液压缸常用参数计算小软件
常用功能计算软件
可根据市场厚壁管厚度计算 Wn = Ip / (D/2)=∏×D3×(1-(d/D)4)/16 G= E/(2×(1+u)) ：如 钢为 80 G pa ， E:弹性模量：碳负196- 216 G pa,合金钢:186--206 Ip =Wn×(D/2) 精度轴： 0.25 轴：1—2.5度 θ = 一般轴： <0.5---1度，精度不高
常用轴径功能原理计算
已知功率计算扭矩 已知： 电机功率N 减速器低速轴转速n 计算： 减速器输出轴：M
(kw )
已知扭矩计算电机功 实际需要转矩M 需要转速n 计算功率 0 （Nm) (r/min) (kw )
M = 9552 × N
Mn /（ G × I p）×180/∏
合适
如不合适应重新设计轴径或d/D值，直到合适
上表中黄色区域为人工填写，其余区域自行计算与校验。
/ n
(r/min)
根据输出轴扭矩计算轴径 已知： 材料许用应力 材料抗剪应力 根据轴的扭矩 计算轴径： 所需截面模量Wn 假设空心轴内径d/D 所需圆轴径 轴径D 校验轴刚性 已知材料剪切弹性模量G 材料截面对中心点极惯性矩I p 精度值θ 扭转角θ 是否适用 D3 235 117.5 488.7069767 0.00000416 0 0.00002118 28 80 0.00005754 1 0.006083 (m) (㎜) (Gpa) (m4) (Mpa) (Mpa) (Nm) (m3) [б s]=б s/n(1.2-2.5): б s:Q235/235, Q345/345, 20#/240,45#/300 [ζ ]=[б s]/2 M = 9552 × N (kw ) / n (r/min) ζ = Mn / Wn → Wn=Mn/ [ζ б ]
1 调压系统计算软件
CUSTOMER:PROJECT:Input Data 输入数据Index No:Inlet Pressure:入口压力 (barg )Pemax最大值Pemin最小值4Outlet Pressure:出口压力 (barg )Pamax最大值Pamin最小值1Flowrate:流量 (Stm3/h)Qmax最大流量200Shut-off Valve 安全切断阀#VALUE!Monitoring Regulator 监控调压器0.00Activing Regulator 工作调压器#VALUE!#######500Up velocity(m/s):上游管道流速要求(max25)20Min pipe DN上游最小管径(mm)27Selection DN 选上游管径250Down velocity(m/s):下游管道流速要求(max25)20Min pipe DN下游最小管径(mm)42Selection DN 选下游管径Noise damanded 噪音要求65Velocity of seat阀口流速(max150)12028.7Calculating Result计算结果28.70.0750 5.780 5.575.164.862.155.9Regulatoring System Calculating Software调压系统计算软件Calculation software byTERRENCE ENTERPRISE Co.,ltdDate:2013-3-27Pressure rating压力等级Press loss 压损 (bar)Press loss 压损 (bar)Inlet press of Reg.调压器入口压力 (bar)KG value of regulator所选调压器的KG 值Type of Regulator system 调压系统型号DN40/SSV2000+DN40/S400,PN16Calculation Min KG value 计算出的最小KG 值Noise with external Silencer 带外部消音的噪音500#VALUE!Velocity of valve seat 阀口流速 (m/s)Mach Number 马赫数Calculation Min KG value 计算出的最小KG 值Travel of valve orifice 所选调压器的阀口开度KG value of regulator 所选调压器的KG 值前洲、钱桥高中压调压站一级调压器Noise with 'SIL Ⅱ' regulator 带‘SIL Ⅱ’调压器噪音DN of upstream piping 上游管道直径DN of downstream piping 下游管道直径Noise with std regulator 标准调压器噪音Velocity of upstream flow:上游气体流速Velocity of downstream flow:下游气体流速Noise with 'SIL Ⅰ' regulator 带‘SIL Ⅰ’调压器噪音#VALUE!SSV2000DN40NOYesS400DN40YesYesYes PN165080。
各类液压相关仿真软件汇总贴
各类液压相关仿真软件汇总贴以下软件排名不分先后：AMESim:(Advanced Modeling Environment for performing Simulation of engineering systems)为多学科领域复杂系统建模仿真平台。
用户可以在这个单一平台上建立复杂的多学科领域的系统模型，并在此基础上进行仿真计算和深入分析，也可以在这个平台上研究任何元件或系统的稳态和动态性能。
例如在燃油喷射、制动系统、动力传动、液压系统、机电系统和冷却系统中的应用。
面向工程应用的定位使得AMESim成为在汽车、液压和航天航空工业研发部门的理想选择。
工程设计师完全可以应用集成的一整套AMESim应用库来设计一个系统，所有的这些来自不同物理领域的模型都是经过严格的测试和实验验证的。
easy5:MSC Easy5是一套面向控制系统和多学科动态系统的仿真软件，用于在产品的概念和系统级设计阶段快速地建立完整、可靠的功能虚拟样机。
SimulationX:SimulationX 是一款分析评价技术系统内各部件相互作用的权威软件，是多学科领域建模、仿真和分析的通用CAE工具，并具有强大标准元件库，这些元件库包括：1D力学、3D多体系统、动力传动系统、液力学、气动力学、热力学、电子学、电驱动、磁学和控制。
另外，SimulationX还具有强大的后处理系统。
Automation Studio：加拿大Famic公司产品，推荐作为电液仿真及设计软件：经过与加拿大Famic中国代表王经理交流，终于知道原来很多液压软件都出自AS，I-Design,CHoose,MCDQuote,Easyvalve等都是AS的底层设计，终于找到液压仿真的源头了。
以上几个软件分别是Hyperforce,Rexroth,Eaton,Comatrol等公司产品，都是委托Famic 开发液压泵站、阀块及原理设计平台。
Hopson:瑞典从1977年开始研制,历时8 a推出了Hopsan液压系统仿真软件。
机械类63个计算小工具
机械类63个计算小工具
今天给知友们分享63个机械类计算小工具，所有软件加起来只有9M，无需安装直接使用，最良心的是这些都没有广告，非常巧小简单很好入手。
接下来给大家简单介绍几个； 齿轮计算、测绘、校核
其中包括一些小功能：渐开线花键计算、刀量具计算等。
V传动带设计计算
铂金展开计算
直角弯曲展开长度计算、系数a查询。
齿轮中国标准计算
滚动摩擦轴承设计计算
平行度、垂直度、倾斜度公差计算
圆柱蜗杆传动设计计算
压缩比计算
直线度、平面度公差
轴承寿命计算
公制螺纹参数及三针测量值。
液压计算(37excel自动计算表格)
拉回油缸 T2 时间 3.电机的选择计算 总效率 η 输入功率 P 4.油箱的计算 方法一： 油箱容积 β 系数 油箱容积 V
23.80 0.82 5.44
秒
s
T2 =60L10- ³/VL 可选参数范围：0.8～0.9 Pp泵≥pQ/(60η )
千瓦
KW
6 76.50 升 L
可选参数范围：一般液压3～6倍；冲压锻压6～12倍
45MPa）
兆帕 兆帕 兆帕 毫米
当P≤7MPa时，n=8;当P≤17.5MPa时，n=6;当P>17.5MPa时，n=4; Mpa 钢管451Mpa； Mpa 铜管210Mpa； σ p =σ b /n Mpa δ ≧P工dａ/(2σ p ) mm
***********特别说明本表上面为可变参数的，可使用表；本表下面为封存参考样表。********** 液压系统的设计及excel自动计算表：(浅兰色框中为基本数据---黄色框中为自动公式计算结果） 项目 符号 数据 单位 单位符号 计算公式或说明 1.液压泵的选择计算
液压系统的设计及excel自动计算表：(浅兰色框中为基本数据---黄色框中为自动公式计算结果） 项目 符号 数据 单位 单位符号 计算公式或说明 1.液压泵的选择计算 η v 容积效率 0.85 可选参数范围：0.7～0.95 q0 泵的排量 10 毫升/转 ml/r 该值与电机转速相乘等于泵的流量 泵的转速 n 1500 转/分 r/min 机械减速比等于1时，等于电机转速 泵的流量 Q 12.75 升/分 L/min Q≤q0 nη v 10- ³ 中低压为7-14Mpa；中高压为21-31.5Mpa；为减小漏 p工 工作压力 7 兆帕 Mpa 油及制作成本，通常采用中低压。 泵的计算 p计 压力 泵的额定 p泵 压力 2.液压缸的计算 液压缸的 类型 油缸缸径 油缸活塞 杆直径 油缸行程 油缸数量 油缸推力 油缸拉力 油缸推速 度 油缸拉速 度 推出油缸 时间 D d L z FT FL VT VL T1 9.10 21 兆帕 兆帕 Mpa Mpa p计≥1.3P 等于p计按油泵铭牌压力值取整数得。
液压油缸计算器
1.2 已知推力、缸径求压力(效率0.9-0.98)
推力（T）
压力(MPa)
缸径(mm)
推力（T）
缸径(mm)
350
23 451.7243204
132
320
500
25 532.057923
110
250
6.3633
26 55.83669406
6.3633
160
4.3293
26 55.04759103
4.3293
221.8181818 50.42
缸筒内壁处最大合应力
226.7345455 安全系数
3.528355145
缸底支承时缸筒内壁处最大合 应力
244.2867845 安全系数
3.274839455
最小外径
219.9529351 最 大 外 径
结论
OK, 缸筒壁厚设计参数正确,进入下一代验算
结论
OK, 缸筒壁厚设计参数正确,进入下一代验算
螺栓承载 147000
螺栓安全系数
螺栓个数
1.25
螺栓应力
安全系数
20
12363.75 11.8895966
结论
OK, 螺栓设计参数正确
五、缸筒法兰抗压强度及受拉螺栓的验算
缸径
杆径(mm)
屈服强度
抗拉强度
工作压力
220
220
335
590
25
1. 法兰挤压强度的计算(铸钢件许用挤压应力=80MPa)
挤压外径
杆尾
84
48
20
20
65
1. 卡键挤压强度及剪切强度的计算
卡键剪应力 安全系数
卡键压应力1 安全系数
液压缸计算
缸径D 160mm 杆径d110mm 额定启门力320KN 有杆腔启门压力30.1958009Mpa油缸内最高工作压力P 35Mpa 缸径D40mm 屈服极限σs 340Mpa 许用应力[σ]115Mpa 可以取115-150油缸壁厚δ6.100217865mm油缸缸底厚度计算缸径D20mm许用应力[σ]120Mpa 45钢取120，锻件（QT）取100油缸内最高工作压力P 40Mpa 缸底油口直径D00mm P*D800σ*(D-D0)2400缸底厚度4.999853331缸体内外径的平均值D1186.5mm 最终壁厚δ26.5mm 缸体纵向应力[σz1]23.90105721Mpa 缸体环向应力[σh1]123.1603774Mpa 缸体合应力[σzh1]125.4581169Mpa116螺纹拧紧系数K 1.25螺纹内摩擦系数K10.12螺纹内径d126.211mm螺纹外径d030mm 最大拉力F137.5KN螺纹强度核算有杆腔启门压力油缸壁厚计算液压缸缸体强度核算拉应力s86.916943Mpa剪应力t46.85576302Mpa合应力s n118.9156952Mpa45钢最大可取170螺栓螺纹强度核算螺纹拧紧系数K 1.25螺纹内摩擦系数K10.12螺纹内径d113.835螺纹外径d016最大拉力F1200螺栓数量Z23拉应力s72.34094687Mpa剪应力t39.40450854Mpa合应力s n99.45530893Mpa系统压力液压缸内最大计算工作压力Pc30.1958009Mpa活塞杆组件自重压力损失0.3Mpa密封和导向压力损失0.2Mpa管道压力损失0.4Mpa换向阀压力损失0.06Mpa调速阀压力损失0.6Mpa液控单向阀压力损失0.03Mpa回油滤器压力损失0.03Mpa系统压力计算值31.8158009Mpa系统压力圆整值31.82Mpa油缸运行所需流量活塞杆径d55mm活塞直径D110mm油缸数量N1启门活塞速度 V启 2.1M/min闭门活塞速度 V闭 2.1M/min启门时油缸所需流量Q启14.9601375L/Min闭门时油缸所需流量Q闭 (不考虑差动）19.94685L/Min油泵排量汇漏系数e 1.2最大计算流量14.9601375L 系统流量17.952165L 电机转速1450油泵排量12.38080345ml 电机功率系统压力P31.82Mpa 油缸运行所需流量Q17.952165L 油泵容积效率0.88系统功率P10.81889944KW 计算厚度外直径D2备注油缸内最高工作压力P 25Mpa 缸径D 160mm材料牌号45屈服极限σs 360Mpa许用应力[σ]115Mpa 可以取115-150抗拉强度σb 610Mpa 安全系数n5一般取5缸筒材料的许用应力σp 122油缸壁厚公式116.39344262δ/D≤0.08油缸壁厚公式219.45525292δ/D=0.08~0.3油缸壁厚公式317.15506238δ/D≥0.3油缸壁厚δ020mm 外径公差余量c11mm 腐蚀余量c21mm 实际壁厚δ22.00mm计算厚度外直径D2100mm 缸内最大工作压力P 40MPA 缸筒材料的许用应力σp 122实际壁厚δ24.79350788油缸壁厚计算20100628油缸底部厚计算20100628缸筒头部法兰厚度法兰在缸筒最大内压下的轴向压力F20000N 法兰外圆半径RA0.24m 法兰螺孔直径DL0.0165m 法兰螺孔中心高b0.0671m 缸筒材料的许用应力σp122m 法兰厚度H7.918132238mm 不考虑DL的厚度7.641100175mm缸筒内径d200mm 卡键厚度h20mm 卡键宽度L10mm 外卡键剪应力 1.929375MPA 外卡键挤压应力201.1476064MPA 缸筒危险截面10.000525137MPA 内卡键剪应力157.5MPA 内卡键挤压应力165.7894737MPA 缸筒危险截面1108.3870968MPA。
基于VB液压系统计算的软件开发
基于VB液压系统计算的软件开发宁重阳;杨尚平;刘永胜;汪泽波;李友兴【摘要】液压系统设计一般采用经验设计方法,根据设计者的经验,通过人工进行粗略的计算.在进行液压系统设计时,往往要进行一些复杂的公式计算和大量设计手册数据的查询等工作,使得设计成为一种费时、费力的劳动.针对这种不足,本论文充分利用计算机的高速计算能力,以Visual Basic为平台,开发了液压系统的计算软件.该软件界面简单,使用方便.应用此软件,设计者只要输入相应的参数,就能够按设定的计算公式进行液压系统参数的自动计算,将标准参数存入编制的数据库中,利用VisualBasic访问数据库的功能,自动选取与计算结果相适的标准值,从而缩短了设计时间,减轻了设计难度.%Empirical design method which adopts designer's experience and rough artificial calculation is commonly used for the hydraulic system designing. It needs complex formula and a lot of designing manual data inquiry when designing hydraulic system. So it makes designing become a time-consuming and laborious labor. Because of this shortage and as the platform of Visual Basic, we develop the hydraulic calculation software to take full advantage of the high-speed computing power of the computer. The software interface is simple and is easy to use. With that, the designer can only enter the appropriate parameters, then it can automatically calculate hydraulic system parameters and deposition standard parameters in the preparation of the database according to the pre-set formula. Using the function of Visual Basic access database, it can automatically selects standard values whichare appropriate to the calculations. Thereby, it's helpful for reducing the designing time and reducing the difficulty of the design.【期刊名称】《新技术新工艺》【年(卷),期】2012(000)009【总页数】3页(P1-3)【关键词】液压系统设计;Visusal Basic;参数计算;数据库【作者】宁重阳;杨尚平;刘永胜;汪泽波;李友兴【作者单位】昆明理工大学机电工程学院,云南昆明650093;昆明理工大学机电工程学院,云南昆明650093;昆明理工大学机电工程学院,云南昆明650093;昆明理工大学机电工程学院,云南昆明650093;昆明理工大学机电工程学院,云南昆明650093【正文语种】中文【中图分类】TP391.72液压传动具有大范围的无级调速、输出大功率、易于实现自动化控制、易于实现过载保护等突出优点；因而，得到了广泛的应用，几乎涉及到国民经济的各个领域，尤其在工程机械中，更起到了不可替代的作用。
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液压缸常用参数计算小软件
本软件结合机械设计手册和液压设计手册部分内容设计，结合本人使用习惯，而设计的相关使用操作界面，使用方便快捷，只需填入相关的已知参数，便可计算所需的计算数据。
方便设计人员的一般设计要求。
降低了设计劳动强度。
没有搞过设计的人，只要知道必要的参数，便可以利用本软件进行一般的设计。
本软件为初次设计，有关内容难免出错，有些参数的设置，难免出现不当之处，望多提意见，以便改正。
邮箱：BCS123456@
下面图1为主界面
图2，3,4为下拉菜单设计内容
图5为主界面中下拉菜单打开的窗体
图6,7,8,9为计算示例
图1
图2
图4
图5
图7
图8
图9。