数控车床参数
6136数控车床技术参数(精)
3、数控系统标配KNDK1Ti，用户也可选配其它系统。
6163/6263数控车床参数
参数型号
ZC-CJK6163
ZC-CJK6263
床身上最大工件回转直径(mm)
Φ630
拖板上最大工件回转直径(mm)
Φ350
最大加工长度(mm)
1000/1500/2000/3000
床身上最大工件回转直径(mm)
Φ400
Φ500
拖板上最大工件回转直径(mm)
Φ220
Φ290
最大加工长度(mm)
750/1000/1500
主轴通孔直径(mm)
Φ52
Φ82
主轴头形式及主轴头号
凸轮锁紧短锥法兰盘式和短锥：C6/D6式D-8(内孔90mm）
主轴内孔锥度（莫氏MT）
C6/D6主轴：M6；D8主轴:公制1:20
主轴转速范围(r/min)
手动变速（A.B型)24级9--1600r/mim；变频调速（三档P型）35--2000r/mim；变频调速（二档A.B型)100/1600r/mim；
G0速度X轴（半径mm/min)
3000
G0速度Z轴（mm/min)
4000
进给轴驱动电机最大静扭矩（Nm）
X轴：15 Z轴：24
主轴通孔直径(mm)
Φ100
主轴头形式及主轴头号
C-11(可配D-11）
主轴内孔锥度（莫氏MT）
M72公制20号（1：20）
主轴转速范围(r/min)
变频调速（三档P型）45--130r/mim；130/350r/mim；350-1800r/min;
G0速度X轴（半径mm/min)
数控车床刀片切削参数
数控车床刀片切削参数
数控车床刀片的切削参数包括以下几个方面：
1. 等效切削速度（Vc）：数控车床刀片的等效切削速度是指刀具在进行切削时对工件表面每分钟实际移动的线速度。
等效切削速度与切削材料、刀具材料、转速和进给速度等因素有关。
2. 进给速度（F）：进给速度是指工件在切削过程中每分钟所移动的距离，即工件进给速率。
进给速度与刀具的几何形状、切削材料和刀具材料等有关。
3. 切削深度（Ap）：切削深度是指刀具在进行切削时，每次切削所能切掉的工件材料厚度。
切削深度与刀具材料、刃数、切削参数等参数有关。
4. 切削宽度（Ae）：切削宽度是指刀具在每次切削时所能切削的工件材料的宽度。
切削宽度与刀具材料、刃数、切削参数等参数有关。
5. 转速（n）：转速是指数控车床刀具所使用的高速旋转的速度。
转速与切削材料、刀具材料、等效切削速度等因素有关。
6. 切割力（Fc）：切割力是指数控车床刀具在切削时对工件及刀具的作用力。
切割力与切削材料、刀具材料、切削参数等参数有关。
cnc6132卧式数控车床参数
机床主要技术指标及参数床身上最大工作回转直径 320mm床鞍上最大工作回转直径 155mm最大工件长度 600mm主轴转速范围 230-1800mm主轴通孔直径 38mm控制轴数二轴+主轴变频控制通讯配备标准RS232接口刀架刀位数 4进给量范围 12-2000mm/mi数据格式执行标准 G、M、T、S、F（ISO代码）尾架套筒锥孔 MT3程序存储量 6kB快速进给速度 4m/mi主电机功率 2.2kw机床净重约500kg机床外形尺寸 1440*700*1580mm注意：床身上最大工作回转直径 320mm床鞍上最大工作回转直径 155mm最大工件长度 600mm主轴转速范围 230-1800mm主轴通孔直径 38mm控制轴数二轴+主轴变频控制通讯配备标准rs232接口刀架刀位数 4进给量范围 12-2000mm/mi数据格式执行标准 g、m、t、s、f（iso代码）尾架套筒锥孔 mt3程序存储量 6kb快速进给速度 4m/mi主电机功率 2.2kw机床净重约500kg机床外形尺寸 1440*700*1580mm注意：1、此机床只能摆放楼下，而且以整体运输，搬运时非常麻烦，进教室时要求教室门至少在1.5米宽。
2、货到时需校方处理卸货及安置固定方位地址，供方负责调试。
CNC6132数控车床是设计精巧的经济型数控车床，配备高可靠性的数控系统。
床身导轨选用耐磨铸铁，床鞍及溜板贴塑处理。
进给传给采用滚珠丝杆副。
外形全封闭防护。
该机床采用机电一体化方式设计，采用四刀位自动回转刀架，操作简便、效率高，通过编程对各种盘类、轴类零件能自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等工序的切削加工，并能进行切槽、钻扩、铰孔等工作。
此机床并且可与2000型数控机床仿真软件室或2003型机电一体化数控编程实验室进行通讯配套使用。
注意：1、此机床只能摆放楼下，而且以整体运输，搬运时非常麻烦，进教室时要求教室门至少在1.5米宽。
发那科车床4002参数说明
发那科车床4002参数说明1.引言发那科车床4002是一款先进的数控车床，广泛应用于各种加工领域。
本文将详细介绍发那科车床4002的技术参数和性能特点，以帮助用户更好地了解和使用该设备。
2.性能参数2.1最大回转直径发那科车床4002的最大回转直径为X mm。
这意味着该车床可以加工直径小于或等于Xm m的工件，为用户提供了较大的加工空间。
2.2最大回转长度发那科车床4002的最大回转长度为Y mm。
这意味着该车床可以加工长度小于或等于Ym m的工件，满足了大多数加工需求。
2.3主轴转速发那科车床4002的主轴转速范围为Z rpm。
用户可以根据不同的加工需求，选择合适的主轴转速，以获得更高的加工效率和更好的加工质量。
3.技术特点3.1高精度定位发那科车床4002采用先进的定位系统，能够实现高精度的定位和加工。
其精度可达到Am m，保证了加工工件的质量和精度要求。
3.2多功能加工发那科车床4002具有多种加工功能，如车削、镗削、铣削等，可适应不同类型的加工需求。
同时，该车床还支持多种加工工艺，如粗加工、精加工等，满足了用户的多样化需求。
3.3操作简便发那科车床4002采用用户友好的界面设计，使操作变得简单易懂。
操作人员只需要简单的培训即可掌握车床的操作技巧，提高了生产效率和操作的便利性。
3.4高效节能发那科车床4002采用先进的节能技术，减少了对能源的消耗。
该车床在保证加工效率的同时，降低了能源消耗，节约了生产成本，并对环境保护起到了积极的作用。
4.应用领域发那科车床4002广泛应用于各种加工领域，包括但不限于以下几个方面：航空航天-：用于制造飞机零部件、航天器零部件等；汽车制造-：用于制造发动机零部件、车身零部件等；模具加工-：用于制作模具及相关零件，提供高精度的加工服务；通用机械-：用于制造各类机械零部件，满足不同行业的加工需求。
5.结论通过本文的介绍，我们可以看出发那科车床4002具有较高的加工精度和多功能加工能力。
数控车床技术参数
约610×340×610
4、直流焊机主要技术参数：ZX7—400 2台
序号
项目
参数
1
电源
380V
2
输入容量
22KVA
3
空载电压
70V
4
电流范围
20-400A
5
占载率
(400A)60％
6
外形尺寸
约650×300×550
5、台虎钳200型，60个
6、机用平口钳250型2个
7、台式钻床Z4012型2台
22
配置相匹配防震垫铁及活顶针、卡盘等附件
3、二氧化碳气体保护焊机主要技术参数：NBC--250A型1台
序号
项目
参数
1
输入电源
三相380V±10％50HZ
2
额定输入电流
14A
3
额定输入容量
9.2KVA
4
最大工作电压
27V
5
额定焊接电流
60-250A
6
额定负载持续率
60％
7
适用焊丝直径
0.8／1.0
8
No．6
11
进给数量
64Kinds
12
公制螺纹范围
l一192mm
13
英制螺纹范围
2—24tpi
l4
模数螺纹范围
O.25～48
15
径节螺纹范围
1—96DP
16
横刀架行程
320rnm
17
小刀架移动行程
140mm
18
床尾主轴最大行程
150mm
19
床尾主轴直径
Φ75mm
20
床尾主轴孔锥度
No．5
数控车床技术参数
主轴电机功率
11/15kW
11
顶尖锥度
莫氏NO.5
12
套筒直径/行程
Φ90/100mm
13
移动距离X/Z
≥200/500mm
14
快速移动速度X/Z
12/14m/min
15
伺服电机扭矩X/Z
8/12
16
倾斜角度
45°
17
刀具装夹尺寸（车削/镗孔）
25×25/Φ40 mm
18
刀位数
12
19
电源
45kVA
20
机床体积长×宽×高
≥2800×1800×1800mm
21
机床重量
4000kg
22
整体式斜床身，链板式排屑器。
23
系统：FANUC 0i TD（含各轴驱动电机），FANUC原装手轮
24
精度要求：定位精度X/Z：0.012mm/0.016mm
重复定位精度X/Z：0.005mm/0.006mm
25
机床部分配置要求进口：X/Z两方向滚珠丝杠，液压卡盘和油缸，液压站，12工位刀架，主轴轴承，润滑单元.
机床体积长×宽×高
≥2000×1800×1850 mm
22
机床重量
4000 kg
23
整体式斜床身,链板式排屑器.
24
系统：FANUC 0i mate TD（含各轴驱动电机）,FANUC原装手轮.
25
精度要求：定位精度X/Z：0.013mm/0.016mm
重复定位精度X/Z：0.008mm/0.009mm
数控车床技术参数
采购数量12台
序号
项目
技术参数
1
床身上最大回转直径
6150数控车床技术参数
一、产品简介与用途本机床为纵(Z)、横(X)两座标控制的数控卧式车床。
能够对各种轴类和盘类零件自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、切槽、倒角等工序的切削加工，并能车削公制直螺纹、端面螺纹及英制直螺纹和锥螺纹等各种车削加工。
CKD6150A选用国内外知名公司的数控系统，对工件可进行多次重复循环加工。
适合于多品种，中小批量产品的生产，对复杂、高精度零件尤能显示优越性。
二、主要结构特点1.机床采用传统的卧式车床布局。
整体设计，密封性好，符合安全标准。
床身、床腿等主要基础件均采用树脂砂铸造，人工时效处理，整机稳定性优越。
2.机床纵、横向运动轴采用伺服电机驱动、精密滚珠丝杠副、高刚性精密复合轴承传动，脉冲编码器位置检测反馈的的半闭环控制系统。
导轨副采用国际流行的高频淬火（硬轨）加“贴塑”工艺，各运动轴响应快、精度高、寿命长。
3.机床的外观防护设计按照国际流行趋势，造型新颖独特，防水、防屑，维护方便；体现了时代特点。
4.主轴通孔直径大为Φ82mm，通过棒料能力强，适用范围广。
5.机床操作系统按照人机工程学原理，操纵箱独立并旋转设置，可任意位置移动，方便了操作者就近对刀，是人性化设计的体现。
6.配有集中润滑器对滚珠丝杠及导轨结合面进行强制自动润滑，可有效提高机床的动态响应特性及丝杠导轨的使用寿命。
7.床鞍及滑板导轨结合面采用“贴塑”处理，移动部件可实现微量进给，防止爬行。
8.采用内喷淋式不抬起刀架更有利于提高工件表面质量及防止冷却液飞溅。
9.机床标准配置750/1000/1500规格为全封闭式防护;其余为半封闭防护。
10.机床标准配置采用国内名牌的立式四工位刀塔。
特殊配置可选择六工位的卧式刀塔；三、主要技术参数1. 技术规格床身上最大工件回转直径≥φ500 mm刀架上最大工件回转直径≥φ280 mm最大工件长度≥1000mm最大加工长度≥930 mm最大车削直径≥φ500 mm主轴中心高≥250 mm床身导轨宽度≥400 mm2. 主传动标准配置主电动机（双速电机）≥6.5/8Kw主轴通孔直径≥φ82 mm主轴孔锥度前端Ф90mm 1:20主轴头≥C8主轴前端轴承内径≥φ120mm主轴转速范围≥35～1600 r/min3. 尾座装置•• 尾座套筒直径≥φ75mm尾座套筒行程≥150 mm尾座套筒锥孔锥度莫氏5号4．进给系统刀架最大行程横向(X) ≥280 mm••• 纵向(Z) ≥935mm滚珠丝杠直径×螺距横向（X）≥φ20×4 (mm)纵向（Z）≥φ40×6 (mm)••• 横向切削力（连续）横向（X）≥2500 N’••••纵向切削力（连续）纵向（Z）≥5000 N横向快速进给≥4000mm/min 纵向快速进给≥8000mm/min 切削进给范围≥0.01～500mm/r定位精度横向（X）≤0.03 mm纵向（Z）≤0.040mm（＜500～1000）≤0.045mm（＜1000～1500）≤0.050mm（≥1500）重复定位精度横向（X）≤0.012 mm纵向（Z）≤0.016mm（＜500～1000）≤0.020 mm（＜1000～1500）≤0.025 mm（≥1500）工件加工精度≤IT6～ IT7工件表面粗糙度≤Ra1.65．刀架装置标准配置：电动立式四工位刀架刀架电机功率≥1８0 W转速≥1500 r/min 刀杆截面25×25 mm重复定位精度≤0.008 mm换刀时间 (单工位) ≤3s6. CNC控制系统FANUC 0i Mate-ＭＤ数控系统，具有完善可靠的联锁、安全保护和故障自诊断报警等功能。
数控车床的组成及主要技术参数
数控车床的组成及主要技术参数（一）数控车床的布局形式数控车床的布局大都采用机、电、液、气一体化布局,全封闭或半封闭防护。
（二）数控车床的组成部分及其作用数控车床是由床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。
.1．床身数控车床的床身结构和导轨有多种形式, 主要有水平床身、倾斜床身、水平床身斜滑鞍等。
中小规格的数控车床采用倾斜床身和水平床身斜滑鞍较多。
倾斜床身多采用30º、45º、60º、75º和90º角, 常用的有45º, 60º和75º角。
大型数控车床和小型精密数控车床采用水平床身较多。
2．主传动系统及主轴部件数控车床的主传动系统一般采用直流或交流无级调速电动机, 通过皮带传动,带动主轴旋转, 实现自动无级调速及恒切速度控制。
主轴组件是机床实现旋转运动的执行件。
3．进给传动系统进给传动系统如图2-3所示。
横向进给传动系统是带动刀架作横向(X轴)移动的装置, 它控制工件的径向尺寸。
纵向进给装置是带动刀架作轴向(Z轴)运动的装置, 它控制工件的轴向尺寸。
4．自动回转刀架刀架是数控车床的重要部件, 它安装各种切削加工刀具, 其结构直接影响机床的切削性能和工作效率。
数控车床的刀架分为转塔式和排刀式刀架两大类。
转塔式刀架是普遍采用的刀架形式, 它通过转塔头的旋转、分度、定位来实现机床的自动换刀工作。
如图2-4所示。
两坐标连续控制的数控车床, 一般都采用6~12工位转塔式刀架。
排刀式刀架主要用于小型数控车床, 适用于短轴或套类零件加工。
（三）数控车床的主要技术参数数控车床的主要技术参数有:最大回转直径,最大车削直径, 最大车削长度,最大棒料尺寸, 主轴转速范围, X、Z轴行程, X、Z轴快速移动速度, 定位精度, 重复定位精度, 刀架行程, 刀位数, 刀具装夹尺寸, 主轴头型式, 主轴电机功率,进给伺服电机功率, 尾座行程, 卡盘尺寸, 机床重量, 轮廓尺寸(长×宽×高)等。
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IT6-IT7
IT6-IT7
IT6-IT7
IT6-IT7
机床外形尺寸(长×宽×高)
mm
1780×1230
×1760
2190×1400
×1610
2180×1230
×1700
1780×1230
×1700
2490×1360
×1510
2490×1360
×1510
机床净重/毛重
kg
1450/1690
mm
260
四工位650
六工位580
四工位650
六工位580
四工位240
四工位850
六工位750
四工位850
六工位750
主轴通孔直径
mm
φ43
φ53
φ53
φ53
φ53
φ53
主轴头型式
A2-4
A2-6
A2-6
A2-6
A1-6
A1-6
主电机功率(变频)
kW
4
5.5
5.5
5.5
5.5
7.5Hale Waihona Puke 主轴转速r/min
1810/2060
1800/2060
1555/1790
1990/2290
1990/2290
包装箱尺寸(长×宽×高)
mm
2150×1660
×2050
2520×1660
×2050
2520×1660
×2300
2150×1660
×2300
2770×1660
×2200
2770×1660
2200
3.8/7.8
3.8/7.8
3.8/7.6
刀架刀位数
4
4
4
4
4
4
刀具安装尺寸
mm
16×16
20×20
20×20
20×20
20×20
20×20
X/Z轴重复定位精度
0.007/0.008
0.007/0.01
0.012/0.016
0.012/0.016
0.012/0.016
0.012/0.016
加工精度
IT6
CAK1626
CAK3265
CAK3665
CAK3635
CAK4085j
CAK4085i
床身上最大回转直径
mm
φ160
φ320
φ360
φ360
φ400
φ400
滑板上最大回转直径
mm
φ140
φ180
φ180
φ180
φ200
φ200
滑板上最大切削直径
mm
φ140
φ180
φ180
φ180
φ200
φ200
最大加工长度
尾台套筒行程
120
140
140
可选配手动
或液压尾台
140
140
尾台套筒锥孔
莫式4号
莫式4号
莫氏4号
可选配手动
或液压尾台
莫氏4号
莫氏4号
X轴最大行程
mm
120
220
220
220
220
220
Z轴最大行程
mm
260
660
650/580
260
850
850
快移速度(X/Z轴)
m/min
6/12
6/12
3.8/7.8
500-5000
(手卡4000)
200-3000
(手卡2000)
200-3000
(手卡2000)
200-3000
(手卡2000)
150-2000手动Ⅲ档+变频
Ⅰ150-520
Ⅱ440-1150
Ⅲ770-2000
150-2400
(手卡1600)
尾台套筒直径
φ60
φ60
φ60
可选配手动
或液压尾台
φ60
φ60