锻压设备大修技术标准
设备大修标准
设备大修标准设备大修是指对设备进行全面彻底的检修和维护，以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
设备大修标准是对设备大修过程中所需遵循的规范和要求的总称，它直接关系到设备大修的质量和效果。
因此，制定和遵循设备大修标准对于保障设备安全稳定运行具有重要意义。
一、设备大修的时间安排。
设备大修的时间安排应根据设备的使用寿命、工作强度和使用环境等因素进行科学合理的规划。
通常情况下，设备大修周期应在设备使用寿命的1/3左右，以确保设备在运行期间能够保持良好的状态。
同时，在设备大修前应对设备进行全面的检查和评估，确定大修的具体内容和工作重点。
二、设备大修的内容。
设备大修的内容主要包括设备的拆卸、清洗、更换磨损部件、润滑、调试和检验等工作。
在设备大修过程中，应根据设备的具体情况确定大修的具体内容和工作重点，确保对设备的每一个部分都进行全面细致的检修和维护，以确保设备在大修后能够恢复到最佳状态。
三、设备大修的技术要求。
设备大修的过程中，应严格遵循相关的技术标准和规范，确保大修工作的质量和效果。
在设备大修过程中，应使用专业的工具和设备，由经验丰富的技术人员进行操作，以确保设备大修的安全和可靠。
四、设备大修的安全措施。
设备大修是一项复杂的工作，涉及到大量的机械设备和工具，因此在设备大修过程中应严格遵守相关的安全操作规程，加强安全教育和培训，提高操作人员的安全意识，确保设备大修过程中的安全生产。
五、设备大修的验收标准。
设备大修完成后，应对设备进行全面的检验和测试，确保设备的各项指标和性能均符合相关的要求。
只有在设备大修工作完成后通过严格的验收标准，设备才能重新投入使用。
六、设备大修的质量保证。
设备大修的质量直接关系到设备的安全稳定运行，因此在设备大修过程中应严格执行相关的质量管理制度，确保设备大修工作的质量和效果。
同时，应建立健全的设备大修记录和档案，对设备大修的每一个环节进行详细的记录和归档，以便日后的跟踪和分析。
锻压设备大修技术标准
锻造设备大修理技术标准1.适用范围本标准规定了锻造设备大修理时应达到的技术要求。
本标准适用于东风汽车公司锻造设备的大修。
2.一般要求2.1装配到设备上的零、部件（包括外购件）均应符合图纸、技术文件上规定的技术要求，并具有检验部门的质量检验合格证，不允许使用不合格的零、部件或未经质量检验部门验收的零、部件。
装配前对零件的主要配合（特别是过盈配合）尺寸和表面粗糙度应进行复检、确认无误后方可装配。
2.2装配前应将所有零件清洗干净，清楚零、部件上的飞边、毛刺、锈斑、损伤等。
油沟的边缘应修成光滑的圆角。
丝杠螺纹的起始端厚度应＞1 mm，＜1 mm的部分应修去。
2.3滑动轴承工作面，在装配轴之前应均匀涂抹润滑油；滚动轴承在装配前，应在滚道腔内抹2/3的润滑油。
2.4部件在转配后应再经过清洗，装配好的部件内不允许有残留的棉丝、各种碎屑、机械杂质和油泥等赃物。
2.5不在地面上操纵或维修的设备应有必要的阶梯和操作走台装置，如有损坏应予修复。
2.6设备的安全装置应修理完善，如原有安全装置有缺陷，修理时应加以改进。
2.7设备的附属装置应与设备同时维修和进行运转试验，并达到使用的性能要求。
2.8设备上的润滑、操纵和安全装置的各种标牌和标志应保持清晰，损坏和丢失的应予以修复和更换。
3.机械装配的质量要求Quality Requirements on Machine Assembling3.1重要的固定结合面应紧密结合，用0.05 mm的塞尺进行检验，只允许塞尺局部插入，插入深度一般不应超过厚度的20％，可插入部分累计不得超过可检长度的10％。
Important fixation combined surface should be tight coupled. When tested by 0.05 mm feeler gauge, only part of gauge can insert and the insertion depth less than 20％of thickness should be guaranteed. Sum of insert section cannot exceeding 10％of checked length.3.2轴承外圈与轴承座之间不允许有间隙，更不允许加垫，轴承盖用螺栓均匀把紧后用塞尺检查，压盖止口处应有间隙。
设备大修标准
设备大修标准设备大修是指对设备进行全面的检修、维修和更换零部件的工作，其目的是确保设备的正常运行和使用寿命的延长。
设备大修的标准是指在进行设备大修时应该遵循的规范和要求，以保证大修工作的质量和效果。
本文将就设备大修标准进行详细介绍。
首先，设备大修标准应包括对设备进行全面的检查和评估。
在进行大修前，需要对设备进行全面的检查，包括外观、结构、零部件等方面的检查，以确定设备存在的问题和需要进行的维修工作。
同时，还需要对设备的性能和运行情况进行评估，以确定设备是否需要进行大修，以及需要进行哪些方面的大修工作。
其次，设备大修标准应包括对大修工作的具体要求和流程。
在进行大修时，需要根据设备的实际情况和需要进行的维修工作，制定详细的大修方案和流程，包括维修的具体内容、工作的步骤和顺序、所需的材料和工具等。
同时，还需要确定大修工作的时间计划和工期，以保证大修工作的顺利进行和按时完成。
另外，设备大修标准还应包括对大修工作的质量要求和验收标准。
在进行大修工作时，需要严格按照要求和流程进行，保证大修工作的质量和效果。
同时，还需要制定详细的验收标准和程序，对大修后的设备进行全面的检测和测试，以确保设备的性能和质量达到要求。
最后，设备大修标准还应包括对大修后的设备运行和维护的要求。
在大修完成后，需要对设备进行全面的测试和调试，确保设备的正常运行和性能达到要求。
同时，还需要制定详细的设备维护和保养计划，对设备进行定期的检查和维护，以延长设备的使用寿命和保证设备的安全运行。
综上所述，设备大修标准是对设备大修工作应该遵循的规范和要求的总称，其包括对设备的检查和评估、大修工作的具体要求和流程、大修工作的质量要求和验收标准，以及大修后的设备运行和维护的要求。
只有严格按照设备大修标准进行工作，才能保证大修工作的质量和效果，延长设备的使用寿命，保证设备的安全运行。
31.5MN热模锻压力机大修方案
31.5MN热模锻压力机大修方案31.5MN热模锻压力机安装投产于xxxx年。
由于是xx车间的顶级关键设备，投产使用以来，长期三班连续运转，设备机械方面相应磨损加快，各种故障频繁出现，维修频次增加，电气系统严重老化，就上述问题我公司与贵公司有关人员进行了探讨和研究并实地进行了考察。
一、设备存在的主要问题：1、主电机皮带轮磨损严重。
离合器、制动器磨损。
制动器中间盘有窜量,径向晃动。
制动器冷却效果不良。
2、滑块轻微变形，滑板磨损，造成间隙较大，已经影响制件质量。
3、滑块闭合高度传动部分，曲轴—连杆、连杆—滑块轴承磨损，滑块闭合高度传动部分重复精度不良。
4、封闭高度调整机构右后伞齿轮磨损，减速器齿轮磨损。
4、平衡缸有漏气现象。
5、工作台轨道变形，工作台走轮经常损坏，设备故障率极高。
液压系统漏油严重。
6、电气部分：PLC属基本淘汰产品，以及主电机调速装置等备件采购难且价格昂贵。
许多电线和电缆已老化和变性，尤其是床身和液压系统等处的电缆，因多年油浸、老化等原因，使得电缆绝缘外皮变硬、变脆。
设备各电器元件使用年限较长，存在不同的老化现象。
根据贵公司的意见和该设备的实际情况，制定以下大修改造方案。
二、大修改造技术方案（一）、机械部分：1、设备基础及机架部分1.1、检查设备地脚螺杆是否松动？1.2、检查设备二次浇灌层是否松动？1.3、测量框架与底座、底座与机架、机架与横梁接触面的间隙。
根据实际情况，与公司协商制定具体修理工艺。
根据GB50272-98<<锻压设备安装工程施工与验收规范》，与贵公司协商制定合理的修复工艺达标准要求。
2、主要部件的修复2.1、床身（即立柱）曲轴支承套底孔因磨损严重、孔径出大小头椭圆等情况，造成曲轴支承套定位不稳，需将两底孔按原设计精度要求（因无图纸提不出精度要求）以滑板导轨基面找正后，将底孔放大修复，并同时将两支承套的压紧螺钉底孔各8个换位重新加工好。
因该床身属特大型工件，修复需大型落地镗床或落地镗铣床。
设备大修标准
设备大修标准设备大修是指对设备进行全面检修和维护的过程，是保障设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。
为了确保设备大修工作的质量和效率，制定了以下设备大修标准。
一、大修周期。
设备大修周期应根据设备类型、使用情况和制造厂家的建议进行制定，一般情况下，设备大修周期为一年至三年。
对于高负荷、高速度、高温度、高压力等特殊工况下的设备，大修周期应缩短至半年至一年。
二、大修内容。
1. 设备拆卸检修，对设备进行全面拆卸，清洗、检查、更换磨损部件，修复损坏部件，确保设备各部件完好无损。
2. 设备润滑维护，对设备的润滑系统进行检查，清洗润滑部件，更换润滑油，调整润滑系统，确保设备在运行过程中润滑良好。
3. 设备调试调整，对设备进行全面调试，调整设备各部件的工作参数，确保设备在运行时性能稳定。
4. 设备安全检查，对设备的安全保护装置进行检查，确保设备在运行过程中安全可靠。
三、大修标准。
1. 大修质量，设备大修应确保质量可靠，维修后设备应能够正常运行，达到设计要求的性能指标。
2. 大修工艺，设备大修应按照制定的维修工艺进行操作，确保维修过程规范、安全。
3. 大修时间，设备大修应在规定的时间内完成，确保设备尽快恢复正常运行。
4. 大修成本，设备大修应控制成本，合理使用维修材料和人力，确保大修成本不超出预算。
四、大修验收。
设备大修完成后，应进行全面的验收，确保设备维修质量符合标准要求，验收内容包括设备性能测试、安全保护装置测试、润滑系统测试等。
五、大修记录。
设备大修过程中应做好详细的记录，包括大修计划、维修工艺、维修过程、维修结果等内容，为今后的设备维护和管理提供参考依据。
六、大修总结。
设备大修完成后，应进行总结，包括大修过程中存在的问题、解决方法、经验教训等内容，为今后的设备大修工作提供借鉴和改进。
通过以上设备大修标准的制定和执行，可以有效提高设备的可靠性和安全性，延长设备的使用寿命，保障设备的正常运行，为企业的生产经营提供有力支持。
设备大修标准
设备大修标准设备大修是指对设备进行全面维护和修复，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
设备大修标准的制定和执行对于保障设备安全运行和提高设备利用率具有重要意义。
因此，我们需要建立一套科学合理的设备大修标准，以规范设备大修工作，提高设备的可靠性和稳定性。
首先，设备大修标准应明确大修的时间节点和频次。
根据设备的使用情况和工作强度，确定设备大修的时间节点，一般可以根据设备的工作小时数或者使用年限来确定。
同时，还需要明确设备大修的频次，有些设备可能需要每年进行一次大修，而有些设备可能可以延长大修周期。
明确时间节点和频次可以有效地提醒设备管理人员进行大修工作，避免因疏忽而导致设备损坏或事故发生。
其次，设备大修标准还应规定大修的具体内容和要求。
大修的内容包括设备的拆卸、清洗、更换磨损部件、检修关键部件等，要求大修过程中对设备进行全面的检查和维护，确保设备各项指标符合要求。
此外，还需要规定大修所需的人员配备和技术要求，确保大修工作的质量和效率。
另外，设备大修标准还需要明确大修后的验收标准和方法。
大修完成后，需要对设备进行严格的验收，确保设备的各项指标符合要求，可以安全、稳定地投入使用。
验收标准包括设备的外观质量、性能指标、安全指标等，验收方法可以采用设备运行测试、技术检测等手段，以确保设备大修的效果和质量。
最后，设备大修标准还应包括大修后的监测和维护要求。
大修完成后，需要对设备进行监测和维护，及时发现和处理设备的异常情况，确保设备的长期稳定运行。
监测和维护要求包括设备运行数据的记录和分析、定期的设备检查和维护等，以确保设备的安全可靠运行。
总之，设备大修标准的制定和执行对于保障设备的安全运行和提高设备利用率具有重要意义。
通过明确大修的时间节点和频次、规定大修的具体内容和要求、明确大修后的验收标准和方法、以及包括大修后的监测和维护要求等方面的内容，可以有效地规范设备大修工作，提高设备的可靠性和稳定性，为企业的生产经营提供有力的保障。
设备维修技术标准
#########################有限公司维修技术标准维修技术标准反映了主要设备装置的性能构造；主要设备装置的劣化倾向、异常状态等维修特性；主要设备装置的维修技术管理值，是主要设备装置零部件的维修标准。
维修技术标准包括通用维修技术标准和专用维修技术标准。
通用维修技术标准规定了用于许多通用设备标准零部件的普通标准值，而专用维修技术标准则规定了专用设备的固有维修标准。
电气、仪表设备通用部分较多。
维修技术标准主要记录着：设备、装置名称、部位简图、零件名称、材质、维修标准（包括图纸尺寸、图纸间隙、劣化极限许容量）、点检方法、点检周期、更换或修理周期和检修方面的特别事项等。
维修技术标准中，最关键的是维修技术管理值的确定、在初期其制订的依据如下：1、制造厂家提供的设备使用说明书。
它体现了设计者的设计思想。
2、参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值。
它体现了设备管理人员的经验和水平。
维修技术标准通常是由各生产厂点检作业区选派有经验的技术管理人员起草编制。
先设定保证安全运行的数据，经过一段时间（通常是3-5年）的生产实践，不断积累经验，不断根据生产量、设备运行工况及维修状况、备品备件质量与使用实际情况，对维修技术管理值进行相应的修订、以趋向完善合理，便于进行科学管理。
即用最少的维修费用、获得最佳的经济效果。
一、通用机械部分1-1、齿轮安装间隙齿轮侧间隙，是指一对啮合齿轮的非工作表面，沿法线方向的距离，一对安装的啮合齿轮必须留有齿侧间隙，以补偿齿轮由于制造与安装的精度公差，以及传递载荷时的弹性变形和由于受温度影响的变形，并可贮存一定量的润滑油，以改善齿轮表面的润滑状态。
通常齿轮的侧间隙在确保正常使用的情况下越小越好，在制造时是根据齿轮所使用要求的精度等级来设计的。
齿轮标准保证侧间隙是基本的侧间隙规范。
①定性使用极限a.运转中没有异常振动，噪音和温升；b.满足生产要求对产品精度无影响。
设备大修标准
设备大修标准设备大修是指对设备进行全面维修和检查的一项重要工作，其目的是确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
为了规范设备大修工作，提高设备的运行效率和安全性，制定设备大修标准显得尤为重要。
一、设备大修的时间安排。
设备大修的时间安排应根据设备的使用情况和运行状况进行合理安排。
一般来说，设备大修的时间间隔应该在设备使用寿命的1/3至1/2左右。
对于高频使用的设备，大修时间间隔可以适当缩短；对于低频使用的设备，大修时间间隔可以适当延长。
二、设备大修的内容。
设备大修的内容包括设备的拆卸、清洗、更换磨损部件、润滑、检查设备的各项指标等。
在进行设备大修时，需要对设备的各个部件进行全面检查，确保设备在大修后能够正常运行。
同时，对于已经磨损的部件需要及时更换，以免影响设备的正常运行。
三、设备大修的质量要求。
设备大修的质量直接关系到设备的运行效率和安全性。
因此，在进行设备大修时，需要严格按照标准操作，确保大修的质量。
对于设备大修中所使用的零部件和润滑油等材料，也需要选择质量可靠的产品，以确保设备大修的质量。
四、设备大修的安全措施。
设备大修是一项涉及多种工种和设备的工作，因此在进行设备大修时，需要严格遵守相关的安全操作规程，确保工作人员的人身安全。
同时，对于设备本身的安全也需要进行全面检查，确保设备在大修后能够安全运行。
五、设备大修后的验收。
设备大修完成后，需要进行全面的验收工作，确保设备的各项指标符合要求。
在验收过程中，需要对设备的各项指标进行全面检查，确保设备在大修后能够正常运行。
六、设备大修的记录和总结。
设备大修完成后，需要对整个大修过程进行记录和总结。
记录包括设备大修的时间、内容、质量等情况，总结包括设备大修的经验教训以及改进措施等。
通过记录和总结，可以为今后的设备大修工作提供参考，提高设备大修工作的效率和质量。
综上所述，设备大修是保障设备正常运行和延长设备使用寿命的重要工作。
制定设备大修标准，对于规范设备大修工作，提高设备的运行效率和安全性具有重要意义。
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锻造设备大修理技术标准1.适用范围本标准规定了锻造设备大修理时应达到的技术要求。
本标准适用于东风汽车公司锻造设备的大修。
2.一般要求2.1装配到设备上的零、部件（包括外购件）均应符合图纸、技术文件上规定的技术要求，并具有检验部门的质量检验合格证，不允许使用不合格的零、部件或未经质量检验部门验收的零、部件。
装配前对零件的主要配合（特别是过盈配合）尺寸和表面粗糙度应进行复检、确认无误后方可装配。
2.2装配前应将所有零件清洗干净，清楚零、部件上的飞边、毛刺、锈斑、损伤等。
油沟的边缘应修成光滑的圆角。
丝杠螺纹的起始端厚度应＞1 mm，＜1 mm的部分应修去。
2.3滑动轴承工作面，在装配轴之前应均匀涂抹润滑油；滚动轴承在装配前，应在滚道腔内抹2/3的润滑油。
2.4部件在转配后应再经过清洗，装配好的部件内不允许有残留的棉丝、各种碎屑、机械杂质和油泥等赃物。
2.5不在地面上操纵或维修的设备应有必要的阶梯和操作走台装置，如有损坏应予修复。
2.6设备的安全装置应修理完善，如原有安全装置有缺陷，修理时应加以改进。
2.7设备的附属装置应与设备同时维修和进行运转试验，并达到使用的性能要求。
2.8设备上的润滑、操纵和安全装置的各种标牌和标志应保持清晰，损坏和丢失的应予以修复和更换。
3.机械装配的质量要求Quality Requirements on Machine Assembling3.1重要的固定结合面应紧密结合，用0.05 mm的塞尺进行检验，只允许塞尺局部插入，插入深度一般不应超过厚度的20％，可插入部分累计不得超过可检长度的10％。
Important fixation combined surface should be tight coupled. When tested by 0.05 mm feeler gauge, only part of gauge can insert and the insertion depth less than 20％of thickness should be guaranteed. Sum of insert section cannot exceeding 10％of checked length.3.2轴承外圈与轴承座之间不允许有间隙，更不允许加垫，轴承盖用螺栓均匀把紧后用塞尺检查，压盖止口处应有间隙。
Gap is not acceptable between bearing outer ring & support, spacers are also not allowed. Using feeler gauge to check whether bearing cover bolts are tighten uniform or not. Gap in gland mouth pad should be remained.3.3滑动轴承工作面尺寸精度及几何精度符合图纸要求，配合间隙为（0.0002~0.0014）d（d 为轴直径）。
Dimensional accuracy & geometric accuracy of sliding bearing working surface conform to requirements of drawings, fit clearance is within (0.0002~0.0014)d, where d is diameter of axles.3.4导轨的两配合件的配合面都是用机械加工法加工的，用涂色法检验，应接触均匀。
接触面积的累计数值在导轨全长上应≥70％，在导轨的宽度上应≥50％。
The fitting surfaces of two mating parts of guide rail are all processed by machining and make sure contact uniformly by coating inspection. The cumulative values of contact area should be larger than 70％of length of guide rail & 50％in width of guide rail.3.5对开放滑动轴承两配合件的配合面在装配压紧后，用敲击法检查接触情况，允许非受力面局部不接触。
Checking contact conditions by knocking for fitting surfaces of mating parts of open sliding bearings. Partial non-contact is acceptable on the non-bearing surface.3.6整体式滑动轴承外径按轴承座孔的实际尺寸再加0.05~0.10 mm过盈量，用冷装法装入轴承座内。
The magnitude of interference is 0.05~0.10 mm depending on actual dimension of bearing saddle bore for external diameter of integral sliding bearing. Bearing should be installed into bearing support by cold charging method.3.7零件经修理后，按图纸或其它技术文件的规定必须加补偿片或垫圈时，其数量不得超过一个，所加垫片或垫圈必须平行对称，不允许用有斜度的垫片或垫圈。
对开式滑动轴承不允许加调整垫片。
The number of spacers or joint rings cannot exceed by one for parts after repaired. Compensating plates & joint rings can only be used when drawings or other relevant technical documents are required. All installed spacers & joint rings must parallel & symmetrical. Any spacers or joint rings with slopes and adjusting shims in open sliding bearings are forbidden to use.3.8偏心轴与离合器轮毂的配合表面的接触面积不小于80％，重要连接部件的钩头楔键配研后，上、下接触表面面积应不少于总接触面积的80％。
The contact area of fitting face between eccentric shaft & clutch hub should be larger than 80％. The contact area between upper & lower contacted surface of important parts after gib-head taper keys are facing-up should be larger than 80％.3.9分开式连杆的连杆螺栓用加热法装配，预紧螺栓应均匀紧固，紧固后的固定结合面应紧密贴合。
Connecting bolts of split connecting rod should be installed by hot fitting method. Prestressed bolts must be fastening uniformly, and the fixed joint after fastening should be fitted tightly.3.10直齿啮合齿轮的轴向错位不得超过附表1的数值。
The axial misalignment of spur meshing gears cannot exceed values according to Table 1.附表1 齿轮中心错位量的数值mmTable 1. The Value of Gear Center Misalignment Quantity mm3.11更换转速较高的零件按图纸或工艺规程进行平衡试验。
线速度超过20 m/s的高速旋转零件应进行平衡。
Proceeding balance test depending on drawings or technological procedures after replacing parts for high speed. For those high-speed rotating parts which linear velocity is higher than 20 m/s, they are also required for proceeding balance test.3.12飞轮的径向和轴向圆跳动应不大于附表2规定的数值。
The Radial & Axial Circular Runout of Flywheel must be limited within values on Table 2.附表2 飞轮径向、轴向圆跳动mmTable 2. The Radial & Axial Circular Runout of Flywheel mm3.13组装滑块时，应检查滑块与导轨的配合间隙，滑块底面与工作台面的平行度以及滑块对工作台面的垂直度，其允差应符合设备技术文件的规定。
如无规定：Fit clearance between sliding block & guide, parallelism between bottom of slider & working platform and perpendicularity between slider & working platform must be checked when sliders being installed. Tolerances should be ensured to meet relevant regulations from technical documents. If there is no provision, then:3.13.1热模锻压力机滑块与导轨间隙可按千分之0.55X导轨间距，或参考附表3，附表4，附表5的规定。