烧结主抽风机试车方案
风机试车方案
风机试车方案风机试车方案1. 引言风机试车是在风电场建设阶段的重要环节之一。
它是对风机进行功能测试、性能评估和故障排除的过程，为风电场正式运行提供数据支持。
本文档将详细介绍风机试车方案，包括试车准备工作、试车步骤和试车结束后的处理。
2. 试车准备工作在进行风机试车之前，需要进行一系列的准备工作，以确保试车过程的顺利进行。
2.1 资源准备- 确保风机所需的电力、传感器和仪器设备等资源可用。
- 确保试车人员和维护人员具备相应的技能和资质。
2.2 前期检查在试车之前，需要对风机进行一次全面的检查，以确保其正常运行和安全性。
- 检查风机的机械结构和外观，确保无异常情况。
- 检查风机的电气系统，包括电缆、接线盒和控制柜等，确保正常运行。
- 检查风机的传感器和仪表设备，确保准确度和可靠性。
2.3 试车计划编制试车计划，包括试车时间、试车步骤和试车人员的分工等。
试车计划需要得到相关部门和人员的审核和批准。
3. 试车步骤风机试车的步骤可以分为以下几个阶段。
3.1 启动和调试- 执行启动流程，确保风机能够正常启动。
- 对风机进行各项功能测试，包括转速、电流、电压等参数的检测。
- 进行传感器和仪表设备的校准和调试。
3.2 性能评估- 对风机进行负载测试，检测其在不同负载下的性能表现。
- 根据试车结果，评估风机在实际工况下的运行状态和性能。
3.3 安全测试- 检查风机的安全系统和安全保护装置，确保其正常运行。
- 进行紧急停机测试，确认风机能够在紧急情况下及时停机。
4. 试车结束后的处理试车结束后，需要进行相关的处理工作。
4.1 数据分析对试车期间采集到的数据进行分析和统计，总结试车结果，并生成相应的报告。
4.2 故障排除和修复如果在试车期间发现故障或问题，需要进行相应的排除和修复工作，确保风机能够正常运行。
4.3 试车记录和归档将试车过程中的记录和数据进行归档，以备今后参考和审阅。
5. 结论风机试车是风电场建设过程中的重要环节，本文档详细介绍了风机试车方案，包括试车准备工作、试车步骤和试车结束后的处理。
烧结主抽风机调试方案
江苏永钢集团烧结项目（项目编号：B1106）主抽风机系统单机调试方案编制：监理单位：烧结项目部：炼铁总厂：审核：批准：组织单位：烧结项目部二○一三年八月目录1.工程概况.........................................................2.编制依据.........................................................3.组织网络.........................................................4.岗位职责.........................................................5.调试要求：.......................................................6.调试前检查确认...................................................7.调试试运转流程...................................................8.试运转要求.......................................................9.调试安全事项.....................................................10........................................................................................................................................................... 调试要求11........................................................................................................................................................... 应急预案12..................................................................................................................................................................... 记录附表1：烧结项目主抽风机单机调试方案培训学习记录表................... 附表2：烧结项目主抽风机单机调试前确认记录表......................... 附表3：烧结项目主抽风机电机单机调试记录表........................... 附表4：烧结项目主抽风机单机调试记录表............................... 附表5：烧结项目主抽风机调试异常问题处理.............................1. 工程概况450m 2烧结主抽风机房设备主要包括：主抽风机2台、电动机2台、润滑油站2台、电动执行机构2台、膨胀节6台、消音器2台、高位油箱4台及电器仪表控制系统等。
主抽风机试车方案
一、概况主抽风室共有二台主抽风机，其主要设备参数如下：1、风机主要参数：风机形式：双吸入离心式；进气箱进气角度：135°风机出口角度：0°叶轮直径：3.75m；进口容积流量：9000m3/min；风机入口静压：-16500pa风机出口静压：500pa风机全压：17200pa介质温度：最低130℃，最高250℃；介质密度：0.64kg/m3(130℃)风机主轴最高转速：1000r/min风机转子临界转速：1410r/min；2、同步电机参数：电机功率：3600kw；额定电压：6kv转速：1000r/min；3、GDZ-125GF型高低压润滑站技术参数：3.1高压油系统：公称流量：2.5L/min公称压力：31.5Mpa3.2润滑油系统：公称流量：125L/min公称压力：0.4Mpa供油压力调节范围：0.1~0.3Mpa备用油泵启动压力：0.1Mpa供油口低压报报警压力：0.06Mpa公称过滤精度：0.04mm供油温度：≤45℃油箱容积：2.4m3油箱注油量：2.0m3冷却水压力：0.2~0.4Mpa冷却水耗量：180L/min为了保证本次风机试车的圆满成功，特编制此风机试车方案。
二、编制依据1、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）2、《机械设备安装施工及验收通用规范》（GB50231-98）3、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范……烧结设备》（YBJ213-88）4、设备技术文件要求三、试车方案风机试运转的步骤：风机入口管道至生产区域管道检查—风机润滑油路的试运转—同步电机试运转—电动执行机构与调节门试运转—风机试运转1、风机试车前应对进风口前的管道大检查：检查整个管道内的异物，零星碎铁，焊条头等杂物，主要包括烧结机吸风装臵风管、大烟道，大烟道上的支管，电除尘器设备内，除尘器与风机入口之间的管道等。
必须检查无误后，方可进行风机试车。
2、润滑油路的试运转GDZ-125GF型高低压润滑站是由高压油系统与润滑油系统两个部分组成。
烧结主抽风机调试方案
永钢集团烧结项目（项目编号：B1106）主抽风机系统单机调试方案编制：监理单位：烧结项目部：炼铁总厂：审核：批准：组织单位：烧结项目部二○一三年八月目录1.工程概况 (1)2.编制依据 (1)3.组织网络 (2)4.岗位职责 (3)5.调试要求： (5)6.调试前检查确认 (6)7.调试试运转流程 (7)8.试运转要求 (7)9.调试安全事项 (8)10.调试要求 (8)11.应急预案 (8)12.记录 (9)附表1：烧结项目主抽风机单机调试方案培训学习记录表 (10)附表2：烧结项目主抽风机单机调试前确认记录表 (11)附表3：烧结项目主抽风机电机单机调试记录表 (13)附表4：烧结项目主抽风机单机调试记录表 (14)附表5：烧结项目主抽风机调试异常问题处理 (16)1.工程概况450m2烧结主抽风机房设备主要包括：主抽风机2台、电动机2台、润滑油站2台、电动执行机构2台、膨胀节6台、消音器2台、高位油箱4台及电器仪表控制系统等。
自2013年6月份开始施工安装，计划于2013年8月份竣工，根据施工进度，确定2013年9月10日对风机系统分部进行送电调试工作（具体时间以调试审批报告为准）。
2.编制依据2.1.设计图纸及技术文件相关要求；2.2.永钢集团对质量、安全、文明施工的有关规定；2.3.设备厂方提供的随机技术资料、安装使用说明书；2.4.《机械设备安装工程施工及验收通用规》GB50231—2009；2.5.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规》GB50275-2010；3. 组织网络3.1. 调试时间安排：2013年9月10日～9月15日（具体时间以调试审批报告为准）。
3.2. 调试人员组织网络图：3.3.通讯方式3.3.1调试对讲机频道为“CH1”3.3.2联系：烧结项目部：曹文章：189 622 00039 殷勇：189 622 00239 杭建平：189 622 00081 吴：189 622 00963 袁照平: 189 622 68077 成伟：189 622 68081爱爽：189 622 00731 高网军：189 622 68105 王超：219 96997吴昊：150 517 14032 世罗：159 623 76968中国三安：志军：252 38902 徐兵成：81687 苟永亮：252 38958电修车间：袁东：189 622 00392 勇：189 622 68183中新：树森：524 38313 奇：511 37460 金良：151 412 63509烧结厂：周荣宝：189 622 00082 黄维兵：189 622 00232 黄彬：189 622 00917 四达监理：薛世绵：412 18077 王成栋：187 968 32417 齐延卫：155 015 342734.岗位职责4.1.现场总负责职责4.1.1.主持调试的全面管理工作；4.1.2.主持调试的准备及协调工作；4.1.3.主持调试协调会，落实管道调试进度计划；4.1.4.根据工程工期要求，主持编制调试进度计划；4.1.5.负责监督调试方案，安全技术措施的实施情况；4.1.6.负责调试过程中重大突发事件的紧急处理工作；4.1.7.负责施工现场形象，现场标准化，文明施工的管理工作；4.2.项目负责人职责4.2.1.协助项目总负责进行调试的管理工作；4.2.2.协助项目总负责主持调试的准备及协调工作；4.2.3.协助项目总负责组织调试协调会，落实调试进度计划；4.2.4.监督调试方案，安全技术措施的实施情况；4.2.5.进行调试过程中重大突发事件的紧急处理工作；4.2.6.协助项目总负责进行施工现场形象，现场标准化，文明施工的管理工作；4.2.7.负责所属区域调试工作；4.3.调试负责人4.3.1.主持设备调试的全面管理工作；4.3.2.主持设备调试的准备及协调工作；4.3.3.根据工程工期要求，主持编制设备调试进度计划；4.3.4.主持设备调试协调会，落实设备调试进度计划；4.3.5.负责监督设备调试方案，安全技术措施的实施情况；4.3.6.负责设备调试中重大突发事件的紧急处理工作；4.3.7.负责施工现场形象，现场标准化，文明施工的管理工作。
风机试车方案
风机分部试运方案1、概述：本方案涉及到的烧结风机设备一览表如下：2.1《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB 50275—98）2.2南通金通灵风机有限公司提供的风机说明书和随机图纸2.3马鞍山钢铁设计研究总院提供的施工图3、风机分部试运应具备的条件：3.1设备基础混凝土已达到设计强度，二次灌浆混凝土强度已达到基础混凝土的设计强度。
3.2设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除。
3.3有关地点照明充足，并有必要的通信设施。
3.4有关通道应平整和畅通。
3.5附近无易燃、易爆物，并有消防设施。
3.6润滑剂牌号及品质符合规定。
3.7设备安装结束，有完整的安装记录，并经验收合格。
3.8电机试运转合格，转向与风机转向一致。
4、试车前的检查和准备：4.1检查机械内部及连接系统内部，不得有杂物及工作人员。
所有人孔、检查孔都已装上并密封关闭良好。
4.2检查风机进风口与叶轮之间的间隙，径向应均匀，轴向符合图纸要求。
端面间隙如下：4.4检查所有紧固螺栓，不得松动。
特别是用于电机，联轴器，轴承座和基础的螺栓。
4.5手动盘车，转子转动应灵活，无碰撞、刮擦现象。
人工转动叶轮至少一圈保证叶轮与壳体有足够的间隙。
4.6检查联轴器的找正：角向找正0.03mm ；径向找正0.03mm。
4.7检查轴承冷却器冷却水供水保证水路畅通。
风机和管道中应没有积水。
4.8裸露的转动部分安装保护罩或围栏。
4.9轴承箱按规定加注好润滑油，注入油量以不超过轴承室容积的2/3为宜，润滑油型号为N32 GB443-84；试车用油由业主方提供。
4.10试运风机的油杯、油标、温度计等另部件安装齐全，无缺损。
4.11事故跳闸按钮安装完毕，经检查合格，所有电机已正确保险。
4.12上述检查正常后，关闭风机进风调节门或闸阀（稍开隔离挡板），启动正常后逐渐开启。
5、风机试运转和达标要求：5.1风机第一次启动达到全速后，即用事故按钮停下，观察轴承和传动部分，确认无摩擦，轴承的油位正常和无其他异常情况后方可正式启动。
烧结机热负荷试车方案
烧结机热负荷试车方案开机条件1、所有设备都经过单机试车，并反复启动、停机，运转正常。
2、工艺设备经过联锁、非联锁试车、启、停运转、调试正常，联锁到非联锁转换开关、事故开关灵活好使，模拟量调节各量都进入稳定状态。
3、水、风、气、汽管线畅通无阻的通到各使用点，阀门灵活好使，无跑冒滴漏，混合机、制粒机内水管喷水装置安装到位，喷水方法合理，预热蒸汽管喷咀合理可达到较高热效率。
4、计量仪表无缺陷，灵敏准确。
5、运转设备的安全防护罩齐备，电器开关、照明灯具安装牢固，电闸刀盖齐全，安全灯具齐备。
6、各运转设备、减速箱都按规定上好了润滑油。
7、胶带机运转正常，不跑偏，调偏装置好使，跨越胶带的过桥配置合理。
8、各漏斗畅通，给料装置灵活好使。
9、点火器烘烤达到效果。
10、工厂已定员定岗，已通过岗前培训都取得上岗资格证。
11、各岗位操作牌均已都发放到操作工之手。
原料准备及要求1、为了解各种不同原料配比的烧结性能，寻找合理的最佳原料配比、水分添加量及燃料配比，应开展烧结试验。
2、烧结试验计划的制定、计划经领导审批同意后与试验承接单位签订试验协议。
3、选择好烧结原料的配仓仓位。
4、燃料破碎系统能正常破碎，产品完全能达到生产要求。
5、各类含铁料齐备并分别有一月以上的储备量。
6、白云石、灰石粉粒度0至3mn粒级达到9 0%以上，并有15 天以上的储备量。
7、燃料一月以上的储备量。
8、生石灰能保质保量按天供应。
9、各种原料的成份分析齐全，试样要有代表性。
10、配料计算已作。
三、点火炉与双预热炉烘烤方案1、烘炉器材准备。
1）专制烘炉煤气燃烧盘12个，烘炉控制温度隔热钢板架12 个2）烘炉用一吋胶管12 根，360 米。
3）铂铑－铂热电偶（长1米）18支（炉顶2支,两侧各2支）。
4）自动记录温度计（0至1600C）18块。
以上器材为三套，点火炉一套、双预热炉两套。
5）破布、废机油少许。
6）柴火足量。
2、点火炉的烘炉准备。
1）将管径为 1 吋的胶管分别连接在4个煤气燃烧盘上。
实验2 抽风烧结实验
实验7-2 抽风烧结实验一、试验目的与要求烧结是烧结工艺的核心内容，烧结过程的基本参数直接影响烧结矿的产质量，因此掌握烧结实验的基本方法是学习烧结的基础。
1. 掌握烧结实验的基本方法和操作技能2. 掌握影响烧结过程的主要操作参数3. 熟悉烧结实验设备4. 实验前认真阅读指导书。
二、实验原理烧结是将铁矿粉和铁精矿配加熔剂、燃料经高温处理变成块状炉料—烧结矿的过程。
这一过程是一个非常复杂的物理化学反应过程。
三、实验设备1. Ф100×500烧结杯2. Ф100液化气点火器3. 烧结抽风机4. 点火风机5. 烧结仪表柜四、实验操作步骤1. 熟悉实验设备及烧结流程2. 先称取1Kg粒级为10至16mm的成品烧结矿作铺底料，布入烧结杯炉篦条上刮平，然后再将已经混合制粒后的烧结料顺着炉壁慢慢布入烧结杯中，布满烧结杯后刮平压料大约20mm。
3. 启动点火风机，将明火放在点火枪口前缓慢开启液化气使点火抢先点着火，然后开启另一个液化气瓶，通过已点着火的点火枪，点着点火器，再通过调节液化气用量、一、二次风量比例使点火温度达到1050至1250℃。
4. 在调节点火器温度的同时，开启烧结抽风风机，通过调节阀将烧结负压调到点火要求的负压，然后将点火器转到烧结杯正上方，开始点火并计时，点火一分钟，然后减少液化气和空气量使点火器温度降低再保温一分钟，关闭液化气和助燃风机，调节负压至烧结要求的负压，在烧结过程中要求每分钟纪录一次烧结负压（Pa）、烧结废气流量（m³/h）和烧结废气温度（℃）。
5. 当烧结废气温度升至最高开始下降时记录当时的烧结时间（从点火开始至废气温度开始下降之时所用的时间，要求记录到秒）即为烧结时间，然后再继续冷却三分钟，关闭烧结风机，取下烧结杯，倒出烧结矿称其重量，完成烧结过程实验。
6. 计算垂直烧结速度：V⊥=h/t式中：V⊥——垂直烧结速度，mm/minh ——烧结原始料层高度，mmt ——烧结时间，min五、实验结果与分析1. 绘制时间－烧结负压曲线、时间－烧结废气流量曲线、时间－烧结废气温度曲线，并对其进行简单分析。
风机试车方案
风机试车方案一、引言风机是目前广泛应用于工业、建筑、农业等领域的一种设备。
为确保风机的正常运行和性能稳定，需要进行严格的试车工作。
试车是指在风机安装调试完成后，通过一系列操作和检测，验证风机的各项性能指标，并对其进行调整和优化，使其达到设计要求，并确保其安全可靠运行。
本文将介绍风机试车方案的基本步骤和注意事项，以便工程师和技术人员能够正确进行试车工作。
二、试车前的准备工作1. 安全措施风机试车过程中需要注意安全问题。
首先，要确保试车场地的安全环境，如检查电气线路、通风系统、火灾防护等设施是否正常运行。
其次，将试车区域划定为禁止人员进入区域，设置明显的警示标志，确保试车期间无人进入。
最后，保证试车人员佩戴必要的个人防护装备，如头盔、手套、防护眼镜等。
2. 设备检查在试车之前，要对风机进行全面的设备检查。
包括检查各个部件的连接是否牢固，电气线路是否正常，润滑系统是否正常运行等。
如发现问题需要及时修复或更换设备。
3. 试车方案编制编制试车方案是试车准备的重要一环。
试车方案应包括试车的目的、步骤、试车参数及设备要求等内容。
试车方案的编制需要根据风机的特性和使用要求进行综合考虑，确保试车的科学性和有效性。
三、试车步骤1. 风机启动前的检查在试车之前，首先需要进行风机启动前的检查。
包括检查供电电源是否正常，润滑系统是否运转正常，控制系统是否设置正确等。
同时，还需要检查风机的旋转部件和风叶是否有杂物、损坏等情况。
2. 风机启动和运行完成风机启动前的检查后，可以进行风机启动。
根据试车方案设定好相应的运行参数，如转速、功率等。
在风机启动后，需要监测风机的振动、温度、电流等数据，确保运行参数在安全范围内。
3. 试车参数调整根据试车方案设定好的参数，可以根据风机的运行情况进行相应的调整。
例如，根据监测数据调整风机的转速、功率等参数，以达到最佳运行状态。
4. 对比试验和性能测试试车过程中通常会进行对比试验和性能测试，以验证风机在不同工况下的性能指标。
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一、工程概述应昆钢新区烧结工程指挥部对技改工程工期的要求，我单位负责安装的烧结主抽风机及相关的管道和附属设备已安装完毕、油路清洗合格、水路、风路已连通，电气仪表调试完毕，具备试车条件。
试车主要检查以下几个项目：1、试验烧结主抽风机机组在启动，空载及带负荷不同过程中运转是否正常，机组的膨胀、震动，轴位移，轴承温升及带负荷能力是否正常。
２、试验润滑系统是否工作正常，在紧急停机时，高位油箱供油是否充足。
３、试验水路系统、风路是否正常。
4、试验电气仪表系统是否正常。
本方案仅提出安装专业在风机试运行过程中的技术要求,仪表电气专业另外编制方案,在试运过程中的常规操作。
为保证试车的顺利进行，以及能够及时有效的解决试车过程中出现的问题，必须成立甲方试车小组及十四冶试车小组．十四冶试车小组名单如下：组长：张双利副组长：张福朝李继学技术员：苗金彦郭生荣徐利彪石笔安全员：魏东钳工组长：温国厚电工组长：张学仁仪表组长：余保全管道组长：杨金亮二．编制依据：1、工程施工合同2、《SJ离心鼓风机使用说明书》0226SM3、《SJ离心鼓风机润滑油站说明书》4、《大型同步电动机使用说明书》5、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-976、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-987、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-988、机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-20099、烧结机械设备工程安装验收规范GB50402-2007三、试运行现场必备的条件１．鼓风机厂房应干净整洁,场地平整,进出厂房的通道应畅通无阻。
2．运转平台及0m层的孔洞、沟道的盖板齐全,临时孔洞应装好护栏或盖板,平台有正规的楼梯、通道、过桥、栏杆及其底部护板。
3.现场有足够的消防器材,并处于备用状态,事故排油系统处于备用状态。
4．生活用的上下水道畅通,卫生设施能正常使用。
5．现场有足够的正式照明,事故照明系统完整可靠,并处于备用状态。
6、机组及其辅助系统、管路等均应安装完毕，且各项质量指标均达到设计图纸和厂家技术文件的有关规定。
7、加注润滑油的规格和数量应符合设备技术文件的规定。
8、设备安装记录齐全，电气、仪表调试合格且记录齐全。
9、设备及电机本体安装几何精度经检验合格。
润滑、液压及冷却、水、电气仪表控制系统附属装置，以及仪表调试，均应按系统检验完毕，并应符合试运转要求。
10、所需能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护措施及用具等，已符合安全试运转要求。
11、电机外壳、启动设备的外壳必须可靠接地或接零。
12、参加试运转的人员，应熟悉设备的基本构造、性能、设备技术文件，并掌握操作规程及试运转操作规范。
13、设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘或噪音较大的作业。
四、试车前的准备工作1、试运转的人员配备，工具、仪器及资料准备。
2、试运转人员配备指挥：1名调整操作人员：2~3名运转员：2~3名电气：1~2名检查、计量员：2~3名联络员：1~2名3、使用工具及仪器：4、材料准备按所需润滑剂及用量准备足够的润滑油。
5、文件资料的准备除本书说明外，还要准备好以下材料，如：a．润滑油站说明书b．产品“随机附图”c．风机“产品合格证明书”6、配套系统的准备工作风机的试运转必须在与它相关的所有配套工作完成之后才能进行。
这些配套工作有：a．电气设备、控制显示仪表的安装、检查。
b．风机全部进排风管道系统的安装、检查。
c．工艺流程系统全部设备的安装、检查。
d．水管道安装、检查。
e．润滑系统冲洗运行（详见润滑站说明书）。
五、主抽风机试运行主要参数设备名称：离心鼓风机设备型号: SJ17000-0.815/0.645设备数量：2台设备单重：66000 Kg主轴转速：1500 r/min最大件（转子）：10434Kg电动机 2台电机型号：TSK6300-4 N=6300KW电动机单重 33000 Kg转速：1500 r/min5.1 试运转项目5.1.1 风机无负荷试运转a．无负荷单独试运转：润滑系统、电动机、调节门及其各自试完的检查处理。
b．无负荷联动试运转、检查及处理。
5.1.2 风机负荷联动试运转运转前风机进、排气系统检查，试运转及试完后的检查。
5.2 试运转分项工作5.2.1 试运转前的检查、确认这里所列的检查、确认事项在设备安装完之后已经进行过，为了安全起见，在试运转之前还必须进行检查及确认。
a．外观检查外观检查的主要内容是：风机联轴器、轴承、转子、油封、轴端密封、调节门传动机构等有无损伤，检查联轴器、主轴、轴颈有无锈蚀情况，机体内有无遗留异物，风机、电机盘车有无异响，调节板有无卡死现象，油系统及冷却水系统是否漏油、漏水，各阀门动作是否灵活，仪表是否可靠。
b．紧固件的紧固状况螺栓、螺母拧紧程度是否符合要求，对风机运行至关重要。
尤其是轴承箱，电机地脚螺栓，轴承压盖螺栓，联轴器螺栓要特别注意，机体分型及其他部位的紧固螺栓也必须予以检查。
c．联轴器护罩、轴端排风轮护罩是否安装。
d．润滑油脂牌号是否正确，油、脂量是否充足。
油箱油位应比最高油位线高30～50，并应有备用油。
——电动执行器的减速器也采用风机轴承用透平油，油从吊环孔注入，达油标孔中心线之上。
——对采用润滑脂的电动机的轴承，按铭牌规定的牌号补足润滑脂，调节门的轴承为滚动轴承时，只有在检修时才更补润滑脂（M0S2润滑脂）。
5.2.2 调节门试运转在调节门及执行器的电气接线安装等的检查完毕后，按以下顺序进行运转。
a.准备全闭、全开限制开关，超扭矩动作的测试器及开关时间测定用秒表。
b.由手动操作的开闭试验。
在确认调节门阀板不发生卡死现象且调节门及电动执行器周围是安全的情况下确认以下事项。
开闭操作可连续进行：调节阀板的全开、全闭与开度指标针应完全一致。
超扭矩开关应正常动作，确认方法是在阀板间放入障碍物，来检查各开关的动作。
上两项开关的动作检查应采用给各开关的接点端子接下测试仪，然后作开、关的检查确认。
c.由自动操作进行开闭试验。
检查及确认以下事项：开闭操作开关与调节门的实际动作方向及角度应一致，是否达全开、全闭状态。
如果达不到要求，应检查摇柄角度和执行器限位机构是否正确；阀板的开闭动作能连续进行。
秒表测定阀板从全闭到全开到全闭的动作时间。
d.试运转完后的处置。
在整个风机处于停机的状态下进行以下工作及检查。
在试运转时，机器有无损伤的地方，以作临时修补。
有无漏油现象，进行处理及补油，以保油量充足。
紧固螺栓有无松动现象。
因调节门阀板动作角度α已经调好，应把与拉杆相连的摇柄与支架轴焊死或销牢。
收拾不需要的工器具，清理试转现场。
关闭检查盖，恢复原状，风机调节口处于关闭状态。
在下一阶段的试运转开始。
之前按本说明书的要求，进行维修、管理。
5.2.3 电动机试运转电动机的试运转按电机说明书进行，一般先检查地脚螺栓是否固紧，电源是否接好，冷却系统是否装好，而后脱开联轴器，再次检查电机转向是否正确，电机按要求应空转4小时，确认电机磁力中心是否调好。
5.2.4水管路试运转水管录安装完毕，供排水系统也安装就续并均经试压检验，此时应检查供水是否流畅，水管路是否充满，水压是否比正常供油压低，水温、水压表是否齐全、灵敏，必要的水流显示及报警仪是否齐全、灵敏。
5.2.5润滑油系统试运行a．检查润滑系统用温度计、压力表等是否安全、灵敏。
b．检查油箱油温是否符合要求，否则应提前采取措施（冷却或加热）。
c．一切准备好后，开始润滑系统单独试运行，启动辅助油泵，把油压调到要求数值，注意有否漏油之处，注意各润滑点回油流动情况，冷却水压一般要求不高于进入油冷器的油压。
d．注意油箱液位，辅助泵运行10分钟左右检查油箱液位，若偏于下限应补加一定油量。
e．注意高位油箱溢流情况，若返回油箱的溢流不通畅而从通气罩排出，应检查通气罩前的节流圈是否安装及加高通气罩接管。
f．一切正常后运行30分钟，并记录油压、水压、温度。
5.2.6 报警、联锁停机测控点及电控自控检查。
在风机联动空负荷试车前，应仔细检查温度计、压力表等一次仪表的量程、精度、灵敏性是否符合要求；电控及自控系统是否灵敏等。
5.3无负荷联动试运行5.3.1运行前的准备a．确认运转前各项单独试运转已结束并符合要求；b. 联轴器已安装就绪，对油池润滑者也已按规定注足润滑油，注意把紧联轴器所有螺栓；c.对注油润滑的电机、执行器按规定注足润滑油或润滑脂；d.检查各种仪表的安装情况及自控、电控、电源情况；e．再次检查机体内有无遗留工具及杂物，关好人孔门。
调节门关小5°左右，排风管道阀门全部打开，当空负荷试车排出的空气不能排入工艺系统时，需设放空阀；f.检查轴承箱螺栓及各地脚螺栓是否紧固；g．检查风机进、排气系统的安装情况是否满足风机无负荷联动试运行要求；h．检查油箱油位，确定是否加热或冷却；i．按电机要求，视其是否通水冷却；j．做好测定机器的各项准备；k．启动辅助油泵，调好辅助泵单独工作时的供油压力，并检查各润滑点回油情况，同时监控油系统工作情况。
5.3.2 盘车在无负荷连续运转前，对风机进行盘车，检查风机各配合部位有无异常声响。
若进入机内盘车，在关闭人孔门前应严格检查机内有无残留物。
5.3.3无负荷连续运转一切正常后，启动主电机。
注意观察电机电流及启动时间，当风机达全速后作以下工作：a．听测风机内部声响有无异常。
b．测量风机、电机轴承箱振动及轴承温度情况。
c．调节供油管油压。
辅助泵停止工作后，调节主供油管油压在正常范围内，无负荷试运行时的这种调节可为以后的工业进行提供经验，也为电控及自控提供较可靠的数据。
d．在风机达到全速后逐渐打开风量调节门到~10°或更大些，注意不使电流超过电机额定值。
e．风机无负荷运行2小时，确认达到安全，平衡的要求后再准备带负荷试运行。
5.3.4风机无负荷试运行测定项目a.振动值b．轴承温度c．电机电流（启动及运行）、电压d．电机达额定电流，介质为空气时调节风门开度e．大气压力、温度f．各润滑部位漏油状况、冷却水管路漏水状况g．油系统参数：在保证轴承温度正常，回油正常的条件下记录以下数据：温度—轴承进油、回油温度、油箱油温—冷却水进、排温度压力—供油管油压（辅助泵、主油泵单独工作可调压力范围、正常工作压力）—冷却水压油箱液位—开车前油箱正常回油后停机后5.3.5无负荷联动试运转结束后的处理a.据电机维护规程关闭主电机并联锁启动辅助油泵，在风机安全停止运转，轴承排油温度≦45℃，再停辅助泵。
b．检查试运转中机器有无损伤之处并采取修补措施，此时应打开轴承箱检查轴瓦表面是否正常并予修理。
c. 检查有无润滑油脂的泄漏，加强密封措施并补油。
d．所有紧固螺栓有无松动现象,尤其是联轴器轴承箱及地脚螺栓,并以紧固。