采煤工作面末采、回撤期间防灭火安全技术方案
采煤工作面防灭火专项安全技术措施
采煤工作面防灭火专项安全技术措施前言近年来，我国采煤工作面火灾事故频繁发生，给煤炭行业带来了严重的安全隐患和经济损失。
其中，大多数采煤工作面火灾事故是由于火源和矿尘的相互作用产生，因此，采煤工作面防灭火成为了煤炭生产过程中必不可少的关键技术。
为此，我们需常规对采煤工作面进行防灭火专项安全技术措施，防范火源的引入和矿尘的爆炸。
本文以实测数据为基础，从防火措施、矿尘处理和设备维护几个方面阐述采煤工作面防灭火的相关专项安全技术措施。
防火措施1.火源限制：严格禁止带火源物品进入采矿工作面。
每日进行车、物品清点，严防带入任何火种，且库仑式排放设备必须经过安全检测，并有人员监控方可使用。
2.消防设备部署：在采煤工作面常规设置灭火器、消防水枪、灭火砂桶等消防设备，并定期检查、维护、更换。
重要位置应设置自动报警、自动灭火、监控等消防设备。
同时，在采煤工作面应配备专业的消防人员，日常进行消防培训和实战演练，提高应急处理能力。
3.电器安全：采煤地下工作所使用的设备应符合产品质量监督管理制度要求，并经过认证。
设备应固定稳定，定期维护，避免设备运转摩擦起火。
矿尘处理1.湿法降尘：在采煤工作面初次掏进前，应使用湿式一体化采煤机控尘装置，防止煤尘扬散，降低采煤地下作业面矿尘浓度。
停机之后，应保持湿法系统的连续工作数小时，避免矿尘在机箱内积累、氧供给不足而引发火灾。
2.喷雾降尘：采煤时，可以在空气中喷洒水雾，使煤尘与水雾发生反应，在飞散的同时，即时地把矿尘湿化，增加了煤尘降低概率。
然而，只用水雾进行降尘会使地面变得湿滑，导致人、机器滑倒甚至停工。
因此，在喷雾时应考虑地面形态和人工作的位置，以免给人造成不必要的伤害。
3.借助换热器处理排气：采煤机运作时会产生大量的矿尘，不仅易导致火灾，还会污染环境。
矿尘处理一般采用换热器处理。
利用高温煤气冷凝产生的热量，将冷风加热为热风喷出，既解决了煤尘的污染问题，又能回收能源，节约了成本。
设备维护1.机油清洗：采煤机运作过程中，产生摩擦会产生热量，容易引起火灾。
工作面回采期间防灭火安全技术措施
工作面回采期间防灭火安全技术措施随着煤矿生产技术的不断提高，煤矿安全管理越来越重要，其中灭火安全是煤矿安全管理中的一个重要环节。
工作面回采期间是煤矿生产中容易发生火灾的时间段，因此必须采取一系列防灭火安全技术措施，保障工人的安全。
煤巷通风煤矿瓦斯是导致煤矿火灾的主要原因之一，所以煤巷通风是非常重要的一项工作。
在工作面回采期间，应当加强煤巷通风管理，将煤巷通风分区，进行分段通风。
同时，还应湿式冷却煤巷空气，使其在进入工作面前温度下降、湿度增加，更加安全。
此外，要加强对瓦斯浓度的监测，及时发现和排除瓦斯积聚现象。
理顺电缆布线在煤矿的工作面，由于电缆众多，极易造成火灾事故。
因此在工作面中，应当理顺电缆布线、分类明确，减少电缆在地面的暴露程度，避免载重车辆等大型机具过度压坏电缆和它们的保护管道。
对于已经损坏的电缆，应当及时维修，或者更换整个电缆。
加强煤壁光谱监测在工作面回采期间，由于采煤机切割煤壁产生的煤炭粉尘、瓦斯、火花等因素导致了煤矿火灾事故的发生。
因此，在煤炭库存量充足的情况下，可以通过设置煤壁光谱监测装置，监测光谱中的氧气含量。
以保持氧气在安全的限定值内，保护煤壁表面巷道的安全。
安装灭火系统安装灭火系统是煤矿安全管理中的一个重要措施。
在工作面回采期间，应当安装喷淋式自动灭火装置。
喷淋式自动灭火装置由管网、控制系统、灭火装置和常规水源组成。
通过性能可靠的喷头，将灭火液体迅速喷き出，消灭火灾点。
同时，控制系统可以自动感应火源并启动灭火系统，对于火灾点进行快速扑灭。
加强人员安全培训在工作面回采期间，由于煤炭运输车辆众多、机械设备大量运行，人员受到的安全威胁较大。
因此，矿工们要加强相关职业安全培训。
包括机械操作、安全交通、灭火规程等。
同时，制定一系列安全操作规程和疏散方案，避免人员在火灾事故中出现慌乱现象。
工作面回采期间防灭火安全技术措施是煤矿安全管理中不可或缺的环节。
随着煤矿技术的不断发展和人类着眼于煤炭资源资源可持续开发，我相信再经过精细的设计选型和完善的执行，安全生产会得到更近一步的提高。
回采工作面防灭火安全技术措施
回采工作面防灭火安全技术措施为了保证煤矿生产的安全和稳定，防范煤矿中可能出现的火灾事故，回采工作面必须采取有效的防灭火安全技术措施。
本文将提出一些可行的技术措施，用于保证回采工作面的安全生产。
工作面通风一是保证工作面通风畅通。
在回采工作过程中，煤层的采掘会造成煤尘的大量产生，这些煤尘在空气中形成浓度较高的混合气体，容易引发火灾。
因此，及时的通风是必不可少的。
工作面通常都有通风系统，及时检查和维护通风设备和通风管道，保证通风风量和风压的稳定。
同时，加强煤层微风的控制，保持工作面的自然通风，避免煤尘的积聚。
工作面排水二是保证工作面排水。
在地下煤矿工作过程中，排水非常关键。
煤层中的水会导致煤尘和煤火的发生，加速火势的蔓延。
因此，回采工作面必须保持充足的排水，及时排除工作面及巷道中的水。
这需要加强煤层的水文地质勘探，保证水文地质条件符合采煤要求，同时设置排水设施。
排水设施的设置必须科学合理，根据工作面的煤层特点和地下水水文地质条件合理排列，提高排水效果。
工作面防火安全设施三是工作面防火安全设施。
工作面防火安全设施主要包括：灭火器、消防栓、水帘、泡沫炮等。
这些设施的安装位置应根据工作面的设计规划确定，对于需要加强管理的位置，应根据实际情况增加设施数目。
同时，操作人员也要了解并掌握使用这些设施的方法和技巧，遇到突发事件时，能够有效地进行灭火和救援。
工作面火源控制四是工作面火源控制。
回采工作面中，火源非常容易引起火灾事故。
因此，为了避免火源的产生和扩散，必须采取有效措施对火源进行控制。
主要措施有：设立火源检测系统，及时发现火源并采取有效措施；对于安装在工作面的电缆、电器等设备，必须定期进行检测和维护，防止设备短路引起火灾；以及要求工作人员在操作过程中严格控制火源的产生。
工作面灭火措施五是工作面灭火措施。
如果发生火灾，必须能够及时进行灭火才能避免灾难的扩大。
工作面灭火措施一般包括手持式灭火器、消防水带、泡沫炮、泡沫灭火车等。
采煤工作面末采、回撤期间防灭火安全技术方案
采煤工作面末采、回撤期间防灭火安全技术方案采煤工作面末采、回撤期间防灭火安全技术方案一、概述为保障煤矿生产安全，采取有效措施防止火灾事故的发生，按照煤矿安全规定，制定了采煤工作面末采、回撤期间防灭火安全技术方案。
本方案是为保障全体职工的人身安全和企业的财产安全，尽早防范和控制火灾事故，防止人员伤亡和财产损失。
二、末采期间措施1、煤壁及支护系统检查和处理在末采期间，需要对煤壁和支护系统进行检查和处理。
首先，需要对支护杆的稳定性、连接件的完好性、顶板的平整度、地面的状态进行检查。
如发现松动、裂缝、变形等状况需要及时处理。
同时指导采煤工人备好水泥束或者纤维混凝土等设备用以防范发生坍塌事故。
2、瓦斯管道检查和替换在末采期间，如发现瓦斯管道老化、损坏或者缺口较多，及时进行更换，以防止油污沾染瓦斯管道，引起起火爆炸事故。
采煤工人需要在替换瓦斯管道时，还要检查瓦斯的浓度和压力等情况，以便及时排除潜在的火灾隐患。
3、煤壁的处理在末采期间，对煤壁进行处理是非常关键的一步，可以降低突出、冒顶等灾害的发生率。
一般采用刷新煤壁，注意刷新的深度和刷新后的支护情况，及时处理类火点，防止出现自燃，如有自燃情况，应该要及时通风降温，并执行灭火方案。
三、回撤期间措施1、煤壁处理回撤期间同样需要对煤壁进行处理，刷漆或者涂盘子是常用的手段。
回撤期间的支护和末采期间一样需要检查和处理，如果发现有不符合要求的，需要及时更换，确保支护系统的完整性和稳定性。
2、通风系统的检查和保养回撤期间通风系统的检查和保养显得尤为重要，因为在工作面回撤期间，通风系统的安装要求必须严格执行，以确保能正常排出瓦斯和粉尘等有害气体。
此外，还需要检查风门、风机、空气流量计等通风设备，确保通风系统的运行状态是正常的。
3、支架的拆除支架拆除过程中靠近顶板的支架应先拆除，拆除时要注意防止扰动顶板和引起支架失稳。
在拆除支架时，应切断锚杆，保证支架拆除后的岩层不能够滑落，同时应该清理好现场的钢架杆、锚棒以及其他杂物，避免引起车辆跌落事故。
容易自燃煤层综采工作面回撤期间综合防灭火技术
容易自燃煤层综采工作面回撤期间综合防灭火技术随着煤炭开采深度的逐步加大，煤层自燃现象逐渐凸显。
在综采工作面的回撤期间，煤层自燃的风险更加突出，因此需要采取综合防灭火技术来保障矿井安全生产。
本文将就容易自燃煤层综采工作面回撤期间的综合防灭火技术进行详细介绍。
1. 定期巡视监测要加强对煤层自燃的监测和预警工作。
煤炭矿井应当配备高效的巡检设备，定期对煤层温度、气体浓度等指标进行监测，一旦发现异常情况立即报警并采取相应的措施。
要建立健全的煤层自燃预警机制，使得矿工能够在事故发生前有充足的时间采取逃生措施，保障人身安全。
2. 通风防火在综采工作面回撤期间，要加强通风防火措施。
通过合理的通风系统设计和高效的通风设备投入使用，能够有效地降低煤层自燃的风险。
要进行定期的通风系统检查和维护工作，确保通风系统的畅通和正常运转。
3. 防尘防污煤层自燃的主要原因之一就是煤尘的积累和污染。
在综采工作面回撤期间，要加强对煤尘的清理和处理工作。
通过采取合理的尘源控制和尘源降尘措施，能够有效地降低煤尘的浓度，从而减少煤层自燃的风险。
4. 灭火设备配备在综采工作面回撤期间，要配备足够的灭火设备，包括灭火器、水炮、泡沫灭火装置等。
特别是对于高温易燃的煤层，要增加灭火设备的投入，以便在事故发生时能够迅速进行灭火作业，将火灾控制在初期阶段，防止事故扩大。
5. 应急预案和演练要建立健全的煤层自燃应急预案，并进行定期的演练。
通过模拟不同情况下的火灾事故，检验应急预案的可行性和有效性，提高矿工的应急处置能力，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行处置，最大限度地减少损失。
容易自燃煤层综采工作面回撤期间的综合防灭火技术是煤炭矿井安全生产的重要保障。
在日常生产中，要加强对煤层自燃的监测和预警工作，强化通风防火、防尘防污等措施，配备足够的灭火设备，并建立健全的应急预案和演练机制。
只有这样，才能有效地降低煤层自燃的风险，保障煤炭矿井的安全生产。
工作面回撤防灭火安全技术措施
工作面回撤防灭火安全技术措施各位朋友，今天咱们来好好聊聊工作面回撤防灭火的安全技术措施。
这可是个相当重要的事儿，弄不好那可就“火烧眉毛”啦！为啥要采取这些措施呢？很简单，工作面回撤的时候，存在很多容易引发火灾的隐患。
比如说设备的摩擦、遗留的易燃物等等。
要是不管不顾，一旦着起火来，那可就麻烦大了，不仅会影响生产，还可能危及人员安全。
所以呀，这些防灭火措施那是必须要有的。
首先，咱们得做好通风工作。
这就好比给房子开窗户透气，让空气流通起来。
怎么操作呢？要合理布置通风设备，确保风量足够大，能把那些可能引发火灾的“热气”都给带走。
而且，要经常检查通风设备是不是正常工作，可别关键时刻掉链子。
预期效果呢，就是让工作面的空气始终保持清新，降低火灾发生的可能性。
然后是监测监控。
这就像是给工作面安排了一群“小哨兵”，时刻盯着有没有火灾的迹象。
得安装各种监测仪器，比如温度传感器、烟雾报警器等等。
这些小家伙可机灵了，一旦发现温度升高或者有烟雾出现，就会立马“拉响警报”。
咱们就得赶紧采取行动，把火灾的苗头给掐灭。
还有一个重要的措施就是喷洒阻化剂。
这阻化剂就像是给易燃物穿上了一层“防火衣”。
操作方法也不难，用专门的设备把阻化剂均匀地喷洒在工作面的煤堆、设备等容易着火的地方。
这样就能有效阻止火灾的发生啦。
再说说防火隔离带。
这就像是在工作面周围划了一条“防火警戒线”。
要在合适的位置设置隔离带，用防火材料把工作面和其他区域隔开。
万一真着了火，也能防止火势蔓延。
对于回撤出来的设备和材料，也要特别注意。
及时清理上面的易燃物，别让它们成为火灾的“导火索”。
而且，要把这些设备和材料存放在安全的地方，不能随便乱丢乱放。
在整个回撤过程中，工作人员也得提高防火意识。
要进行专门的培训，让大家都知道火灾的危险性和怎么预防火灾。
这就好比给大家的脑子里都装上了一个“防火警报器”，时刻提醒着自己注意安全。
总之，工作面回撤防灭火安全技术措施是一项系统工程，每一个环节都不能马虎。
采煤工作面末采、回撤期间防灭火安全技术方案
采煤工作面末采、停采回撤期间防灭火安全技术方案一、工作面生产情况＊***采煤工作面设计1370m，停采线位置为1170m.预计*月＊日推采至造面位置，为保证工作面末采、停采回撤期间的防灭火安全，特制定本方案。
二、撤面方法及准备1.撤面方法工作面停采线前15m开始进行撤面条件准备，具备撤面条件后自下而上进行设备整体搬运机械回撤，上下顺槽从里往外逐步撤除。
2。
撤面顺序在造面最后一循环施工完成后，将工作面浮煤浮矸清理完成，将刮板机锯齿环转至溜尾位置,采煤机放置在溜尾位置，将各设备拆解火，开始回撤.三、工作面创造撤面条件方案预计*月*日开始造面，*月＊日具备回撤条件，45天内必须完成回撤并封闭工作面.工作面推进至距停采线15m时全工作面至两顺槽范围开始铺设矿用高强聚酯纤维柔性网，走向共计铺设15m。
四、工作面末采防火方案工作面距停采线80m视为进入末采，在工作面末采期间采取以下防火措施。
1。
埋设采空区束管上、下顺槽采空区内各埋设3路观测束管，共6路，位置距离停采线分别为90m、60m、30m，用铁套管保护。
2.建堵漏编织袋墙进入末采阶段,上、下顺槽隅角范围遇悬顶超过5米的情况建堵漏编织袋墙各一道。
3。
注二氧化碳管路开口位置距离停采线分别为70m、30m，预埋1.5寸固定铁管.造面期间，备用两罐共10吨液态CO2，发现CO气体有升高趋势时向采空区压注液态二氧化碳。
同时，也可由上顺槽埋管向采空区注水、注入胶体。
4.铺设挡风布工作面距离停采线15m开始在支架顶部和两巷顶板铺设矿用高强聚酯纤维柔性网。
矿用高强聚酯纤维柔性网保证压在后尾梁以里底板上，进入采空区至少1m，支架顶部、后尾梁及以里1m内采空区铺全矿用高强聚酯纤维柔性网，如矿用高强聚酯纤维柔性网有损坏，要及时修补、连接好。
5.挂挡风帘工作面进入末采期间，在堵漏墙外、上下端头支架上敷设挡风帘。
6.拆除锚杆盘及时拆除两巷顶板、帮部锚杆盘，便于上下顺槽及时冒落.7.调节风量为了减少氧化带距离,对采煤工作面供风量进行控制，减少向采空区漏风.8。
综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施
综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施1. 引言综采工作面末采及回撤期间是矿井生产中的关键阶段，也是安全事故易发期。
为了保障矿工的生命安全和生产设备的正常运行，采取适当的通风安全技术措施至关重要。
本文将介绍综采工作面末采及回撤期间常用的通防安全技术措施。
2. 综采工作面末采期间安全技术措施在综采工作面末采期间，由于采煤机和支架的离开，工作面煤壁容易发生失稳和下沉，产生顶板事故。
为预防事故的发生，以下安全技术措施是必不可少的：•加强巡检和监控：加强巡检和监控，及时发现煤壁失稳或下沉的迹象，及时采取措施进行支护。
•加强通风：加强通风是减少煤尘积聚和预防瓦斯积聚的关键措施。
通过增加风量和调整风口位置，确保煤炭和瓦斯的及时排出。
•设置临时支撑：在综采工作面末采期间，可以设置临时支撑来稳定煤壁。
•禁止进入禁放区域：综采工作面末采期间，将工作面列为禁放区域，禁止无关人员进入，以确保安全。
3. 综采工作面回撤期间安全技术措施在综采工作面回撤期间，存在顶板塌陷、底板下沉和煤壁冒落等安全问题。
为了保证回撤过程的安全进行，以下安全技术措施需要采取：•加强巡检和监控：在回撤过程中，加强巡检和监控工作面，及时发现地质异常和支护失效情况，并采取相应措施避免事故发生。
•合理布置支架：合理布置支架，确保支架的稳定性和强度，防止底板下沉和煤壁冒落。
•加强通风：增加通风风量，及时排除瓦斯和煤尘，减少安全隐患。
•严禁超载运输：回撤期间，严禁超载运输，避免对底板造成过大压力和损坏。
4. 综采工作面末采及回撤期间的通防安全技术措施总结综采工作面末采及回撤期间是煤矿生产中的难点和重点，也是安全事故发生的高发期。
为了保障人员的生命安全和煤矿设备的正常运行，必须采取适当的通防安全技术措施。
在综采工作面末采期间，加强巡检和监控、加强通风、设置临时支撑和禁止进入禁放区域等措施是必不可少的。
在综采工作面回撤期间，加强巡检和监控、合理布置支架、加强通风和严禁超载运输等措施也是必不可少的。
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采煤工作面末采、停采回撤期间防灭火
安全技术方案
一、工作面生产情况
****采煤工作面设计1370m，停采线位置为1170m。
预计*月*日推采至造面位置，为保证工作面末采、停采回撤期间的防灭火安全，特制定本方案。
二、撤面方法及准备
1.撤面方法
工作面停采线前15m开始进行撤面条件准备，具备撤面条件后自下而上进行设备整体搬运机械回撤，上下顺槽从里往外逐步撤除。
2.撤面顺序
在造面最后一循环施工完成后，将工作面浮煤浮矸清理完成，将刮板机锯齿环转至溜尾位置，采煤机放置在溜尾位置，将各设备拆解火，开始回撤。
三、工作面创造撤面条件方案
预计*月*日开始造面，*月*日具备回撤条件，45天内必须完成回撤并封闭工作面。
工作面推进至距停采线15m时全工作面至两顺槽范围开始铺设矿用高强聚酯纤维柔性网，走向共计铺设15m。
四、工作面末采防火方案
工作面距停采线80m视为进入末采，在工作面末采期间采取以下防火措施。
1.埋设采空区束管
上、下顺槽采空区内各埋设3路观测束管，共6路，位置距离停采线分别为90m、60m、30m，用铁套管保护。
2.建堵漏编织袋墙
进入末采阶段，上、下顺槽隅角范围遇悬顶超过5米的情况建堵漏编织袋墙各一道。
3.注二氧化碳
管路开口位置距离停采线分别为70m、30m，预埋1.5寸固定铁管。
造面期间，备用两罐共10吨液态CO2，发现CO 气体有升高趋势时向采空区压注液态二氧化碳。
同时，也可由上顺槽埋管向采空区注水、注入胶体。
4.铺设挡风布
工作面距离停采线15m开始在支架顶部和两巷顶板铺设矿用高强聚酯纤维柔性网。
矿用高强聚酯纤维柔性网保证压在后尾梁以里底板上，进入采空区至少1m，支架顶部、后尾梁及以里1m内采空区铺全矿用高强聚酯纤维柔性网，如矿用高强聚酯纤维柔性网有损坏，要及时修补、连接好。
5.挂挡风帘
工作面进入末采期间，在堵漏墙外、上下端头支架上敷设挡风帘。
6.拆除锚杆盘
及时拆除两巷顶板、帮部锚杆盘，便于上下顺槽及时冒落。
7.调节风量
为了减少氧化带距离，对采煤工作面供风量进行控制，减少向采空区漏风。
8.处理塌陷区裂隙
使用拖拉机、铣挖机、挖掘机实施冬季冻土处理进行地面塌陷区治理埋压工作。
结合束管监测数据，继续推行地面塌陷治理“五步耕”工艺流程。
现场施工人员每天前移治理步距15m，做好标志，落实实效。
9.下顺槽埋设注氮管
管路开口位置距离停采线分别为70m、30m，预埋1.5寸固定铁管。
坚持24小时不间断注氮。
10.上下隅角及架后、架间喷浆
造面完成后，对全工作面架后采用水泥砂浆进行喷浆堵漏，减少向采空区漏风；并在采空区喷浆前预埋注水、注胶管管路。
11.工作面气体监测与预报
（1）加强采空区浮煤的自燃监测及预报。
采用人工检测、安全监测、埋设束管监测和人工采样分析相结合的方法对工作面后部采空区浮煤的自燃进行监测及预报。
（2）每班安设专人对工作面温度、一氧化碳等进行监测分析，利用上顺槽埋设束管检测采空区内部气体情况。
（3）在采煤工作面上顺槽采空区30m、60m、90m、120m 各埋设束管，每班对CO、O2、CH4气体进行检查分析，做到预测预报，便于提前采取措施。
五、工作面回撤通风方案
工作面支架回撤后顶板容易冒落，在工作面回撤前，需在上、下顺槽安设局部通风机。
造面期间，在**上顺槽与**回撤通道四岔门以下10米、**下顺槽与**回撤通道四岔门以下10米各安装两台
FBDNo6.0/2×37型对旋式风机，在支架回撤期间顶板发生冒落后，及时利用局部风机对**上顺槽、**下顺槽回撤点进行供风。
（见附图一）21102工作面回撤期间通风系统示意图
六、停采回撤期间防火措施
在工作面回撤期间采取以下防火措施。
1.工作面气体监测与预报
采用人工检测、束管监测、安全监测和人工采样分析相结合的方法对工作面后部采空区浮煤自燃进行监测及预报。
（1）工作面撤架前在工作面上、下顺槽分别安设甲烷、一氧化碳传感器，用于随时监控工作面气体变化情况。
（2）采空区观测点监测，保留上顺槽距停采线30m、60m、90m、120m处束管，监测采空区气体情况，每班检查两次，出现异常取样进行气体分析。
（3）人工检测地点：每隔5个支架设1测点，主要检测参数：CO、O2、CO2、CH4和T（温度），每班检测2次。
（4）人工采样分析：回风隅角、采空区、人工观测最高的两个架间，用气囊采集气样，送至地面进行色谱分析，具体取样地点根据实际情况进行调整。
2.注氮
停采撤面期间，利用下顺槽70m、30m埋管口注氮管路对采空区注氮。
3.注二氧化碳
撤面期间，使用上顺槽埋管每周向采空区压注一次液态二氧化碳，每次灌注5吨。
4.塌陷区裂隙处理
回撤前，将塌陷区相关区域的冻土层全部清理干净，并进行翻耕。
回撤期间加强地面塌陷区的巡查治理，每天对塌陷区进行巡查，对裂隙及时回填、压实。
5.风量调节
回撤期间在确保工作面瓦斯不超限的情况下，减少工作面供风量，局部通风机风量控制在300m3/min左右。
6.应急措施
（1）当撤面期间气体出现异常时，通过预埋管路向采空区增加注氮量、注液态二氧化碳量，对浮煤进行有效的堵漏和降温，将自燃隐患点消灭在萌芽状态，确保工作面正常撤架。
（2）编制撤面顶板冒落防止瓦斯涌出、风机停风、防止煤尘积聚的相关措施。
①撤面期间加强采煤工作面上、下隅角的管理，上隅角是主要瓦斯涌出通道，要高度重视上隅角的封堵工作，禁止出现瓦斯积聚。
②加强对采煤工作面上、下隅角及上顺槽回风等地点处瓦斯传感器标校和维护，确保传感器准确、灵敏、可靠。
③撤面期间，任何人员不得随意开停局部通风机，如在施工期间发生局扇故障停止运转、瓦斯超限等情况时，现场安全员、瓦斯检查员立即下令并指挥所有施工人员撤到安全地点；同时设置栅栏，挂好警示牌；汇报调度指挥中心，采取安全措施后进行处理。
当班瓦检员必须经常检查附近的瓦斯浓度，发现异常情况时，立即采取措施进行处理。
④严格测尘制度。
定期测定井下各地点的粉尘浓度，发现煤尘严重超标时，立即向总工程师汇报，制定措施进行处理，否则不准作业。
⑤定期冲洗回撤巷道及工作面，及时清理巷道及工作面中的浮煤、积尘。
定期对巷道进行洒水灭尘，保证巷道湿润不起尘。
⑥回撤期间重点检测CO，为施工单位配足便携式CO检测仪并在上、下出口及撤面处中间位置增设CO传感器，确保监测连续、可靠。
（3）提前准备钻具和足够的套管、防火材料，以备自支架间向后上方煤体内打钻防火需要。
七、巷道封闭
1.工作面回撤完毕后，及时在上、下顺槽各建筑2组密闭墙封堵两顺槽。
2.工作面回撤完毕后，根据先后顺序在**撤面通道与**下顺槽交岔点以里5米位置构筑一组密闭墙、**上顺槽四岔门处以里5米位置构筑一组密闭墙；墙体厚不低于500mm，两墙间距大于500mm，墙体中间采用黄土、水泥等不燃材料填满封实，充填物能封堵两墙之间围岩裂隙。
上下顺槽密闭墙预留观测孔、措施孔、束管孔、U型压差计孔、反水管。
考虑**工作面开采备面出现较大涌水的情况，在密闭墙安设三路φ159型排水管，距底板0.2m安设φ108型反水管，安设完毕后在反水管内装水，保证密闭不漏气。
3.在二道密闭墙中间位置搭建一组框架，框架使用φ108钢管搭建，增加密闭抗压强度，防止来水、来压时密闭
倒塌，搭建框架时要卧底生根，深度不低于0.5m，用水泥灌注，框架顶部及两帮固定在锚杆上，锚杆长度不低于2m，密闭墙需同时满足防火防水防溃沙要求。
（见附图二）21102工作面回撤结束后防火密闭位置示意图）
4.瓦斯检查员加强对上、下顺槽密闭内及采空区气体检查，封闭后前两个月每天检查一次，以后每周检查一次，发现异常现象及时汇报。
5.工作面回撤封闭后及时调整通风系统，保证上、下顺槽密闭处于均压状态。
图3：21102工作面末采期间使用矿用高强聚酯纤维柔
性网示意图。