设备大修检验标准

设备大修检验标准
1.范围
本标准规定了大修设备修理精度等级、设备大修理（改造、项修）后综合技术规范、大修检验及试验等有关内容。

本标准适用于公司各部门设备大修、改造、项修后的检验。

2.引用标准
JB/T 9871—1999 金属切削设备精度分级
GB/T 17421.1—1998 设备检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下设备
的几何精度
3.大修设备修理“精度等级”规定
为了提高设备修理水平，确定设备应有的精度，参照国家标准关于设备修理技术规范，将精度定为如下六个等级，分别用罗马数字Ⅵ、Ⅴ、Ⅳ、Ⅲ、Ⅱ、Ⅰ表示，Ⅵ级精度最低，Ⅰ级精度最高。

具体到各类型设备，则应在绝对精度等级的基础上，按相对分级法分为三个相对精度等级，分别用汉语拼音字母P、M、G 表示：P——普通级精度；
M——精密级；
G——高精度级。

确定大修后设备的精度等级时，应根据设备类型、设备使用年限、大修次数来定。

3.1 一般普通机床使用年限超过20年或大修三次的设备暂定降为Ⅱ级修理；使用年限超过25年或大修四次的设备暂定降为Ⅲ级修理；用年限超过30年或大修五次的设备暂定降为Ⅳ级修理。

3.2 动力设备、铸造设备、锻造设备使用年限超过15年或大修三次的设备暂定降为Ⅱ级修理；使用年限超过20年或大修四次的设备暂定降为Ⅲ级修理；用年限超过25年或大修五次的设备暂定降为Ⅳ级修理。

3.3 高精度设备、精密设备使用年限超过25年或大修三次的设备暂定降为Ⅰ级修理；使用年限超过30年或大修四次的设备暂定降为Ⅱ级修理；用年限超过30年或大修五次的设备暂定降为Ⅲ级修理；用年限超过40年或大修六次的设备暂定降为Ⅳ级修理。

3.4 经降级修理的设备，如不能满足生工艺要求，可由修用双方协商，经修方研究
同意，可恢复单项或全部出厂标准。

修理工时应相应单项或全部增加。

3.5 生产中的关键设备如果精度标准满足不了生产产品的需要，可在制定大修方案时由用方向修方提出要求，经修方研究同意，方可采取提高精度修理。

3.6 经合大修进行技术改造，达到提高设备的精度、性能、效率和使用寿命，以满足生产日益发展的需要，改造部分的要求应列入检查项目。

3.7 设备达不到工艺要求而又不需要进行大修进，可进行项目修理（即项修），检查时只对修理部分进行检查（修理方案中列出检查项目）
3.8 设备大修（改造、项修）后综合技术标准，见表1。

设备大修理（改造、项修）后综合技术状态标准，见表1。

表1 设备大修理（改造、项修）后综合技术状态标准
4.设备大修后的检验及试验工作
设备修理过程中及完成后应适时进行修理质量的检验与试验。

1.检验
设备修理后检验的内容主要包括了解设备零件的修理质量和检验设备的装配质量是否达到要求标准。

对需修理的零件，应了解零件的机械加工和热处理质量，以及旧件修复后零件精度的恢复情况，确保其达到所要求的技术标准；对于新配制的零件，应重点了解的采用的材料和加工工艺是否合理。

此外还应查阅检修单上所规定的修理项目的完成情况，保证所有修理项目的全面完成并达到要求，以保证设备修理质量。

对设备的装配质量，则主要从零部件安放的正确性、紧固的可靠性、滑动配合的平稳性、相对位置的准确性、外部质量以及几何精度等方面进行检查。

对于重要的零部件还应单独进行检验，以确保修理质量。

验收标准根据中国金属切削设备通则JB2670-82（国际ISO230-196）标准执行。

上述内容经检验合格后，需进行必要试验。

2.试验
设备修理试验的内容主要包括设备空运转试验、负荷试验及工作精度试验等。

(1) 设备空运转试验：目的在于进一步鉴定设备各部动作的正确性、固定可靠性、操作是否方便正常，以及各运动部件的温升、噪音等是否正常。

(2) 设备负荷试验：目的在于加力之后各部件间位置是否有变动，变动是否在允许范围内，在力的作用下各部件工作是否正常，最终试验设备承受载荷的能力，在允许载荷范围内机床的振动、噪音和温升等是否正常。

(3) 设备工作精度试验：目的在于试验设备在加工过程中各部件间相互位置精度能否满足被加工零件的精度要求。

当试验达不到预定效果进，应采取针对性措施予以调整直至满足工作要求。