01ERP的概念
ERP的概念与历程
ERP的概念与历程ERP——简介:ERP(企业资源管理计划)是在先进的企业管理思想的基础上，应用信息技术实现对整个企业资源的一体化管理。
ERP是一种可以提供跨地区、跨部门、甚至跨公司整合实时信息的企业管理信息系统。
它在企业资源最优化配置的前提下，整合企业内部主要或所有的经营活动，包括财务会计、管理会计、生产计划及管理、物料管理、销售与分销等主要功能模块，以达到效率化经营的目标。
ERP使用90年代后先进的信息技术，如:客户服务机结构、GUI等，以提供对组织人员、组织结构的适应性。
ERP在应用过程中，常伴随着企业流程再造的实施。
ERP有狭义、广义两种解释，狭义仅指企业"内部"信息系统;广义是指将代表着整合企业"内、外部"信息的经营管理系统，有些人将其称为扩展ERP(Extended ERP,EERP)。
造成这种现象的原因，是由于产业界将ERP视为企业资源计划软件的代名词，因此当市面上的企业资源计划软件扩张功能时，ERP的意义也随之扩大。
所以探讨ERP的功能要从基本功能、扩展功能两方面来看。
基本功能是所有ERP系统软件必须提供的入门功能，强调将企业"内部"价值链上所有功能活动加以整合;扩展功能则是将整合的触角由企业内部拓展到企业的后端厂商和前端顾客，与后端厂商信息系统加以整合的是属于供应链管理SupplyChain Management,SCM)方面的功能，加强整合前端顾客信息的则是属于顾客关系管理Customer Relationship Management,CRM)和销售自动化(Sales Force Automation,SFA)方面的功能，而最近最受瞩目的则是推出了电子商务(Electronic commerce,EC)方面的解决方案。
1. 基本功能至少应提供五个基本功能:1) 生产规划系统让企业以最优水平生产，并同时兼顾生产弹性。
erp的基本概念 -回复
erp的基本概念-回复什么是ERP？ERP（Enterprise Resource Planning）中文翻译为企业资源计划，是一种综合性的管理软件系统，旨在帮助企业高效地管理和整合各类资源，包括人力资源、物流供应链、财务、采购、销售等等，从而提高企业的生产效率和竞争力。
ERP系统通常是一个集成的软件系统，基于数据库和模块化设计，通过各模块间的数据共享与交换，实现了信息的集中管理和流通。
ERP系统的原理和构成ERP系统的原理基于信息技术的应用，通过统一的数据存储和处理平台，将企业的各个部门、业务流程和业务数据进行整合，形成一个协同工作的、运行一致的数据流。
通常，ERP系统由几个核心模块组成，包括人事管理、财务管理、生产管理、销售与物流管理等，每个模块都有各自的功能和流程，但它们之间是相互关联和衔接的。
以海外采购为例，它涉及到材料采购、供应商管理、物流运输、海关报关等多个环节，ERP系统能够将这些环节整合起来，实现信息共享和协同管理。
在ERP系统的架构中，通常包含了以下几个要素：1. 数据库：ERP系统的核心是一个大型数据库，用于集中存储和管理企业的各类数据。
这些数据包括企业的基本信息、人员信息、产品信息、供应链信息等，通过数据库，不同部门和业务流程可以方便地共享和访问这些数据。
2. 应用软件：ERP系统通过各种应用软件来实现不同功能和业务流程的支持和管理。
这些应用软件包括人力资源管理、财务管理、库存管理、生产管理、销售管理等等，每个软件模块都有自己的功能和操作界面。
3. 网络技术：由于ERP系统一般是在企业内部进行部署和使用的，因此需要建立一个内部网络，将各个部门和业务流程连通起来。
网络技术是ERP 系统运行和开展沟通的基础，能够实现数据传输、用户认证和权限管理等功能。
4. 流程设计：ERP系统的最大优势之一是能够将企业的各个业务流程进行整合和优化。
通过流程设计，ERP系统能够帮助企业明确各个流程的责任人、流程节点和审批流程，并进行流程监控和数据分析，从而提高管理效率和决策水平。
01ERP系统概述
BPR
1.2.1 ERP系统的应用现状
医药
机械
行业中的部分企业ERP
大中型企业ERP，费用昂
贵
验
小型企业信息化
电子
票 机
兼并
1.2.2 应用效果
库存下降30%-50% 延期交货减少80% 采购提前期缩短50% 停工待料问题减少60% 制造成本降低12% 管理水平提高
根据生产能力，倒推出各相关活 动的具体开工、完工时间。
确定菜谱
晚宴 A|酒 B|烤鸭 C|凉菜 D|番茄鸡蛋 E|鸡蛋汤
番茄 鸡蛋 料酒 鸡蛋
ERP中的BOM(Bill Of Material)结构
原材料清单
1、啤酒
5瓶
2、番茄
4个
3、鸡蛋(炒) 6只
4、鸡蛋(汤) 4只
5、生鸭
1只
ERP中BOM展开的毛需求
好的，好的， 肯定让你们满意。
紧急采购
订单确认
鸡蛋又不够了， 快联系小贩送来
采购委外单跟催
我订的烤鸭怎 么还没有送来？
检验、入库，转应付款
这是您要的烤鸭。 请在单上签一个字。
紧急订货，要求现货
妈妈，我想现 在带几个朋友回 家吃饭可以吗？
不行呀，女儿，今天妈 妈已经需要准备两桌饭 了，时间实在是来不及， 真的非常抱歉，下次早 点说，一定给你们准备 好。
授课日期： 2014年 2 月 日
NO: (1）
课题：ERP系统概述 目的要求： 1.了解ERP理论的形成过程2.掌握ERP软件的模块构成及特点； 2.掌握ERP系统的应用现状、效果以及发展趋势； 重点难点: 1.MPR,MRPII,ERP的原理,相同点,不同点，
企业资源计划
库存信息
库存信息是保存企业所有产品、零
“计划——实施——评价——反馈——计划”
闭环MRP系统原理图
生产规划 需求信息 修改 主生产计划 （MPS） 必要时修改
闭 环 的 流 程 图
生产能力负荷分析 （RCCP）
N 可 行 物料需求计划 （MRP） 调整能力数据 能力需求计划 （CRP） N 可 行 作业计划与控制（采购 、车间加工） 投入与产出控制（I/O） 修改
第二章ERP概述
•ERP的概念 ERP的发展历程
一、ERP的概念
ERP是英文 Enterprise Resource Planning 的词头缩写，意思 是企业资源计划。
ERP中的“R”
ERP的实施对象是企业资源，包括硬件资源和软件资源。 硬件资源：厂房、生产线、加工设备、检测设备、运输工具等； 软件资源：人力、管理、信誉、融资能力、组织结构、员工的劳 动热情等。
B
件 4.0
C
件 4.0
D
件 8.0 件
E
1.0
11110
11210
3
O
件 2.0
P
件 4.0
产品结构 由 众多 单层物料单 组成
建立物料清单的步骤
从属关系 数量关系
M(2) X
单层 2
N(1)
单层 1
A(1) B(2)
C(2)
D(4)
建立各个单层物料单，系统自动串联 一般从底层向上逐层建立
简述ERP的概念
简述ERP的概念、内涵和功能。
ERP的概念：ERP是针对物资资源管理（物流）、人力资源管理（人流）、财务资源管理（财流）、信息资源管理（信息流）集成一体化的企业管理软件。
它将包含客户/服务架构，使用图形用户接口，应用开放系统制作。
除了已有的标准功能，它还包括其它特性，如品质、过程运作管理、以及调整报告等。
ERP的内涵：ERP是一种面向企业供应链的管理，可对供应链上的所有环节有效地进行管理，如订单、采购、库存、计划、生产制造、质量控制、运输、分销、服务与维护、财务管理、人事管理、实验室管理、项目管理、配方管理等。
它可以将企业所有的制造场所、营销系统、财务系统紧密结合在一起，实现全球范围内的多厂、多地点的跨国经营运作。
它将制造业企业的制造流程看作是一个紧密连接的供应链，其中包括供应商、制造工厂、分销网络和客户等；将企业内部划分成几个相互协同作业的支持子系统，如财务、市场营销、生产制造、质量控制、服务维护、工程技术等，还包括对竞争对手的监视管理。
我认为ERP的核心是：计划！平衡！这里的计划，包括战略规划，销售与运营计划，主生产计划，物料需求计划，能力计划及采购计划，同时，还包括公司的经营预算，资本预算以及最后的现金预算等。
这里的平衡，包括企业内部环境与企业外部环境的平衡，战略和战术的平衡，外部市场需求和企业能力的平衡，业务运行与资金供给的平衡等。
ERP的功能：ERP 是将企业所有资源进行整合集成管理，简单的说是将企业的三大流：物流，资金流，信息流进行全面一体化管理的管理信息系统。
它的功能模块以不同于以往的MRP 或MRPII 的模块，它不仅可用于生产企业的管理，而且在许多其它类型的企业如一些非生产，公益事业的企业也可导入ERP系统进行资源计划和管理。
在企业中，一般的管理主要包括三方面的内容：生产控制（计划、制造）、物流管理（分销、采购、库存管理）和财务管理（会计核算、财务管理）。
这三大系统本身就是集成体，它们互相之间有相应的接口，能够很好的整合在一起来对企业进行管理。
erp概念
ERP概念什么是ERP？企业资源计划（Enterprise Resource Planning，缩写为ERP）是指通过各种计算机技术，将企业内部各个部门，包括采购、生产、销售、财务等，以及与供应商、合作伙伴和客户的关系网络组织起来，实现信息和流程的集成，提高企业管理效率与核心竞争力的一种软件系统。
ERP系统的作用ERP系统旨在整合企业的核心业务过程，通过集成各个部门的信息系统，使得企业能够更好地管理和控制业务流程，提高生产效率和经营效益。
ERP系统的特点1.综合性：ERP系统可以涵盖企业的各个部门和业务流程，将信息集中管理，实现数据的共享和一体化管理。
2.集成性：ERP系统能够将不同部门和功能模块的信息系统整合在一起，实现数据的交互和共享。
3.实时性：ERP系统可以及时地反映企业的业务状况，使管理者及时获取数据，做出准确的决策。
4.标准化：ERP系统采用统一的数据模型和业务流程，使得企业的管理具有一致性和规范性。
5.可扩展性：ERP系统可以根据企业的需求进行定制和扩展，适应不同企业的业务需求和发展。
6.灵活性：ERP系统可以根据企业的需求进行配置和调整，满足不同企业的管理要求。
ERP系统的模块和功能1. 采购管理模块•供应商管理：管理供应商信息和合作关系。
•采购订单管理：制定和管理采购订单，掌握采购进程。
•采购合同管理：管理采购合同和供应商的履约情况。
•采购入库管理：管理采购物料的入库流程和库存。
•采购结算管理：进行采购发票审核和付款管理。
2. 生产管理模块•生产计划管理：制定和管理生产计划，控制生产进度。
•物料清单管理：管理产品的物料清单和工艺流程。
•车间作业管理：跟踪和管理车间的生产活动。
•产品质量管理：进行产品质量检验和控制。
•成本管理：跟踪和分析生产成本。
3. 销售管理模块•客户管理：管理客户信息和销售机会。
•销售订单管理：制定和管理销售订单，跟踪销售进程。
•销售合同管理：管理销售合同和客户的履约情况。
ERP基本概念(1)
为生产线配料提供依据。
成本数据根据物料清单来计算。
提供制定销售价格的依据
l虚拟件
l工作中心
是企业直接的生产加工单元，是一组机器设备、人等生产资源的总称。
关键工作中心(critical work center)
也称为瓶颈工序(bottle neck)，在企业生产过程中，经常满负荷甚至超负荷工作，或者这些工作中心的工作不能被其他工作中心替代，不能委外生产等。
加工费通过采购合同与加工商进行结算。
工序委外
主要由于产能有限
委外工序直接由生产线发外生产，不需要经过半成品仓库，并且
没有很长的停留时间
加工过程作为生产订单中的一道工序进行管理
加工费按加工服务采购合同单独进行结算，并计入生产订单成本
l库存管理的作用
维持销售产品的稳定
粗能力计划(Rough Cut Capacity Planning,RCCP)是与主生产计划相伴运行的能力计划。粗能力计划仅对主生产计划所需的关键生产能力进行粗略的估算，给出一个能力需求的概貌。约束理论：重点在瓶颈工序
关键工作中心，其处于瓶颈位置；
特别供应商，其供应能力有限；
自然资源，其可供的数量有限；
【毛需求、计划接收量、预计库存量（前、后）、净需求、计划完工、计划投入】P56
毛需求
期初预计可用库存量
PAB初值
净需求量
计划产出量
计划投入量
期末预计可用库存量
l采购管理流程
CH8P4
生成采购计划
生成用款计划
下达采购单
采购单跟踪
采购收货
结账与费用核算
采购单结清
l采购管理的作用与意义
采购管理就是对整个采购业务过程进行组织、实施与控制，从而为生产部门适时、适量、适质、适价地提供生产所需要的原材料的管理过程。
erp的基本概念、知识、构成、应用与发展现状
【ERP的基本概念、知识、构成、应用与发展现状】1. ERP的基本概念企业资源规划（ERP）是一种集成化的管理系统，旨在协调和整合企业内部的各种业务流程和功能，包括财务管理、人力资源、供应链管理、生产管理等。
ERP系统通过信息技术来提高企业的效率和运营水平，帮助企业实现资源的优化配置和经营管理的现代化。
在当今信息化快速发展的时代，ERP系统已成为很多企业管理的核心工具。
2. ERP的知识ERP系统涉及到多方面的知识，包括企业管理、信息技术、供应链管理、财务和会计、生产制造等。
企业管理知识是ERP系统设计的基础，信息技术则是ERP系统实施和运行的基础。
对于不同行业的企业来说，他们需要深入了解各自行业的特点和管理需求，以便定制出更适合自身的ERP系统。
3. ERP的构成ERP系统由多个模块构成，每个模块负责企业的不同业务流程和功能。
常见的ERP模块包括财务会计模块、人力资源模块、供应链管理模块、生产制造模块等。
这些模块相互关联、相互作用，共同构成了一个完整的ERP系统。
4. ERP的应用目前，ERP系统已经在众多行业和企业中得到广泛应用，例如制造业、零售业、金融业、医疗健康等。
通过ERP系统，企业可以实现信息的快速共享和实时更新，提高管理决策的精准性和效率，降低成本，提高产品质量和客户满意度。
5. ERP的发展现状随着信息技术的不断发展和企业管理需求的不断提升，ERP系统也在不断发展和完善。
新一代的ERP系统逐渐向云端化、大数据化、智能化发展，企业可以通过ERP系统更好地应对市场变化、提高竞争力。
随着人工智能、物联网等新技术的发展，ERP系统也将在未来迎来更广阔的应用前景。
个人观点和理解：我认为ERP系统在当今企业管理中扮演着非常重要的角色，它不仅是企业的管理工具，更是企业实现智能化、数字化转型的重要保障。
随着信息技术的飞速发展，ERP系统也在不断演化和融合新的技术，我对其未来的发展前景充满期待。
总结回顾：通过本文的阐述，我们深入了解了ERP系统的基本概念、知识、构成、应用与发展现状。
ERP的具体含义
ERP的具体含义分类:电脑/网络 >> 软件解析:1、ERP的概念企业资源计划（Enterprise Resource Planning，简称ERP）系统是一种主要面向制造行业进行物质资源、资金资源和信息资源集成一体化管理的企业信息管理系统。
通过运用ERP，企业能够利用计算机对企业的资金、货物、人员和信息等资源进行自动化管理，具有制造，办公操作，供应链管理，人力资源管理，项目管理，财务与管理，客户服务，销售与市场营销等商业功能。
企业资源计划对于在企业高度普及计算机辅助管理，实现企业管理信息化和自动化，提高工作效率和增强快速反应能力，都具有十分重要的意义。
2、ERP的时代背景在信息时代，企业所处的商业环境己经发生了根本性变化。
顾客需求瞬息万变、技术创新不断加速、产品生命周期不断缩短、市场竞争日趋激烈，这些构成了影响现代企业生存与发展的三大力量：顾客、竞争和变化（3C）。
工业时代依靠规模化竞争的企业，“层级制”的管理模式和以MRPII应用为主的管理手段已经不再适用于今天企业的发展。
为了适应“顾客、竞争和变化”的外部环境，企业必须进行管理思想上的革命（Revolution）、管理模式与流程上的重组（Reengineering）和管理技术手段上的更新（Reform）（3R），从而在全球范围内，引发了一场以企业再造（BPR）为主要内容的管理模式革命和以企业资源计划（ERP）系统应用为主体的管理手段革命。
3、ERP的由来工业时代的竞争是产品生产成本的竞争，规模化大生产是降低生产成本的有效方式。
大生产给制造业带来了许多困难，主要问题就是要解决库存积压与短缺的矛盾。
为解决这个关键问题，l957年，美国生产与库存控制协会成立，开始进行生产与库存控制方面的研究与理论推广。
随着60年代计算机的商业化应用，第一套物料需求计划MRP（Material Requirements planning）软件面世，在企业物料管理工作中应用。
erp的概念和主生产计划
ERP的概念和主生产计划一、ERP概念ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）是一种集成化的企业管理系统，旨在提高企业整体运营效率和管理水平。
ERP系统涵盖了企业的各个业务领域，包括销售、生产、采购、财务、人力资源等，通过整合和优化企业资源，实现业务协同和信息共享。
1.1. 定义ERP是指一种集销售、制造、采购、财务、人力资源等企业运营管理模块于一体的软件系统，它运用先进的信息技术对企业各项资源进行全面的管理和优化，使企业的运营更加高效、协同和透明。
1.2. 历史沿革ERP的发展经历了多个阶段。
最初，它主要是由各个模块组成的独立系统，随着信息技术的发展和企业对管理效率的要求，这些模块逐渐被整合在一起，形成了真正的ERP系统。
近年来，随着云计算和大数据等技术的发展，ERP也在不断演进和升级，以满足企业日益复杂的管理需求。
1.3. 系统构成ERP系统通常包括以下几个主要部分：（1）销售管理模块：管理销售订单、销售预测、销售分析等。
（2）生产管理模块：管理生产计划、生产执行、生产控制等。
（3）采购管理模块：管理采购订单、供应商管理、采购分析等。
（4）财务管理模块：管理财务预算、财务核算、财务分析等。
（5）人力资源管理模块：管理员工招聘、员工培训、绩效评估等。
二、主生产计划主生产计划（Master Production Schedule，MPS）是ERP系统中的重要组成部分，它主要负责制定企业的生产计划和物料需求计划。
主生产计划以销售订单和市场预测为基础，结合库存状况和生产能力，确定生产的品种、数量和时间。
2.1. 概念定义主生产计划是指在整个物料需求计划（MRP）系统中，针对独立需求项目进行计划和跟踪的一种方式。
它根据销售订单和市场预测来确定产品的生产计划，并考虑库存状况和生产能力等因素，以确保生产计划的可行性和准确性。
主生产计划是其他生产计划和物料需求计划的基准，对企业的生产和运营具有至关重要的作用。
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MRPⅡ是“推”式生产管理模 Ⅱ 式 JIT 是“拉”式生产管理模式
2. JIT生产管理模式的目标、方法与手段 生产管理模式的目标、 生产管理模式的目标
JIT生产管理模式的最终目标是获取企业 的最大利润；JIT最基本的方法是降低成本， 排除一切浪费；JIT最主要的手段是适时适量 的生产、弹性配置作业人数及质量保证，如 图1-2所示。
1.3 约束理论 约束理论(TOC)
约束理论(Theory of Constraint，简称TOC)是以色列物理 学家戈德拉特博士(Moshe Elizahu Goldratt)在他于20世纪70年 代开创的最优生产技术(Optimal Production Technology，简称 OPT)的基础上发展起来的管理哲理。TOC是关于进行改进和 如何最好地实施这些改进的一套管理理念和管理原则，可以 帮助企业识别出在实现目标的过程中存在着哪些“约束”因 素，并进一步指出如何实施必要的改进来一一消除这些约束 ，从而更有效地实现企业目标。
1.2 准时制生产 准时制生产(JIT)
准时制生产(Just in Time，简称 准时制生产 ，简称JIT)方法又 方法又 称及时生产， 世纪80年代初日本丰田汽车公 称及时生产，是20世纪 年代初日本丰田汽车公 世纪 司创立的，是继泰勒的科学管理(Taylor’s 司创立的，是继泰勒的科学管理 Scientific Management)和福特的大规模装配线生 和福特的大规模装配线生 产系统(Ford’s Mass Assembly Line Production)之 产系统 之 后的又一革命性的企业管理模式。 后的又一革命性的企业管理模式。
1.1 制造资源计划 制造资源计划(MRPⅡ) Ⅱ
制造资源计划(Manufacturing Resource 制造资源计划 Planning，简称 世纪70年代 ，简称MRPⅡ) 是美国在 世纪 年代 Ⅱ 是美国在20世纪 末、80年代初提出的一种现代企业生产管理模式 年代初提出的一种现代企业生产管理模式 和组织生产的方式。 和组织生产的方式。MRPⅡ由美国著名管理专 Ⅱ 的鼻祖奥列弗·怀特 家、MRP的鼻祖奥列弗 怀特 的鼻祖奥列弗 怀特(Oliver W·Wight)在 在 物料需求计划(MRP，Material Requirement 物料需求计划 ， Planning)的基础上继续发展起来。 的基础上继续发展起来。 的基础上继续发展起来
MRPⅡ系统的计划层次 Ⅱ
MRPⅡ系统分为5个计划层次：经营规划、生 产规划、主生产计划、物料需求计划和生产/采购作 业计划。MRPⅡ计划层次体现了由宏观到微观、由 战略到战术、由粗到细的深化过程。
图1-1 MRPⅡ构成示意图 Ⅱ
经营规划
客户订货
生产规划
市场预测
能力计划
主生产计划
制造资源
车间生产计划
JIT的基本概念是指在所需要的精确时间内，按所需要 的基本概念是指在所需要的精确时间内， 的基本概念是指在所需要的精确时间内 的质量和数量，生产所需要的产品。它的理想目标是6个 的质量和数量，生产所需要的产品。它的理想目标是 个“零 即零缺陷、零储备、零库存、零搬运、 ”和1个“一”，即零缺陷、零储备、零库存、零搬运、零故 个 障停机、零提前期和批量为一。 障停机、零提前期和批量为一。 JIT的管理技术体系构成主要包括：适时适量生产、全面质 的管理技术体系构成主要包括： 的管理技术体系构成主要包括 适时适量生产、 量管理、自动化控制、全员参与管理、人性管理、 量管理、自动化控制、全员参与管理、人性管理、外部协作 关系等。 关系等。
目标：获取最大利润
方法：降低成本，彻底排除浪费
适时适量
弹性的作业人数
质量保证
Ju st in T im e
少人化
自动化
生产批量极小化
生产同步化
缩短作业更换时间
后续工序领取
设备配置
多面手
生产均衡化
标准作业
看板管理
图 1 -2
J IT 的 目 标 、 方 法 与 手 段
3. JIT生产方式的技术体系 生产方式的技术体系
这里所说的浪费，按丰田公司的理解是：凡是超出生产 所绝对必要的最少的设备、材料、零件和工作时间的部分都是 浪费。从价值工程的观点看，凡是超出增加产品价值所必需的 绝对最少的物料、机器和人力资源的部分都是浪费。从这一概 念出发，加工零件会增加价值，将零件装配成产品会增加价值 。但许多习以为常的生产过程中的活动是不增加价值的一种浪 费，例如，清点、储存、搬运、质量检查等活动都是不增加产 品价值的活动，从根本上说都是浪费。
1. JIT生产方式的管理理念
JIT，即在正确时间(Right Time)、正确地点 ，即在正确时间 、 (Right Place)干正确的事情 干正确的事情(Right Thing)以期达到 干正确的事情 以期达到 零库存、无缺陷、低成本的理想生产模式。为此， 零库存、无缺陷、低成本的理想生产模式。为此， 主张精简产品结构，不断简化与改进制造与管理过 主张精简产品结构， 程，消除一切浪费。 消除一切浪费。
MRPⅡ的基本思想 Ⅱ
具体地说，是将企业产品中的各种物料分为独立需求物料 和相关需求物料，并按时间段确定不同时期的物料需求，从而 解决库存物料订货与组织生产问题；按照基于产品结构的物料 需求组织生产，根据产品完工日期和产品结构规定生产计划； 根据产品结构的层次从属关系，以产品零件为计划对象，以完 工日期为计划基准倒排计划，按各种零件与部件的生产周期反 推出它们的生产与投入时间和数量，按提前期长短区别各种物 料下达订单的优先级，从而保证在生产需要时所有物料都能配 套齐备，不需要时不要过早积压，达到减少库存量和占用资金 的目的。
物料需求计划
制造数据管理
成本会计
采购作业计划
库存管理
财务
MRPⅡ通过引入能力需求计划和反馈调整功能 增强了MRP计划的可行性和适应性；通过与财务系 统的集成，实现了物流、资金流与信息流的同步； 通过与工程技术系统的集成，实现了工程计划与生 产作业计划的协调；通过与销售分销系统的集成， 使得生产计划更好地体现企业的经营计划，增强了 销售部门的市场预见能力。
序言 制造资源计划( 1.1 制造资源计划(MRPⅡ) 准时制生产( 1.2 准时制生产(JIT) 约束理论( 1.3 约束理论(TOC) 精益生产( 1.4 精益生产(LP) 敏捷制造( 1.5 敏捷制造(AM) 业务流程重组( 1.6 业务流程重组(BPR) 企业资源计划( 1.7 企业资源计划(ERP) 并行工程( 1.8 并行工程(CE) 计算机集成制造系统( 1.9 计算机集成制造系统(CIMS) 1.10 企业生产管理模式的发展趋势 1.11 先进制造技术的体系结构 思考练习题
JIT是一种追求无库存、彻底排除浪费的生产与管理模 是一种追求无库存、 是一种追求无库存 为此，对某一零件的加工在数量与完成时间上的要求， 式。为此，对某一零件的加工在数量与完成时间上的要求， 是由下一道工序状况决定的。若下道工序拥挤阻塞， 是由下一道工序状况决定的。若下道工序拥挤阻塞，上道工 序就应减慢或停止，这些信息均靠看板(Kan Ban)来传递。 来传递。 序就应减慢或停止，这些信息均靠看板 来传递 丰田的JIT生产方式通过看板管理，成功地制止了过量生产 生产方式通过看板管理， 丰田的 生产方式通过看板管理 实现了“在必要的时刻生产必要数量的必要产品(或零部件 ，实现了“在必要的时刻生产必要数量的必要产品 或零部件 )”，从而彻底消除在制品过量的浪费，以及由之衍生出来的 ” 从而彻底消除在制品过量的浪费， 种种间接浪费。 种种间接浪费。
精益生产要求：对于人、时间、空间、财力、物资等方面 ，凡是不能在生产中增值的就要去掉。例如维修工、现场清洁 工，当操作工人进行增值的生产活动时，他们不工作，而需要 维修时，操作工又不工作，故维修工作不能直接增值，应撤消 ，而要求操作工成为多面手，能够完成一般性的维修工作。又 如库存占用资金但不增值，因此，在厂内，要求厂房布局上前 后衔接的车间尽量靠在一起，生产计划上严格同步，不超前不 落后，及时供应；在厂外，对协作厂或供应商，则要求按天甚 至按小时供应所需零配件，这样就最大限度地缩小了库存量。
制造资源计划(MRPⅡ)是以物料需求计划 Ⅱ 是以物料需求计划 制造资源计划 ( MRP) 为 核 心 的 企 业 生 产 管 理 计 划 系 统 。 MRPⅡ 是以工业工程的计划与控制为主线的 Ⅱ 、体现物流与资金流信息集成的管理信息系统 。 MRPⅡ 是计算机集成制造系统 Ⅱ 是计算机集成制造系统(CIMS)的重 的重 要单元技术， 也是企业资源计划(ERP)重要的 要单元技术 ， 也是企业资源计划 重要的 核心组成部分。 核心组成部分。
约束理论植根于最优生产技术OPT。OPT认为 ，一个企业的计划与控制的目标就是寻求顾客需 求与企业能力的最佳配合，一旦一个被控制的工 序(即瓶颈)建立了一个动态的平衡，其余的工序应 相继地与这一被控制的工序同步。OPT的计划与控 制是通过DBR系统，即“鼓(Drum)”、“缓冲器 (Buffer)”和“绳子(Rope)”系统实现的。
TOC最初被人们理解为对制造业进行管理、 解决瓶颈问题的方法，后来几经改进，发展出以 “产销率、库存、运行费”为基础的指标体系， 逐渐形成为一种面向增加产销率而不是传统的面 向减少成本的管理理论和工具，并最终覆盖到企 业管理的所有职能方面。
1.4 精益生产 精益生产(LP)
“精益生产(Le美与高品质，因此用中文“精益” 来表达通过尽善尽美的生产方式达到的高效益。Lean的 原意是“瘦肉”、“精瘦的”，意思就是要去掉一切多 余无用的东西，留下最精干的。
序言
“科学管理”，工业工程(IE)、价值工程 科学管理” 工业工程 、 (VE)、成组技术 、成组技术(GT)、计划评审技术 、计划评审技术(PERT)、 、 物料需求计划(MRP)、管理信息系统 物料需求计划 、管理信息系统(MIS)等。 等 制造资源计划(MRPⅡ)、准时制生产 制造资源计划 Ⅱ 、准时制生产(JIT)、最优 、 化技术(OPT)、约束理论 化技术 、约束理论(TOC)、全面质量管理 、 (TQC)、柔性制造系统 、柔性制造系统(FMS)、计算机集成制造 、 系统(CIMS)以及业务流程重组 以及业务流程重组(BPR)、企业资源 系统 以及业务流程重组 、 计划(ERP)、精益生产 计划 、精益生产(LP)、敏捷制造 、敏捷制造(AM)。 。