常减压装置操作规程完整
常减压安全操作规程通则范本
常减压安全操作规程通则范本第一章总则第一条为了确保常减压设备的安全运行，防止事故的发生，保护人员生命财产安全，特制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用常减压设备的人员，包括操作人员、维护人员等。
第三条常减压设备的定义：指对液体、气体等压力进行调节，确保系统正常运行的装置。
第四条常减压安全操作规程通则的基本原则是：安全第一、预防为主、综合治理、人人有责。
第五条所有使用常减压设备的人员必须严格遵守本规程的规定，通过培训和考核合格后方可进行操作。
第六条本规程的内容包括常减压设备的基本常识、操作要求、应急处理措施等。
第七条在日常操作中如发现设备异常或者有安全隐患时，应及时向上级汇报，并采取必要的措施进行处理。
第八条所有使用常减压设备的人员应定期接受安全知识培训和技能提升，提高自身安全意识和应急处理能力。
第二章常减压设备的基本常识第一条常减压设备的种类有：减压阀、安全阀、调压阀等。
第二条常减压设备的工作原理是通过调节介质压力，使其稳定在设定范围内。
第三条常减压设备的构造要求包括：安全可靠、操作方便、维护便捷。
第四条常减压设备的安装要求包括：安装位置合理、连接严密、稳固可靠。
第三章常减压设备的操作要求第一条操作人员必须熟悉常减压设备的使用说明书，了解设备的工作原理和操作步骤。
第二条操作人员必须按照设备使用说明书的要求进行操作，不得擅自改变设备的参数。
第三条操作人员在进行设备操作时，必须佩戴个人防护装备，确保人身安全。
第四条操作人员在操作设备前，必须对设备进行检查，确保设备正常运行。
第四章常减压设备的维护要求第一条维护人员必须定期检查设备并进行维护，确保设备的安全可靠。
第二条维护人员必须按照设备的维护手册进行维护，不得随意更换设备零部件。
第三条维护人员在进行设备维护时，必须遵守安全操作规程，防止事故的发生。
第五章常减压设备的应急处理措施第一条当发生设备异常情况时，操作人员必须立即停止设备运行，并向上级报告。
第二条当发生设备泄漏、爆炸等事故时，操作人员必须迅速采取应急处理措施，保护自身安全，并及时报警。
常减压操作规程
常减压装置操作规程目录概述：第一章本装置的工艺原理及生产数据-----------------------------------------------------第一节工艺原理---------------------------------------------------------------------------第二节生产数据---------------------------------------------------------------------------第二章工艺流程------------------------------------------------------------------------------ 附：工艺流程图、装置平面布置图、供排水图、精制、脱盐流程图第三章设备一览表------------------------------------------------------------------------------- 第一节塔------------------------------------------------------------------------------------- 第二节加热炉-------------------------------------------------------------------------------- 第三节容器----------------------------------------------------------------------------------- 第四节换热器、冷却器-------------------------------------------------------------------- 第五节机泵----------------------------------------------------------------------------------- 第六节安全阀-------------------------------------------------------------------------------- 第七节仪表量程及调节器的作用--------------------------------------------------------第四章开停工操作-------------------------------------------------------------------------- 第一节开工操作----------------------------------------------------------------------第二节停工操作----------------------------------------------------------------------------- 第三节装置开工中容易出现的事故及原因--------------------------------------------第五章岗位操作规程---------------------------------------------------------------------------- 第一节常压岗位操作法-------------------------------------------------------------------- 第二节减压岗位操作法------------------------------------------------------------------- 第三节加热炉岗位操作法----------------------------------------------------------------- 第四节司泵岗位操作法--------------------------------------------------------------------- 第五节精制岗位操作法--------------------------------------------------------------------- 第六节脱盐岗位操作法--------------------------------------------------------------------- 第六章事故处理--------------------------------------------------------------------------------第七章安全规程------------------------------------------------------------------------------------- 第一节冬季防冻凝规定--------------------------------------------------------------------- 第二节硫化氢安全知识---------------------------------------------------------------------- 第三节防火防爆规定-------------------------------------------------------------------------- 第四节检修操作及人身安全规定---------------------------------------------------------- 第八章环境保护规定-----------------------------------------------------------------------------概述第一章本装置的工艺原理及生产数据第一节工艺原理原油是一种由碳氢化合物组成的混合物，它们的沸点不同，常减压装置主要利用混合物的沸点差，把原油通过加热炉加热在精馏塔内产生汽化，精馏塔内在有回流的情况下，上升气体穿过塔板液相时，汽液两相进行热交换，汽体中的重组份被冷凝下来，留在塔板液相液体中，轻组份被上升气体加热后重新汽化，上升至上层塔板。
常减压规程 (2)
常减压、减粘联合装置工艺操作规程1、工艺原理1.1原油的预处理从地下开采出来的原油大多含有水和无机盐，原油中含水量不一致，当向地层注水提高采油率时，原油含水量迅速上升，有时高达10％-20％，原油中含盐量变化也较大，含盐量主要受地层结构及组成的影响，有的原油含盐量高达每升几百毫克，甚至更高。
原油从油井开采出来以后，一般都在油田进行初步脱水脱盐但脱水和脱盐的结果仍不能满足加工原油时对原油含水和含盐的要求，因此，在原油加工前，还要再次进行脱水脱盐。
1.1.1原油含水含盐的危害性原油含水和含盐给原油运输、贮存、加工、设备腐蚀、产品质量都带来了危害。
原油含水给运输和贮存增加负荷，增大动力消耗。
原有含水影响装置的正常操作，原油中的水即使只有1％，但是随着原油在加热过程中气化，由于其分子量只有18.因此其蒸发后的体积比同样重量的油大的多，是塔的气相负荷急剧增加，造成常减压装置操作波动，影响产品质量，严重时会造成塔内超压甚至发生冲塔事故。
水的汽化同时也造成系统的压力降增大，原油泵出口压力上升，增加了动力消耗，而且水的汽化潜热较大（2256.7NJ/t），原油换热过程中大量吸收热量，致使原油换后温度下降。
原油中所含有的无机盐类主要为氯化钠、氯化镁、氯化钙。
在原油加工过程中由于氯化镁、氯化钙水解产生强腐蚀性的氯化氢，尤其在溶于水形成盐酸后富腐蚀就更加严重，这种腐蚀常发生在塔顶冷凝冷却系统。
另外，在加热炉管及换热设备中，由于水份蒸发使盐沉积下来而结垢，影响传热，同时使炉管寿命缩短，压力降增大，严重时可使炉管或换热器堵塞，造成装置停工。
原油加工后，无机盐类进入重油渣油中，将影响燃料油、沥青的产品质量并造成重油加工的催化剂中毒。
为了消除原油含水含盐对加工过程的危害，一般要求原油在加工前进行脱水脱盐，本装置采用二级电脱盐设备，脱后原油含水量要求小于0.1％，含盐量要求在3㎎/1-5㎎/1.1.1.2脱水脱盐原理由于原油中的盐类，大部分是溶于所含水中的。
常减压操作规程
常减压装置概述装置概况1.1本装置由换热初馏、常压蒸馏、减压蒸馏、加热炉、电脱盐、三注、电精制部分组成。
原料油以新疆库西外输混合原油为主，主产品主要有：100#、140#、180#道路沥青（减压渣油），副产品为：（汽油）、溶剂油、轻柴油、重柴油、减压蜡油等。
1.2装置布置在厂区的中央地带，西邻辅助区，东靠储油区，南北各预留一装置，全装置占地面积3652㎡。
本装置采用以微计算机技术为基础的具有高灵活性和高可靠性的集散型控制系统（DCS）。
1.2.1该装置采用二级交直流电脱盐、脱水技术，采取在各级电脱盐罐前注破乳剂和注水等技术措施，以满足装置原料含盐、含水的要求，其主要特点有：1.2.1.1电脱盐罐前设混合调节阀，以提高操作的灵活性并达到混合均匀的目的1.2.1.2采用交流全阻抗防爆电脱盐专用变压器，以保证电脱盐设备的安全平稳操作1.2.1.3不停工冲洗，可定期排污1.2.1.4采用组合式电极板1.2.1.5设低液位开关，以保证装置操作安全。
1.2.2装置设置初馏塔，以减少进常压炉的轻组分，从而降低了加热炉负荷，并使原油含水在初馏塔汽化，避免对常压塔操作负荷的冲击。
初馏塔设侧线抽出溶剂油产品，并采用专利技术将常压塔顶油引入初馏塔，增加初顶冷回流量，提高了溶剂油产品的质量和产量。
1.2.3在初馏塔、常压塔、减压塔顶采用注水，注氨气、注缓蚀剂等防腐措施。
1.2.4加热炉设空气预热器和氧含量检测控制仪表，不凝气引入加热炉燃烧以节约能源并减少污染。
1.2.5减压系统采用低速转油线，转油线热膨胀由炉管吸收，降低了转油线压降、温降，以提高拔出率。
1.2.6为了有效利用热能，采用窄点分析技术对换热流程进行了优化设计，以提高换后温度，降低能耗，部分换热器采用了折流杆、螺纹管和内插物等强化传热措施，提高传热强度，减少设备台位，降低设备投资。
1.2.7采用全填料干式减压蒸馏工艺，减压塔采用槽盘式分布器，辐射式进料汽液分布器，规整填料等多项新技术。
常减压装置操作规程
安全操作规程编制人：***审核人：批准人：淄博汇丰石油化工有限公司常减压车间目录第一章装置工艺流程简述第一节装置简介 (3)第二节生产工艺流程 (4)第三节工艺操作指标 (8)第二章岗位操作法第一节常压岗位操作法 (9)第二节减压岗位操作法 (15)第三节机泵操作法 (19)第四节司炉岗位操作法 (21)第一章装置工艺流程简述第一节装置简介我厂常减压蒸馏装置是97年设计并当年投产达效，现己运行9周年。
该装置设计能力为8万吨/年，后经01、04两次改造，现生产能力为30吨/年，并在01年改造加设初馏塔及闪二塔，是典型的三段常减压蒸馏装置。
在2005年3月份改造中又将闪二塔去掉。
在2006年3月份改造将原常压塔换成新塔及附属常压气提塔及增加了部分冷换设备，对换热流程进行较大的改造。
2006年7月份新增加了原油电脱盐系统及附属设备，提高了装置安全运行系数。
目前，装置可运行多个加工方案，可根据原油的情况进行调整。
常减压的主要产品有直馏汽油、常柴、催化原料、减压渣油，并在原油合适的情况下可生产沥青。
第二节生产工艺流程一、原油加热：原油罐区将70℃的原油脱水后，用自然压力送入原油泵入口，原油经原油泵加压，经流量表累计计量后，进行换热。
原油经E101常顶循/原油换热器、E102减一线/原油换热器、E103 原油换热器/渣油Ⅳ、E104常二线 /原油换热器、E105混蜡Ⅱ/原油换热器、E106混蜡Ⅰ/原油换热器、E107常一中/原油换热器，进入电脱脱盐脱水后至E108 原油换热器/渣油Ⅲ、E109柴油／原油换热器、E110减二线∕原油换热器、E111减三线Ⅱ∕原油换热器、E112原油换热器∕渣油Ⅱ、E113减三线Ⅰ∕原油换热器、E114减四线Ⅰ∕原油换热器、E115原油换热器∕渣油Ⅰ换热至（210℃～270℃），进入闪蒸塔，闪顶油进常塔第14层塔盘或常顶汽油混合进EC101冷凝器，EC102冷却槽进入汽油回流罐。
30万吨常减压装置技术操作规程
30万吨常减压装置技术操作规程常减压装置是炼油行业中常用的设备，其作用是在炼油过程中控制和调节压力，以保证生产的安全和稳定。
为了保证常减压装置的正常运行，必须严格按照技术操作规程进行操作和维护。
下面是一份30万吨常减压装置技术操作规程的示例，共计1200字。
1.常减压装置的基本原理：常减压装置是通过控制减压阀和顶空系统的联动来调节罐内的压力，以达到所需的生产工艺条件。
减压阀的开度由调节阀控制，调节阀的开度根据罐内液位和出口压力自动调节。
2.常减压装置的启停操作：启动操作：先检查减压阀和调节阀的状态，确保其处于关闭状态。
然后依次启动减压阀、顶空系统和调节阀。
启动后，要根据操作要求来调节减压阀的开度和调节阀的压力调节范围。
停止操作：先关闭减压阀、顶空系统和调节阀，等待减压阀完全关闭后，再关闭顶空系统和调节阀。
停止后，要对减压阀和调节阀进行检查，确保其处于安全状态。
3.常减压装置的维护操作：①定期检查减压阀和调节阀的工作状态，如有异常及时进行维修。
②定期检查罐内液位和出口压力，确保其在正常范围内。
③定期检查顶空系统的运行情况，确保其工作正常。
④定期清洗和更换过滤器，防止杂质进入常减压装置。
⑤定期对常减压装置进行维护保养，如润滑、紧固、清洗等，确保其正常运行。
二、常减压装置技术操作规程的要求1.操作人员必须经过专门培训，掌握常减压装置的基本原理和操作要点，并严格按照技术操作规程进行操作。
2.操作过程中应注意安全，如发现异常情况要及时报告，并采取相应的措施进行处理。
3.定期对常减压装置进行检查和维护，确保其设备状态良好。
4.严禁操作人员私自改变调节阀的参数和工作模式。
5.严禁操作人员在未停止减压阀和调节阀的情况下进行清洁和维修。
6.操作人员要遵守操作规程，并及时掌握最新的技术操作要求，不断提升自己的专业知识和技能。
三、常减压装置技术操作规程的风险控制1.风险识别：在操作过程中要对可能存在的风险进行识别，如减压阀和调节阀的故障、液位和压力异常等。
常减压装置操作规程
减三及减二中（一）换热器
D-１03
减顶油气分水罐
E-1１8/1．２
减渣（一)换热器
D-104
常顶瓦斯分液罐
Ｅ-1１９/１.2
一级排水二级电脱注水换热器
Ｄ-1０５/１.２
破乳剂配制罐
E－120/1.２
常顶空冷器
D-1０6
减顶瓦斯分液罐
Ｅ-1２１/１.2
常顶后冷器
D-1０8/1.２
缓蚀剂配制罐
设备位号
设备名称
设备位号
设备名称
C-10１
闪蒸塔
E－112/１.2
常一中换热器
Ｃ－1０2
常压塔
E-11３
常二中（二）换热器
C－103
常压汽提塔
Ｅ-114／1.2
减二及减一中换热器
C-104
减压塔
Ｅ-115
减渣(三）换热器
D－101/1．2
电脱盐罐
Ｅ-１１6/１.2
减渣(二）换热器
D-1０2
常顶产品回流罐
注缓蚀剂泵
P－11１/1.2
减顶循及减一线油泵
Ｐ-120/１．2
燃料油泵
P－11２/1．2
减一中及减二线油泵
P－121／1.2
真空泵
Ｐ-11３/1.２
减二中及减三线油泵
P-123/1.2
二级电脱注水泵
P-124
隔离液装置
Ｐ-125
轻污油泵
D－12８
燃料油罐
P-126/1.2
塔顶注水泵
第二章工艺流程
一、工艺流简述
(3）不停工冲洗,可定期排污；
(4）采用组合式电极板；
（5)设低液位开关，以保证装置操作安全;
常减压装置操作规程
常减压装置操作规程常减压装置操作规程1.安全要求1.1 操作人员必须通过相关培训，并具备使用常减压装置的资格和证书。
1.2 操作人员必须严格遵守安全操作规程，并牢记“安全第一”的原则。
1.3 操作人员必须熟悉常减压装置的结构、工作原理和操作步骤，并能够正确使用常减压装置。
1.4 操作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
1.5 在操作过程中，必须保持机器周围的工作环境整洁，并清除可能导致危险的杂物和障碍物。
1.6 在操作过程中，必须注意机器的状态，及时发现并处理设备故障和异常情况。
2.操作流程2.1 准备工作2.1.1 在操作之前，必须检查常减压装置是否处于正常工作状态，包括检查是否有损坏或松动的零件，以及油液是否充足。
2.1.2 在操作之前，必须清理常减压装置及其周围的脏污和杂物，确保机器表面干净。
2.1.3 在操作之前，必须检查紧固部件是否牢固，并清理工作区域，避免杂物和障碍物。
2.2 操作步骤2.2.1 打开常减压装置的电源，确保电源连接正常。
2.2.2 根据需要调节常减压装置的工作压力和流量，确保输出压力和流量符合要求。
2.2.3 在操作之前，必须确认周围人员已远离常减压装置的工作区域，确保操作安全。
2.2.4 打开常减压装置的气源开关，使气体进入装置，同时打开输出阀门。
2.2.5 观察常减压装置的工作状态，确保其正常运行，如有异常情况必须立即停止操作并排除故障。
2.2.6 在操作过程中，必须保持专注，严禁随意触动机器的运动部件和控制部件，以免发生意外。
2.2.7 操作结束后，必须关闭常减压装置的气源开关，并关闭输出阀门。
2.3 维护保养2.3.1 在操作结束后，必须对常减压装置进行日常维护，包括清洁机器表面，清除灰尘和杂物。
2.3.2 定期检查常减压装置的工作状态，包括检查零部件的磨损程度，润滑系统的运行情况等。
2.3.3 如发现设备故障和异常情况，必须及时排除故障，并进行相应的维修和保养。
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.第一章装置概述及主要设计依据本装置由闪蒸、常压蒸馏、减压蒸馏、电脱盐、、三注等局部组成。
主要产品为：汽油馏分、柴油、重柴油、减压馏分和燃料油。
一、本装置主要以下技术特点1、该装置采用二级交直流电脱盐、水技术，并采用在各级电脱盐罐前注破乳剂和注水等技术措施，以满足装置原料含盐、含水量、含硫、含酸的要求，电脱盐局部的主要技术特点为：〔1〕在电脱盐罐前设混合阀，以提高操作的灵活性并到达混合均匀的目的；〔2〕交流全阻抗防爆电脱盐专用变压器，以保护电脱盐设备平安平稳操作；〔3〕不停工冲洗，可定期排污；〔4〕采用组合式电极板；〔5〕设低液位开关，以保证装置操作平安；3、装置设置了闪蒸塔，以减少进常压炉的轻组分，并使原油含水在闪蒸塔汽化，防止对常压塔操作负荷的冲击。
4、在闪蒸塔、常压塔、减压塔顶采用注水、注中和缓蚀剂等防腐措施。
5、常压塔加热炉分别设空气预热器和氧含量检测、控制仪表，不凝汽引入加热炉燃烧，以节约能源并减少污染。
6、采用低速减压转油线，降低了转油线压降，以提高拔出率。
7、为了有效利用热能，对换热流程进展了优化设计，提高了换后温度，降低了能耗。
局部换热器管束采用了螺纹管和插物等高效换热器，提高传热强度，减少设备台位，降低设备投资。
8、采用全填料干式减压蒸馏工艺，降低能耗，提高蜡油拔出率。
减压塔采用槽盘式分布器、辐射式进展分布器、无壁流规整填料等多项专利1 / 76技术，可改善减压塔的操作状况、优化操作参数，提高产品质量。
9、减一中发生器蒸汽，供装置汽提用，较好地利用装置的过剩蒸汽，降低了装置能耗。
10、常压塔、常压汽提塔采用立式塔盘。
11、常顶油气与原油换热，提上下温位热量回收率。
12、采用浙大中控DCS软件进展流程模拟，优化操作条件。
二、装置能耗装置名称：60万吨/年常减压装置。
设计进料量：60万吨/年。
装置组成：电脱盐、常减压蒸馏、常减炉。
.第二章工艺流程3 / 76一、工艺流简述1、工艺流程说明约40℃的原油由设在罐区的原油泵〔P-101/1.2〕送入装置，原油进入装置后进入原油—常顶油气换热器〔E-101/1.2〕、然后分成两路换热网络，一路由原油—常一线换热器〔E-102〕、原油—常三线〔二〕换热器〔E-103〕、原油-常二线换热器〔E-104/1.2〕换热到122℃，在第二路原油经原油—减一线及减顶循换热器〔E-105/1.2〕、原油—减二线换热器〔E-106/1.2〕、原油—减三线换热器〔E-107/1.2〕换热到137℃，原油出换热网络I段后合并成一路原油升温至130℃进入电脱盐脱水系统，原油脱盐脱水系统采用二级交直流电脱盐工艺进展深度脱盐脱水。
脱盐脱水后原油进入换热网络II段，II段换热网络分为两路，在第一路脱后原油经原油—减渣〔四〕换热器〔E-108/1.2〕、原油—减三及减二中〔二〕换热器〔E-109〕、原油—常二中〔一〕换热器〔E-110〕、原油—常三线〔一〕换热器〔E-111〕换热到237℃，在第二路脱后原油经原油—常一中换热器〔E-112/1.2〕、原油—常二中〔二〕换热器〔E-113〕、原油—减二及减一中换热器〔E-114/1.2〕、原油—减渣〔三〕换热器〔E-115〕换热到233℃，原油出换热网络II段后合并成一路原油升温至235℃进入闪蒸塔〔C-101〕，闪蒸塔顶油气231℃引入常压塔35层塔板，闪蒸塔底闪底油用闪底油泵〔P-102/1.2〕抽出送入换热网络III段，经闪底油-减渣〔二〕换热器〔E-116/1.2〕、闪底油-减三及减二中〔一〕换热器闪底油-减渣〔一〕换热器换热至301℃后分成两路进入常压炉〔F-101〕，闪底油在常压炉中被加热到约370℃后经常压转油线进入常压塔〔C-102〕进展常压蒸馏2、闪蒸局部闪顶油气231℃引入常压塔35层塔板。
3、常压局部常压塔顶油气经原油-常顶油气换热器〔E-101/1.2〕、常顶空冷器〔E-120/1.2〕常顶后冷器〔E-121/1.2〕冷凝冷却至40℃进入常顶产品回流罐〔D-102〕进展油气、油、水三相别离，别离出的常顶汽油由常顶产品回流泵〔P-103/1.2〕抽出，一局部作为常顶冷回流打回到常压塔顶，另一局部作为产品出装置；别离出的常顶不凝气经常顶瓦斯分液罐.〔D-104〕分液后引入常压炉〔F-101〕烧掉，别离出的凝结水自流至凝结水回收罐〔D-122〕。
常压塔设有三个侧线。
常一线油从常压塔第41层板抽出，进入常压汽提塔〔C-103〕上段汽提，汽提后的气相返回常压塔第44层板，气提后的常一线油由常一线泵〔P-104/1.2〕抽出经原油-常一线换热器〔E-102〕换热后，再经常一冷却器〔E-122〕冷却至50℃送至罐区。
常二线油从常压塔第27层板抽出，进入常压汽提塔〔C-103〕中段汽提，油气返回常压塔第28层板，汽提后常二线油由常二线泵〔P-105/1.2〕经原油-常二线换热器〔E-104/1.2〕换热后，再经常二冷却器〔E-123〕冷却至60℃送至罐区。
常三线油从常压塔第13层塔板抽出，进入常压汽提塔〔C-103〕下段汽提，汽提油气返回至常压塔第14层板，汽提后的常三线油经常三线泵〔P-106/1.2〕抽出，经原油-常三线〔一〕换热器〔E-111〕、原油-常三线〔二〕换热器〔E-103〕换热后，再经常三泠却器〔E-124〕冷却至60℃后送入罐区。
过汽化油自常压塔〔C-102〕第5层板下集油箱流入常压气提塔C-103下段，与常三线油合并抽出。
常压塔设二个中段回流。
常一中油234℃由常一中泵〔P-107/1.2〕从常压塔37层板抽出，经原油—常一中换热器〔E-112/1.2〕、换热到约164℃返回常压塔39层板；常二中油280℃由常二中泵〔P-108/1.2〕从常压塔23层板抽出，经原油—常二中〔一〕换热器〔E-110〕、原油—常二中〔二〕换热器〔E-113〕换热到约211℃返回常压塔25层板。
常底油由常底油泵〔P-109/1.2〕抽出后分成两路进入减压炉，常底油在减压炉中被加热到约395℃后经减压转油线进入减压塔〔C-104〕进展减压蒸馏。
4、减压局部减压塔顶设三级抽真空泵，一、二、三级抽空冷凝器冷却后的油水混合物进入减顶油气分水罐，不凝汽引至常炉烧掉或放空，减顶油经减顶油泵升压后并入减一线出装置。
减压塔设三个侧线。
减一线油由减一线及减顶循泵〔P-111/1.2〕从减压塔〔C-104〕抽出，经原油-减一线及减顶循换热器E-105/1.2换热后，再经减一线冷却器〔E-128〕冷却至约50℃后分成两路，一路作为减顶循5 / 76环回流返回塔顶，另一路作为减一线油出装置。
减二线油从减压塔〔C-104〕第2层集油箱由减二及减一中泵〔P-112/1.2〕升压后。
经原油-减二线及减一中换热器(E-114/1.2)、蒸汽发生器〔ER-101〕换热后分为两路，一路打回C-104作为回流，一路再经原油-减二线换热器(E-106/1.2)减二线冷却器〔E-129〕冷却至80℃后送至罐区减三线油自C-104第3集油箱由减三及减二中泵〔P-113/1.2〕升压后，分为两路一路打回C-104作为回流，一路经闪底油-减三及减二中〔一〕换热器(E-117/1.2)、原油-减三及减二中〔二〕换热器(E-109)换热后再分为两路，一路打回C-104作为回流，一路再经原油-减三线换热器〔E-107/1.2〕，减三冷却器〔E-130〕冷却至80℃后送至罐区。
减压过汽化油自C-104第4集油箱由减压过汽化油泵〔P-115/1.2〕升压后分为两路，一路打回C-104塔底，一路打入闪底油-减三及减二中〔一〕换热器E-117/1.2前，与减三线合并出装置。
减压渣油373℃由减渣泵〔P-114/1.2〕抽出经闪底油-减渣〔一〕换热器(E-118/1.2〕、闪底油-减渣〔二〕换热器〔E-116/1.2)、原油-减渣〔三〕换热器〔E-115〕、原油-减渣〔四〕换热器(E-108/1.2〕换热至约175℃经过开停工减压渣油冷却器〔E-132/1.2〕冷却后出装置。
5、一脱三注局部软化水或新鲜水自装备外引入电脱盐注水罐〔D-112〕后，由一、二级电脱盐注水泵〔P-123/1.2〕升压与一二级电脱盐排水换热至100C，分两路分别注入原油一级电脱盐、二级电脱盐前。
一、二级电脱盐排水至68C后，再经电脱盐排水冷却器冷却至50C排入污水管网破乳剂配制成一定浓度的溶液后，注入破乳剂装置中，破乳剂泵分两路分别注入一、二级电脱盐入口混合阀前。
浓缓蚀剂在注中和缓蚀剂装置中配制成一定的浓度溶液后，用注中和缓蚀剂装置中的泵分三路分别送至闪蒸塔、常压塔、减压塔。
软化水或新鲜水自装置外引入塔顶注水罐〔D-124〕后，由塔顶注水泵〔P-126/1.2〕升压后分别送至闪蒸塔、常压塔、减压塔。
6、加热炉系统流程简述加热炉：闪底油经换热到301C，分两路进入加热炉F-101对流室，从对流室下来进入辐射室，最后从辐射室上方出来被加热到370 C ，去常压塔蒸馏。
常压重油〔355C〕经泵P-109/1、2分成两路进入加热炉F-102对流室，从对流室下来进入辐射室，最后从辐射室上方出来被加热到395C，.去减压塔蒸馏。
常压炉对流室给1.0MPa蒸汽加热，加热到约400 C ，作为各塔气提蒸汽，加热炉用的燃料主要是系统供给高压瓦斯，燃料油是本装置的分两路一路来自闪底油另一路来自减底渣油至燃料油罐D-128。
烟气余热回收系统流程:从常、减压炉排出的大约300～380 C 热烟气进入空气预热器与空气换热，烟气温度降到160C，被引风机抽出送入重合烟囱的另一侧排空，空气被预热约230C，分别进入常、减压加热炉燃烧器供火嘴燃料燃烧用。
第三章常减压装置开工方案一、开工原那么和要求〔一〕开工要求：在开工过程中每个操作人员要服从领导，听从指挥，坚守岗位，严格按照开工方案和工艺控制指标进展开工，要遵守各种规章制度和操作规程，加强团结和协作，确保平安，做到开工一次成功。
在开工要求做到十不：1、不跑油；2、不冲塔；3、不着火；4、不超压；5、不窜油；6、不超温；7、不出次品；8、不抽空；9、不满塔；10、不爆炸。
〔二〕准备工作：1、准备好：润滑油、缓蚀剂、破乳剂、。
2、准备好：消防胶带、消防用具、碱液。
3、准备好：各种记录表格和交接班记录。
4、司炉岗位准备好：点火棒、点火用柴油、火柴等点火用具。
5、联系仪表，使仪表处以备用状态。
6、联系原油罐区：做好发油准备工作。
7、联系成品罐区：做好接收成品油的准备工作。
8、联系化验室：做好油品化验的准备工作。
9、联系有关单位按标准供水、电、汽、风。
7 / 76〔三〕全面检查：1、加热炉：1〕检查油、汽联合燃烧器〔火嘴〕是否畅通，烟道挡板、看火窗、通风门、各种控制仪表是否平安好用，各油汽嘴先用蒸汽贯穿试漏。