太钢新450 m2烧结机1号主抽风机平衡修复实践
太钢450m 2烧结机投产后的整改与完善
３ 原燃 料 特 点
因为合 理利 用 自有 资源 是 太 钢 实 现发 展 战 略 目标 的重 要 工 作 ， 以太 钢 烧 结 的 含 铁 原 料 所
一
直 是 以高 比例 自产 尖 山精 矿 粉 为主 。但 尖 山
２ 工 艺 装 备 特 点
太钢 ４ ０ｍ ５ 烧 结 机 系 统 包 括 从 混 匀 矿 、 燃
表 １ 太 钢 自产 尖 山铁 精 矿 粉 物 理化 学性 能
收稿 日期 ：０ ７ ７—１ 联 系 人 ： 强 （３ Ｏ ３ ２０ —０ ７ 李 ＯＯＯ ） 山西 太 原 钢 铁 公 司炼 铁 厂
维普资讯
２０ ０ ７年第 ５期
李 强 等 太 钢 ４ ０ 烧 结 机 投 产 后 的 整 改 与 完善 ５ｍ
级 基 础 自动 化 控 制 采 用 西 门子 Ｐ Ｓ一７ Ｃ
控制 系统 ， 硬件冗 余 设计 ， 主要 完 成 过程 数 据采
集 、 理 以及 操作 、 制 、 视 等工 作 ， 完 善 的 处 控 监 有
用 了当今烧 结行 业 先进 、 熟 、 靠 的 工 艺 和装 成 可
备， 尤其 在计 算 机控 制 系统 的硬 件 配 置 和 软 件
蒸汽 预热 混合料 系 统 、 热废 气 点 火炉 保 温 系统 、
ｌ 刖 吾
大型 环冷 机 （ ２ 、 系列 三 段 成 品筛 分 整 ５ ０ｍ ）三
粒系 统 。
一
太钢 炼铁 厂 ４ ０ｍ 烧 结机经 过两 年时 间 的 ５ 工 程建设 ， ２ ０ 于 ０ ６年 ６月 ３ ０日顺 利投 产 。该工 程 由中冶 长 天 国际 工 程 有 限 公 司精 心设 计 ， 采
太钢烧结机烟气脱硫脱硝工艺演示幻灯片
15
⑤、热风系统：
?吸附塔 ?发生器压力控制阀
?N2
?热气入口挡板
?热气循环风机
?助燃空气风机
?COG
?COG 增压风机
?N2
?热气发生器
?A ?COG 废气隔离
阀
?SRG 旁通 阀
7
1、烟气系统
?W G
?主风机 ?M
?M
?增压风机旁通挡 板
?M
?M ?隔离挡板
?吸附塔
?空气入口 挡板
?BUF
?M
?M
?增压风机入口挡板
?吸附塔入口挡 板
?M ?吸附塔出口挡板
①、系统正常运作时，烧结烟气通过机头电除尘器净化后，烟气含 尘浓度为98 mg/Nm3，烟气经过现有主风机及新增设的增压风机 进入脱硫脱硝设备，经过净化以后，再通过烧结主烟囱排入大 气。
?M
?二段灰尘收
集器 ?一段灰尘收
集器
?活性碳 筛子
?M ?M
?A
?解析塔
?SRG隔离 阀
?A ?A
?SRG
?冷却空气风 机
? 主要提供解析活性炭的热风。在此系统中，通过煤气 发生器将空气加热至450℃，在通过循环风机送至加 热段。
16
⑥、冷风系统：
? 在此部分，将经过解析后的活性炭，在冷却段中冷却 到150℃以下。
?通风
⑦、除尘系统： ?解析塔
?活性碳一号运输机 下部刮板式运输机
9
? 脱硫反应：
在脱硫反应中，是物理吸附和化学吸附的结合的复合反应；
a. 物理吸附 SO2→SO2（SO2吸附在活性炭微细孔中）
烧结作业区烧结矿看火工实习报告
材料工程技术专业学生顶岗实习报告专业班级：学生姓名：学号：指导教师：实习时间：实习单位： xxx钢铁有限公司目录前言 (2)1.简介 (3)2.实习目的及情况 (4)3.实习内容 (5)3.1烧结车间简 (5)3.2烧结流程简介 (5)3.3开机前的准备工作 (6)3.4停机操作 (7)3.5典型及常见事故分析处理 (7)3.6看火工主要内容 (7)4.实习总结 (8)5.致谢 (9)前言实践性教学是非常重要的教学环节，是对课堂教学效果的检验，是培养学生实际操作能力的重要环节；也是培养学生创造性应用能力的好机会。
通过实习使学生巩固在校所学专业理论知识和技术知识，锻炼学生发现问题、分析问题和解决问题的能力。
要学习工人师傅们脑勤、眼勤、手勤、有高度的安全意识和责任心、细心钻研技术的品质，形成良好的工作作风，掌握现代工业生产技术的工作模式。
顶岗实习是材料工程技术专业教学计划的重要组成部分，是我们在校期间理论联系实际，增长实践知识的重要手段和方法之一。
通过实习，使我们在学校所学到的理论知识与生产实践相结合，综合运用所学到的知识解决生产实践中遇到的问题。
通过实践，我们可以验证、巩固和深化所学的理论知识，培养了我们分析问题和解决问题的能力，使我们系统了解专业情况，加深对专业理论知识的全面理解。
参加专业劳动，学习生产技能，培养优良作风，提高思想觉悟，扩大视野，为以后的工作实践增强感性认识。
我于2014/3/03来到安宁市永昌钢铁有限公司进行顶岗实习，现即将完成实习工作，在此次实习中，让我们学到很多知识，让我们对搅拌站各方面有了初步了解，尤其是烧结矿的生产以工艺及流程。
虽然专业与工作岗位出入较大，但是经过指导师傅的虚心教导和自己的努力，现在已经可以处理一些简单的问题。
1.简介xxx钢铁有限公司成立于2002年8月，注册资金1亿元人民币，法人代表段青先生，属于人民政府挂牌保护的重点民营企业之一。
目前公司已经具备年产160万吨钢，60万吨高速线材的生产能力；公司占地面积3000余亩，固定资产25亿元，职工近3000人，其中大中专生700多人，工程师、技师300多人。
烧结主抽风机轴向振动异常分析与处理
烧结主抽风机轴向振动异常分析与处理苏磊【摘要】针对烧结机主抽风机轴向异常振动的问题,使用容知RH130测振仪采集振动数据,利用计算机对采集数据进行精密分析,确定引起轴向振动的主要原因为转子轴向不平衡.通过采用影响系数法在现场进行动平衡校正,解决了炼铁厂烧结机轴向振动较大的现象,消除了振动异响,保证了烧结机的稳定运行.【期刊名称】《天津冶金》【年(卷),期】2016(000)0z1【总页数】4页(P51-53,56)【关键词】烧结机;轴向振动;转子;动平衡校正【作者】苏磊【作者单位】天津钢铁集团有限公司机械动力部,天津300131【正文语种】中文天津钢铁集团有限公司炼铁厂2#烧结主抽风机自2006年6月投产，其与烧结机配套使用的主抽风机属大型风机，风机转子直径3.5 m，是烧结车间废烟气清除的主要设备。
在设备运行时，由于该风机转速较高，达到1 000 r/min，其安全稳定运行至关重要，特别是在该风机高速旋转状态下，通过精密诊断及时发现轴向振动较大的主要原因，对预防设备非计划停机显得尤为重要。
通过动平衡技术为风机叶轮添加合理配重，使风机振动值恢复至正常水平，为风机的安全运行提供了保障。
2.1 设备功能炼铁厂2#烧结主抽风机主要将烧结机中铁原料，矿粉，生石灰，焦炭，无烟煤等混合物燃烧产生的废烟气抽出至脱硫塔，进行除尘等一系列工艺操作，将烟气中排放的颗粒物保持在20 mg/N m3以下，SO2排放稳定在100mg/Nm3以下，最终将排放指标合格的烟气排放至大气。
2.2 主要技术参数名称：炼铁厂2#烧结主抽风机；型号：SJ20000-14T；处理烟气量：20 000 m3；全压：42 000 Pa；介质含尘量＜850mg/m3；电机功率：5 800 kW；风机转速：1 000 r/min。
2.3 设备传动图及主要振动监测点位如图1所示，炼铁厂2#烧结主抽风机由电机驱动，风机主轴与电机用弹性柱销联轴器与电机主轴相连，并传递扭矩。
新区烧结机主抽风机异常振动分析及控制
2018年第 3 期2018 年 7 月新区烧结机主抽风机异常振动分析及控制李鸿昌 王兴国 徐万从（昆钢安宁公司检修厂）摘 要本文针对昆钢新区烧结主抽风机异常振动现象，采用ZXP-F8N振动分析仪对烧结主抽风机运行数据进行采集，通过对时域波形、频谱、轴心轨迹进行分析,查找出风机振动原因为转子不平衡导致，采用叶轮现场动平衡的方法，消除风机振动异常故障。
关键词 抽风机 振动 频谱分析 动平衡1 概述烧结主抽风机是烧结生产的关键设备，其作用是在烧结机台车下抽风形成负压，将空气不断吸入烧结燃烧带使烧结矿燃烧，同时将燃烧产生的废气抽走。
主抽风机转子直径、转动惯量较大，在运行中若发生有害振动，不但会使滑动轴承破碎，甚至还会引起地基连接螺栓的松动，以及机壳变形和转子报废。
因此，对风机工作状态进行监控，采取措施预防振动的发生，对提高风机工作效率，延长使用寿命具有重要意义。
本文针对昆钢股份安宁公司新区烧结SJ17000-0.815/0.645抽风机出现的振动问题，采用DDCZ-ZXP-F8N振动分析仪器对风机振动数据进行采集，采集烧结抽风机故障信号，通过波形图、频谱图等特征分析出主抽风机产生的振动原因，采取合理措施，使烧结抽风机振动得到有效控制。
2 新区烧结风机结构、主要参数昆钢股份安宁公司新区烧结厂S J17000-0.815/0.645离心抽风机是陕西鼓风机有限公司制造，风机为双进风，双支承结构，烧结主抽风机构成如图1。
主要由电机1、膜片联轴器2、近端轴承座3、远端轴承座4、风机机壳及叶轮及润滑系统等构成。
右侧为本次振动监测点布置图。
测点为轴承座垂直、水平、轴向三个位置。
图 1 烧结抽风机构成及振动测点布置烧结主抽风机主要技术参数如下：双侧进气，电机功率为6 500 kW，叶轮直径φ3 040 mm；风机转子重量9 993 kg；昆钢科技· 2 ·2018 年第 3 期风机转子GD2：15 650 kg/m 2；风机主轴正常转速1 500 r/min ；风机转子临界转速：1 890 r/min 。
烧结抽风机故障案例分析与处理
烧结抽风机故障案例分析与处理吕云(炼铁厂)摘要:烧结抽风机突然发生前轴承水平振动,其故障案例具有特殊性,在原因不明确的状况下,结合在线检测数据及图形分析与处理,消除了设备隐患,保证了设备正常运行。
关键词:烧结抽风机故障案例分析Ca se Ana lysis and Solution s of Sin ter ing Draw ing FanL v Yun(Ir on-m ak ing P lan t)Abstr ac t:H or i zonta lV i bra ti on of the fro n t bearing of si nter i ng dra w i ng fan sudden l y took p l ace,wh ich has a certa i n pe-cu liarity.Under the unkno wn causes,t he h i dden troub le has been e li m i nated wh ich can ensure the equ i p m ent to o perate nor m a lly based o n m eas u re m ent data o n li ne and graph i c analysis and treat m ent.K eyword s:sintering;drawi ng fan;fault;case ana l ysi s1前言烧结二作业区有两台SJ2800主抽风机,2008年12月底,2#抽风机更换电机后,风机发生前轴瓦水平振动迹象,虽经处理未能解决实质问题。
因此,在处理过程中通过在线检测反馈的数据,结合极坐标、轴心轨迹等相关图形进行分析,找出故障的原因,分别进行处理,消除了设备隐患,保证了设备正常运行。
2烧结抽风机主要技术参数烧结二作业区主抽风机SJ2800主要参数:抽风能力:Q=2800m3/m i n;进口压力:0.089MPa(绝);出口压力:0.101MPa(绝);进口温度:120e;电机: JS Q1510)4,1050k W;电压:6000V;转速:1485r/m in;转子直径:52300;转子重量:2370㎏;采用稀油润滑;油站:公称流量:50L/m i n;电动油泵Y100L1)4, 2.2k W;输出油压:0.196MPa。
烧结主抽风机调试方案
烧结主抽风机调试方案 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-江苏永钢集团烧结项目（项目编号：B1106）主抽风机系统单机调试方案编制：监理单位：烧结项目部：炼铁总厂：审核：批准：组织单位：烧结项目部二○一三年八月目录1.工程概况450m2烧结主抽风机房设备主要包括：主抽风机2台、电动机2台、润滑油站2台、电动执行机构2台、膨胀节6台、消音器2台、高位油箱4台及电器仪表控制系统等。
自2013年6月份开始施工安装，计划于2013年8月份竣工，根据施工进度，确定2013年9月 10日对风机系统分部进行送电调试工作（具体时间以调试审批报告为准）。
2.编制依据2.1.设计图纸及技术文件相关要求；2.2.江苏永钢集团对质量、安全、文明施工的有关规定；2.3.设备厂方提供的随机技术资料、安装使用说明书；2.4.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—2009；2.5.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010；3.组织网络3.1.调试时间安排：2013年9月10日～9月15日（具体时间以调试审批报告为准）。
3.2.调试人员组织网络图：吴昊：150 517 14032 杨世罗：159 623 76968中国三安：赵志军：186 252 38902 徐兵成：186 083 81687 苟永亮：186 252 38958电修车间：袁东：189 622 00392 刘勇：189 622 68183辽宁中新：李树森：186 524 38313 赵奇：186 511 37460 孙金良：151 412 63509 烧结厂：周荣宝：189 622 00082 黄维兵：189 622 00232 黄彬：189 622 00917 四达监理：薛世绵：186 412 18077 王成栋：187 968 32417 齐延卫：155 015 34273 4.岗位职责4.1.现场总负责职责4.1.1.主持调试的全面管理工作；4.1.2.主持调试的准备及协调工作；4.1.3.主持调试协调会，落实管道调试进度计划；4.1.4.根据工程工期要求，主持编制调试进度计划；4.1.5.负责监督调试方案，安全技术措施的实施情况；4.1.6.负责调试过程中重大突发事件的紧急处理工作；4.1.7.负责施工现场形象，现场标准化，文明施工的管理工作；4.2.项目负责人职责4.2.1.协助项目总负责进行调试的管理工作；4.2.2.协助项目总负责主持调试的准备及协调工作；4.2.3.协助项目总负责组织调试协调会，落实调试进度计划；4.2.4.监督调试方案，安全技术措施的实施情况；4.2.5.进行调试过程中重大突发事件的紧急处理工作；4.2.6.协助项目总负责进行施工现场形象，现场标准化，文明施工的管理工作；4.2.7.负责所属区域调试工作；4.3.调试负责人4.3.1.主持设备调试的全面管理工作；4.3.2.主持设备调试的准备及协调工作；4.3.3.根据工程工期要求，主持编制设备调试进度计划；4.3.4.主持设备调试协调会，落实设备调试进度计划；4.3.5.负责监督设备调试方案，安全技术措施的实施情况；4.3.6.负责设备调试中重大突发事件的紧急处理工作；4.3.7.负责施工现场形象，现场标准化，文明施工的管理工作。
烧结机1号_2号风箱蝶板阀的改进与生产实践
2011年第3期本钢技术11烧结机1号、2号风箱蝶板阀的改进与生产实践戴树平，廖代军(本钢炼铁厂，辽宁本溪 117021)摘 要：本钢炼铁厂360m2烧结机1号、2号风箱翻板采用双轴双板翻板式蝶阀，结构简单，但在生产中易堵，堵后处理难、使用寿命短，很难控制适宜的烧结点火负压。
通过对烧结机1号、2号风箱翻板的改进，彻底解决了点火炉膛内微压操作条件下，翻板式蝶阀堵料及堵料后阀门开、关失效的问题，同时也灵活控制了烧结点火负压，降低烧结煤气消耗。
关键词：改进；点火负压；烧结煤气消耗中图分类号：TF325 文献标识码：BSintering Machine 1 #、2 # Bellows Valve Disc Improvement and Production PracticeDAI Shuping，LIAO Daijun(Iron Making Plant，BX STEEL，Benxi Liaoning 117021)Abstract：BX STEEL Iron Works 360m2sintering machine 1 #, 2 #bellows flap with dual-axisinverted plate valve plate, simple structure and low cost. However, in the production of easy to block,block after the treatment of hard, short life, difficult to control the appropriate negative pressuresintering ignition. After a sintering machine 1 #, 2 #Improved bellows flap, completely solved theignition chamber of the micro pressure operating conditions, the turning plate blocking materials andsealing butterfly valve after opening and closing invalid, but also flexible control sintering ignitionnegative pressure, lower the sintering gas consumptionKeywords：improved；ignition negative pressure；sintering gas consumption烧结过程必须向混合料层中送入足够的空气，固体燃料的燃烧反应才能进行。
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太钢新450 m2烧结机1号主抽风机平衡修复实践
何运珍
【摘要】This paper introduces operation of Balance Fix on the No.1 Main exhaust fan of new 450 m2 sintering machine of Taigang Stainless
Steel .According to its change trend ,the imbalance of rotors is analyzed and controlled .The imbalance of ro‐tors has been maintained ,which is to guarantee normal operation and production .%介绍太钢新450 m2烧结机1号主抽风机运行实践经验，根据生产运行过程中振动值的变化趋势，对风机转子不平衡现象进行了原因分析、过程控制，并利用检修机会进行了转子动不平衡修复，保障了设备平稳运转及生产秩序正常运行。
【期刊名称】《机械管理开发》
【年(卷),期】2014(000)006
【总页数】3页(P43-45)
【关键词】主抽风机;转子;振动;动平衡
【作者】何运珍
【作者单位】山西太钢不锈钢股份有限公司装备部，山西太原 030003
【正文语种】中文
【中图分类】TF325.1
引言
山西太钢不锈钢股份有限公司（以下简称太钢）新450m2 烧结机（以下简称四烧）主抽风机于2010年2月26日投入热负荷试车，风机的各项运行参数均在正常范围内。
从2010 年4 月试生产后，根据烧结工艺的变化，风机转速需提高到
800～950r，风门开度50%以上才能满足生产的正常进行，此时发现1号主抽风
机的转子与电机的振动值有随风门挡板开度以及转速升高而加大的异常变化趋势。
2011年6月16日1号主抽风机用变频调整转速到852r时，风机非驱动端突然
振动超高导致跳闸停机。
为确保风机运行安全，生产工艺上采取了限定风机转速（700r）、调整风门开度（50%左右）的运行方式，基本能满足当时产量的需求。
但随着生产工艺及物流
系统的不断优化，配套高炉的投产运行，四烧的产能必定会持续新高，直至完全释放，1号主抽风机的运行振动隐患必然会影响制约着烧结机的高效运行，必须对风机轴承振动高的原因进行认真分析，并根据结果进行修复。
1 四烧主抽风机的主要配置及参数（见表1）
四烧的2台离心式主抽风机是由英国豪顿公司（Howden）负责设计和制造，高
压电机由西门子（SieMens）公司负责制造，2台完美无谐波变频（Perfect Harmony VFD）启动装置由美国罗宾康负责制造。
表1 风机主要参数
2 风机轴承振动大的常见原因与处理措施（见表2）
表2 风机轴承振动大的常见原因与处理措施
3 四烧1号主抽风机轴承振动状况分析
首先，利用停机机会，对风机联轴器对中进行了复测，对中数据测量结果见图1
和表3。
图1 1号主抽风机传动及测量简图
表3 1号主抽风机传动及测量的数据 mm
从测量结果得知，联轴器安装精度达到外方产品设计说明中的标准要求，即不存在联轴器对中情况不良引起风机轴承振动值增大的现象。
其次，调取了风机在不同时期的运行监测数据，通过对数据进行分析，发现从冷负荷试车到正常生产运行过程中，1号主抽风机非驱动端一直存在振动值偏高现象，出现此种现象的原因基本上是由风机转子本身的动不平衡引起的。
2010年1号主抽风机冷负荷试车（工频测试）时监测记录表（见表4）。
表4 负荷试车（工频测试）时监测记录表
2011年1号主抽风机生产过程中振动监测记录表（见表5）。
表5 振动监测记录表
2012年主抽风机工频测试对比表（工频1 000r）（见表6）。
表6 主抽风机工频测试对比表
2012年机上动平衡测试前1 号、2 号风机生产过程中同等工况下对比表（见表7）。
表7 1号、2号风机生产过程中同等工况下对比表
最后，太钢与豪顿公司及国内同行的技术人员进行了多次数据交流和分析研究，一致认为1号主抽风机的振动是由风机转子的动不平衡引起，而转子动不平衡的根源在于转子长期受热运行，应力释放造成叶轮变形不均匀。
考虑到该转子自投产后没有做过机上动平衡和非驱动侧振动值大这二种现象，确定引起振动的原因为原平衡块质量偏轻和平衡块相位略有偏差。
4 机上动平衡修复
在2012年4月10日，利用新450m2 烧结机定检机会，由豪顿技术人员指导实施了1 号主抽风机转子机上动平衡修复作业。
此次修复采用了在转子非驱动侧焊接配重块的方法进行动平衡试验，每次对配重块的相位角、质量都采用仪器计算分析，试验中配重块点焊在风机侧盘外侧，待平衡试验数据达到要求后，再按照规范
将配重块和侧盘预热后四周满焊。
需要注意的是：配重块的最终质量中要增加焊条质量，同时焊接完毕后，焊缝要进行表面有无裂痕的目视检测和磁粉探伤检测。
机上动平衡测试数据见下页表8。
配重块示意及实物图（见下页图2）。
表8 机上动平衡测试数据
图2 配重块示示意及实物图
1）运行效果。
1号主抽风机转子动不平衡修复作业完成后，随即投入了正常生产。
在冷负荷状态下，进行了原始数据采集，数据值非常理想，在热负荷状态下，随着废气温度逐步升高，数据值略有升高，但仍处于优秀状态。
1号主抽风机动平衡修复后冷负荷、热负荷情况下振动数据对比见表9。
表9 修复后振动数据对比
2013年配套的高炉投产后，四烧系统全部满负荷运行，跟踪对1号主抽风机的振动值进行监测，数据仍处于优秀状态，完全能满足烧结生产的需求。
烧结机满负荷生产后1号主抽风机的振动数据测量结果见表10。
表10 满负荷测量结果
5 结语
主抽风机是烧结工艺设备的心脏，它的平稳运行关系到烧结生产的持续稳定与高效。
因此对这样的关键设备必须进行全面监护和定期诊断，要根据风机运行状况定期进行数据分析，根据动不平衡数据变化曲线适时进行校验。
在日常生产中，还应努力为主抽风机创造良好稳定的运转环境，这样才能充分发挥设备的效能，为烧结生产的提质降本工作奠定坚实的基础。