sj6500烧结主抽风机检修方案

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烧结主抽风机调试方案

烧结主抽风机调试方案

江苏永钢集团烧结项目(项目编号:B1106)主抽风机系统单机调试方案编制:监理单位:烧结项目部:炼铁总厂:审核:批准:组织单位:烧结项目部二○一三年八月目录1.工程概况.........................................................2.编制依据.........................................................3.组织网络.........................................................4.岗位职责.........................................................5.调试要求:.......................................................6.调试前检查确认...................................................7.调试试运转流程...................................................8.试运转要求.......................................................9.调试安全事项.....................................................10........................................................................................................................................................... 调试要求11........................................................................................................................................................... 应急预案12..................................................................................................................................................................... 记录附表1:烧结项目主抽风机单机调试方案培训学习记录表................... 附表2:烧结项目主抽风机单机调试前确认记录表......................... 附表3:烧结项目主抽风机电机单机调试记录表........................... 附表4:烧结项目主抽风机单机调试记录表............................... 附表5:烧结项目主抽风机调试异常问题处理.............................1. 工程概况450m 2烧结主抽风机房设备主要包括:主抽风机2台、电动机2台、润滑油站2台、电动执行机构2台、膨胀节6台、消音器2台、高位油箱4台及电器仪表控制系统等。

主风机检修方案

主风机检修方案

主通风机检修安全技术措施按照建设木质安全型煤矿的整体要求,针对矿井供电运行现状,考虑到目前我矿主通风机出现叶轮磨损、铝带掉落及保温隔音棉风华严重的情况,对我矿通风造成很大的安全隐患,超前防范,做好主通风机预防性检修工作,为保证我矿主扇风机的正常运行,我矿决定主扇风机风叶,安装铝带,重装隔音棉,以确保我矿供风系统正常运转,保障供风量,为保证更换检修工作能够安全顺利进行,特制订木安全技术措施:一、组织措施时间:地点:主通风机房内容:主通风机配电盘线路紧,主通风机电机注油,紧固风叶,安装铜带, 重装隔音棉,摇测绝缘施工单位:机电队人员组织:检修指挥:检修验收人:安全负贵人:检修负责人:检修人员:人员责任及分工:XXX:检修期间在调度室内坐台指挥.XXX:检修期间的指悻.协调及质量验收工作.XXX :检修期间检修现场人员安全防护工作。

XXX:①检修期回的联络工作;②电气设备的验电、放电、打接地工作检修人员:①电气设备开盖、电缆拆除安装;②通风机配电盘线路紧固、除尘;③主通风机解体;④电机注油;⑤紧固风叶;⑥电缆、电机摇测绝缘。

检修步骤:1、主通风机配电盘检修。

2、更换主通风机风叶、铝带,重装隔音棉。

3、主通风机电机,电缆绝缘遥测。

三、施工前准备工作(一)主通风机配电盘检修准备工作:1、检修前机电队负责提前办理“工作票”、“操作票”、“停电停风审批单”。

2、检修前机电队负责再次落实检修时所需用的专用工具,井检查工具的良好,接地极、绝缘用具、验电笔、安全带、登高用具等专用工具。

3、目前,回风立井主要通风机供电使用“1#主通风机”线路,运转风机为主要通风机.4、检修前,必须检查确认调度台与风机房、35KV变电站之间的通讯系统畅通无阻,否则不得工作。

5、检修人员到达现场确认符合检修条件,汇报矿调度。

6、经同意后,风机房检修人员王全平进行以下操作:①推入“电源进线” 开关小车。

小车到位后,合上断路器;②断开“联络开关”断路器,退出小车至试验位置;③断开“2电源进线” 5992断路器,退出小车至试验位置.并在开关正而悬挂“有人工作.禁止合闸”警示牌,汇报调度室。

烧结机主抽风机振动异常的故障诊断与维修处理

烧结机主抽风机振动异常的故障诊断与维修处理

烧结机主抽风机振动异常的故障诊断与维修处理烧结机主抽风机振动异常的故障诊断与维修处理【摘要】在生产运行过程中,经常会有振动异常的故障出现于烧结机主抽风机中,影响到了正常的生产,需要引起人们足够的重视。

本文以某厂为例,分析了烧结机主抽风机振动异常的故障诊断与维修处理,希望可以提供一些有价值的参考意见。

【关键词】烧结机;主抽风机;振动异常1 事故概述某厂在生产运行过程中,烧结二期2#主抽电机(TW4800-6 10KV)出现了阻尼环开裂问题,此台电机振动值在合格范围内(风门最大满负荷情况下,电机最大振动值小于2.1 mm/s)。

在返厂期间,为进一步降低电机振动做了大量工作,出厂试验数据较为理想。

但现场安装投入运行后,电机振动严重超标,风机风门开度为50%-70%时,振动值已达到4.2 mm/s -4.6mm/s。

为此,本厂只能将风门控制在70%以下生产,严重影响了烧结产能。

在此状态下,电机运行一个多月,振动值未降低。

结合相关的检修记录,电机还存在着其他的一系列问题:一是电机安装完成第一次带负载运行,振动值严重超标,无法开机,通过移动轴瓦座重新找磁力中心线,并刮瓦和垫瓦背处理轴瓦与轴之间的油隙和气隙后,振动值有所降低。

二是敲击法测量1#和2#电机以及风机轴瓦座的固有频率数据来看,振动值最大的2#主抽电机驱动端轴瓦座固有频率最低,且峰尖呈锯齿状。

在结构形式、材质一样的情况下,2#主抽电机驱动端轴瓦座固有频率最低,其相较于其他轴瓦座刚度最低;峰尖呈锯齿状,相关技术人员怀疑结构存在劣化。

三是电机在失电瞬间,振动值降幅很大;技术人员分析,失电瞬间电机无电磁力作用下,振动值大幅降低说明转子结构不圆,电机气隙不均匀,磁力中心线存在较大偏差。

2 故障诊断报告一是测试要求:根据《GB10068-2008 轴中心高为56mm及以上电机的机械振动-振动的测量、评定及限值》中的要求对本烧结厂烧一车间2#主抽风机的大电机进行测试。

烧结厂维修作业标准 (修订版)

烧结厂维修作业标准  (修订版)
胶带机皮带更换硫化……………………………………………7
一混减速机高速轴油封更换……………………………………8
混合机减速机开盖更换轴承……………………………………9
主抽风机电机驱动端轴瓦更换…………………………………10
胶带更换硫化(附图)…………………………………………11
对辊破碎机轴承更换防护罩……………………………………12
四辊破碎机轴承更换……………………………………………13
3#烧结机圆辊给料机、衬板更换………………………………14
电动翻板更换……………………………………………………15
对辊破碎机辊皮更换……………………………………………16
胶带机改向滚筒更换……………………………………………17
煤气管道电子蝶阀更换…………………………………………18
A B C
1-2
三方确认挂牌
点检、生产
a1(组长)
电气器及现场同时挂牌
2-3
①拆除联轴器联接螺栓
②脱开两边联轴器,按出尼龙柱销
a2 a3
d1
E
防止油污打滑
拆卸时做好标记,以便回装
1-4
①检修用工器具、吊车及手动葫芦准备到位
b1 b2 d1
A B C
E D
3-6
①拆卸各地脚螺栓
②旧偶合器吊离基座
③新偶合器吊装就位
常用材料
1:垫片
2:铜皮
3:适用电机
4:停电牌
需要人数
6人
工种代码
钳工:a1(组长) a2
起重工:b1 b2
辅助:c1 c2
0.5h 0.5h 0.5h 1h 2h
①②③⑤⑥⑧
三方确认挂牌联轴器螺栓及各地脚螺栓拆除旧电机吊离基础底坐修磨新电机就位找平、找正

新区烧结机主抽风机异常振动分析及控制

新区烧结机主抽风机异常振动分析及控制

2018年第 3 期2018 年 7 月新区烧结机主抽风机异常振动分析及控制李鸿昌 王兴国 徐万从(昆钢安宁公司检修厂)摘 要本文针对昆钢新区烧结主抽风机异常振动现象,采用ZXP-F8N振动分析仪对烧结主抽风机运行数据进行采集,通过对时域波形、频谱、轴心轨迹进行分析,查找出风机振动原因为转子不平衡导致,采用叶轮现场动平衡的方法,消除风机振动异常故障。

关键词 抽风机 振动 频谱分析 动平衡1 概述烧结主抽风机是烧结生产的关键设备,其作用是在烧结机台车下抽风形成负压,将空气不断吸入烧结燃烧带使烧结矿燃烧,同时将燃烧产生的废气抽走。

主抽风机转子直径、转动惯量较大,在运行中若发生有害振动,不但会使滑动轴承破碎,甚至还会引起地基连接螺栓的松动,以及机壳变形和转子报废。

因此,对风机工作状态进行监控,采取措施预防振动的发生,对提高风机工作效率,延长使用寿命具有重要意义。

本文针对昆钢股份安宁公司新区烧结SJ17000-0.815/0.645抽风机出现的振动问题,采用DDCZ-ZXP-F8N振动分析仪器对风机振动数据进行采集,采集烧结抽风机故障信号,通过波形图、频谱图等特征分析出主抽风机产生的振动原因,采取合理措施,使烧结抽风机振动得到有效控制。

2 新区烧结风机结构、主要参数昆钢股份安宁公司新区烧结厂S J17000-0.815/0.645离心抽风机是陕西鼓风机有限公司制造,风机为双进风,双支承结构,烧结主抽风机构成如图1。

主要由电机1、膜片联轴器2、近端轴承座3、远端轴承座4、风机机壳及叶轮及润滑系统等构成。

右侧为本次振动监测点布置图。

测点为轴承座垂直、水平、轴向三个位置。

图 1 烧结抽风机构成及振动测点布置烧结主抽风机主要技术参数如下:双侧进气,电机功率为6 500 kW,叶轮直径φ3 040 mm;风机转子重量9 993 kg;昆钢科技· 2 ·2018 年第 3 期风机转子GD2:15 650 kg/m 2;风机主轴正常转速1 500 r/min ;风机转子临界转速:1 890 r/min 。

主通风机检修技术措施

主通风机检修技术措施

渠县新临江煤业有限公司(水井湾矿井)主要通风机检修安全技术措施机电运输科编制会审栏贯彻学习记录一、作业名称:××风井主通风机更换风叶二、施工时间:××年×月×日(×:×—×:×)三、施工负责人:×××四、主要参加施工人员:×××、×××等人员五、工作内容更换主通风机全部风叶六、工作标准及要求1.新风叶无变形、腐蚀、裂纹现象2.风叶安装角度误差应小于0.5°,可用特制的样板检查3.风叶一级叶片与二级叶片不相同时,应有明显的标志区分4.风叶安装时,叶片根部与轮毂的间隙≤2mm5.风叶安装时叶片顶部与外壳的间隙应均匀一致,≤2.5mm6.叶片更换要成对对称更换,每对叶片质量应相等,误差≤100g7.叶片调节机构齿轮、蜗轮蜗杆表面及轴承内应涂黄干油脂,螺纹及螺钉头部涂机油。

8.叶片拆装要用合适的扭矩扳手、叶片拆装要小心防止扭伤叶片9.叶片角度调节机构转动灵活,无卡阻现象10.主通风机润滑油油脂合格,油位正常,风机运转平稳、声音正常、无振动现象。

11.主通风机轴承运转正常、温度不超过75℃12.主通风机更换叶片后要试运转,并由有资质的机构做性能测试。

七、施工方法与步骤1.施工前的准备工作⑴施工前,由机运科负责联系吊车,以便打开风机外壳时使用⑵机电队负责将全部风叶提前运至××风井⑶机电队准备两把18寸扳手、1个牙钳,一把手锤以及所用拆装工具。

⑷机电队负责准备两袋3#锂基脂和50kg的L-AN46机械油或L-TSA46汽轮机油。

2.方法与步骤⑴将停运1#风机外壳紧固螺丝用18寸扳手去掉,将各连接封气箍带去掉。

⑵用吊车将上盖吊起运至地面适合的位置,以不影响施工为宜⑶用拆卸工具将一级叶轮、二级叶轮轮盘紧固螺丝去掉⑷用管钳将风叶与轮毂相连的紧固装置去掉⑸用木块垫在叶片底部用手锤敲击使其整体从轮毂取出(注意:敲击时不准伤及齿轮和轮齿)。

烧结主抽风机状态检测及故障诊断技术

烧结主抽风机状态检测及故障诊断技术

烧结主抽风机状态检测及故障诊断技术摘要:主抽风机是烧结生产线中关键设备之一,它的运行功能精度直接影响烧结机的产能。

其废气介质容易造成主抽风机叶轮结垢、冲刷,从而导致风机异常振动,功能精度降低。

本文通过具体实践案例,和大家共同分享运用状态检测及故障诊断技术快速找到问题点,针对问题点制定有效的解决方案,及时处理风机故障,保证生产平稳运行。

关键词:风机 ;动不平衡 ; 对中1风机主要技术参数1.1 主要技术参数设备参数:风机结构形式为双吸入、单极、双支撑结构;叶轮级数:一级;进口角度:135度;出口角度:0度;联轴器:弹性膜片联轴器;轴承形式:滑动轴承;机壳:16mn;主轴:45#精锻钢;叶片:H785D(淬火处理);电机型号:T5300-6/1730;转速:997r/min;轴功率:1414KW。

1.2设备示意图及振动检测点位如(图1)所示,伊犁钢铁厂2#烧结主抽风机测点分布图,电机--风机连接方式弹性膜片联轴器,风机为双支撑轴承座;A、H、V分别代表检测点的轴向,水平,垂直三个方向值。

2 设备故障分析2.1第一次开机故障初始分析进入现场后检测人员要求开机,第一次运用振动分析仪器进行故障初步判断,图2所示各测点振动速度值,图3所示风机两侧轴承座底板振动位移值,(该设备7.2mm/s报警跳机,试机时跳机保护暂时解除)(图2)(图3)第一次开机测试结论分析:(1)该设备主要振动源在风机本体振动,电机振动值在风机异常振动处理后可随至下降,具体是否满足运行条件根据后期观察来定,即电机安装参数暂时不调整。

(2)风机叶轮存在严重的动不平衡现象;(3)风机轴承座底板四角振动位移值严重不均衡,偏差严重,必须处理底座台板问题后,二次开机进行对应分析。

2.2第一次故障实施处理过程2.2.1风机本体滑瓦参数复查并调整。

风机自由端:紧力调整0.07mm,顶隙调整0.25mm。

风机负荷端:紧力调整0.6.5mm,顶隙调整0.24mm。

烧结机主抽风机振动异常故障诊断与维修处理

烧结机主抽风机振动异常故障诊断与维修处理

烧结机主抽风机振动异常故障诊断与维修处理作者:郑波来源:《中国科技博览》2018年第12期[摘要]烧结机主要用于大型黑色金属冶金烧结作业,是抽风烧结过程中的主要设备。

烧结机并不是单独的一台机器,而是由多种设备共同组成的冶金作业系统,其中主抽风机是该系统的主体设备,对冶金工作的质量、效率等方面有直接的关系。

在烧结系统运行过程中,相关人员应注意主抽风机的振动情况,及时找出其振动异常的原因,进而采取有效的解决措施,确保烧结系统正常运行。

[关键词]烧结机;主抽风机;振动异常;故障诊断;维修处理中图分类号:TU639 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2018)12-0052-01引言通常情况下,烧结车间使用的主抽风机的体积较大,风机转子在高速转动的过程中会产生较大惯性。

如果风机在运行过程中出现异常振动,由于转子惯性的影响,会导致风机轴承损坏,进而导致风机转子报废或风机外壳损坏,给相关企业造成严重的经济损失。

因此,为保证烧结系统主抽风机稳定运行,确保烧结工作效率和人员安全,工作人员需要对主抽风机振动异常的原因进行深入的探究,进而减少振动异常给风机带来的损伤,延长风机的工作寿命。

1主抽风机设备传动装置及主要振动监测点位如图1所示,大多数炼铁厂的烧结系统主抽风机都是由电机驱动,风机主轴与电机用弹性柱销联轴器与电机主轴相连,并传递扭矩。

H、V、A分别为振动测点监测的三个方向,总计四组数据。

2烧结抽风机主要振动故障分析2.1不平衡和不对中故障2.1.1不平衡和不对中故障现象及检测当风机出现振动异常的情况时,需要将风机拆解进行检查,拆解之后会发现风机的自由端的上下支撑瓦出现较为严重的磨损,同时转子轴与轴承密封板之间也存在摩擦。

这时可采用旋转机械故障诊断系统对风机异常振动时的波形、频谱等参数进行检测,检测过程须严格按照主抽风机等级与IEC标准执行,通过计算机软件绘制出风机轴承座的振动波形图和频谱图,如图2和图3所示。

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sj6500烧结主抽风机检修方案
1、概述:
某烧结厂1#、2#主抽风机计划停车进行设备年度大修。

1#风机计划停车88小时,主要检修内容:开盖检查,消除振动和窜动过大,检查风机及电机轴瓦间隙及磨损情况、视具体情况更换轴瓦,检查更换滑环,保温层修复,润滑站检修等; 2#风机计划停车160小时,主要检修内容:更换叶轮组,检查风机及电机轴瓦间隙及磨损情况,视具体情况更换轴瓦,检查更换滑环,润滑站清洗更换润滑油,过滤网,保温修复等内容。

此次检修工期时间短、任务重、检修难度大。

2、风机性能参数
风机型号:SJ6500 进口压力:16000Pa
工作温度:150℃介质密度:0.732kg/m3
进口流量:6500m3/min 风机全压:16500Pa
大气压力:100.7Kpa 风机工作转数:1500r/min
风机在设计工况下效率:83% 风机轴功率:2500KW
电机功率:2500KW 电机型号:T2500-4/1430
电压:10000V 电动执行器型号:DKJ-700
稀油站型号:XYZ-125L 风机进出口角度:进口135°、出口0°
风机旋向:从电机端正视风机叶轮为顺时针旋转
3、质量目标:按时完成检修,确保开机一次成功
4、机具准备工作:
主要工机具:5t汽车1台,电焊机2台,联轴器激光对中仪1台,各种钳工用具及测量工具等。

5、人员计划安排:
6、主要检修程序:
6.1停机前的准备工作:
6.1.1停机前清理现场卫生,准备好拆卸、清洗零件的搁架或木方,并准备橡胶板或彩条布铺在地面上;
6.1.2备好计划更换的各种备件,保证其质量和数量。

备件、标准件、所用的各种材料应具备产品合格证或检验单,条件具备的可以先把备件运至检修现场;
6.1.3准备好检修所用的工具、量具、量仪、及所需要的专用工具;
6.1.4 拆除2#风机旧叶轮联轴器靠背轮需要提前制作好拆除工装;
6.1.5仔细检查检修行车能否正常运行,安全起吊,确保安全;
6.1.6所有检修人员仔细学习该设备检修技术要求,明确检修任务;
6.1.7在风机运行时检测风机及电动机轴径向及轴向振运情况,并作好记录;
6.1.8风机运行时检测风机及电动机轴承的运行温度,并作好记录。

6.2开盖前实施内容:
6.2.1检查风机及电动机地脚螺栓有无松动,有松动的拧紧;
6.2.2测量联轴器径向位移,轴向倾斜度,两联轴器端面间隙并作好记录;拆除联轴器,检查联轴器膜片有无变形、损坏;如不需更换,拆下联轴器螺栓与对应背靠轮螺栓孔作记号,装配时对应安装;
6.2.3风机及电动机的外观检查,并作好记录;
6.2.4对需要开盖的设备部位作好记录;
6.2.5拆除润滑油管路及配件,用清洁布保护好润滑油管头;
6.2.6把影响设备开盖的保温层清理干净;
6.3拆卸要求:
6.3.1拆吊零部件时,应先将被吊件用顶丝顶开或用撬棍拨开,不得强拉硬吊。

配合面,密封面不得随意敲打或用铁棒撬开,应垫软金属敲打或撬拨,以免配合面
遭到破坏;
6.3.2应按程序拆卸,做好拆卸程序记录,或做出拆卸顺序号(侧如轴瓦不可
调换方向)并且相配对保管;开盖拆除的备件按拆除顺序摆放;
7、轴承检查、检修
7.1打开轴承上盖,在中分接合面测量轴承座的水平度并作好记录,设备允许
轴承座轴向不水平度不超过0.1/1000,径向不水平度不超过0.2/1000。

7.2检测风机及电动机轴颈与轴瓦侧间隙和顶间隙并作好记录。

设备允许轴瓦
与轴颈之间的轴向侧间隙0.25~0.4mm,径向顶间隙0.1~0.26mm,轴向测量可用塞
尺和压铅法进行。

对磨损超出允许值的轴承与烧结厂技主人员进行协商后确定采用
修复或更换轴瓦;
7.3检查支撑轴承瓦背与轴承座的接触面积不能小于70%,轴瓦在水平主方向
稍有应力,垂直方向与压盖有0.02-0.05mm的过盈;
7.4用红丹着色法检查转子轴径与轴瓦接触情况。

轴径与轴瓦接触与非接触面
不允许有明显的分界线,轴瓦表面与轴径的接触弧面应在70~90度之间,轴向接触
长度不小于80%;
7.5止推轴承检查:检查推力瓦块和推力盘是否有严重的磨损、划痕和擦伤;
止推瓦块应能自由转动,无任何卡阻现象,支承点应无磨损凹坑,每个定位销应完
好无损。

测量止推轴承二侧的轴向间隙并记录;设备允许在推力轴承两侧轴向窜动
0.25~0.35mm;
7.6轴承检查、检修合格后,彻底清洁油管路、轴承箱内用面团彻底清洁后由
甲方验收合格后才能盖轴承座上盖;
8、2#烧结风机更换叶轮:
8.1新叶轮在更换前需要送专业厂找一次动平衡,并有动平衡试验记录;
8.2叶轮安装前的检查:用煤油洗掉转子表面的防锈油,铁锈等杂物,仔细检查轴颈
和叶片是否碰伤、腐蚀、叶片是否松动,叶轮上的平衡块中心孔板、销键等均应锁紧,用外径千分尺测量轴颈的不柱度应不大于0.02mm,并作好记录。

8.3叶轮联轴器靠背轮安装:将旧风机叶轮拆下(制作拉马或采用千斤顶),拆除时不能对靠背轮造成破坏;拆下背靠轮后测量内径与叶轮轴的过盈量。

将拆下的联轴器靠背轮修刮、彻底清洗干净后加热到120~130℃后装配到新的叶轮轴上;
8.4调整轴承座不水平度,并作好记录。

将叶轮吊入轴瓦内,在起吊叶轮时应正确使用专用吊索。

绑扎时应适当地衬垫或将起吊索具用柔软材料包裹。

在起吊就位过程中应有专人指挥,两端应有熟练人员扶住,并在两轴颈处测量好水平,下落要平稳缓慢。

轴劲落到轴瓦上以前,在轴瓦上浇以干净的滑润油,松开绳索,盘动叶轮检查是否有卡涩碰磨现象。

8.5转子就位后的测量检查:
8.5.1测量叶轮的晃度:叶轮轴颈的晃度是指由于轴颈的加工误差,造成轴颈外圆不同心所形成的椭圆度。

将轴颈的圆周分为八等分,按转子旋转方向盘动转子,每等分将对中仪测量的数据记录一次,取最大读数与最小读数之差即为晃度,一般要求晃度不大于0.02mm;
8.5.2检查上下轴瓦间隙:叶轮就位合格后安装上轴瓦,用塞尺检查轴颈与上
轴瓦间隙,设备允许轴瓦与轴颈之间的轴向侧间隙0.25~0.4mm,径向顶间隙0.1~
0.26mm;
9、1#风机振动过大检修:
分析风机振动过大原因及排除方法如下表所示,检修风机时可采用排除法一一
排除:
10、机组找正找平
10.1风机及电动机两轴承座其纵向不水平度不应大于0.1/1000,横向不水平度
不大于0.2/1000;
10.2靠背轮找中心用联轴器激光对中仪找正,径向位移偏差不应大于0.05mm,
两轴线倾斜度偏差不应大于0.2/1000;端面间隙根据风机联轴器技术要求调整。

11、试运转
11.1试运转前准备
11.2按要求将润滑系统,密封系统和液压控制系统清洗洁净并作循环清洗。

向油箱内加注设备要求的润滑油,油位达到规定值;
11.3 盘动主机叶轮应无卡阻和碰刮现象,各辅助设备均按规定进行单机试运合格;
11.4 各阀门处于正确开闭位置;
11.5紧密配合车间技术人员及操作人员进行风机试车;
11.6填写风机试车记录。

12、施工安全措施:
12.1进场前对所有施工作业人员进行三级安全教育。

12.2在施工现场必须具备完好消防设施(如消防沙灭火器等);
12.3检修现场应设置醒目的安全标志,禁止无关人员接触检修设备。


12.4在施工现场应划出工作区并有警戒,严禁非工作人员进入;
12.5检查起重行车、吊具应符合安全规定;
12.6行车必须经验收合格,司机必须持证上岗,必须严格遵守有关起重机械安全操作规程;
12.7在吊装过程中要统一指挥、信号明确,吊装用的索具要安全可靠;
12.8起重作业、设备盘车时应提醒现场作业人员注意安全;
12.9在扣大盖过程中必须严防任何杂物落入缸内,凡接近汽缸面的人员,衣袋中不应有杂物,钮扣不应松动,扣盖后应检查所用工具是否齐全;
12.10对于贵重、易损部件要妥善保管,安装时要有保护措施;
12.11高空或边缘作业必系好安全带,进入施工现场必须正确佩带安全帽;
12.12严禁野蛮作业,搞好文明检修,现场卫生每天必须清理干净;
12.13夜间加班,照明光线应充足,照明设备应符合安全规定;
12.14临时用电电源须装有漏电保护开关,电源线应整理整齐,最好架空处理,
临时用电要符合临时用电安全要求;
12.15认真检查安全措施是否落实后方可作业;
12.16检修现场应符合安全卫生标准。

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