺纹轴的加工要求。
如果不符合要求，记录下来，以便改正。
不合理1：不合理2：不合理3：（2）根据模拟加工问题1中的记录，分析不符合台阶轴的加工要求的原因，并在小组讨论中提出预防措施或改进方法，填入下表，以便提高加工质量和效率。
四、工量具的准备五、刀具的准备六、领取材料1、以情境模拟的形式，体验到材料库领取材料，并完成领料单。
表1-4-3 领料单填表日期：年月日发料日期：年月日2、领取毛坯料，并测量外形尺寸，判断毛坯是否有足够的加工余量3、根据加工对象及所用刀具，选择本次加工所用切削液4、给相关部位加油，检查油标5、手绘机床操作面板各按钮，并填写名称及用途七、加工1.叙述开机步骤和对刀方法？并在机床上练习2、粗加工后精车如何保证尺寸？分组讨论如何改刀补来保证尺寸？GSK928如何改刀补？GSK980如何改刀补？FANUC 如何改刀补？3、粗、精加工对转速及进给量各有什么要求？为什么？学习活动五：零件的检测与质量分析一、明确检测要素，组内检测分工检测要素检测人员工量具1.能讨论分析台阶轴零件加工缺陷造成的原因和应采取的解决措施2.能描述通过台阶轴零件加工所学到的编程知识与技能3.能总结在台阶轴零件加工中获得的经验和不足之处4.能在小组、全班展示台阶轴的加工成果学习过程二、检测评分标准三、根据检测结果小组讨论分析产生废品的原因及预防方法并填写下表学习活动六：工作总结与评价一、撰写自我总结评价报告任务名称：组名：姓名：自我总结评价报告二、活动过程自评活动过程评价小组自评表班级组名日期年月日评价指标评价要素分数分数评定信息检索能有效利用网络资源、工作手册查找有效信息；能用自己的语言有条理地去解释、表述所学知识；能对查找到的信息有效转换到工作中10感知工作是否熟悉各自的工作岗位，认同工作价值；在工作中，是否获得满足感10参与状态与教师、同学之间是否相互尊重、理解、平等；与教师、同学之间是否能够保持多向、丰富、适宜的信息交流。
10探究学习，自主学习不流于形式，处理好合作学习和独立思考的关系，做到有效学习；能提出有意义的问题或能发表个人见解；能按要求正确操作；能够倾听、协作分享10学习方法工作计划、操作技能是否符合规范要求；是否获得了进一步发展的能力10工作过程遵守管理规程，操作过程符合现场管理要求；平时上课的出勤情况和每天完成工作任务情况；善于多角度思考问题，能主动发现、提出有价值的问题15思维状态是否能发现问题、提出问题、分析问题、解决问题、创新问题101.能总结在该零件的加工中获得的经验和不足之处2.能对本任务所学知识归纳总结3.能对自己在整个任务完成过程中的表现进行评价4.能对他人在整个任务完成过程中的表现进行评价学习过程任务总评表。