危险源辨识与风险评价表(人力资源科)

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危险源辨识与风险评估表

危险源辨识与风险评估表

危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 1 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 2 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 3 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 4 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期::危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 5 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 6 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 7 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 8 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 9 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期: 20危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 10 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 11 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 12 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 13 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 14 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 15 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 16 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 17 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 18 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 19 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 20 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共页第页单位:审批:日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共页第页单位:审批:日期:内容总结。

危险源辨识与风险评价一览表(DOC 50页)

危险源辨识与风险评价一览表(DOC 50页)
6
1
36
2

4.2
处理设备基础时铲凿砼表面飞溅物作害操作人员或他人眼部


操作规程
眼部伤害
3
6
1
36
2

4.3
用滚杠水平运输设备时滚杠压伤手、脚


操作规程
人、脚伤害
3
6
3
54
2

4.4
设备就位吊装方法不当或操作失误使设备掉落


技术安全措施
人员伤害、财产损失
3
6
3
54
2


作业
活动
危险源
状态
时态
现行控


3.4
电气配管切割、成形、套扣等工序时操作者的伤害


操作规程
人员伤害
3
6
1
18
1

3.5
管内穿线操作对操作者的伤害


操作规程
人员伤害
3
6
3
7
3

3.6
电缆桥架敷设高处作业防护不当引起的人员或物件高处坠落


安全防护
高处坠落、物体打击
6
6
7
252
4

3.7
在厂区地沟内敷设电缆,因沟内通风不良而窒息中毒


操作规程
人员触电
3
6
1
18
1

5.2
电焊机无防雨棚


操作规程
电源短路火灾
3
10
1
30
2

危险源辨识与风险评价表(通用)

危险源辨识与风险评价表(通用)

危险源辨识与风险评价表
风险控制的策划
针对以上所辨识出的风险,可以通过采取以下方法对安全风险加以控制:
1、加强制度建设以制度来规范现场的操作行为;
2、加强施工组织设计及作业指导书的编制管理工作,使施工组织设计及作业指导书能够真正起到指导施工的作用。

3、加强安全教育提高职工的安全意识;
4、强化班前交底工作,使职工明白工作的危险源及其防护措施;
5、加强对于安全施工作业票、动火作业票以及试运期间两票三制执行情况的管理工作,保证规范作业。

6、试运期间保持和电厂方面的紧密联系,严格遵守电厂的安全运行规范。

7、强化对机械的维护与检查保证机具使用的安全性;
8、强化安全设施的架设工作,保证职工作业环境的安全性;
9、规范高空作业物料及其工具的管理工作保证物料存放的安全性;
10、对高空作业及其交叉作业进行认真管理,采取搭设防护棚栓挂保险绳等措施,防坠物伤人;
11、加强对运输工作的管理,从装车、物品的固定、车辆的限速行驶方面保证运输安全;
12、加强用电安全检查与维护工作,保证供电线路及其供电设施的安全性;
13、根据工作需要为职工配备适用的安全防护用品、用具,保证作业人员的安全;
14、加强对夜间施工的安全管理工作,保证照明及安全设施的设置满足夜间施工的要求;
15、加强气瓶使用及其焊接作业的安全管理工作,保证施工中消防安全;
16、对施工中使用的大型起重机械进行相应的安全检查,保证机械使用中的安全。

加强对吊车司机及其起重指挥人员配合的管理工作,保证作业人员的安全。

17、严格操作程序,保证作业有序进行;
18、强化对习惯性违章的查处工作,保证作业人员的行为安全。

危险源辨识与风险评价表(通用)

危险源辨识与风险评价表(通用)

危险源辨识与风险评价表
1
风险控制的策划
针对以上所辨识出的风险,可以通过采取以下方法对安全风险加以控制:
1、加强制度建设以制度来规范现场的操作行为;
2、加强施工组织设计及作业指导书的编制管理工作,使施工组织设计及作业指导书能够真正起到指导施工的作用。

3、加强安全教育提高职工的安全意识;
4、强化班前交底工作,使职工明白工作的危险源及其防护措施;
5、加强对于安全施工作业票、动火作业票以及试运期间两票三制执行情况的管理工作,保证规范作业。

6、试运期间保持和电厂方面的紧密联系,严格遵守电厂的安全运行规范。

7、强化对机械的维护与检查保证机具使用的安全性;
8、强化安全设施的架设工作,保证职工作业环境的安全性;
9、规范高空作业物料及其工具的管理工作保证物料存放的安全性;
10、对高空作业及其交叉作业进行认真管理,采取搭设防护棚栓挂保险绳等措施,防坠物伤人;
11、加强对运输工作的管理,从装车、物品的固定、车辆的限速行驶方面保证运输安全;
12、加强用电安全检查与维护工作,保证供电线路及其供电设施的安全性;
13、根据工作需要为职工配备适用的安全防护用品、用具,保证作业人员的安全;
14、加强对夜间施工的安全管理工作,保证照明及安全设施的设置满足夜间施工的要求;
15、加强气瓶使用及其焊接作业的安全管理工作,保证施工中消防安全;
16、对施工中使用的大型起重机械进行相应的安全检查,保证机械使用中的安全。

加强对吊车司机及其起重指挥人员配合的管理工作保证作业人员的安全。

17、严格操作程序,保证作业有序进行;
18、强化对习惯性违章的查处工作,保证作业人员的行为安全。

危险源辨识与风险评价表(新)

危险源辨识与风险评价表(新)
张拉设备机具仪表缺陷使用
打击/坍塌
编制操作规程、现场监督检查


经验
判断
可接受
运行控制、加强现场监督检查
91
张拉时钢绞线后站人
物体打击
编制操作规程、现场监督检查


经验
判断
可接受
运行控制、加强现场监督检查
92
安全防
护缺陷
高处作业区的平台,走道、斜布道未按要求装设防护栏杆及踢脚板。
物体打击/高处坠落
运行控制(安全防护设施)、


经验
判断
可接受
加强现场监督检查(记录图)、运行控制
41
箱内负荷开关无标牌
触电
运行控制,制定管理方案


经验
判断
可接受
运行控制,制定管理方案
42
插座未标明电压
触电
运行控制,制定管理方案


经验
判断
可接受
运行控制,制定管理方案
43
作业环境不良
容器内作业,行灯电压等级不合格
触电
运行控制,


经验
判断
可接受
车辆伤害
现场监督检查


经验
判断
可接受
加强现场监督检查
18
作业文
件缺陷
起重设备选型不合理
起重伤害
完善作业文件、现场检查


经验
判断
可接受
完善作业文件、加强现场检查
19
两台吊车抬吊时,负荷分配不合理
起重伤害
完善作业文件、现场检查


经验
判断

危险源辨识与风险评价(范本)

危险源辨识与风险评价(范本)
21
118
39
非电工操作
触电
3
1
7
21
119
施工区域
八、
焊接作业
1
焊渣阻燃引起明火
火灾
120
2
电焊机无防触电装置
触电
3
2
7
42
121
3
电焊机未单独设开关和漏电保护装置,外壳未做接零保护
触电
3
3
7
63
122
4
电焊机一次线长度大于5米,二次线长度大于30米,两侧接线未压牢
触电
3
3
3
27
123
5
电焊机未安装防护罩
物体打击
4
6
7
168

37
18
不按规定拆除脚手架
高处坠落
4
6
7
168

38
19
拆除脚手架时,没设警戒线、无人看管
物体打击
3
2
7
42
39
20
非架子工操作
高处坠落/物体打击
3
1
7
21
40
21
疲劳作业
其他伤害
3
2
15
90
危险源辨识与风险评价表
单位:
序号
区域
活动/人员/设施
危险源
可能的风险
D=L×E×C
D≧160分为重大危险源,用√标识
起重伤害/机械伤害/倒塌等
4
6
7
168

4
4
无安全技术交底
触电等
3
2
15
90
5
5

危险源辨识与风险评价表

危险源辨识与风险评价表

28、非电工自行修理排除设备故障
6 2 7 84 是
29、电动机械操作工从事潮湿作业时,操作者未穿 戴绝缘鞋,绝缘手套
3 3 7 63
30、搬迁和移动电动设备未切断电源
3 6 3 54
31、搬运钢筋、钢管及其他金属物时,触碰电线
6 6 3 108 是
32、在电线上挂晒物件
3 2 3 18
33、用照明器具烘烧、取暖
否 一般危险 否 一般危险 否 一般危险 否 一般危险 否 一般危险
6 6 1 36
否 一般危险
3 2 3 18
3 3 3 27 3 2 3 18 3 2 3 18 3139 3 2 3 18 3 6 1 18 1339 1339 3 2 3 18 6 6 3 108 是 6 3 3 54 6 2 7 84 是
显著危险
显著危险
否 一般危险 否 一般危险 否 一般危险 否 一般危险
显著危险
否 一般危险
否 一般危险
否 一般危险
否 一般危险
显著危险
显著危险
四 办公区
20、高处作业工具未放入工具袋
3 6 7 126 是
21、高处作业时相互嬉闹,分散注意力
3 2 7 42
22、攀登作业时未正确使用攀登工具
3 3 7 63
6、对地下文物、煤气管道、水管、电缆等重要管线 人体伤害
未安排专人监护
爆炸
3
6
7 126

7、作业人员进入挖掘机作业半径
人体伤害 3 6 7 126 是
8、挖掘机、装载机人员无证上岗作业
人体伤害 3 3 7 63
9、夜间作业照度不够
人体伤害 3 3 3 27
1、没有执行《中华人民共和国民用爆破物品管理条 例》和《爆破安全规程》

危险源辨识与分析、风险评价以及风险评价记录表

危险源辨识与分析、风险评价以及风险评价记录表

危险源辨识与分析、风险评价以及风险评价记录表企业应对工程项目施工过程中存在的危险源(危险有害因素)进行辨识、分析、评价,形成风险评价记录表。

一、危险源辨识与分析1、辨识方法风险辨识方法的选取宜根据辨识对象的性质、特点、所具备的基础资料、寿命周期的不同阶段和风险辨识人员的知识、经验、习惯等综合考虑。

通常采用工作危害分析法(JHA)和安全检查表法(SCL),也可以采用危险与可操作性分析法(HAZOP)、故障假设分析法(WI)、预先危险分析法(PHA)、事故树/事件树分析法(FTA/ ETA)、情景分析法、头脑风暴法(BS)等某一种方法或组合方法进行辨识。

(1)工作危害分析法(Job Hazard Analysis)工作危害分析法(JHA)是通过对工作过程的逐步分析,找出具有危险的工作步骤,进行控制和预防,是辨识危害因素及其风险的方法之一。

适用于对作业活动中存在的风险进行分析。

(2)安全检查表法(Safety Check List)安全检查表法(SCL)是依据相关的标准、规范,列出检查表进行分析,以确定施工现场及周边构筑物的状态是否符合安全要求,通过检查发现施工过程中存在的风险,提出改进措施的一种方法。

适用于对设备设施、建构筑物、安全间距、作业环境等存在的风险进行分析。

2、辨识范围危险源辨识范围应覆盖已确认的工程项目《作业活动风险清单》和《设备设施风险清单》中各风险点所有的作业活动和设备、设施、部位、场所、区域,包括:(1)工程项目施工的全过程;(2)事故及潜在事件的紧急情况;(3)所有进入作业场所的人员活动;(4)施工现场的设施、设备、车辆、安全防护用品;(5)人为因素(包含违反安全操作规程及规章制度);(6)施工工艺、设备、管理、人员等变化;(7)气候及环境影响等。

3、辨识组织与实施3.1 企业应组织相关部门、班组、岗位人员针对《作业活动风险清单》和《设备设施风险清单》的风险点逐个进行危险源辨识。

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7
7
在传染病流行地带工作
未防护
传染病
3
1
15
45
一般
按规定检查审核把关
8
8
司机驾车行驶
违章
事故/伤人
0.2
3
1
0.6
一般
精神集中,提高安全意识
9
9
办公场所财产被盗
管理不严
财产损失
3
2
1
6
一般
按规范进行检查把关
办公活动
10
烟头乱丢失
违章
火灾
3
1
1
6
一般
检查把关
12
因公去工地检查
管理缺陷
伤害
0.5
6
1
3
一般
精神集中,提高安全意识
13
空调电线短路火灾
管理缺陷
伤人、财产损失
1
6
7
42
一般
按规范进行检查把关
14
电源漏电
管理缺陷
触电
1
3
7
21
一般
按规范进行检查把关
15
空调氟立昂泄露
偶然事件
致病
10
6
1
60
一般
按规范进行检查把关
16
复印机废粉、臭氧的排放
作业环境不良
职业病
0.2
3
1
0.6
一般
按规定现场检查把关
17
碎纸机机械事故
操作不良
伤人
0.2
3
1
0.6
一般
精神集中,提高安全意识
评价人:日期:2010.10.30批准人:杨晓柏
危险源辨识/风险评价表
编号:QC/HSE5.3.1-2检查部位:人力资源科
序号
作业区域
危险源
可能导致的
事故或职业病
作业条件危险性评价
风险级别
现有控制措施
备注
L
E
C
D
1




1
不按规定插插座
违章作业
触电
3
1
15
45
一般
按规定进行审核把关
2
2
上下班路上行车交通事故
违章
人员伤害
3
1
15
45
一般ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
按交通规定进行审核把关、加强交通知识培训
3
3
电脑辐射
作业环境不良
电脑综合症
3
1
15
45
一般
增加防护用品、减少上机时间
4
4
外出旅游
意外或违章
伤害
3
1
15
45
一般
按规定进行审核把关
5
5
拖地时注意积水防止摔伤
作业环境不良
跌伤
0.5
6
1
3
一般
精神集中,提高安全意识、增加标识提醒
6
6
食用不干净,有腐蚀变质食品
致病微生物
食物中毒
3
2
1
6
一般
按规范进行检查把关
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